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移动式操作平台采用门式钢管架为：立杆、横杆外径为Φ48±0.5，其壁厚不得小于3.5mm。移动操作平台剪刀撑，扫地杆采用ø48钢管；
剪刀撑及扫地杆钢管扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏（用扭力扳手测试）。
移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证明书。
坠落高度2米(含2米)以上的高空作业必须安全稳固的操作平台，根据本项目现场实际需要，主要有以下3种操作平台：
钢筋绑扎操作平台
现场独立柱钢筋绑扎，应根据柱子大小搭设可周转的操作平台，操作平台脚手板满铺，同时确保操作平台的防护高度不少于1.2m，设置挡脚板，防止物品掉落
室内高处作业平台
铝合金移动式操作平台（适用2米≤坠落高度≤5米）
楼层内二次结构施工、管道安装、装饰装修等作业必须强制性使用铝合金材质组装的成品移动式操作架(应有生产厂家提供的合格证),严禁采用简易门式架或其他不符合要求的操作架。
铝合金可折合式操作架，采用中50.8xō2铝合金圆管焊接而成，铝架设有3、4、5 级横管，每级横管上都能搭放平台板，其间隔为 464mm。铝架可以互相搭配，配有锁扣连接，结构稳固可靠;带内梯铝架，梯管采用φ25.4 带纹铝管，具有防滑功能;(2)铝合金脚手架拼装灵活，移动性能好，可用于搭设高度不大于 5m，而需灵活作业的施工作业如:地下室、塔楼标准层砌体及抹灰刮白
移动式操作平台的面积不宜超过10平方米，高度不应超过5米,高宽比不应大于3，施工荷载不应超过1.5kN/m2,平台与轮子的结合处应牢固可靠，平台工作时轮子应制动可靠。
钢管/盘扣搭设落地式操作架（适用坠落高度＞5米）
（1）操作平台的架体结构应采用钢管、型钢及其他等效性能材料组装，并应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及国家现行有关脚手架标准的规定。平台面铺设的钢、木或竹胶合板等材质的脚手板应符合材质和承载力要求，并应平整满铺及可靠固定。
（2）操作平台的临边应设置防护栏杆和牢固的安全带挂靠点，单独设置的操作平台应设置供人上下、踏步间距不大于400mm的扶梯。
（3）应在操作平台明显位置设置标明允许负载值的限载牌及限定允许的作业人数，物料应及时转运，不得超重、超高堆放。
禁止1.5米以上使用马凳、2米以上使用人字梯，5米以上宜采用登高作业车。
用钢管架搭设的移动式操作平台是室内安装施工临时结构，它要在室内安装施工中承受各种垂直和水平荷载。
移动平台的地基必须平整。
单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。
经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。
移动式操作平台的构造采用钢管架搭设，剪刀撑及扫地杆采用Φ48×3.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作搭设，这种方法较为简便。上部平台采用成品门型架踏板或者L30*3角钢焊接踏板，次梁间距为400mm，台面满铺，一一加以固定，使其不松动。操作平台的面积为不超过10㎡，总高度分别设3种：2.2米，3.2米和4.2米。为了避免摇动和倾覆。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子采用门型架自身爬梯连接而成。在底部移动的轮子上设置锁止装置。
移动式操作平台的轮子与底座平台要连接牢固和绑扎可靠，门型架支架采用钢管及扣件连接做扫地杆。其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
移动操作平台四周设置防护栏杆，高度为1.2m。
底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动。
架体移动时，上部应没有作业人员。
如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。
决不允许攀登杆件上下。
高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
拖动操作平台时，应设5m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时机械拖动。
禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。
计算依据：
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
操作平台安全等级
II级
结构重要性系数γ0
平台搭设高度H(m)
平台纵向跨距la(mm) ×跨数n：
1000×2
平台横向跨距lb(mm)：
1200
立杆步距h(mm)
1700
是否设置支撑脚
支撑脚与平台纵向夹角θ(°)
135
支撑脚宽度B(mm)
600
防护栏杆高度h1(mm)
1200
可刹脚轮承载力设计值[N](kN)
20
脚手板自重标准值 G1k(kN/m2)
0.3
每榀门架自重标准值G2k(kN)
0.27
每副交叉支撑自重标准值G3k(kN)
0.04
水平加固杆自重标准值G4k(kN/m)
0.038
每个连接棒自重标准值G5k(kN)
0.006
每副锁臂自重标准值G6k(kN)
0.008
每米门架构配件自重标准值NG1k(kN/m)
0.398
剪刀撑自重标准值G7k(kN/m)
0.038
栏杆自重标准值G8k(kN/m)
0.038
每米门架附件自重标准值NG2k(kN/m)
0.065
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
平台堆放荷载标准值Fk(kN)
非工作状态下产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m)
0.1
工作状态下产生的水平荷载标准值Q3k(kN/m)
0.2
是否考虑风荷载
荷载系数参数表：
正常使用极限状态
承载能力极限状态
抗倾覆
可变荷载调整系数γL
0.9
0.9
可变荷载的分项系数γQ
1.5
1.5
永久荷载的分项系数γG
1.3
0.9
结构重要性系数γ0
附图如下：
立面图(平台纵向) 立面图(平台横向)
平面图
门架立杆钢管类型
Φ48×3.5
加强杆钢管类型
Φ26.8×2.5
水平加固杆钢管类型
Φ48×3.5
剪刀撑钢管类型
Φ48×3.5
水平加固杆设置
2步1设
剪刀撑设置
4步4设
脚手板设置
4步2设
脚手板类型
木脚手板
脚手板承载能力确定方式
极限值法
单块脚手板长度l(mm)x宽度b(mm)
2000×40
脚手板弯矩设计值[M](kN·m)
脚手板剪力设计值[V](kN)
10
脚手板挠度允许值[ν](mm)
因脚手板两端搁置在横杆上，按简支梁计算，集中荷载按最不利位置(抗弯按跨中，抗剪按支座附近)考虑，计算简图如下图：
承载能力极限状态
q=γ0b(γGG1k+γQγLQ1k)=1×0.04×(1.3×0.3+1.5×0.9×2)=0.124kN/m
p=γ0γQγLFk/K=1×1.5×0.9×1/3=0.45kN
正常使用极限状态
p'=γQFk/K=1×1/3=0.333kN
计算简图（抗弯不利）
计算简图（抗剪不利）
Mmax=ql2/8+pl/4=0.124×(1000/1000)2/8+0.45×1000/1000/4=0.128kN·m
Mmax＝0.128kN.m≤[M]＝5kN.m
满足要求！
Vmax=ql/2+p=0.124×1000/1000/2+0.45=0.512kN
Vmax＝0.512kN≤[V]＝10kN
满足要求！
νmax＝5q′l4/(384EI)+p′l3/(48EI)=5×0.092×10004/(384×206000×2.667×104)+0.333×103×10003/(48×206000×2.667×104)=1.482mm≤[ν]=5mm
满足要求！
承载能力极限状态：
R1=ql+p=0.124×1+0.45=0.574kN
正常使用极限状态：
R1'=q'l+p'=0.092×1+0.333=0.425kN
门架型号
MF1219(Φ48×3.5)
门架高度h0(mm)
1900
门架立杆钢管类型
Φ48×3.5
门架立杆毛截面惯性矩I0(mm4)
121900
门架立杆毛截面积A(mm2)
489
门架加强杆高度h1(mm)
1550
门架钢材的强度设计值f(N/mm2)
205
加强杆钢管类型
Φ26.8×2.5
门架加强杆的毛截面惯性矩I1(mm4)
14200
水平加固杆钢管类型
Φ48×3.5
剪刀撑钢管类型
Φ48×3.5
水平加固杆设置
2步1设
剪刀撑设置
4步4跨
脚手板设置
4步2设
架体稳定允许高宽比[Ж]
每步架高内门架构配件自重标准值：
脚手板(4步2设)：N1= G1klalb×2/4=0.3×1×1.2×2/4=0.18kN
门架(1榀）：N2= 1×G2k=1×0.27=0.27kN
交叉支撑(2副)：N3= 2×G3k=2×0.04=0.08kN
水平加固杆(2步1设)：N4=2×G4kla×1/2=2×0.038×1×1/2=0.038kN
连接棒(2个)：N5= 2×G5k=2×0.006=0.012kN
锁臂(2副)：N6= 2×G6k=2×0.008=0.016kN
每米门架构配件自重标准值：
NG1k=(N1+N2+N3+N4+N5+N6)/h=(0.18+0.27+0.08+0.038+0.012+0.016)/1.7=0.351kN/m
每步架高内门架附件自重标准值：
剪刀撑(4步4跨)：N7=4×G7k×((4la)2+(4h)2)0.5/(4×4)=4×0.038×((4×1)2+(4×1.7)2)0.5/(4×4)=0.075 kN
栏杆：N8= 2×G8kla=2×0.038×1=0.076kN
每米门架附件自重标准值：
NG2k=N7/h+ N8/H=0.075/1.7+0.076/4=0.063kN/m
作用于每榀门架的施工荷载标准值：
NQk=Q1klalb=2×1×1.2=2.4 kN
门架稳定承载力设计值：
I=I0+I1·h1/h0=121900+14200×1550/1900=133484.211mm4
i=(I/A)0.5=(133484.211/489)0.5=16.522 mm
λ=kh0/i=1.13×1900/16.522=129.9
由λ查规范《建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T128-2019）表B.0.6，得φ=0.401
Nd=φ·A·f=0.401×489×2×205×10-3=80.396kN
N=γ0[γG(NG1k+NG2k)H+γLγQNQk]=1×[1.3×(0.351+0.063)×4+0.9×1.5×2.4]=5.391kN
N=5.391kN≤Nd=80.396kN
门架承载力满足要求！
N/2=5.391/2=2.696kN≤[N]=20kN
满足要求！
实际高宽比Ж=H/min[nla，lb]=4×103/min[2×1000，1200]=3.333>[Ж]=2
高宽比超限，需要采取稳定措施，如加设支撑脚或拼装单元的数量.
计算简图如下：
在操作平台上施工过程中，需进行倾覆验算，
倾覆力矩MT由考虑施工过程中未预见因素产生的水平荷载F产生：
F=Q3knla=0.2×2×1=0.4kN
MT=γ0γQFH=1×1.5×0.4×4= 2.4kN·m
抗倾覆力矩MR由操作平台自重G承担：
G=n(NG1k+NG2k)H=2×(0.351+0.063)×4=3.309kN
MR=γGG(lb/2+BSinθ) =0.9×3.309×(1.2/2+0.6×Sin135°)=3.051kN·m
MT=2.4kN·m≤MR=3.051kN·m
满足要求！
计算简图如下：
在操作平台上移动过程中，需进行倾覆验算，
倾覆力矩MT由考虑地面平整度、脚手架移动速度等不合要求的未预见因素产生的水平荷载F产生：
F=Q2knla=0.1×2×1=0.2kN
MT=γ0γQFH=1×1.5×0.2×4= 1.2kN·m
抗倾覆力矩MR由操作平台自重G承担：
G=n(NG1k+NG2k)H=2×(0.351+0.063)×4=3.309kN
MR=γGG(lb/2) =0.9×3.309×(1.2/2)=1.787kN·m