数控机床编程技术第二版课后答案第一章1.问题：什么是数控机床编程技术？答案：数控机床编程技术是一种通过使用程序来控制机床进行加工的技术，可以提高生产效率和产品质量。
第二章2.问题：数控机床编程的主要优点是什么？答案：数控机床编程可以实现自动化生产，提高加工精度，减少人为误差，以及灵活性高、生产效率高等优点。
第三章3.问题：数控机床编程中常用的编程语言有哪些？答案：常用的编程语言包括G代码、M代码等，用于描述加工路径、速度、刀具切削等信息。
第四章4.问题：数控机床编程技术的应用领域有哪些？答案：数控机床编程技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，对提高生产效率具有重要意义。
第五章5.问题：数控机床编程技术的发展趋势是什么？答案：随着科技的发展，数控机床编程技术将越来越智能化，自适应性和精准度将得到进一步提高，人机交互也将更加便捷化。
第六章6.问题：数控机床编程技术的学习方法有哪些？答案：学习数控机床编程技术需要理论知识的学习，同时也需要通过实际操作来加深理解，不断积累经验和改进技术水平。
结语通过对数控机床编程技术的学习和掌握，可以提高工作效率，提升产品质量，为实现智能制造和工业化4.0做出贡献。
希望本答案对学习者有帮助，提高对数控机床编程技术的理解和掌握。
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
M数控机床的工作流程数控加工程序的编制•输入•讳码•刀具补偿•描补•位置控制J和机床加工1・2数控机床的组成及?^部分«本功能由输入输出设备.数控装a■伺服系统-测S反馈装S利机床本体组成输入输出设备：实现程序編制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装a：接受来自输入设备的程序利数据•并按输入信息的S求完成数值计算-逻轲判斯和输入输出控制J零功能$ 伺服系统：接受数控装a的指令•驱动机床执行机拘运幼的驱动部件.测S反馈装a：检测速度和位移・并将信息反馈给数控装a.构成闭环控制J系统• 机床本体：用于完成ft种切削加工的机械部分•1.3点位控制J数控机床：指刀具从某一位S移到下一个位a的过程中・不考虑运动轨迹•只耍求刀具能Ai终准确到达11标位S 直线控制数控机床：不仅耍保证点与点乙间的准确定位•而且耍控制J两点Z间的位移速度和路线J 轮構控制J数控机床：能同时控制两轴或两个以上的轴•对位a和速度进行严格的不间斯控制, 区别：所加工零件形状的g朵程度不同・1.4数控机床的特点：1加工寒:件的适应性强•灵活性好2加工荊度爲•产品质灵稳定3生产效率高4诚少工人劳动强度5生产管理水平提高.1・5按伺服系统悴制煉理分类的机个特点1开环控制的数控机床：这类机床不带有位a检测装a： 2闭环控制J的数挖机床：这类机床带有检测装a・定位精度高•速度快, 3半闭环控制J的数控机床：检测反馈信号来自电机端或丝杠端连接的测S元件.2・1数悴編程是指从毒件图样到制成控制J介质的全部过程于工編程的内容：分析枣件图样、确定加工工艺过程、敌值计算.编?3零件加工程用.制J作控制J介质.程序校检和试切2.2数控編程的方法及特点乎工编程：用人工龙成程序編制的全部工作・对于几何形状较为简单.敌值计算比较简单的•程用段不多釆用乎工編制容易完成自动編程：程序编制的工作的大部分或全部都由计篦机来完成'2.3字地址程序格式段：地址字符可变程序段格式.程序段的长短•字数和字长》是可变•字的排列顺序没有严格耍求这种格式的优点是程序简短、直观、可读性易于检验利修改・2.4Z坐标^规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z坐标•取决于远离工件的方向为正方向X坐标：规定X坐标轴为水平方向•且垂直于Z轴并平行于工件的裝夹面Y坐标：Y坐标垂直于X、y坐标。
1.1 数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码，刀具赔偿，插补，地点控制和机床加工1.2 数控机床有哪几部分构成？各部分的基本功能是什么？输入输出设施：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、储存和打印。
数控装置：接收来自输入设施的程序和数据，并按输入信息的要求达成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编写和改正功能、故障自诊疗功能、赔偿功能、信息变换功能、多种加工方式选择、协助功能、显示功能、通讯和联网功能）1.3 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何差别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一地点移到下一个地点的过程中，不考虑其运动轨迹，只需求道具能最后正确达到目标地点。
直线控制数控机床这种数控机床不单要保证点与点之间的正确立位，并且要控制两有关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这种机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不中断控制。
差别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精准定位，轮廓控制关于地点和速度有严格的要求。
1.4 数控机床有哪些特色？加工部件的适应性强，灵巧性好；加工精度高，产质量量稳固；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5 按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特色？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频次以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
构造简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调理快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳固性遇到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高，但机床工作的稳固性却有毒大惯量工作台被清除在控制环外而提升，调试方便2.1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从部件图样到制成控制介质的所有过程。
剖析部件图样，确立加工工艺过程，数值计算，编写部件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削2.2 数控编程有哪几种方法？各有何特色？手工编程关于几何形状较为简单的部件，数值计算较简单，程序段不错，采纳手工编透骨较简单达成，并且经济、及时。
数控机床编程第二版答案数控机床编程第二版答案【篇一：数控操作与编程作业二答案03】t>一、名词解释（每题4分，共16分）1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
3．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
4. iso代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。
iso是international organization for standards的英语简称。
二、填空（每空2分，共20分）1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、__ g19 ____。
5、目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。
9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
1、在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
t2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
t3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
f4、加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
t5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。
t6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。
t7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
f8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控制装置。
f9、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床f 10、g 代码可以分为模态g 代码和非模态g 代码。
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床各有何特点答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术第二版课后答案于涛1.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和（）等. [单选题] *加强舆论监督增强强制性增强自律性(正确答案)完善企业制度2.含碳量在（）钢称为低碳钢. [单选题] *0.25%~0.6%(正确答案)0.15%~0.6%0.6%~0.8%0.6%~2.11%3.公差代号Ｈ７的孔和代号（）的轴组成过渡配合. [单选题]A. f6B. g6C. m6(正确答案)D. u64. 轴在长V形铁上定位，限制了（）个自由度. [单选题]A. 2B. 4(正确答案)C. 3D. 65. 以下不属于三爪卡盘的特点是（）. [单选题] *找正方便(正确答案)夹紧力大装夹效率高自动定心好6. 一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（）必须相等才能正常传动. [单选题] *齿数比模数(正确答案)分度圆直径齿数7. 车不锈钢选择切削用量时，应选择（）. [单选题] *较大的V，f较小的V，f较大的V，较小的f(正确答案)较小的V，较大的f8. 标准麻花钻的顶角φ的大小为（）. [单选题]A. 90ºB. 100ºC. 118º(正确答案)D. 120º9. 轴类零件的淬火热处理工序应安排在（）. [单选题] *粗加工前粗加工后，精加工前(正确答案)精加工后渗碳后10. 液压系统的工作压力取决于（）. [单选题] *泵的额定压力泵的流量压力表外负载(正确答案)11. 圆弧插补指令G03 X Z R 中，X、Z后的值表示圆弧的（）. [单选题] *起点坐标值终点坐标值(正确答案)圆心坐标相对于起点的值圆心坐标相对于终点的值12. 采用轮廓控制的数控机床是（）. [单选题] *数控钻床数控铣床(正确答案)数控注塑机床数控平面磨床13. M20粗牙螺纹的小径应车至（）mm. [单选题]A. 16B. 16.75C. 17.29(正确答案)D. 2014. 金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（）. [单选题] *强度和塑性韧性(正确答案)硬度疲劳强度15. 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）. [单选题] *进给运动(正确答案)主运动辅助运动切削运动16. 按经验公式n≤1800/P-K计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应≤（）转/分钟. [单选题]A. 2000B. 1000C. 520D. 220(正确答案)17. 绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算. [单选题] *工件坐标系原点(正确答案)机床坐标系原点机床参考点此程序段起点的坐标值18. （）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法. [单选题] *一夹一顶两顶尖平口钳心轴(正确答案)19. 下面说法不正确的是（）. [单选题] *进给量越大表面Ra值越大工件的装夹精度影响加工精度工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位通常精加工时的F值大于粗加工时的F值(正确答案)20. 在FANUC系统中，车削圆锥体可用（）循环指令编程. [单选题]A. G70B. G94C. G90(正确答案)D. G9221. 夹紧力的（）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形. [单选题] *大小切点作用点(正确答案)方向22. 机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据. [单选题] *比例公差范围标注尺寸(正确答案)图样尺寸大小23. 在（）操作方式下方可对机床参数进行修改. [单选题] *JOGMDI(正确答案)EDITAUTO24. 车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的（）. [单选题] *硬度韧性长度刚性(正确答案)25. 一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是（）. [单选题] *角度样板游标万能角尺度圆锥量规涂色(正确答案)角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以。
数控技术(第2版)课后完整答案数控技术（第二版）课后答案1.什么是数控技术？答：数控技术是一种利用数字信号对机械加工过程进行控制的技术。
它涉及计算机、电子、传感器、传动等多个领域，具有高效、高精度、高自动化的特点。
2.简述数控系统的基本组成和功能。
答：数控系统由计算机、位置控制器、伺服驱动装置、测量反馈装置等组成。
计算机是数控系统的核心，它根据输入的加工控制指令和数据，通过计算和逻辑判断，发出控制指令，控制整个加工过程。
位置控制器是计算机和执行部件之间的接口，它根据计算机发出的指令，控制执行部件的运动轨迹和速度。
伺服驱动装置是控制执行部件运动的装置，它将控制指令转化为电信号，驱动执行部件运动。
测量反馈装置将执行部件的实际位置和速度反馈给计算机，以便计算机进行控制和调整。
3.数控机床的分类方式有哪些？答：数控机床的分类方式包括以下几种：•按运动轨迹分类：直线数控机床、轮廓数控机床、仿形数控机床等；•按加工工艺分类：金属切削数控机床、特种加工数控机床等；•按机床用途分类：数控加工中心、数控铣床、数控车床等；•按机床运动形式分类：开环数控机床、闭环数控机床等；•按控制方式分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床等。
4.简述数控机床的特点和应用范围。
答：数控机床的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。
它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。
5.简述数控加工的过程和特点。
答：数控加工的过程包括以下步骤：•确定加工对象和加工要求；•根据加工对象和加工要求进行工艺设计，确定加工方案和加工参数；•根据加工方案和加工参数编写数控程序；•将数控程序输入数控机床控制系统；•启动数控机床进行加工。
数控加工的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。
它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。
6.简述常用的数控编程方法。
答：常用的数控编程方法包括手工编程和自动编程。
1.1数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制，输入，译码，刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
数控装置：接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能）1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。
轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。
区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。
1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高，但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便2.1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削2.2 数控编程有哪几种方法？各有何特点？手工编程对于几何形状较为简单的零件，数值计算较简单，程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。
但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件，用手工编程就有一定的困难，出错的可能增大，效率低，有时甚至无法编出程序。
2.3 什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？字地址程序段格式是字、字符和数据在一个程序段中的安排没有特殊的顺序要求。
优点：程序简单、直观、可读性强、易于检验和修改。
2.4 数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的？Z坐标，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z坐标，去刀具远离工件的方向为正方向。
X坐标规定X坐标轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面Y坐标Y坐标垂直于X、Z坐标。
2.5 数控机床的机床坐标系和工件坐标系之间的关系如何？工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴相平行，方向也相同，但原点不同。
在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量工件原点与机床原点之间的坐标距离，这个距离称为工件原点偏置。
2.6 准备功能G代码和辅助功能M代码在数控编程中的作用如何？准备功能G代码是使机床或数控系统建立起某种加工方式的命令。
辅助功能M代码是控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令、2.7 M00、M01、M02、M30指令各有何特点？如何应用？M00程序停止。
在完成该程序段其他指令后，用以停止主轴转动、进给和切削液，以便执行某一个固定的手动操作。
固定操作完成后，重按“启动键”，便可继续执行下一段程序段。
M01计划停止。
该指令只有在操作版面上的“任意停止”按键被按下时，M01才有效，否则这个指令不起作用。
该指令常用于工件关键尺寸的停机抽样检查或其他需要临时停车的场合。
当检查完成后，按启动键继续执行以后的程序。
M02程序结束。
当全部程序结束后，用此指令使主轴、进给、切削液全部停止，并使数控系统处于复位状态。
该指令必须出现在程序的最后一个程序段中。
M30 结束程序。
M30可使程序返回到开始状态。
2.8 F、S、T功能指令各自的作用是什么？F代码F代码为进给速度功能代码，用力指定进给速度S代码S代码为主轴转速功能代码，用力指定主轴的转速T代码T代码为道具功能代码，在有自动换刀功能的数控机床上，该指令用以选择所需的刀具号和刀补号。
2.9 G90、X20、Y15、和G91、X20、Y15有什么区别？绝对坐标：X20 Y15，表示该点在坐标轴中的位置增量坐标：X20 Y15，表示该点对于上一点的位置的坐标增量2.10 G00与G01、G02、G03的不同点在哪里？G00 该指令是使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一点，他只是快速到位，不进行切削加工，一般用作空行程运动。
G01 该指令是直线运动控制指令，它命令道具从当前位置以两坐标或三坐标联动的方式按指定的F进给速度作任意斜率的直线运动到达指定的位置。
G02 用来实现顺时针圆弧插补加工G03 逆时针圆弧插补加工2.11 G41 G42 G43 G44的含义如何？G41表示刀具左偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边G42表示刀具右偏G43 程序给定值与补偿值之和G44 程序给定值与补偿值之差2.12 固定循环指令有何作用？可以是程序编制简短、方便又能提高程序质量2.13 什么是零件的加工路线？确定加工路线时应遵循哪些原则？加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向原则：1 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；2 应尽量缩短加工路线，减少刀具空程运动时间；3 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
2.14 加工路线与零件轮廓曲线有何区别？编程时若按零件轮廓编程，数控装置应具备哪些功能？2.15什么是对刀点、刀位点、换刀点？对刀点：在数控机床上加工零件时，道具相对与工件运动的起点刀位点：刀具在机床上的位置换刀点：刀架转位换刀时的位置2.16 什么是数控编程中的数值计算？它包含哪些内容？根据工件的图样要求，按照已确定的加工路线和允许的变成误差，计算出数控系统所需输入的数据。
基点和节点的计算；刀位点轨迹的计算；辅助计算2.17 什么是基点？什么是节点？基点：把各几何元素间的连接点节点：当利用基友直线插补功能的数控机床加工零件的曲线轮廓时，任一几何元素均用直线逼近，即任一轮廓的曲线军用连续的折线来逼近。
这时，应根据编程所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻的而直线的交点称为节点。
2.182.193.1数控车削编程的特点是什么？（1）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或二者混合编程。
（2）由于图样尺寸和测量值都是直径值，故直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值表示时，以经向实际位移量的二倍值表示。
（3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半（4）由于毛胚常用棒料或断料，加工余量较大，所以数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。
（5）编程时，为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。
对不具备刀具自动补偿功能的数控车床，编程时，需先计算补偿量。
（6）许多数控车床用X,Z表示绝对坐标指令；用U,W表示增量坐标指令。
而不用G90，G91指令（7）第三坐标指令I,K在不同的程序段中作用也不相同。
I,K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧的起点的坐标位置；而在有自动循环指令的程序中，I,K坐标则用来表示每次循环的进给量。
3.2车削固定循环功能的作用是什么？常用的有哪些？由于车削的毛胚多为棒料和铸锻件，因此车削加工多为大余量多次进给切除，所以在车床的数控装置中总是设置各种不同形式的固定循环功能。
常用的循环指令：柱面循环指令，锥面循环指令，简单螺纹循环指令，复杂螺纹循环指令，复合式粗车循环指令3.3数控铣削编程的特点是什么？（1）铣削是机械加工中最常用的方法之一，它包括平面铣削和轮廓铣削。
使用数控铣床的目的在于：解决复杂的和难加工的工件的加工问题；把一些用普通机床可以加工的工件，改用数控铣床加工，可以提高加工效率。
（2）数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补，有的还具有极坐标插补，抛物线插补，螺旋线插补等多种插补方式。
（3）程序编制是要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀具位置补偿，刀具长度补偿，刀具半径补偿和固定循环，对称加工等问题。
（4）由直线，圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。
非圆曲线，空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般采用计算机辅助计算和自动编程。
3.4用G54~G59指令确定工件坐标与G92指令有何不同？数控铣床除了可用G92指令建立工件坐标系以外，还可以用G54~G59指令设置工件坐标系。
这样设置的每一个工件坐标系自成体系。
采用G54~G59指令建立的坐标系不像用G92指令那样，需要在程序段中给出工件坐标系与机床坐标系的偏置值，而是在安装工件后测量工件坐标系原点相对于机床坐标系原点在X,Y,Z各轴方向的偏置量，然后用MDI方式将其输入到数控系统的工件坐标系偏置值存储器中。
系统在执行程序时从存储器中读取数据，并按照工件坐标系中的坐标值运动。
3.5孔加工固定循环的基本组成动作有哪些？使用图示法说明一般有6个动作组成：（1）A-B 道具快进至孔位坐标，及循环初始点B（2）B-R 刀具Z向快进至加工表面附近的R点平面（3）R-E 加工动作（4）E点孔底动作（5）E-R 返回到R点平面（6）R-B 返回到初始点B3.6加工中心编程的特点是什么？（1）首先要进行合理的工艺分析。
周密合理的安排各工序加工的顺序，有利于提高加工精度和生产效率（2）根据加工批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀（3）自动换到要留出足够的换刀空间（4）为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时修改道具补偿参数（5）对于编好的程序，必须进行认证检查，并与加工前安排好试运行（6）尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中（7）一般应使一把道具尽可能担任较多的表面加工，且进给路线设计的应合理。
3.7何为定距换刀和跟踪换刀？定距换刀是数控加工中心主轴只有运动到规定的换刀点时，机械手才可以执行换刀动作跟踪换刀是主轴运动到任意位置时，机械手都可以执行换刀动作3.8何为自动编程？常用的自动编程方法有哪两类？各有何特点？自动编程是指用计算机来代替手工编程，也就是说，程序编制的大部分或全部工作是由计算机来完成的。