【案例引】 典型轴类零件图-示，毛坯ϕ×棒料，材料钢。试按单件产该零件控削艺析。
【案例引】 典型轴类零件图-示，毛坯ϕ×棒料，材料钢。试按单件产该零件控削艺析。
图- 典型轴类零件
图- 典型轴类零件
. 控削简介
.. 控床组及布局
．控床组
．控床组
控床卧式床较，构仍床、轴箱、刀架、传系统、液压、冷润滑系统组。控床计算控制，伺服驱刀具连续纵横运，控床系统卧式床系统构存质差。卧式床轴运挂轮架、箱、溜板箱传刀架，纵横运；控床采伺服滚珠丝杠传滑板刀架，纵（）横（）运。控床传系统构简化。
控床卧式床较，构仍床、轴箱、刀架、传系统、液压、冷润滑系统组。控床计算控制，伺服驱刀具连续纵横运，控床系统卧式床系统构存质差。卧式床轴运挂轮架、箱、溜板箱传刀架，纵横运；控床采伺服滚珠丝杠传滑板刀架，纵（）横（）运。控床传系统构简化。
．控床布局
．控床布局
控床轴、尾座件床布局形式卧式床基致。刀架导轨布局形式影响控床、构观，刀架导轨布局形式根化。另，控床般设封闭防护装置，装排屑装置。
控床轴、尾座件床布局形式卧式床基致。刀架导轨布局形式影响控床、构观，刀架导轨布局形式根化。另，控床般设封闭防护装置，装排屑装置。
（）床导轨布局
（）床导轨布局
控床床、导轨置图-示，布局形式。般，、规控床采斜床卧式床斜滑板居，型控床型精密控床采床，床采较。
控床床、导轨置图-示，布局形式。般，、规控床采斜床卧式床斜滑板居，型控床型精密控床采床，床采较。
图- 床导轨布局
图- 床导轨布局
）斜床—斜滑板 ）床—滑板 ）卧式床—滑板 ）斜床—滑板 ）卧式床—斜滑板
）斜床—斜滑板 ）床—滑板 ）卧式床—滑板 ）斜床—滑板 ）卧式床—斜滑板
（）刀架布局
（）刀架布局
刀架控床件，床整布局及影响。按换刀式，控床刀架转刀架排式刀架。
刀架控床件，床整布局及影响。按换刀式，控床刀架转刀架排式刀架。
① 转刀架。转刀架控床典型刀架系统。转刀架床布局形式：适轴类盘类零件转刀架，转轴轴；另适盘类零件转刀架，转轴轴垂，图-示。
① 转刀架。转刀架控床典型刀架系统。转刀架床布局形式：适轴类盘类零件转刀架，转轴轴；另适盘类零件转刀架，转轴轴垂，图-示。
图- 转刀架
图- 转刀架
② 排式刀架。排式刀架般规控床，棒料盘类零件。刀架典型布局形式图-示。
② 排式刀架。排式刀架般规控床，棒料盘类零件。刀架典型布局形式图-示。
图- 排式刀架
图- 排式刀架
.. 控床类
．按轴配置形式
．按轴配置形式
控床按轴配置形式：
控床按轴配置形式：
）卧式控床。卧式控床轴轴线。卧式控床控导轨卧式床控倾斜导轨卧式床。倾斜导轨构控床具刚，易排除切屑。
）卧式控床。卧式控床轴轴线。卧式控床控导轨卧式床控倾斜导轨卧式床。倾斜导轨构控床具刚，易排除切屑。
）式控床。式控床轴轴线垂。式控床径尺寸、轴尺寸较型复杂零件。
）式控床。式控床轴轴线垂。式控床径尺寸、轴尺寸较型复杂零件。
．按控系统控制轴
．按控系统控制轴
控床按控系统控制轴：
控床按控系统控制轴：
）轴控制控床：床转刀架，坐标轴联。
）轴控制控床：床转刀架，坐标轴联。
）轴控制控床：床转刀架，坐标轴联。
）轴控制控床：床转刀架，坐标轴联。
）轴控制控床：床除控制、坐标轴，控制坐标轴，轴控制，具轴控制功。削柔制造单元，具轴控制功。
）轴控制控床：床除控制、坐标轴，控制坐标轴，轴控制，具轴控制功。削柔制造单元，具轴控制功。
．按控系统功
．按控系统功
控床按控系统功：
控床按控系统功：
）济型控床。般采步驱环伺服系统，具显示、程序存储、程序编辑功，精较低，功较简单。
）济型控床。般采步驱环伺服系统，具显示、程序存储、程序编辑功，精较低，功较简单。
）功型控床。较档控床，具刀尖圆弧半径补偿功、恒线速、倒角、固循环、螺纹切削、图形显示、户宏程序功。强，适精、形状复杂、循环周、品单件批量零件。
）功型控床。较档控床，具刀尖圆弧半径补偿功、恒线速、倒角、固循环、螺纹切削、图形显示、户宏程序功。强，适精、形状复杂、循环周、品单件批量零件。
）精密型控床。采闭环控制，具功型控床功，且械系统态响较，控床基础增附坐标轴。适精密超精密。
）精密型控床。采闭环控制，具功型控床功，且械系统态响较，控床基础增附坐标轴。适精密超精密。
.. 控削
控削控。规，控削具：
控削控。规，控削具：
（）轮廓形状复杂转零件
（）轮廓形状复杂转零件
床控装置具线圆弧插补功，床控装置某非圆曲线插补功，削曲线轮廓组转零件，包括拟合计算、程描述列曲线类零件。
床控装置具线圆弧插补功，床控装置某非圆曲线插补功，削曲线轮廓组转零件，包括拟合计算、程描述列曲线类零件。
图-示壳零件封闭腔形，“肚”，卧式床较，控床则容易。
图-示壳零件封闭腔形，“肚”，卧式床较，控床则容易。
（）精零件
（）精零件
零件精求指尺寸、形状、置精求，精指粗糙。例，尺寸精（达.）零件；圆柱求圆柱零件；素线线、圆倾斜均求圆锥零件；线轮廓求零件（轮廓形状精超控线切割板精）。精密控床，轮廓精求极（达.）、粗糙值极（达.μ）超精零件，及恒线速切削功，质量求各径类零件。
零件精求指尺寸、形状、置精求，精指粗糙。例，尺寸精（达.）零件；圆柱求圆柱零件；素线线、圆倾斜均求圆锥零件；线轮廓求零件（轮廓形状精超控线切割板精）。精密控床，轮廓精求极（达.）、粗糙值极（达.μ）超精零件，及恒线速切削功，质量求各径类零件。
图- 壳零件腔形示例
图- 壳零件腔形示例
（）殊螺旋零件
（）殊螺旋零件
螺旋零件指螺距（导程）、（增/减）螺距、螺距螺距圆柱圆锥螺旋滑渡螺旋零件，及精模螺旋零件（圆柱、圆弧蜗杆）端（盘形）螺旋零件。
螺旋零件指螺距（导程）、（增/减）螺距、螺距螺距圆柱圆锥螺旋滑渡螺旋零件，及精模螺旋零件（圆柱、圆弧蜗杆）端（盘形）螺旋零件。
（）淬硬件
（）淬硬件
型模具，尺寸且形状复杂零件。零件热形量较，磨削困，控床陶瓷刀淬硬零件削，磨，提效率。
型模具，尺寸且形状复杂零件。零件热形量较，磨削困，控床陶瓷刀淬硬零件削，磨，提效率。
（）效率
（）效率
步提削效率，增床控制坐标轴，台控床序零件。
步提削效率，增床控制坐标轴，台控床序零件。
. 控削艺容
控削艺制订合否控程序编制、控床效率及件质量影响。，根据削般艺则合控床，制订零件控削艺显非。控削艺容包含。
控削艺制订合否控程序编制、控床效率及件质量影响。，根据削般艺则合控床，制订零件控削艺显非。控削艺容包含。
.. 零件艺析
．零件图析
．零件图析
零件图析制订控削艺首，考虑：
零件图析制订控削艺首，考虑：
（）尺寸标注析
（）尺寸标注析
控床编程，、线、置般件坐标基准。，零件图尺寸标注根据控床编程尽量坐标尺寸，采基准标注尺寸，减编程辅助，容易足求。
控床编程，、线、置般件坐标基准。，零件图尺寸标注根据控床编程尽量坐标尺寸，采基准标注尺寸，减编程辅助，容易足求。
（）零件轮廓素析
（）零件轮廓素析
编程需素各基节坐标，/编程，轮廓素义。，析零件图，析素件否充。尽量避免参清，增编程计算，甚编程。
编程需素各基节坐标，/编程，轮廓素义。，析零件图，析素件否充。尽量避免参清，增编程计算，甚编程。
（）精技术求析
（）精技术求析
保证零件精各项技术求终，析零件精求技术求基础，合选择、装夹、刀具及切削量。例，质量求件，采恒线速切削；若采措施（磨削）弥补，则续序留余量。零件图置精求，尽量装夹完。
保证零件精各项技术求终，析零件精求技术求基础，合选择、装夹、刀具及切削量。例，质量求件，采恒线速切削；若采措施（磨削）弥补，则续序留余量。零件图置精求，尽量装夹完。
．构艺析
．构艺析
零件构艺析指零件适，即设计零件构形。控床零件，根据控床，析零件构合。构析，若题及设计沟提修改建议。
零件构艺析指零件适，即设计零件构形。控床零件，根据控床，析零件构合。构析，若题及设计沟提修改建议。
.. 确控削容
析零件形状、精技术求基础，选择控床容。选择控床容，注：
析零件形状、精技术求基础，选择控床容。选择控床容，注：
① 优考虑普床容控床容。
① 优考虑普床容控床容。
② 选择普床、质量保证容控床容。
② 选择普床、质量保证容控床容。
③ 普床效率低、操劳强容考虑控床。
③ 普床效率低、操劳强容考虑控床。
.. 控削艺案拟订
控削艺案拟订制控削艺容，容包括选择各、排序顺序、确刀具刀线。技术根据产践综合艺则，合际产件，提案，析，选择佳案。
控削艺案拟订制控削艺容，容包括选择各、排序顺序、确刀具刀线。技术根据产践综合艺则，合际产件，提案，析，选择佳案。
．拟订艺线
．拟订艺线
（）选择
（）选择
转零件构形状虽，、圆柱、圆锥、曲螺纹组。，际选择合零件精、粗糙、材料、构形状、尺寸及产类型素考虑。
转零件构形状虽，、圆柱、圆锥、曲螺纹组。，际选择合零件精、粗糙、材料、构形状、尺寸及产类型素考虑。
（）顺序排
（）顺序排
选，划序合排序顺序。零件序包括切削序、热序辅助序。序排般则，即序散序集。控床零件，按序集则划序。
选，划序合排序顺序。零件序包括切削序、热序辅助序。序排般则，即序散序集。控床零件，按序集则划序。
排零件削顺序般遵循列则：
排零件削顺序般遵循列则：
① 粗精。按照粗—半精—精顺序。
① 粗精。按照粗—半精—精顺序。
② 近。粗，离换刀近，离换刀，缩短刀具移距离，减空程，且保持坯件半品件刚，改善切削件。图-示零件，类径差台阶轴，刀切削深未超限，刀具宜按ϕ—ϕ—ϕ顺序；按ϕ—ϕ—ϕ顺序排削，仅增刀具返换刀需空程，且台阶角产毛刺。
② 近。粗，离换刀近，离换刀，缩短刀具移距离，减空程，且保持坯件半品件刚，改善切削件。图-示零件，类径差台阶轴，刀切削深未超限，刀具宜按ϕ—ϕ—ϕ顺序；按ϕ—ϕ—ϕ顺序排削，仅增刀具返换刀需空程，且台阶角产毛刺。
图- 近
图- 近
③ 交叉。既（型、腔）零件，排顺序，粗，精。，型腔，。
③ 交叉。既（型、腔）零件，排顺序，粗，精。，型腔，。
④ 刀具集。尽量刀完各，换另刀，减空程换刀。
④ 刀具集。尽量刀完各，换另刀，减空程换刀。
⑤ 基。精基准优。
⑤ 基。精基准优。
．确刀线
．确刀线
刀线般指刀具刀始运，返该束程序止径，包括切削径及刀具引、切非切削空程。确刀线确粗及空程线，精线基沿零件轮廓顺序。
刀线般指刀具刀始运，返该束程序止径，包括切削径及刀具引、切非切削空程。确刀线确粗及空程线，精线基沿零件轮廓顺序。
（）刀具引、切
（）刀具引、切
控床切削，尤精，妥考虑刀具引、切线，尽量刀具沿件轮廓切线引、切，免切削突化造弹形，致滑连轮廓产划伤、形状突滞留刀痕疵病。
控床切削，尤精，妥考虑刀具引、切线，尽量刀具沿件轮廓切线引、切，免切削突化造弹形，致滑连轮廓产划伤、形状突滞留刀痕疵病。
尤螺纹，必须设置升速刀段（空刀导量）δ减速退刀段（空刀导量）δ（图-示），避免刀升降影响螺距稳。δ、δ般按式选取：δ≥×导程；δ≥.×导程。
尤螺纹，必须设置升速刀段（空刀导量）δ减速退刀段（空刀导量）δ（图-示），避免刀升降影响螺距稳。δ、δ般按式选取：δ≥×导程；δ≥.×导程。
图- 螺纹导、导量
图- 螺纹导、导量
（）确短刀线
（）确短刀线
确短刀线，除依靠量践验，善析，必辅简单计算。
确短刀线，除依靠量践验，善析，必辅简单计算。
① 灵设置程序循环。削编程，况采固循环指令编程，图-示，采矩形循环式轮廓粗况示例。考虑换刀，刀设离坯件较置，，刀循环合，刀线图-示。若刀循环设置，，刀线图-示。显，图-示刀线短。
① 灵设置程序循环。削编程，况采固循环指令编程，图-示，采矩形循环式轮廓粗况示例。考虑换刀，刀设离坯件较置，，刀循环合，刀线图-示。若刀循环设置，，刀线图-示。显，图-示刀线短。
图- 刀循环
图- 刀循环
）刀循环合 ）刀循环离
）刀循环合 ）刀循环离
② 合排返换刀。编制较复杂轮廓程序，编程刀完刀具执“返换刀”令，返换刀置，执续程序。增刀线距离，降低产效率。，换刀提，执退刀，返换刀。排刀线，尽量缩短刀终刀距离，足刀线短求。
② 合排返换刀。编制较复杂轮廓程序，编程刀完刀具执“返换刀”令，返换刀置，执续程序。增刀线距离，降低产效率。，换刀提，执退刀，返换刀。排刀线，尽量缩短刀终刀距离，足刀线短求。
（）确短切削线
（）确短切削线
切削线短效提产效率、降低刀具损耗。排粗半精切削线，兼顾零件刚及艺求。
切削线短效提产效率、降低刀具损耗。排粗半精切削线，兼顾零件刚及艺求。
图-示切削线排示图，，图-示封闭轮廓复合削循环线，图-示角形线，图-示矩形线。
图-示切削线排示图，，图-示封闭轮廓复合削循环线，图-示角形线，图-示矩形线。
切削线析判断：矩形循环线刀短，即件，切削需（含空程）短，刀具损耗。另，矩形循环程序段式较简单，，制订案，建议采矩形刀线。
切削线析判断：矩形循环线刀短，即件，切削需（含空程）短，刀具损耗。另，矩形循环程序段式较简单，，制订案，建议采矩形刀线。
图- 刀线
图- 刀线
）沿件轮廓刀 ）角形刀 ）矩形刀
）沿件轮廓刀 ）角形刀 ）矩形刀
（）零件轮廓精刀完
（）零件轮廓精刀完
排刀刀精序，零件轮廓刀连续，，刀具、退刀置考虑妥，尽量连续轮廓排切、切、换刀及停顿指令，免切削突化造弹形，致滑连续轮廓产划伤、形状突滞留刀痕缺陷。
排刀刀精序，零件轮廓刀连续，，刀具、退刀置考虑妥，尽量连续轮廓排切、切、换刀及停顿指令，免切削突化造弹形，致滑连续轮廓产划伤、形状突滞留刀痕缺陷。
，保证质量提，程序具短线，仅节省整程执，且减必刀具损耗及床滑件磨损。
，保证质量提，程序具短线，仅节省整程执，且减必刀具损耗及床滑件磨损。
.. 控削序划设计
．控削序划
．控削序划
控削序划：
控削序划：
① 按装夹划序。装夹序，划适容零件。
① 按装夹划序。装夹序，划适容零件。
② 按划序。按零件构，序。
② 按划序。按零件构，序。
③ 按刀具划序。刀具集序按刀具划序，即刀类刀具完零件需，达节省、提效率。
③ 按刀具划序。刀具集序按刀具划序，即刀类刀具完零件需，达节省、提效率。
④ 按粗、精划序。易形精求较零件。划序般允装夹完，粗留余量，装夹完精。
④ 按粗、精划序。易形精求较零件。划序般允装夹完，粗留余量，装夹完精。
．控削序设计
．控削序设计
控削序划，序设计。
控削序划，序设计。
（）确装夹案
（）确装夹案
控床根据件构求，确合装夹式，选夹具。轴类零件装夹式端圆固，即卡盘、爪单卡盘弹簧套固件圆，装夹式件悬伸限制。件悬伸切削程产较形，严切削。切削件采夹顶顶尖装夹式。
控床根据件构求，确合装夹式，选夹具。轴类零件装夹式端圆固，即卡盘、爪单卡盘弹簧套固件圆，装夹式件悬伸限制。件悬伸切削程产较形，严切削。切削件采夹顶顶尖装夹式。
控床装夹：
控床装夹：
）卡盘（爪卡盘）装夹。卡盘（图-示）控床卡具。，夹持件般需找，装夹速较，夹紧较，精。适装夹型圆柱、六件，适合轴求件二装夹。
）卡盘（爪卡盘）装夹。卡盘（图-示）控床卡具。，夹持件般需找，装夹速较，夹紧较，精。适装夹型圆柱、六件，适合轴求件二装夹。
卡盘械式液压式。控床采液压卡盘，液压卡盘适合批量产。
卡盘械式液压式。控床采液压卡盘，液压卡盘适合批量产。
）爪单卡盘装夹。爪单卡盘装夹，夹紧较，装夹精较，卡爪磨损影响，夹持件需找（图-示）。适合装夹偏距较、形状规则型件。
）爪单卡盘装夹。爪单卡盘装夹，夹紧较，装夹精较，卡爪磨损影响，夹持件需找（图-示）。适合装夹偏距较、形状规则型件。
图- 卡盘
图- 卡盘
图- 爪卡盘
图- 爪卡盘
）软爪装夹。卡盘精，轴求件需二装夹，软爪（图-示）装夹。软爪卡盘，配合件制造。
）软爪装夹。卡盘精，轴求件需二装夹，软爪（图-示）装夹。软爪卡盘，配合件制造。
）孔装夹。
）孔装夹。
① 顶尖拔盘。轴尺寸较序较轴类件，保证装夹装夹精，顶尖装夹。图-示，顶尖普顶尖，装轴孔，随轴转，顶尖顶尖，装尾架套筒。件孔顶顶尖，鸡夹旋转。式，需找，装夹精，适序精。
① 顶尖拔盘。轴尺寸较序较轴类件，保证装夹装夹精，顶尖装夹。图-示，顶尖普顶尖，装轴孔，随轴转，顶尖顶尖，装尾架套筒。件孔顶顶尖，鸡夹旋转。式，需找，装夹精，适序精。
图- 软爪装夹
图- 软爪装夹
② 拨顶尖。拨顶尖、拨顶尖端拨顶尖。、拨顶尖齿锥嵌件拨件旋转；端拨顶尖端拨爪件旋转，适合装夹径ϕ～ϕ件。
② 拨顶尖。拨顶尖、拨顶尖端拨顶尖。、拨顶尖齿锥嵌件拨件旋转；端拨顶尖端拨爪件旋转，适合装夹径ϕ～ϕ件。
③ 夹顶。削较、较轴类零件，采端夹持，另端顶尖顶式装夹件，件稳固，选较切削量。防止件切削产轴窜，必须卡盘装限支承，件台阶限，图-示。装夹较，承较轴切削，故广泛。
③ 夹顶。削较、较轴类零件，采端夹持，另端顶尖顶式装夹件，件稳固，选较切削量。防止件切削产轴窜，必须卡盘装限支承，件台阶限，图-示。装夹较，承较轴切削，故广泛。
图- 顶尖装夹
图- 顶尖装夹
图- 夹顶装夹件
图- 夹顶装夹件
）限支承 ）件台阶限
）限支承 ）件台阶限
）轴弹簧卡装夹。孔基准，轴装夹；圆基准，采弹簧卡装夹。轴弹簧卡装夹件精，装夹件、捷，适合装夹置精求较套类零件。
）轴弹簧卡装夹。孔基准，轴装夹；圆基准，采弹簧卡装夹。轴弹簧卡装夹件精，装夹件、捷，适合装夹置精求较套类零件。
）装夹具装夹。控削遇形状复杂规则零件，爪卡盘夹具装夹，需借助装夹具装夹，盘、角铁，批量产，采专夹具装夹。
）装夹具装夹。控削遇形状复杂规则零件，爪卡盘夹具装夹，需借助装夹具装夹，盘、角铁，批量产，采专夹具装夹。
（）选刀具
（）选刀具
）控刀。刀具选择控序设计容。控刀类、形状途图-示。
）控刀。刀具选择控序设计容。控刀类、形状途图-示。
）转刀。充控设备、提精及减辅助准备，控床广泛夹转刀，图-示。
）转刀。充控设备、提精及减辅助准备，控床广泛夹转刀，图-示。
图- 夹转刀
图- 夹转刀
—刀杆 —刀片 —刀垫 —夹紧元件
—刀杆 —刀片 —刀垫 —夹紧元件
① 刀片形状。转刀刀片形状图-示。刀片形状件形状、切削、刀具寿效刃。般圆端削型、型、型型刀片；形型、型型刀片。
① 刀片形状。转刀刀片形状图-示。刀片形状件形状、切削、刀具寿效刃。般圆端削型、型、型型刀片；形型、型型刀片。
图- 刀片形状
图- 刀片形状
② 刀杆形式。转刀刀杆形式偏角图-示。角台阶件，选偏角°刀杆；圆粗选偏角°～°刀杆，精选偏角°～°刀杆；切、形选偏角°～.°刀杆。
② 刀杆形式。转刀刀杆形式偏角图-示。角台阶件，选偏角°刀杆；圆粗选偏角°～°刀杆，精选偏角°～°刀杆；切、形选偏角°～.°刀杆。
图- 刀杆形式偏角
图- 刀杆形式偏角
③ 形刀具选择。形选择副偏角合适刀具，免刀具副切削刃件产干涉，图-示。
③ 形刀具选择。形选择副偏角合适刀具，免刀具副切削刃件产干涉，图-示。
图- 副偏角影响
图- 副偏角影响
）副偏角，干涉 ）副偏角，产干涉
）副偏角，干涉 ）副偏角，产干涉
采夹刀，选择合适刀片形状刀杆形式组合形需刀具。图-示形夹刀。
采夹刀，选择合适刀片形状刀杆形式组合形需刀具。图-示形夹刀。
（）确切削量
（）确切削量
图- 形夹刀
图- 形夹刀
）-形式 ）-形式 ）-形式 ）-形式 ）-形式
）-形式 ）-形式 ）-形式 ）-形式 ）-形式
）选择切削量般则。
）选择切削量般则。
① 粗切削量选择。粗般提产效率，兼顾济。提切削速、量背刀量提产效率，切削速刀具寿影响，背刀量刀具寿影响，，考虑粗切削量，首尽选择背刀量，选择速，，保证刀具寿床功率允件选择合切削速。
① 粗切削量选择。粗般提产效率，兼顾济。提切削速、量背刀量提产效率，切削速刀具寿影响，背刀量刀具寿影响，，考虑粗切削量，首尽选择背刀量，选择速，，保证刀具寿床功率允件选择合切削速。
② 精、半精切削量选择。精半精切削量选择保证质量，兼顾产效率刀具寿。精半精背刀量零件精粗糙求，及粗留余量决，般况刀切余量。精半精背刀量较，产切削较，保证粗糙求况，适量。
② 精、半精切削量选择。精半精切削量选择保证质量，兼顾产效率刀具寿。精半精背刀量零件精粗糙求，及粗留余量决，般况刀切余量。精半精背刀量较，产切削较，保证粗糙求况，适量。
）背刀量确。床、夹具、刀具零件系统刚允件，尽选取较背刀量，减刀，提产效率。
）背刀量确。床、夹具、刀具零件系统刚允件，尽选取较背刀量，减刀，提产效率。
粗，允件，尽量切除该序余量，背刀量般～；半精，背刀量般.～；精，背刀量般.～.。
粗，允件，尽量切除该序余量，背刀量般～；半精，背刀量般.～；精，背刀量般.～.。
）量确。粗，量根据件材料、刀刀杆径、件径背刀量按-选取。，背刀量，量随刀杆尺寸件尺寸增增。铸铁件，切削钢件，选取较量。
）量确。粗，量根据件材料、刀刀杆径、件径背刀量按-选取。，背刀量，量随刀杆尺寸件尺寸增增。铸铁件，切削钢件，选取较量。
- 硬质合刀粗圆及端量
（续）
精半精，量根据粗糙求按选取，考虑切削速刀尖圆弧半径素，-示。
精半精，量根据粗糙求按选取，考虑切削速刀尖圆弧半径素，-示。
- 按粗糙选择量参考值
际，根据验确量。粗般取.～./，精取.～./，切断宜取.～./。
际，根据验确量。粗般取.～./，精取.～./，切断宜取.～./。
）轴转速确
）轴转速确
① 轴转速。，轴转速确根据零件径，按件刀具材料及质件允切削速确。际产，轴转速计算式
① 轴转速。，轴转速确根据零件径，按件刀具材料及质件允切削速确。际产，轴转速计算式
式 ——轴转速（/）；
式 ——轴转速（/）；
——切削速（/）；
——切削速（/）；
——件刀具径（）。
——件刀具径（）。
确轴转速，首需确切削速，切削速背刀量量。切削速确计算、查根据验确。切削速参考值-。
确轴转速，首需确切削速，切削速背刀量量。切削速确计算、查根据验确。切削速参考值-。
② 螺纹轴转速。削螺纹，床轴转速螺纹螺距（导程）、驱升降频及螺纹插补运算速素影响，故控系统，推荐轴转速选择范围。济型床控系统推荐螺纹轴转速计算式
② 螺纹轴转速。削螺纹，床轴转速螺纹螺距（导程）、驱升降频及螺纹插补运算速素影响，故控系统，推荐轴转速选择范围。济型床控系统推荐螺纹轴转速计算式
式 ——轴转速（/）；
式 ——轴转速（/）；
——件螺纹导程（），寸制螺纹换算毫米值；
——件螺纹导程（），寸制螺纹换算毫米值；
——保险系，般取值。
——保险系，般取值。
- 切削速参考值
. 案例决策执
.. 轴类零件控削艺析
．零件图艺析
．零件图艺析
．选择设备
．选择设备
根据零件形材料件，选控床。
根据零件形材料件，选控床。
．艺设计
．艺设计
（）案确
（）案确
根据零件求，各案确粗→精。
根据零件求，各案确粗→精。
（）装夹案确
（）装夹案确
零件需二装夹完。采卡盘装夹棒料右端，完ϕ、ϕ圆及圆锥；二采夹顶装夹式，卡盘夹ϕ圆（包铜皮软爪，避免夹伤），完右端各，注找。
零件需二装夹完。采卡盘装夹棒料右端，完ϕ、ϕ圆及圆锥；二采夹顶装夹式，卡盘夹ϕ圆（包铜皮软爪，避免夹伤），完右端各，注找。
（）确顺序
（）确顺序
顺序按粗精、近则确。即右端，右左粗（留.精余量），右左精，削螺纹；左端，类似。
顺序按粗精、近则确。即右端，右左粗（留.精余量），右左精，削螺纹；左端，类似。
（）确线编程尺寸设值
（）确线编程尺寸设值
① 确线。控床具粗循环螺纹循环功，确编程指令，床控系统确线，，该零件粗循环螺纹循环需确线（精线需确）。图-示左端精刀线，图-示右端精刀线。
① 确线。控床具粗循环螺纹循环功，确编程指令，床控系统确线，，该零件粗循环螺纹循环需确线（精线需确）。图-示左端精刀线，图-示右端精刀线。
图- 左端精刀线
图- 左端精刀线
图- 右端精刀线
图- 右端精刀线
- 左端精基坐标
- 右端精基坐标
（）刀具确
（）刀具确
② 螺纹选硬质合°螺纹刀。
② 螺纹选硬质合°螺纹刀。
选刀具参填控刀具卡片（-），编程操管。
选刀具参填控刀具卡片（-），编程操管。
- 控刀具卡
（）切削量选择
（）切削量选择
① 背刀量选择。轮廓粗循环选=.，精=.。
① 背刀量选择。轮廓粗循环选=.，精=.。
② 轴转速选择。线圆弧，查-选粗切削速=/、精切削速=/，式=π/计算轴转速（粗件径取ϕ，精件径取ϕ）：粗/、精/。螺纹，参照式（-）计算轴转速=/。
② 轴转速选择。线圆弧，查-选粗切削速=/、精切削速=/，式=π/计算轴转速（粗件径取ϕ，精件径取ϕ）：粗/、精/。螺纹，参照式（-）计算轴转速=/。
③ 量选择。查-、-选择粗、精转量，根据际况确粗转量./，精转量./。
③ 量选择。查-、-选择粗、精转量，根据际况确粗转量./，精转量./。
．填艺件
．填艺件
控刀具卡-示，该零件控序卡-示，控刀线图图-、-示，刀具调整图控程序单略。
控刀具卡-示，该零件控序卡-示，控刀线图图-、-示，刀具调整图控程序单略。
- 轴类零件控序卡
注：. 螺纹退刀槽采°右偏圆刀（°菱形刀片）切。
注：. 螺纹退刀槽采°右偏圆刀（°菱形刀片）切。
. 右端，采顶尖，注刀换刀刀具顶尖干涉。
. 右端，采顶尖，注刀换刀刀具顶尖干涉。
.. 套类零件控削艺析
锥孔螺套零件图-示，毛坯ϕ棒料，材料钢。试按批产排艺。
锥孔螺套零件图-示，毛坯ϕ棒料，材料钢。试按批产排艺。
图- 锥孔螺套零件
图- 锥孔螺套零件
．零件图艺析
．零件图艺析
．艺设计
．艺设计
（）案确
（）案确
轮廓各：粗→精。
轮廓各：粗→精。
右端轮廓各：钻孔→钻孔→粗镗→精镗。
右端轮廓各：钻孔→钻孔→粗镗→精镗。
左端螺纹：螺纹底孔→切沟槽→螺纹。
左端螺纹：螺纹底孔→切沟槽→螺纹。
（）基准装夹式
（）基准装夹式
① 孔。
① 孔。
基准：孔圆。
基准：孔圆。
装夹式：卡盘夹紧。
装夹式：卡盘夹紧。
② 轮廓。
② 轮廓。
基准：确零件轴线基准。
基准：确零件轴线基准。
装夹式：轮廓，保证轴求装夹，件左端ϕ孔轴线基准，需设计轴装置（图-示双画线），卡盘夹持轴左端，轴右端留孔顶尖顶紧提艺系统刚。
装夹式：轮廓，保证轴求装夹，件左端ϕ孔轴线基准，需设计轴装置（图-示双画线），卡盘夹持轴左端，轴右端留孔顶尖顶紧提艺系统刚。
图- 轮廓削轴装夹案
图- 轮廓削轴装夹案
顺序、序尺寸及序求、切削量选择、刀具选择、设备选择艺题详艺件。
顺序、序尺寸及序求、切削量选择、刀具选择、设备选择艺题详艺件。
（）艺确
（）艺确
）线确。线-。
）线确。线-。
）序容。
）序容。
① 序卡-。
① 序卡-。
② 刀具卡-。
② 刀具卡-。
- 械艺线单
- 序序卡
- 械刀具卡
）序容。
）序容。
① 序卡-。
① 序卡-。
- 序序卡
② 刀具卡-。
② 刀具卡-。
- 械刀具卡
③ 刀具调整图图-。
③ 刀具调整图图-。
图- 序刀具调整图
图- 序刀具调整图
）序容。
）序容。
① 序卡-。
① 序卡-。
- 序序卡
（续）
② 刀具卡-。
② 刀具卡-。
- 械刀具卡
③ 刀具调整图图-。
③ 刀具调整图图-。
）序容。
）序容。
① 序卡-。
① 序卡-。
图- 序刀具调整图
图- 序刀具调整图
- 序序卡
（续）
② 刀具卡-。
② 刀具卡-。
- 械刀具卡
③ 刀具调整图图-。
③ 刀具调整图图-。
④ 线。精轮廓刀线图-示，粗轮廓刀线略。
④ 线。精轮廓刀线图-示，粗轮廓刀线略。
图- 序刀具调整图
图- 序刀具调整图
图- 轮廓削线
图- 轮廓削线
. 超精密控削
.. 超精密技术简介
械按精划，普、精密、精密、超精密极超精密五类型。产技术断展，划限化，精密今普，，划限，精划-。各械、、产品求精及属范畴-。
械按精划，普、精密、精密、超精密极超精密五类型。产技术断展，划限化，精密今普，，划限，精划-。各械、、产品求精及属范畴-。
- 械精划
- 各产品求精及属范畴
超精密技术适技术需展制造技术，包含：指传统易突破精限挑，即精；二指微细尺寸限挑，即微产微细。另，超精密仅涉及精指标，且必须考虑件形状材料素。般，精.μ、粗糙值.μ即超精密。
超精密技术适技术需展制造技术，包含：指传统易突破精限挑，即精；二指微细尺寸限挑，即微产微细。另，超精密仅涉及精指标，且必须考虑件形状材料素。般，精.μ、粗糙值.μ即超精密。
.. 超精密控削艺
超精密控削借助锋刚石刀具件切削，故艺具：
超精密控削借助锋刚石刀具件切削，故艺具：
）件材料微量影响。件材料除程仅切削刀具影响，且严制件材料。超精密尺寸精求，粗糙值，终精切削层厚精值，切削层厚甚材料晶粒径，件材料微量影响。影响材料微量素包括切削材料刚石刀具（化反）、材料晶构、缺陷、布热状态（晶材料各异零件完整具较影响）。
）件材料微量影响。件材料除程仅切削刀具影响，且严制件材料。超精密尺寸精求，粗糙值，终精切削层厚精值，切削层厚甚材料晶粒径，件材料微量影响。影响材料微量素包括切削材料刚石刀具（化反）、材料晶构、缺陷、布热状态（晶材料各异零件完整具较影响）。
）单切削。超精密极薄切削，切削厚晶粒，故切削微，单切削非。纳米级超精密质切断材料、合，除，切削必须晶、合。切削深量极，单切削积切削急剧增，产热量，刀刃尖端局区域温升，微细切削刀具求较，需采耐磨、耐热、温硬且温强超硬刀具材料。切削铝合属，刚石刀具。
）单切削。超精密极薄切削，切削厚晶粒，故切削微，单切削非。纳米级超精密质切断材料、合，除，切削必须晶、合。切削深量极，单切削积切削急剧增，产热量，刀刃尖端局区域温升，微细切削刀具求较，需采耐磨、耐热、温硬且温强超硬刀具材料。切削铝合属，刚石刀具。
）切削温影响。超精密切削切削量极及刚石刀具件材料具导热，，传统切削，超精密切削切削温低。精求极超精密切削，温微化精影响忽略。，切削温刀具磨损影响较，切削温刚石刀具化磨损影响极显著。
）切削温影响。超精密切削切削量极及刚石刀具件材料具导热，，传统切削，超精密切削切削温低。精求极超精密切削，温微化精影响忽略。，切削温刀具磨损影响较，切削温刚石刀具化磨损影响极显著。
）刃圆弧半径切削厚限制。刀具刃半径限制切削厚，刀具刃半径越，允切削厚越。刚石刀具刀刃锋约.～.μ，切削厚.～.μ；殊刃磨刀具达.μ，切削厚达.～.μ。若需切削厚件，刀具刃半径必须，极锋刚石刀具刃磨较困。
）刃圆弧半径切削厚限制。刀具刃半径限制切削厚，刀具刃半径越，允切削厚越。刚石刀具刀刃锋约.～.μ，切削厚.～.μ；殊刃磨刀具达.μ，切削厚达.～.μ。若需切削厚件，刀具刃半径必须，极锋刚石刀具刃磨较困。
）刀具磨损破损。刚石刀具效形式磨损崩刃。刚石刀具械磨损微观崩刃刀刃微观造，磨损质微观积累。积累刚石刀具磨损刀具、刀，百切削，磨损亚微米级磨损。氧化、石墨化、扩散碳化，刚石刀具产热化磨损。崩刃刀具刃超刚石刀具局承，质量影响、刀磨损影响。
）刀具磨损破损。刚石刀具效形式磨损崩刃。刚石刀具械磨损微观崩刃刀刃微观造，磨损质微观积累。积累刚石刀具磨损刀具、刀，百切削，磨损亚微米级磨损。氧化、石墨化、扩散碳化，刚石刀具产热化磨损。崩刃刀具刃超刚石刀具局承，质量影响、刀磨损影响。
）切削程微振影响。超精密切削，切削厚材料晶粒径，切削晶粒，切削连续切削，微观断续切削及床引切削程微振。超精密切削微振质量影响容忽略。
）切削程微振影响。超精密切削，切削厚材料晶粒径，切削晶粒，切削连续切削，微观断续切削及床引切削程微振。超精密切削微振质量影响容忽略。
）积屑瘤程影响。积屑瘤影响切削切削形，黏附刀刃积屑瘤影响粗糙，超精密切削，积屑瘤影响容忽视。
）积屑瘤程影响。积屑瘤影响切削切削形，黏附刀刃积屑瘤影响粗糙，超精密切削，积屑瘤影响容忽视。
.. 超精密控削艺制订
．超精密切削刀具
．超精密切削刀具
超精密切削极精极粗糙值，刀具键素，超精密切削刀具必须具：
超精密切削极精极粗糙值，刀具键素，超精密切削刀具必须具：
① 刀具刃极锋。衡量切削刀具锋尺切削刃圆弧半径，刚石刀具刃圆弧半径μ左右。刃圆弧半径越，切削弹恢复量越，质层越。
① 刀具刃极锋。衡量切削刀具锋尺切削刃圆弧半径，刚石刀具刃圆弧半径μ左右。刃圆弧半径越，切削弹恢复量越，质层越。
② 刀具切削材料低。
② 刀具切削材料低。
③ 切削刃粗糙值。刚石刀具刃粗糙.～.μ。
③ 切削刃粗糙值。刚石刀具刃粗糙.～.μ。
④ 刀具强耐缺损。刚石刀具耐缺损、强耐磨损刚石晶。，刚石材料形态研磨形易程，晶（）刀。
④ 刀具强耐缺损。刚石刀具耐缺损、强耐磨损刚石晶。，刚石材料形态研磨形易程，晶（）刀。
．超精密切削切削速选择
．超精密切削切削速选择
刚石硬极，耐磨，热传导系，且属摩擦系低，刚石刀具尺寸耐甚，速切削刀具磨损亦甚慢。故超精密切削，切削速刀具耐制约，普切削规律。超精密切削切削速根据超精密床切削系统选择，即选择振转速。该转速粗糙值，质量，获质量超精密切削首题。刚石刀具寿般切削程（）示。
刚石硬极，耐磨，热传导系，且属摩擦系低，刚石刀具尺寸耐甚，速切削刀具磨损亦甚慢。故超精密切削，切削速刀具耐制约，普切削规律。超精密切削切削速根据超精密床切削系统选择，即选择振转速。该转速粗糙值，质量，获质量超精密切削首题。刚石刀具寿般切削程（）示。
．超精密切削刀具磨损耐
．超精密切削刀具磨损耐
单晶刚石刀具属超精密切削，若切削件，则刀具耐极，刀具破损磨损继续标志粗糙超规值，切削径计算，件达百。
单晶刚石刀具属超精密切削，若切削件，则刀具耐极，刀具破损磨损继续标志粗糙超规值，切削径计算，件达百。
．超精密切削积屑瘤规律
．超精密切削积屑瘤规律
积屑瘤产质量影响极，积屑瘤规律减积屑瘤超精密切削必须研究题。超精密切削，切削参积屑瘤影响-。
积屑瘤产质量影响极，积屑瘤规律减积屑瘤超精密切削必须研究题。超精密切削，切削参积屑瘤影响-。
- 超精密切削切削参积屑瘤影响
超精密切削积屑瘤切削粗糙影响：积屑瘤切削，粗糙值；积屑瘤切削，粗糙值。超精密切削积屑瘤切削影响普切削规律反，：积屑瘤圆弧半径约～μ，刚石刀具刃半径.～.μ；二积屑瘤替刚石刀刃切削，积屑瘤切屑摩擦严，摩擦增；积屑瘤导致切削厚增。
超精密切削积屑瘤切削粗糙影响：积屑瘤切削，粗糙值；积屑瘤切削，粗糙值。超精密切削积屑瘤切削影响普切削规律反，：积屑瘤圆弧半径约～μ，刚石刀具刃半径.～.μ；二积屑瘤替刚石刀刃切削，积屑瘤切屑摩擦严，摩擦增；积屑瘤导致切削厚增。
减粗糙值，消除减积屑瘤。况采切削液减积屑瘤，提粗糙。硬铝，航空汽油切削液显减粗糙值，黄铜，切削液显效。
减粗糙值，消除减积屑瘤。况采切削液减积屑瘤，提粗糙。硬铝，航空汽油切削液显减粗糙值，黄铜，切削液显效。
．切削参化质量影响
．切削参化质量影响
）切削量质量影响。
）切削量质量影响。
① 切削速质量影响甚微，床、刀具环境件符合求件，极低切削速粗糙值极（＜.μ）。切削液件，切削速粗糙值略微化床影响。
① 切削速质量影响甚微，床、刀具环境件符合求件，极低切削速粗糙值极（＜.μ）。切削液件，切削速粗糙值略微化床影响。
② 超精密切削获极粗糙值，般采量。刚石刀具般修刃，量减粗糙影响。
② 超精密切削获极粗糙值，般采量。刚石刀具般修刃，量减粗糙影响。
③ 超精密切削，背刀量般较，粗糙影响。，背刀量，则造挤压严，切削困，粗糙值增。
③ 超精密切削，背刀量般较，粗糙影响。，背刀量，则造挤压严，切削困，粗糙值增。
）刀具形状质量影响。超精密切削单晶刚石刀具，刀刃形状（、刀）线修刃圆弧修刃，图-示。线修刃刀具制造容易，较。圆弧修刃刀具质量较，制造、刃磨复杂，，较。
）刀具形状质量影响。超精密切削单晶刚石刀具，刀刃形状（、刀）线修刃圆弧修刃，图-示。线修刃刀具制造容易，较。圆弧修刃刀具质量较，制造、刃磨复杂，，较。
图- 单晶刚石刀具刀刃形状
图- 单晶刚石刀具刀刃形状
）圆弧修刃 ）线修刃
）圆弧修刃 ）线修刃
．保证超精密切削质量措施
．保证超精密切削质量措施
① 合选择件材料。选择微量较件材料，非晶材料具精细晶粒构材料，完整较件。
① 合选择件材料。选择微量较件材料，非晶材料具精细晶粒构材料，完整较件。
② 选择适晶刀具、刀。单晶刚石晶具强烈各异，晶及晶硬、耐磨、微观强、研磨易程及件材料摩擦系差，，设计制造单晶刚石刀具，必须晶。刚石晶晶晶刀具、刀。采晶刀具、刀减切削形，减刀具刀摩擦及残余，，刀具耐磨，刀刃微观强，易产微观崩刃，保持刀刃锋、延刀具寿非。
② 选择适晶刀具、刀。单晶刚石晶具强烈各异，晶及晶硬、耐磨、微观强、研磨易程及件材料摩擦系差，，设计制造单晶刚石刀具，必须晶。刚石晶晶晶刀具、刀。采晶刀具、刀减切削形，减刀具刀摩擦及残余，，刀具耐磨，刀刃微观强，易产微观崩刃，保持刀刃锋、延刀具寿非。
③ 减刃圆弧半径。刃圆弧半径越，切削刃越锋，越减切削形、切削残余，降低粗糙值。刚石刀具锋锐（刃圆弧半径）.～.μ。
③ 减刃圆弧半径。刃圆弧半径越，切削刃越锋，越减切削形、切削残余，降低粗糙值。刚石刀具锋锐（刃圆弧半径）.～.μ。
④ 稳床环境。超精密，合选择床保持环境稳非。床配备精微量装置，够精确、稳、靠速微移。环境保证程严恒温、恒湿、防振超净件，尽减微振质量影响。
④ 稳床环境。超精密，合选择床保持环境稳非。床配备精微量装置，够精确、稳、靠速微移。环境保证程严恒温、恒湿、防振超净件，尽减微振质量影响。
⑤ 合切削液。切削液效降低切削温，抑制积屑瘤产减刀具磨损。
⑤ 合切削液。切削液效降低切削温，抑制积屑瘤产减刀具磨损。
思考题习题
．控床床导轨布局哪形式？各？
．控床床导轨布局哪形式？各？
．控削哪？
．控削哪？
．控床零件，析零件图考虑哪？
．控床零件，析零件图考虑哪？
．控削序划则哪？确控削顺序？
．控削序划则哪？确控削顺序？
．控床，选择粗、精切削量则？
．控床，选择粗、精切削量则？
．轴类零件图-示，毛坯ϕ棒料，材料钢。试按单件批产排艺。
．轴类零件图-示，毛坯ϕ棒料，材料钢。试按单件批产排艺。
图- 习题图
图- 习题图
．轴承套零件图-示，毛坯ϕ棒料，材料钢。试按批产排艺。
．轴承套零件图-示，毛坯ϕ棒料，材料钢。试按批产排艺。