单机试车方案

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1、青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯 一体化项目2500t/d熟料电石渣水泥 生产线安装工程 单机试车方案 批准: 审核: 编制: -省工业设备安装有限公司 盐湖海纳水泥项目部 2014年8月 一、工程概况 二、编制依据 三、试车组织小组 四、试运行计划 五、试车准备 六、单机试运亍.10 1 单机试车的一般说明 10 2、单机试车一般步骤13 3、单机试车注意事项13 4、单机试车的基本流程15 5、试车前检查确认表（见附表） 16 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土 建工作、 钢结构以及机械设备； 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验； 对所有设备的润滑点进行

2、检查； 设备、系统、测试区域进行了清理； 测试负责人以及测试人员全部到位； 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检 查，并及时排除检查中发现的问题。 2、技术管理准备 （1）分工明确，统一指挥。对参加单试人员进行单试方案及技术方案交 底，厂家技术人员对设备单试的设备技术问题进行交底，对设备存在问 题进行判断处理。 （2）对单试的机电设备进行清洁打扫，及单试设备的周围环境进行清理， 并在周边拉警戒线，相关的开关设备上挂试车警示牌。 （3）单试设备进行单试前的检查，检查内容及部位见（质量检查内容表） 作逐项检查，符合要求并确认后，方可进行下一步工作。 （4）试车中发现设备问题，在停车

3、检查期间，必须相互联系，不随意开 车，避免事故发生，严禁无关人员进入单试区域。 3、工具准备： 序号 工具名称 型号及规格 数量 用途 1 常用工具（扳手、螺丝刀、 刻丝铅等） 常用规格 2套 检查螺栓紧固情况、检查设 备加油情况、拆装联轴节 2 百分表 1套 检查联轴节安装偏差 3 远红外测温仪 MX4 r i台 测量轴承温度 4 手持式测振仪 VA-80 i台 测量设备的振动情况 5 计时器 1台 6 钳型电流表 T301-A r 1台： 7 万用表 MF14，MF18， DT930F 1台 8 电流表 T69 1台 9 接地电阻测量仪 STD-1 1台 10 对讲机 5 11 灭火器 5

4、 12 手电筒 5 以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备 进行无负荷测试的需要。 4、试车前的检查 设备单机试车前，应按照设备试车前的检查内容，由专人负责，逐项 检查，确认合格后，方可进行下道单试工作。 试车前检查工作必须经专业监理工程师见证检查并签字确认。 依据试车前检查确认单，试车组在 48小时内，以书面形式通知业主, 总监理工程师，方可进行单机试车。 4.1试车前的机械及润滑检查 4.1.1设备试车前的机械检查 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其 中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等； 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备

5、的 螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松 动的现象； 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕； 手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行 手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或 撞的现象 水、气路检查：在水、气管路 与设备连接前应作好管道的吹扫工作； 4.1.2设备润滑情况检查 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作 根据设备润滑手册检查设备的加油情况； 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参 数进行设定； 4.2无负荷试车前的电气及仪表检查 4.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成

6、检查并通过验收； 4.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。 5、通用设备检查内容 5.1、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是 否已二次灌浆并达到其强度要求等 5.2、传动轴承及温升情况、没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数 值进行测定： 5.2.1、滚动轴承温升不超过40 oC,最高不得超过70oC; 522、滑动轴承和铜瓦的温度不得超过 65oC 523、各种润滑站（点）的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定： a. 进入滑动轴承的油压为0.150.3MP?； b. 进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.2

7、5MP?。 5.2.4、冷却水的供水情况；进、出口水温差不得大于15（C，密封装置填料 箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于 70cC。 525、设备的振动情况；设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查， 如有过大的振动现象，应立即停车检查。 526、检查管路、密封处有无漏 水、漏油、漏风现象。 527、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松 动现象。 528、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过 程中的稳定值否是与额定参数相符。 6试动转结束后须检查事项 6.1、运转中不易检查到的设备部位的升温情况。 6.2、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末

8、和污物，滤油器内滤油 网上有无污物。 6.3、地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺杆及键销等固定件有无松动及损坏。 6.4、调试前必须排净设备及管道内所有的存水。 6.5、检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。 6.6、检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 六、单机试运行 1. 单机试车的一般说明 1.1单独对电机进行测试： 在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型 的传感器）进行测试； 测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减 速机的油位状况； 主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，控制 柜的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等

9、，这些内容 的测试应对照现场情况与中央控制室 如果受到条件限制，电机应至少运转 5分钟，以便能测量准确的运 转状况如振动等； 从中央控制室对电机进行启动并进行测试（如果电气打点没有结束 可以机旁开机测试）。 说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等） 以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车 前检查后可以直接驱动设备运转。 1.2电机和设备连接后的测试： 如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮 带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。 确认所有的机械保护装置是否安装完成； 根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试； 应根据

10、供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试； 在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能 性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。 完成测试后，控制柜应被锁定在“ OFF”位置。 1.3仪器的使用 用于单机试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。 1.4单机试车的测试方法 设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检 测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。 温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测 量的具体位置。温度的检测使用 MX4远红外测温仪，其精度等级为0.1C。 通常一个测试点的检查记录时间间隔为 30分钟。

11、 电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流 和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以 通过MCC柜的电流表直接读数。设备的空载启动电流一般为额定电流的 6-10倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟 或一个小时。 噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同 中规定的标准和具体步骤进行测试。对于合同中没有规定进行噪音检测的 设备，如果进行噪音检测则按照 GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考 核指标。 振动检测：规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、 大的工艺风机等，按照规定的标准进行测试。一般设备的

12、振动测量使用手 持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。 介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。 2、单机试车一般步骤 2.1先将电机调试完成确认运行正常； 2.2仪表调试完成确认仪表显示、读数正常，操作正常； 2.3确认各水路、油路正常； 2.4通知试车相关人员到场，包括业主项目部、工程部、生产部、设计方、 设备厂家、监理及施工单位技术员等； 2.5对动力设备、传动设备、运行设备进行单独调试； 2.6业主生产部及施工单位专业人员对调试设备的转子、定子、轴承、轴瓦 的温度、水温、油温、液位、转速、主机的响声、所有厂家的技术指标做 详细的记录，在相关人员确认运行正常的

13、前提下确定单机试车结束。 3、单机试车注意事项 设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备 调试工作条件后方可进行。常规设备单机调试工作如下： 3.1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异 常必须停机查明原因并进行相应的处理。 3.2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。 3.3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明 原因并进行相应的处理。 3.4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的 处理。、辊压机主机设备的温升必须重点关注。监视设备温升一方面可以通 过设备配置的仪器仪表的温度

14、显示，另一方面也应以人工现场实际感触进 行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。 3.5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情 况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行时间达到规范要求, 以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时 也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。在设备磨合 期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。 3.6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状 态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松 动现象、整体设备是否移位等项。 4、单机试车

15、的基本流程 试车准备 开启润滑冷却糸统 发令（机械人员） 操作（电气人员） 操作（机械人员） 改正 向确认 正确* IIJ X 机运行检验 机运行检验 5、试车前检查确认表（见附表） 6、各类设备单机试车方案 （一）输送设备试车方案 1、设备情况 皮带输送机11台原料配料及输送5台、生料粉磨1台、煤粉制备2台、 熟料库3台；链式输送机8台生料粉磨窑磨废气处理3台、熟料冷却3台、熟 料库2台；螺旋输送机3台全部在煤粉制备；空气输送斜槽18台原料配料及 输送1台、生料粉磨1台、生料均化15台、窑尾1台；定量给料机6台原料配 料及输送5台、煤粉制备1台；提升机5台原料配料机输送1台、生料粉磨2台、

16、生料均化1台、窑尾1台。 带式输送机参数 序 号 位号 数量 带宽 水平机 倾角（） 输送量 带速 电机功 备注 （台） （mm 长（mr （t/h） （m/s） 率（ kw） 1 1916 1 B1200 15834（ 0 0 -13 400 1.0 75 -0 2 1923 1 B1000 73370 0 600 1.6 30 3 1925 1 B1000 70500 4.3 400 1.25 30 4 1927 1 B1000 15300 0 400 1.25 15 电滚 5 1929 1 B1000 73867 0 -4.9 200 1.0 22 6 2127 1 B1000 1280

17、0 0 400 1.25 15 7 2729 1 B800 85490 0 200 1.25 15 8 2730 1 B800 38103 6.4027 200 1.25 15 9 2817 1 B1200 47000 0 800 1.25 37 10 2818 1 B1000 48330 0 400 1.25 30 11 2820 1 B1000 33990 9.1947 400 1.25 22 1 链式输送机参数 序 位号 数量 机长 倾角（） 输送量（m J 链速 J| 减 咸速电机 备注 号 （台） （m /h） （m/min ） 功 力率（kw） 1 2203 1 28 0 64 1

18、4 1 1 2 2204 1 28 0 64 14 1 1 3 2205 1 15 0 110 17 7.5 4 2620 1 33.5 80 14 15 5 2621 1 8 80 17 5.5 6 2626 1 15.85 80 17 7.5 7 2803 1 27.68 0 165250 16.8 15 8 2819 1 26.78 40 800 18.9 75 螺旋输送机参数 序 号 位号 数 攵量 7 链 宽 机 长 输送量 转速 减速电机 备注 （台） (mm （m (m3/h) (r/mi n ) 功率（kw） 1 2707 1 400 5.5 56 56 5.5 2 2708

19、1 400 5.5 56 56 5.5 3 2709 1 500 7.5 80 50 7.5 空气输送斜槽 序号 位号 数 量 槽宽 槽长 输 俞送量 斜度 备注 （台） (mm (mm (t/h) （） 1 1913 1 400 7600 110 8 2 2118 1 400 18300 400 8 500 65973 3 2302 1 500 18300 400 10 4 / ?304a 4 250 5370 8 5 2304b 2 250 3340 8 6 2323 6 500 2890 320m3/h 10 7 2330c 2331c 1 300 980 300m3/h 8 8 234

20、8 1 500 11200 320m3/h 10 9 2403 1 500 17100 300 8 定量给料机参数 序 位号 数量 带宽 带长 输 俞送量 转速 减速电机 备注 号 L（台） (mm (mm （t/h） (r/min ) 功率（kw） 1 1904 1 B1200 4000 70230 16 3.0 2 1905| 1 B1000 4000 27 2.4 0.37 3 1906 1 B1000 4000 2575 16 1.5 4 1907 1 B1000 4000 518 3.8 0.55 5 1912 1 B1600 5000 4 10110 13 3.0 6 2702 1

21、 B1000 7460 1545 1.5 提升机参数 序号 位号 数量 链宽一 链长 输送量 减速电机 备注 （台） (mm (mm （t/h） 功率（kw 1 1919 1 200 37250 120 22 2 2103 1 1100 36500 1000 90 3 2109 1 1100 29300 1200 90 4 2301 1 1000 69900 370 132 5 2401 1 630 101700 250 132 2、皮带机试车前应具备的条件： 2.1、设备及周围环境应清扫干净。 2.2、皮带机及附属装置（拉紧装置、清扫装置、逆止装置）均应全部 施工完毕，施工记录及资料应齐全。

22、 2.3、设备精平经检验合格，联轴器对中复检合格。 2.4、需要的工机具、检测仪器准备齐全，需要的材料及电源具备试车条件 2.5、减速机加油符合说明书要求，滚筒、托辊、电机等各润滑部位加 2.6、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并 应掌握试运转操作。 3、试车前检查 3.1、检查联轴器的同轴度是否符合规范要求。 3.2、检查各紧固螺栓部位是否紧固牢固。 3.3、检查托辊、挡辊等设备零部件是否齐全。 3.4、检查输送带接头是否粘接牢固。 4、空载试运转中的观察内容及设备调整。 试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 1 ）、观察各运转部件有无相蹭的

23、现象，特别是与输送带相蹭的要及 时处理，防止损伤输送带。 2 ）、检查设备各部分有无异常声音和异常振动。 3 ）、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%应进行调整。 4 ）、减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 5 ）、检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。 6 ）、制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。 7 ）、清扫器刮板与输送带的接触情况。 8 ）、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 9 ）、基础及各部件联接螺栓有无松动。 5、皮带输送机试运转 5.1电机试运转 5.1.1、拆除电机与减速机联轴器联接柱销。 5.1.2、手动盘动电机应灵活，无卡滞现象。 5.

24、1.3、点动电机，看电机转向是否与皮带运转方向相符。 5.1.4、 启动电机进行空负荷试运转，电机空负荷试运转2小时。 5.1.5、运行期间，记录电机启动电流、运行电流、电压、电机轴承温 度、电机温度，以上各数据都应在要求范围内。 5.1.6、运行期间，运行声音应平稳、无异常声响。 5.2皮带机空负荷试运转 5.2.1、电机运行合格后，联结上电机与减速机联轴器联结柱销。 5.2.2、手动盘动电机应无卡滞现象。 5.2.3、启动电机，空试皮带机，监护机头、机尾及中间拉紧装置运行 状况。如有异常，立即用对讲机联系停车，或者拉拉线开关紧急停车。 5.2.4、运行期间，记录电机启动电流、运行电流、电压

25、、各部位轴承 温度。 525、运行过程中，检查各运转部位声音应平稳正常，无异常声响。 拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时，滚筒均不应打滑。 526、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30 mm 527、皮带运输机空负荷正常运行2小时。 （二）风机试车方案 风机试车前应具备的条件： 1、设备安装完毕，各附属管线、电气、仪表系统等均已安装完毕，并符 合工程安装质量标准。 2、电机和风机经过详细检查、润滑，施工记录等技术资料符合要求，经 “三查四定”检查已确认，存在问题已消除。 3、试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成，静电接地良好。 4、试车设备周围现场达到工完料净场

26、地清，设备周围环境卫生良好，消 防器材、试车工具、监测仪器准备齐全。 试车前准备工作 1、检查联轴器的同轴度是否符合规范要求，联轴器径向位移0.08 m, 两轴线倾斜0.2/1000。 2、检查机件内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响。 3、检查螺栓、螺母的拧紧程度是否符合要求，尤其是轴承压盖螺栓、联 轴器螺栓、机壳连接螺栓。 4、安全罩及联轴器应无磨擦现象，且安全罩应牢固。 5、各阀门调校完毕，开关确认灵活好用。 6、出口管路应安装牢固 风机试运转 （一）电动机试运转 a脱开联轴节，待电机试运转后再联接。 b通知调度送电，点动电机，检查电机的转向是否正确。 c电机应连续运转2h以上，运行时

27、记录电机与轴承及机体温度，以后每 隔半小时记录一次，轴承温升，电机机体温度应符合技术要求。 d电机试运转合格后及时将联轴器复位，对中偏差等技术要求复查，应 符合设备技术文件规定。 e试运转时，应经一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳无 不正常声响后，方得继续运转，并在额定负荷下连续运转2小时。 （二）无负荷试运转检查 a确认运转前的各项单独试运转已结束并符合要求。 b检查各种仪表的安装情况及自控、电控，应满足试车要求。 c检查机体有无杂物。 d关闭风机进风口，排气管道阀门全部打开。 e检查设备所有螺栓是否紧固。 f检查风机进排气系统的安装状况是否满足风机无负荷试车要求。 g对风机进行盘

28、车，检查风机各配合部位有无异常声响。 h检查轴承的油位及冷却系统是否畅通。 （三）斗式提升机试车方案 一、试运转前 1、设备运转前先按要求加入润滑油，油标号正确，油量适量。 2、检查壳体内部是否清理干净。 3、检查电机方向是否正确，要求电机方向符合要求。 4、检查各保护装置，必须灵活可靠。 5、检查张紧装置是否灵活，有无卡滞现象。 二、试运行阶段 1、 检查完毕后，进行单机试车，要求试车时间4小时，试车过程 中，要求有丰富经验的技术人员参加。 2、试车过程中，注意观察设备有无异常振动，噪音。 3、检测轴承温度是否正常。 三、试车完毕后，检查所有紧固件有无松动现象，各轴承有无异 常温升现象。 四

29、、填写记录表格： 1、填写单机无负荷试运转检查记录。 2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。 3、填写单机润滑加油记录。 （四）煤立磨单机试车方案 一、设备参数 该设备为中材装备集团有限公司提供的型号为 TRMC23.3的辊式磨， 磨机参数如下：煤磨机轴功率：245KW电动机功率：640KW 磨盘转速： 38.2r/mi n,磨盘工作直径：，2000 mm磨辊，磨辊中径1450mm。 数量：3个 二、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ03-902、机械设备安 装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998 3、中材装备集团有限公司TRMC23.3辊式磨煤机使用和维护说

30、明书 三、试车时间 1、主电机单独空载试运转4个小时。 2、辅传装置单独空载试运转2个小时。 3、煤磨单机各设备整体运转8个小时。 三、试运转前检查 1、设备的安全防护装置完好。 2、操作，检修通道平台已按图纸施工完毕，防护完善，通道顺畅。 3、 煤磨壳体内部无施工过程中遗留下来的东西，如钢筋，砖头，木板, 扳手，螺栓等杂物，尤其是转动部位附近无变形，无刮蹭，转动灵活。 4、煤磨注油情况（润滑、液压注油详情见第四项） 5、壳体，管道对接外观检查，无刮蹭，变形等 6、电机联轴节检查符合要求。 7、检查设备地脚螺栓，连接螺栓和键销等是否有松动及损坏现象。 三次空气 约占总空气量的10%。 (七)

31、篦冷机试车方案 试车应具备的条件： 1、各部件紧固确认：检查连接是否牢固，螺栓是否拧紧(尤其是液压油缸 驱动支架部分)。 2、冷却机壳体确认：检查孔、照明灯、人孔门等配置是否完好。 3、传动装置的确认：检查油管的安装位置是否正确，油管是否加固、防护, 液压站油箱油位、油号是否正确。 4、检查电气接线是否正常。 5、对所有操作人员要经过岗前培训。 6、检查所有润滑点润滑到位。 7、检查各温度及压力等仪表齐备，准确可靠。 托轮滑动轴承和铜 瓦 65 C。 4-2、主电机负荷不超过额定功率的25% 4-3、回转窑转速： 主传动（正常）0.7663.828转/分辅助传动（慢）0.138转/分 4-4、

32、各托 轮油膜良好。 4-5、传动装置运行平稳，轮带与托轮接触良好。4-6、窑头、窑尾密封装 置与运转部位接触良好。 4-7、各润滑部位及供油良好、无渗漏现象。 4-8、检查窑体串动情况，做好托轮的调整工作，使窑体平稳地上下移动。 4-9、注意减速器及开式传动齿轮的啮合，不应有不正常的响声。 4-10、检查托轮与轮带的接触比例，达到轮带宽度的 75%以上 四、以下情况应及时停车 1、大小齿轮啮合声音不正常及啮合面产生麻面。 2、托轮轴上产生麻面。 3、托轮轴瓦温度超过65C，减速机及小齿轮滚动轴承温度超过 70C。 4、出现卡滞现象时。 五、试车后检查事项 1、清洗油站虑清器。 2、所有螺栓紧固

33、。 3、检查大小齿轮啮合情况。 4、基础面及设备杂物、油污清理。 六、试车安全及注意事项 1、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。 必须与操作人员联系，不得随意停车开车。 2、开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。 3、禁止接触机械设备的任何转动部位。 4、上好各联轴器的安全罩及预留孔洞。 七、试车需用工具 1、18及12扳手各2把。 2、大、小榔头各一把 3、割具、焊机各一套。 4、机油枪，黄油枪各一支。 5、机油桶2只。 八、需协调的工作 1、临时循环水的接通 2、派专人负责试车，并指派电气、机械负责联络人员。 九、试车记录 试车合格后，施工、建设、监理单位在试车记录上签

34、字并作为空负荷单 机试车合格依据。 （九）窑尾高温风机及系统风机试车方案 一、试车人员组织 负责指挥： 1 人。 安装钳工： 2 人。 电 工: 3 人。 记 录： 1 人。 力 工: 10 人 一试车工具准备 钳工用：直尺、百分表、各种扳手、测震仪、手锤、转速表、油枪、温 度计、清洗材料、润滑材料等。 电工用：万用表、各种记录表格等。 三、试运转前的复查准备 1 、风机内部不应有任何杂物（榀以打开机壳进气箱上的检测门及蜗壳 上的清灰门查看）风机周围的杂物及安装工具应清除干净。 2、检查所有联接螺栓及紧定螺栓时否按要求紧固， 3、检查各电器设备接线是否正确，各种检测仪顺、仪表是否灵敏完好。 4

35、、检查润滑油系统的油路水路是否畅通。 四、试运转阶段 1、稀油站试运行 将稀油站的电控系统的各控制整定值调好：将油站油箱电接点温度计 的动作整定值调至：最低动作温度：10C,压差控制器的报到警整定值调到 0. 05油站现中油压过低下限报警值调到 0.08备用泵的启动压力整定值调 到0.1油站出口油压过高上限报警值调到 0.25 2、主电机试运行 将电机于偶合器间的联轴器脱开。启动电机，空运转数分钟后，观察其 运行是否正常，旋向是否正确，电机是否振动，在确认电机运转正常后 停机。 3、液力偶合器试运行 首先将偶合器与风机的联轴器脱开，然后将偶合器配套的冷却器冷却水 阀门打开，按照偶合器使用说明书

36、的要求。将偶合器的输出转速调至最低， 注意偶合器启动前必须使偶合器顺油箱的油温高于10C,如低于此值，就 北将油加热当液力偶合器油箱油温低至水于 10C,电机不能启动。 启动电机，此时由于是空载，偶合器虽然调到最低转速，但我们看到 的输出转速并不低，这是正常的。超越离合器型慢转装置单独运行对于超 越离合器慢转装置单独运行时，必须将行星摆线针轮减速机与超越离合器 脱开，电控柜电择手动，停慢转装置一挡，然后启动行星摆线针轮减速机 检查其旋转方向是否正确机械运转是否正常。确认无问题后停机。 4、风机的试运行 风机的试运行在常温下进行，试运行的时间不应小于 2小时，其程序如 下： （1）、检查风机进口

37、差动导叶调节装置是否关闭，否则电机不能启动。 （2）、液力偶合器的导管是否处于最低速度位置否则电机不能启动。 （3）、打开偶合器及稀油站的冷却水阀门。 （4）、检查液体电阻调速器的调速机构是否处于输出转速最低位置，否则 电机不能启动。 （5）、启动稀油站油泵，调节风机轴承和电机轴承的进油压力及稀油站的 出口油压。稀油站出口油压的调节，靠油站上的安作阀进行，安全 阀旋紧，油站出口油压升高，安全阀旋松，则油压下降。 （6）、沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查有无碰撞、磨擦等动静干 涉现象。 （7）、待确认一切正常后启动电机。 （8）、待确认风机无问题后，按（液力偶合器使用说明书）要求操作偶合 器

38、的电动执行器，或操作液体电阻调速器，使风机转速慢慢升高， 每增加一定的转速，都应对风机及电机的振动作一次检查，确认无 问题后再增加一定转速，直至额定转速。 （9）、风在运中应保证： a.风机轴承表温w 70C,轴承温升w 40C,电机轴承温度按电机说明执行。 b. 轴承部位振动速度期望的振动速度应w 2.8mm/s，如果达不到， 至少应w 4.6mm/s。 c. 液力偶合器的出口油温在25-55 C范围内。 d. 液力偶合器进口油压0.5MPS。 在达到以上的试车运标准后，即可投入正常的热态运行，投入生产使用. 五、试运转中的安全工作 1、在起动风机之前，旋转部件一定要加防护装置。 2、风的观

39、察门应预以关闭。 3、检查机壳内有无杂物和铁器，一定要彻底清理干净。 4、开车及停车必须有信号，产禁无信号开车，他人不得随便按动各种电气 开关。 5、高置试运转用的工作标牌，非直接试车人员不得进入试支转区域。 6、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转 动声 音以及时发现问题，及时解决问题，不得擅自离职走动。 六、填写记录表格： 1、填写单机无负荷试运转检查记录。 2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。 3、填写单机润滑加油记录。 （十）窑尾废气风机试车方案 一、试车前的准备工作 1、如果在安装之后很久再开始启动运转，我们有必要重新检测和调整， 因为在这段时间里足以由于

40、灰尘而引起风机的不稳定。 2、检查所有压紧螺栓的紧固性 3、检查机壳的联接处确保紧固，观察门是否封闭。 4、检查风机和电机轴承箱内的油量、油质是否符合要求。 5、对所有防护装置进行检查。 6、启动时调节门叶片的位置应处于关闭状态。 二、启动程序 不论风机在何时启动，都必须注意到我们所开动的电机是指风机的 主电机。 1、在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。 2、为了保证主电机不超载和最短时间内启动应将调节门关闭。 3、当风机达到全速运转时，应该逐个检查风机与电机轴承振幅，温升和 不正常的响声。 4、如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备，是否螺栓与螺母 有松动现象，以免对

41、风机造成危害。 5、各型号风机均按特定工况与设计工况稍有出入，则特性有改变。 三、风机试运转过程中的注意事项 1、制定严格的操作规程。 2、对轴承做定期保养，要求对润滑油的油质和油位做定期检查。 3、对在轴承箱每6个月换一次机油，一年清洗一次。 4、 严格控制轴承箱轴承的温升，一般不应大于环境温度的40C。 5、定期检查轴承振幅，在正常情况下其最大振幅应小于100 6、风机叶轮如已磨损，焊补修复后应重新做动平衡校正。 7、 风机应根据使用情况定期进行检修，一般情况下每年应大修一次。 四、安全防护措施 1、在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置。 2、风机观察门应予以关闭。 3、在维修过

42、程中，尤其是对叶轮应该特别注意，要采取严格的安全措施, 以避免由于偶然的开动电机或因为自然通风，使其自由旋转，而对人 体造成的危害。为此建议采取如下措施： 4、对风机断电 5、对联轴器，应拆除防护罩，在拆除联轴器的连接装置，使其脱离联结 6、用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个容易固定的地方，保证叶 轮和主轴在维修过程中不至于旋转。 五、填写记录表格： 1、填写单机无负荷试运转检查记录。 2、填写单机无负荷试运转温度检查记录。 3、填写单机润滑加油记录。 (一)其他各设备单机试车注意事项 1皮带输送机 (1) 电动机、轴承有无异常振动或过热现象 (2) 滚筒、托辊转动是否灵活 (3) 清扫器

43、与皮带接触是否良好 (4) 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象 (5) 各紧固件是否松动 (6) 减速机是否渗油、漏油 3螺旋输送机 (1) 电动机、轴承有无异常振动或过热现象，电机转向是否正确 (2) 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是 否过快 (3) 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落 (4) 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重 (5) 螺旋节有无变形及磨损情况 (6) 吊轴承的加油孔是否畅通 5风机 (1) 电动机、轴承有无异常振动或过热现象，风机转向是否正确 (2) 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升 (3) 风机机

44、壳有无变形、擦痕、漏风 (4) 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落 6袋式收尘器 (1) 脉冲阀、提升阀气缸、油水分离器等气动元器件动作是否正常，有无系 统管道漏气现象. (2) 滤袋有无脱落或破损，袋笼有无变形 收尘器壳体、检修门是否密封、有无漏风现象 (4)灰斗排灰装置是否动作灵活可靠，分格轮运转有无异常声响，气动排灰 阀是否动作到位 7斜槽、充气箱 (1) 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风 (2) 各法兰节间螺栓有无松动或脱落 (3) 透气层有无穿孔或堵塞 (4) 斜槽风机进风口是否正常进风，如有逆风现象，需检查斜槽透气层有无 穿孔 (5) 检查充气箱透气层有无穿孔 (6)

45、斜槽风机旋向是否正确 8电动阀门 (1) 阀板是否变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求 (2) 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致. (3) 电动执行器控制信号是否有效可靠. 七、安全注意事项 1、在原料系统的单机测试过程中，一定要遵守安全守则，下面是针对原料 系统的设备以及人员的安全事项： 在进行设备检查前，务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经 打到OFF位置； 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进 行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近” 参与测试人员应佩带特殊标识，有权利制止无关人员靠近测试现场， 以避免安全事故的发

46、生； 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误 造成设备的逆止器、或泵类设备损坏； 对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮 带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调 整，操作人员应保持与运动部件的距离； 对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位 安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机 前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连 接时转子不能自由旋转时方能进入

47、； 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道 内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤； 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封； 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识； 进入设备内部进行检查时（如反吹风收尘器）应配备安全的照明， 并采取可靠的通风措施； 在进入生料均化库进行开式空气斜槽检查时，必须穿软底鞋，以避 免损伤透气层。 2、在烧成系统设备进行无负荷测试时要注意如下安全事项： 本系统高空设备多，在上下高层构筑物时应随时注意走道栏杆的安 全性、注意预留孔，防止高空坠落; 利用临时性梯子进行设备检查时要严防坠落；

48、 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打 到OFF位置； 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进 行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”； 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误 造成设备的逆止器、或泵类设备损坏； 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子。进入风机 前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接 时转子不能自由旋转时方能进入； 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道 内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进

49、入脉冲阀造成设备损伤； 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封； 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识； 在进行氮气系统测试时注意个人防护。 检查人员进入通人氮气系统的密封设备进行检查时，必须确认设备 已经进行可靠的通风后才能进入； 进入设备内部进行检查时（如收尘器、冷却机）应配备安全的照明, 并采取可靠的通风措施。 在进行烧成系统试车前的清理时要注意成品的保护，特别是内外保 温层的保护; 3、在煤磨系统设备进行无负荷测试时要注意如下安全事项： 利用临时性梯子进行设备检查时要严防坠落。 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打 到OFF位置。 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进 行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误 造成设备的逆止器、或泵类设备损坏。 4、在斗式提升机进行无负荷测试时要注意如下安全事项： 4

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