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1、球磨机使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程1第一章设备的主要结构球磨机示意图第二章工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数工作原理物料经过给料部、进料部进入筒体部 。筒体部内装有磨矿介质（钢球），介 质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定咼度后抛落下来，在 磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水 的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。总技 术参 数及 配备 电机 型号序号项目单位数值1设备型号MQY5064MQY43612筒体内径m5.034.273筒体工作长度m6.46.14筒体工作转速r/mi n14.
2、415.675筒体有效谷积3 m121806最大充填率45%45%7最大装载里钢球t210144物料t2902028同步电机型号TDMK2600-30TDMK1750-30功率kw26001750电压v1000010000转速r/mi n2002009气动离合器型号DV46VC1200DV38VC120010慢速驱动装置型号N111CMJZ2功率kw2215速比11091482.4输出轴转速r /min1.111.012第二节主液压站主要参数型号E658B （MQY506球磨机液压润滑油站）设备油泵数量工作压力（MPa公称流量（L/min）电机型号功率（KW转速(r/mi n )咼压供油系统2
3、8-10160Y2-250M-4551440低压供油系统20.26-0.6200Y2-160M-67.5960型号E681 （MQY436球磨机液压润滑油站）设备油泵数量工作压力（MPa公称流量（L/min）电机型号功率（KW转速(r/min )咼压供油系统28-10100Y2-180L-4221440低压供油系统20.26-0.6125Y2-132M2-65.5960小齿供油系统20.26-0.610Y2-90S-60.752.29第三节XYHZ-16电机非稀油站设备油泵数量工作压力（MPa公称流量（L/min）电机型号功率（KW转速（r/min）轴承低压润滑20.4-0.8100Y90S-
4、41.11400第三章岗位职责第一节职责一、班组长职责1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修 规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素，并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识 ，提出职业安全、卫 生方面的建议。4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。6在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、 拒绝验收和提出考核的权利和义务。7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等
5、规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的预知预防工作。8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检 查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向 上级汇报， 待处理好后再进行作业； 发现违章作业及时制止， 严重的及时向上汇 报。12 做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办
6、的各项临时任务。14、完成班组长应尽的职责。15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素 , 并采取可靠控制危险有害因素的对策措 施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识 , 提出职业安全、 卫生方面的建议。4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他 司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，
7、具有熟 练的职业技能。7、严格执行点巡检制度、交接班制度 , 经常掌握设备状况；8、执行和落实设备自检自修制度 , 及时认真维护设备，认真详细地填写好 设备运转记录和交接班日志；9、执行润滑管理制度 , 严格落实润滑“五定”；10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督 检修质量，记录检修情况、参加验收。12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导 及调度汇报，并保护好事故现场；13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况， 发现问题及时停车检查， 并 及时向上级机关汇报。14、当发现设备有严重缺陷、危及人身
8、、设备安全时，有权停止作业，并向 上级汇报，待处理好后再进行作业；15、执行文明生产管理、 设备管理规定， 做好设备及设备责任区域的文明卫 生、定置管理等工作。16、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任 。第四章 交接班一、交接班工作必须在岗位上进行，交接班必须认真。交班人应该详细介 绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。二、交班中发现的问题，应由交班者负责。三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。四、岗位交接班时应检查下列各部位：空压机f主轴承液压站、稀油站 f林肯喷射润滑f筒体f端盖f给
9、料小车一进料部一出料部T各地脚螺栓一气动离合器一主电机一慢驱装置一控制柜f工具、油脂、备件第五章 操作第一节 开动前的准备一、本体设备的检查1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬 板。3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、完整、可靠。4、检查大小齿轮上有无障碍物。5、检查转动部位周围有无人和障碍物。6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物7、当磨机停车时间超过 8小时，开动前必须用慢驱装置盘车，严禁用高压电机盘车。8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。9、取得操作牌，并与上工序
10、岗位联系后方可按程序启动磨机。10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。11、王轴瓦冷却水是否通畅。二、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。检查油站及机旁油压 、油量、油温、油 位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是 否运行正常，仪器仪表是否正常。以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度， 协调处理后方可起车。2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油 压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处 理后方可起车。主轴承液压站各参数设
11、定值主轴承温度咼报警值60 C主轴承温度停机值65 r小齿轮轴承温度高报警值70 r小齿轮轴承温度咼停机值75 r电机定子温度高报警值105C电机定子温度咼停机值110r电机轴承温度高报警值70 r电机轴承温度咼停机值75 r油箱油温低设定值20 r油泵启动油温低限值15r油箱油温正常设定值30 r油站出口油温高设定值50 r油站回油油温度咼设定值45 r进料端高压压力低设定值15Bar进料端高压压力高设定值100Bar出料端高压压力低设定值15Bar出料端高压压力高设定值100Bar低压压力低设定值0.8 Bar低压压力高设定值8 Bar高压油流低设定值75%低压油流低设定值60%小齿轮油流
12、低设定值45%第二节开车顺序 开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处， 开启空压机、主轴承液压站、 电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。三、电机运行稳定，风压达到 90-100PSI （靠近旋转密封头处压力表） 后，开启气动离合器。注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目， 磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。第三节 运转过程中检查一、检查各部运转是否正常， 有无异常振动和异响， 各部螺栓有无松动。 况。二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。三、检查大小齿轮润滑情四、检查
13、触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数是否正常。五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴瓦等温度是否正常。六、球磨机机旁检查液压、 润滑系统温度， 压力、流量等参数是否正常。七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、流量等参数是否正常八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、温度是否正常，运行 是否平稳。九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。 十、检查给、排料管路有无漏矿。 十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿 十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工 艺指标完成。十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化， 及时采取有效措施。十四、检查气动离合器
14、有无打滑、冒烟，工作是否正常。第四节 注意事项一、未经考试合格人员不得操作设备。二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经 岗位人员同意后，方可进行。三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。五、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水 和滴水，六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不断启动同步机。七、严禁用同步电机盘车八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。 十、发生下列情况，应立即停车处理：a、发生人生重大事故。b. 设备出现强烈震动和异声。c、主轴瓦或同步
15、机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。e、磨机及同步机转速突然降低时。f 、同步机内进入木块、铁块及其他物品时。j 、齿轮掉齿时。h、高低压油流中断时。i 、气囊离合器出现打滑、冒烟。 十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检 查、确认和采取措施进行处理：a、电流超过额定值。b、电压超过或低于土 7%寸。c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。d、筒体内有异常敲击声。e、设备有异常声音和振动。f 、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。g、球磨机涨肚时。h、润滑不良好，报警时i 、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现
16、异常。j 、气动离合器气压不足。第五节 停车顺序一、单体设备正常停车1 、停止气动离合器2、停止电机3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑；4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。二、单系列正常停机单系列正常停车时， 应首先与上下岗位人员联系好， 停止给矿后， 待一段 磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于 20%）后，方准停二段磨机，待二段 球磨机内矿处理达到工艺要求 （ 浓度小于 20%）后，方准停三段磨机。三、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按 事故停车处理。第二篇 维护规程第一章 日常检查岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做
17、好记录。 属于自修范围的缺陷应及时处理， 自修范围以外的问题应及时 汇报。第一节 日常检查内容一、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑运行是否稳定。二、检查各润滑设备油压、油量、油温、油位等参数是否稳定。三、检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，林肯喷射润滑 还需检查小齿轮齿面润滑、喷油嘴喷射情况。四、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。五、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。六、检查气动离合器有无异常声音、气味、振动、气动系统及旋转密封阀 有无漏气，气压是否正常。七、检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。八、检查大齿轮有
18、无异常声响，大齿轮是否刮罩子，九、检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。十、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常， 电机是否过热，风路是否泄漏。十一、检查储气包中的水量，及时排放水分离器和风包中水份 十二、检查空压机曲轴箱内油位，油位过低需及时加注油。十三、检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。十四、电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。、 十五、电动机无异常焦臭味及烟气。、各有关信号指示及电动机控制装置 是否完好十六、注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。十七、检查慢驱系统离合器、抱闸是否灵敏可靠。十八、检查慢驱传动系统是否传动灵敏，有无卡阻，地
19、脚螺栓有无松动。 十九、检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。第二节清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。 各处漏油及时处理干净。二、必须班班清扫，每周大清扫一次。三、各平台要及时清扫，不得有积灰。第二章润滑第一节一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号， 采用代用油时，其性能不得低于本规定 油脂的技术性能，并须经主管部门批准。二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度 不得超过润滑油规定的贮放温度。三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时 报告。四、润滑装置必须完整齐全可靠第二节 各部位的润滑序号润滑部
20、位润滑点数润滑方式润滑油脂牌号加油量或油箱装油量加油或换油周期1给、排矿瓦4集中美孚XP150（一二系列）长城 L-CKD150（三四系列）1.5t根据油品和油箱油量适时加（更换）油2给排矿瓦2淋油美孚XP150（一二系列）长城 L-CKD150（三四系列）1.5根据油品和油箱油量适时加（更换）油3齿轮啮合处1溅油克鲁伯CF-3180Kg根据油品和油箱油量适时加（更换）油4小齿轮轴承2集中美孚XP150长城 L-CKD1501.5t根据油品和油箱油量适时加（更换）油5同步机轴承2溅油68#透平油340kg根据油品和油箱油量适时加（更换）油第三章 岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。自
21、修所需工具必须齐全。 规定自修范围如下：每班按自检内容、 点检卡内容、 点检标准做好本班的岗位点检工作， 对检查 出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、 有一定技术要求的维修作业、 电气 和自动化作业等项目由相关检修单位负责， 通过简单办法和工具能解决简单、 没 有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有：一、紧固及个别更换M39以下的各处连接螺栓（因螺栓大量松动，造成设备 移位或联接件错动由检修部门处理） 。二、各部注油、各油箱换油及清洗油箱（按润滑规定进行） 。三、保持各油站清洁。四、更换检查回油滤网。五、更换空压机皮带（一般用手指压皮带中部，皮带 下凹6-8mm为宜）。六、更换空
22、压机油（一般 1 个月进行一次换油）。七、处理空压机及气动离合器储气包中的油水。八、更换加注慢驱装置润滑油。九、处理球磨机运行中漏矿处， 十、对设备及周围区域进行卫生清扫 。十一、对操作室及不用停电的操作盘面进行卫生清扫。 十二、技术要求低、工作量小、危险性极小的一些简单修理或更换备件工作。 （例 如：更换灯泡、小阀门手轮等 ）十三、配合检修部门对设备的检修。十四、油嘴的缺损更换。 十五、监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常， 振动是否异常，紧固电机地脚螺栓和接线盒盖连接螺栓。十六、加热带的安装（接线归电气） 。 十七、检查操作箱工作情况，注意各接线头有无过热变色现象
23、，如有异常联系 检修人员处理。十八、对所有电机、操作箱要定期吹风、清扫，使电气设备保持清洁十九、每天清理各空气滤清器，保证其清洁通畅。二十、负责做好岗位设备、设施、作业现场卫生清扫二十一、岗位自修、维护范围内的项目较难处理、出现较大技术难度、需要其 他检修工种配合等问题时可要求检修人员协助处理。第四章 常见故障的原因判断及排除方法故障的现象原因排除方法主轴瓦溶化，轴 承冒烟或电机 超负荷断电1.供给轴瓦的润滑油中断1.清洗轴承及更换润滑油2.砂土落入轴承中2.修整轴瓦和中空轴或重新浇注3.高压油流低或中断检查咼压油流4.过载检查给矿量球磨机启动时， 电机超负荷或 不能启动1.启动前没有盘车盘车
24、后再启动2.机械传动卡阻检查机械卡阻3.电气、自动化故障专业检杳油压过高或过低1.油管堵塞，油量不足检查、清洗油管2.油过脏，滤芯堵塞检查或更换油、滤芯等3.油泵损坏造成油压低更换或修复油泵溢流阀4.溢流阀打不开或关不严电机运行不稳疋1.中空轴润滑不良改善润滑状况，更换衬板， 调整操作，更换或修复齿 轮，排除电气故障2.排矿浓度过高3.筒体衬板磨损不均匀4.齿轮过度磨损5.电机电路上有故障小齿轮轴承发热1.给矿量过多或不足，停止给矿，查明原因，更换 污油，清洗轴承，检查润滑 油环2.油质不合格，油质脏或变质、 润滑不好3.轴瓦落入杂物4.油路不通，润滑油环不工作球磨机振动1.齿轮啮合不好，或磨
25、损过甚调整齿间隙，拧紧松动螺 栓，修整或更换轴瓦2.地脚螺栓或小齿轮组螺栓松动3.大齿轮螺栓或对开螺栓松动4.小齿轮组传动轴承磨损过甚突然发生强烈振动或撞击声1.齿轮啮合间隙混入铁杂物调整齿间隙，拧紧松动螺 栓，修整或更换轴瓦2.小齿轮轴组串动3.齿轮打坏4.轴承或固定在基础上的螺栓松 动端盖与筒体，筒 体与筒体，衬板 螺栓处漏矿1.连接螺栓松动拧紧或更换螺栓，加螺母密 封圈2.衬板螺栓松动，螺母密封圈磨 损，螺栓打断第三篇检修规程第一章检修周期及范围第一节检修周期磨机检修周期：小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月大修为3-5年。第二节检修范围：一、小修
26、：对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，检查各处连接螺栓， 更换有缺陷的紧固件；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况， 并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合 器,并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查衬板、圆筒筛等，更换 接近磨穿的衬板；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查、清洗和更换各液压站阀 体；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主 轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复； 气动离合器检查或更换，空压机及气控系 统的检查。二、中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查 和更换进出料口；检
27、查 和紧固地脚螺栓；检查和更换给料小车耐磨衬板； 检查修复 或更换轴齿轮 ；清 理大齿轮罩内油污 ；检查和调整筒体的水平位置， 检查传动轴和电机轴的同心度； 检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。三、大修：包括小修和中修项目；视情况更换主轴瓦和大小齿轮；对筒体 进行修理和更换；修复和更换磨机的进出料端盖；检查基础，重新找正和进行 二次浇注。第二章 检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、 检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐 患，编制检修计划，项目要全面准确。二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。三、岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事
28、故停车除外） 为检修提供条件。第三章 拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和 记录。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。第四章 检修工艺、质量标准第一节 主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于 1 mm主轴承底板的水平度误 差不超过0.08mm/m两底板的相对高度差不大于 0.08mm/m两主轴承中心线的 不重合度的公差为0.5mm其相对标准差不得超过每米 0.25mm并且只允许进料 端高于出料端。
29、二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面， 去除毛刺和油污， 其间不要 涂抹任何润滑油脂。 轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触， 局部间 隙不得大于0.1mm不接触的边缘长不得超过100mm累计总长不超过四周总长 的 1/4 ，否则，应进行研磨。三、 用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以 内。四、当轴承盖就位后安装三舌密封环， 密封环比实际需要的长一些， 多余 的可以剪掉。 在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓， 调整密封 环与中空轴同心， 使密封环的唇边应轻轻接触中空轴， 用塞尺测量， 保证在无负 荷时接触均匀。第二节 筒体与端盖装配一、根据安
30、装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180C）,所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、 调正，筒体的高度应比设计要求高100mm,以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位 销隔 90°一个装入法兰孔， 按圆周 1 2等分穿上 12个螺栓， 以深度千分尺或深 度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成 12 个 点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为 0.25mm,可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。二
31、、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧 螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见 6.17节。三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与 筒体对接相同） ，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注 意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。第三节 齿轮装配一、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的 连接螺栓孔，孔基本对好后将 3 个定位销装入法兰孔，穿
32、入全部螺栓，每隔三 个适力拧紧一个（不可太紧） ，其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰 上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶 紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半 齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和 筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋转过程中必须向中空轴和主 轴承间连续供油。二、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求 分界面附近各有一个螺栓， 与分界面约成 90°的位置上有一个螺栓， 适力拧紧 这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移
33、动上部的半 齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位 置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。三、安装锥销螺栓时， 先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分， 将有缝涨套插装入铰制孔， 使其法兰座在埋头孔上。 把锥销螺栓插入有缝涨套， 大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。用 同样方法安装其余 3 个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大 锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间 该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固会打开套筒上 的锥销螺栓。检查两半齿轮的对
34、中情况，要求两半齿轮的错位偏差w0.1mm。符合要求后， 安装锥销螺栓的锁紧螺母， 防止操作期间松动。 检查结合缝间隙， 应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于 20mm。如果超差，两半齿轮必 须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安 装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。四、热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋 转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。使 螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200C的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将螺栓加热到160 °C（此时螺栓长度应伸长 0.15%左右），然后迅速插入螺孔内， 拧上垫圈和螺母用 扳手拧紧。为使两个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。全 部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。五、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过 0.8mm,按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过 0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分 表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的 钢支架
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