福特游骑侠碰撞安全设计大拆解搜狐汽车

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图2:福特Built Ford Tough

安全结构巧思独特 风险预知能力强

非承载式车身的原理是将车身本体悬置于车架之上,但车架虽然能抵抗变形,使车辆能够应对糟糕的越野路况,可由于刚性强,其在受到猛烈撞击后,往往会因为车身不吸能、振动大,从而导致车辆产生更为严重的损毁。而福特通过独特的前舱液压管梁,帮助碰撞时将力同时向车身与车架疏导,使得车身和车架同时受力,分散碰撞压力。此外,虽然福特游骑侠的拖车钩在越野救援时非常便利,但由于拖车钩通常质地坚硬,长度也较长,因此不利于在碰撞中吸能。因此福特为其设计了一个能够在碰撞发生后,方便拖车钩瞬时自动掉落的滑槽,使得拖车钩能够在碰撞瞬间掉落,为前保险杠让出约140mm的吸能空间。

图3:福特游骑侠成为首款C-NCAP五星安全认证皮卡

福特游骑侠在两侧前轮的前后处,分别设计了一个由高强度钢材打造的限位臂。其中,前限位臂可在发生偏置碰撞时起到类似杠杆的作用,使得车辆产生侧向滑移,极大程度避免车辆遭受完整的碰撞力;后限位臂则是尽可能避免车辆在遭遇前方碰撞时,前轮侵入乘坐空间,从而保证前排乘客的腿部安全。

图4:福特游骑侠总工程师Andrew Sparks讲解安全设计

而在安全用料方面,福特游骑侠车身关键的部位采用1580 MPa高强度硼钢,其强度是普通钢材的4倍以上,达到航空飞机起落架的强度级别,每平方厘米能承受15吨以上压力。它还获得了全球NCAP皮卡车型最高主/被动安全标准认证,车顶可承受9.4吨压力,傲视同级。它的整车最高达到8个安全气囊,包括前排主副驾正面气囊、侧面气囊、膝部气囊、两侧贯通式侧气帘,拥有55L的超大正面气囊,并与侧气帘相接触,避免乘员头部滑出,可以最大程度保障车舱内人员的生命安全。

图5:福特游骑侠即将升级L2.9级智能驾驶辅助系统

得益于福特为游骑侠在中国市场深度定制的高规格冗余硬件预埋,包括超过30项传感器,如12个超声波雷达、4个高清环视摄像头、4个高清侧视摄像头等,实现了对车辆周围环境的全方位感知。在智能辅助驾驶方面,福特游骑侠配备了ACC自适应巡航、TJA交通拥堵辅助系统、DCLC智能变道辅助等多项先进功能,能够在行驶过程中实时监测路况和潜在危险,并采取相应的措施预防事故的发生。同时,福特游骑侠后续还将提供皮卡行业唯一的L2.9智能驾驶辅助功能。

“Built Ford Tough” 来自皮卡缔造者的品牌承诺

在1976年的福特皮卡广告中“Built Ford Tough”首次诞生,它用简洁且准确的语言表达了福特皮卡的精髓,福特“Built Ford Tough”精神至此而来。过去的40余年中,福特“Built Ford Tough”的标志随着时代的变化而变化,但它对数百万福特皮卡车主的品牌承诺却一如既往,从未改变。例如基于福特全球最新第三代中型皮卡平台打造的福特游骑侠在原型车阶段需要通过严苛的尤杨斯山车辆试验场(YYPG)测试标准。尤杨斯山车辆试验场(YYPG)位于澳大利亚,在1965年正式启用,是福特汽车在全球范围内为数不多配备了全套耐久测试及汽车测试设施的车辆试验场地之一。福特游骑侠要在此经历“连续4个月模拟真实用车10年场景”的艰苦测试。单台车验证里程长达150万公里,可绕地球40圈。

图6:澳洲尤杨斯山车辆试验场(YYPG)

作为福特“Built Ford Tough”精神下的全球力作,福特游骑侠在品质与安全标准上拥有远超行业30%的耐久测试标准以及10年防腐蚀零部件材料标准,包括了超400次整车级验证测试标准、超5000次零部件验证测试。以内置式后斗钢制侧踏板为例,其最大可承受体重140kg的人员踩踏100万次不变形,细节见真章!

图7:福特游骑侠成为首款C-NCAP五星安全认证皮卡

福特游骑侠不仅在安全性和耐用性上树立了新的硬核标准,也展示了福特品牌在全球皮卡市场上的领导地位。通过严苛的测试和创新的设计,福特游骑侠将“Built Ford Tough”的精神体现得淋漓尽致,为消费者提供了无与伦比的安全保障和卓越的驾驶体验。福特游骑侠1月—4月以近35%的市占率稳居中国皮卡市场的15万以上级别第一名,是无可争议的中国高端皮卡领军者。未来,福特游骑侠必将持续引领皮卡行业的发展,成为全球皮卡用户的首选。无论面对何种挑战,福特游骑侠都将以其坚韧可靠的品质和领先的安全性能,为用户的每一次旅程保驾护航。

THE END
0.线控底盘技术现状和发展趋势图5 EMB的结构图 EMB结构极为简单紧凑,制动系统的布置、装配和维修都非常方便,同时由于减少了一些制动零部件,大大减轻了系统的重量,更为显著的优点是随着制动液的取消,使汽车底盘使用、工作及维修环境得到很大程度改善。 通过控制EMB控制器输出对应的控制信号即可控制各个车轮上的制动力矩大小。其原理是在各车轮上有电jvzq<84yyy4489iqe0ipo8hqpvkov875127148721479;?;62a718;8356=70|mvon
1.蔚来取得车辆前纵梁框架结构及车辆专利,增大了车辆的前舱侧前布置空间|金融界2025年5月8日消息,国家知识产权局信息显示,蔚来汽车科技(安徽)有限公司取得一项名为“车辆前纵梁框架结构及车辆”的专利,授权公告号 CN222820144U,申请日期为 2024 年 7 月。 专利摘要显示,本实用新型涉及车辆技术领域,具体提供一种车辆前纵梁框架结构及车辆,旨在解决现有的微小车型或前悬距离较小车型前端布局jvzquC41f{428<3eqo5bt}neng5KX;<57R>17:>SKMQ/j}rn
2.如何做好整车开发的平台与架构?图9 两种典型的发动机前舱结构 两种方案各有优缺点,这不是我们今天的讨论的重点,我们要讨论的重点是:在一个企业的主打产品中,只能用一种方案。如图10所示,如果方案不同,则碰撞时主要受力的出发点不同,导致总布置的方法不同,从而使得很多系统、零件的原理不一样。在它的背后意味着巨大的时间和财务成本。 jvzq<84yyy4489iqe0ipo8hqpvkov8731273885:16<69<>86a?6:B<3;:>/uqyon
3.卫星通信系统论文广播载波应用方式的其核心思想是利用MF-TDMA体制中多载波的优势,增加一条专门的广播载波用于广播发送,并在地面终端上增加一路解调器,专门用于接收该载波广播数据。如图3所示,为具备双路解调的地面终端设备组成带广播载波的MF-TDMA系统的帧结构。 图3 广播载波广播方式帧结构示意 jvzquC41yy}/{ofdkcu/exr1hctxgw4438960qyon
4.理想MEGA电吸门之谜车门门锁车窗玻璃汽车有网友换了个视角,提出:MEGA是因为有了车门SOB梁才少了电吸门锁,而L8\L9却配有,这不是说理想汽车之前不注重车身碰撞安全。 这个观点就刻舟求剑了。SUV和MPV的车身设计逻辑完全是两个概念。MPV会比SUV更极致地压缩前舱空间,因此对座舱区域加强不足为奇。特别是对有后排侧滑门的车身结构,通过强化前排车门,也能jvzquC41f{428<3eqo5bt}neng5JVX99U6J17;
5.座舱域常用几种通信方式,你必须知道!输出电路将数字信息的功率放大,有些还要还原为模拟信号,使其驱动被控的调节伺服元件工作。,例如继电器和开关等。因此,ECU实际上是一个“电子控制单元”(Electronic Control Unit),它是由输入处理电路、微处理器(单片机)、输出处理电路、系统通信电路及电源电路组成的结构。jvzq<84yyy4489iqe0ipo8hqpvkov87612>1485:19>7;@566a72597787750|mvon
6.【热管理】燃料电池汽车整车热管理系统设计与仿真分析图2 整车热管理方案工作原理图 1.3控制策略设计 整车热管理系统在保证高温散热和低温快速冷启动的基础上,还应尽可能减少系统的寄生功率损耗,因此需要根据上述整车热管理系统设计方案制定合适的控制策略,以保证系统各部件正常运行的同时提高冷却效率。其中由汽车前舱布置空间受限,该系统多个回路共用一个冷却风扇,因此本文从jvzq<84yyy4489iqe0ipo8hqpvkov87412?1;87317>53>678a716@7;6:910|mvon
7.图奔驰A级车身结构及连接工艺解析发现运动论坛前舱细节图 为提升视野,对ABC柱进行优化,A柱通过门框结构优化、减少A柱止口长度,减少胶圈宽度,内饰结构jvzquC41en{c0jzvqjung7hqo0io1kgu1vnsgji178>:8?>gd9?6:=fg1:=:4?:29/7/j}rn
8.宝马汽车平台架构的电气化以及i4和iX产品解读差异点体现在,车身前后保险杠,车身的裙边,前轮眉。 车身整体前部安全溃缩区域一致,前舱布置区域差异,后备箱底部由于后面电机的布置所以差异化,底部邮箱布置区域差异化,车身底部由于电池的布置有差异。 通过车身产生消费者可感知的差异,车身骨架结构通过实现不同的动力布置产生不可见的差异。 最近有媒体指出宝马正在规划未来新的架构-“NeujvzquC41yy}/7:kwuc4dqv4enkkov8nphqxnc}nqp1oohxwocvoppmjvckr0km442::/j}rn
9.文灿股份:公司已为多家头部新能源汽车客户量产供应一体化车身结构文灿股份(603348.SH)1月13日在投资者互动平台表示,公司已为多家头部新能源汽车客户量产供应一体化车身结构件,涵盖一体化后地板、一体化前舱、上车身侧围等产品,公司目前在根据客户定点项目进行产能增加,不存在产能过剩情况。 (记者 张喜威) 免责声明:本文内容与数据仅供参考,不构成投资建议,使用前核实。据此操作,风jvzquC41yy}/pki0eqs/ew4ctvodnnx14286/96/35549;53884ivvq
10.6种线束设计阶段降成本方案连接器推进电气架构优化, 可有效简化线束结构。电器件数量越多, 线束越长。推进电器件集成, 可减少连接器和线束分支数量。以某电动车项目为例实现高压电气架构优化,高压线束成本和质量大幅下降。汽车架构优化后高压线束长度由22 m下降到9 m, 质量由13.5 kg下降到4.8 kg, 高压线束成本大幅下降了41%, 如图4 和图5 所示jvzquC41yy}/gujehctt0lto1euopnhvqt532;9264939<>9:;4ivvq
11.【广东鸿图】汽车轻量化趋势明显,压铸龙头振翅高飞文章摘要在双碳背1、汽车类铸件 公司致力于精密轻合金零部件的设计、制造、生产、销售与售后服务,产品适用于燃油汽车、混动汽车、新能源汽车以及通讯和机电行业。汽车铸件涉及汽车动力总成系统、动力传输系统、底盘系统、三电系统、车身及底盘系统、超大型一体化结构件等。该业务是公司当前第一主营业务,2022年实现营收47. 73亿,占总营jvzquC41zwkrk~3eqo532;>3:;=:98784;=86@7
12.维峰电子推出高性能防水汽车连接器73040系列,带复合式端子结构和维峰电子推出的73040系列产品是一款3.00mm间距、复合式端子结构、带二次锁扣设计的高性能防水汽车连接器,该产品具有稳定的接触性,能够满足严苛的应用坏境,广泛应用于新能源和燃油车领域。jvzquC41yy}/unpqto4dqv4pgyy07:97829867mvon
13.MPV的安全性一定差?荣威iMAX8碰撞安全解析【太平洋汽车技术频道】近日,中保研公布了一批新车碰撞成绩,其中荣威iMAX8(询底价|查参配)获得了车内乘员安全指数、车外行人安全指数、车辆辅助安全指数3大测试项目7个小项目G(优秀)评级认证。荣威iMAX8作为一辆MPV车型,在车身的结构设计、被动安全、主动安全等方面都进行了一定的优化,接下来为大家带来其安全技术的解析jvzquC41yy}/rlfwvq4dqv3ep1zfeq4478704>;399?30qyon
14.拆解荣威D7DMH比亚迪秦PLUSDMi车家号发现车生活既然贵,我们来看一下它的剖面图,看起来的确很复杂,但是这个东西对我们日常使用有什么好处呢?主要有三点: 1.发动机与变速箱结合的冲击大幅度降低,延长动力系统寿命 2.平顺性好,几乎感受不到发动机的介入 3.耐久性更好,系统工作更安静 高老师还指出,两台车不仅P1结构不一样,电机功率也不一样,荣威D7 DMH达到60jvzquC41ejkkkjmcq0gvvxmqog4dqv3ep1oohx4364882>71
15.一体化大型车身零件压铸工艺动态及优劣势分析冲压帮2022年1月17,广东鸿图公司开发的6800T新能源汽车超大型一体化铝合金后地板压铸结构件产品成功试制,该产品采用由公司自主研发的高强韧免热处理铝合金材料铸制,铸件尺寸大小约1700×1500×700mm,浇注重量约100Kg,是目前已知尺寸最大的铝合金高强韧压铸件。 jvzquC41yy}/uqfpi{kykwjk0ipo8ftvkimg899:8:537mvon
16.平台架构概念设计阶段车身结构优化方法将优化方案代入到EV动力下的高低车进行FRB工况分析,结果如图24所示。从图中可以看出:在EV动力下,高低车车身变形模式不理想,且大多数性能指标不满足目标值,针对这个问题,对于平台架构的EV动力,提出了如图25所示的高低车车身结构优化方案。 图24高低车EV动力FRB工况验证分析结果Fig. 24FRB condition verification resultsjvzq<84smu4ds~3gfw4dp8mvon5dsm}|tet049731380497334660qyo