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剪刀式登高车安全技术交底一、高处作业安全操作规程
（一）、人员要求
2.严禁未取得登高作业操作证的人员进行剪刀式登高车操作。
3.作业人员应熟悉剪刀式登高车的结构、性能、操作方法和安全操作规程。
4.作业人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。
5.作业人员应掌握基本的应急救援知识和技能，以便在突发情况下进行自救和互救。
（二）、作业环境要求
1.剪刀式登高车作业前，应对作业现场进行详细检查，确保作业环境符合以下要求：
a.作业现场应平整、坚实，避免在松软、泥泞、积水等不稳定地面上作业。
b.作业现场应无障碍物，如架空线路、设备、管道等，确保登高车作业范围内无妨碍作业的障碍。
c.作业现场应具备良好的照明条件，夜间作业时，应提供足够的照明。
d.作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
2.剪刀式登高车作业前，应对设备进行检查，确保设备性能良好，包括：
a.检查登高车的液压系统、电气系统、安全装置等是否正常。
b.检查登高车的剪刀机构、升降机构、行走机构等是否灵活、可靠。
c.检查登高车的安全防护设施，如安全带、防护栏、防护网等是否完好。
4.剪刀式登高车作业过程中，应保持与周围设备、建筑物等的安全距离，防止发生碰撞、触电等事故。
（三）、作业要求
1.作业前准备
a.剪刀式登高车操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、安全带等。
b.操作人员应仔细阅读设备说明书，了解剪刀式登高车的操作步骤和注意事项。
c.对剪刀式登高车进行开机前检查，包括检查油量、液压系统、电气系统、控制装置、制动装置等是否正常。
d.确保所有安全防护装置完整无损，如防护栏、紧急停止按钮、限位器等。
2.作业过程要求
a.在作业过程中，操作人员应始终保持警觉，不得酒后作业或疲劳作业。
b.作业过程中，操作人员不得超载使用剪刀式登高车，不得将身体部位伸出登高车平台外。
c.在登高车上升或下降时，应平稳操作，避免急速上升或下降，造成人员和设备损伤。
d.操作人员应随时注意周围环境变化，如发现异常，应立即停止作业并采取措施予以排除。
3.作业过程中的安全监控
a.作业现场应设立专职或兼职安全监控人员，对剪刀式登高车作业过程进行全程监控。
b.安全监控人员应具备一定的登高作业安全知识和经验，以便及时发现并处理安全隐患。
c.安全监控人员应定期对作业人员进行安全提醒，确保作业人员遵守安全操作规程。
4.作业结束后的检查
a.作业结束后，操作人员应将剪刀式登高车降至最低位置，断开电源，并做好设备保养工作。
b.对作业现场进行清理，确保无遗漏工具、物料等，避免造成安全事故。
c.安全监控人员应对作业现场进行全面检查，确认无安全隐患后，方可离开现场。
（四）、安全防护品要求
1.个人防护装备
a.安全帽：必须使用符合国家标准的带有合格证明的安全帽，以保护头部免受撞击和物体打击。
b.安全带：应配备全身式安全带，并确保其符合国家标准，带有冲击吸收装置和紧急解锁功能。
c.防滑鞋：作业人员应穿着防滑、防刺穿、绝缘的鞋子，以防止滑倒和脚部受伤。
d.防护眼镜：在可能产生飞溅物的作业环境中，应佩戴防护眼镜，保护眼睛免受伤害。
e.防尘口罩：在粉尘较多的环境中，应佩戴防尘口罩，以防止吸入有害粉尘。
2.设备防护装置
a.防护栏：剪刀式登高车平台周围应设置防护栏，高度不小于1.1米，以确保作业人员不会意外跌落。
b.防护网：在剪刀式登高车下方应设置防护网，以防止作业过程中的物品掉落伤人。
c.紧急停止按钮：登高车上应设置易于操作的紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运行。
d.限位器：登高车应配备上升和下降的限位器，以防止超过安全高度。
e.警报装置：登高车应配备声音或视觉警报装置，用于提醒地面人员注意登高车的移动。
3.作业现场防护
a.安全警示标志：在作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意高处作业的危险。
b.安全警示灯：在夜间或光线不足的环境中，应使用安全警示灯，增加作业现场的可见性。
c.防滑垫：在登高车操作区域和作业平台上，应铺设防滑垫，减少滑倒事故的发生。
4.定期检查与维护
a.定期检查：所有安全防护品应定期进行检查，确保其处于良好状态。
b.及时更换：对于损坏、磨损或不符合标准的安全防护品，应及时更换，不得继续使用。
c.维护记录：每次检查和维护应记录在案，以便追踪和监督安全防护品的状况。
二、高处作业安全管理
（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点
1.危险评估：在剪刀式登高车作业前，应对作业项目进行全面的危险评估，识别潜在的危险源和事故发生可能性。
a.分析作业环境，包括作业高度、地形地貌、气候条件等，评估可能影响作业安全的外部因素。
b.评估作业过程中可能出现的机械伤害、高处坠落、物体打击、电击等风险。
c.考虑作业人员的操作技能、安全意识、应急处理能力等因素，分析人为因素可能引发的安全事故。
2.危险源识别：包括但不限于以下方面：
a.设备故障：如剪刀式登高车机械故障、液压系统泄漏、电气故障等。
b.环境因素：如强风、雷雨、高温或低温等极端天气条件。
c.作业行为：如操作不当、超载使用、未使用安全防护设备等。
d.管理缺陷：如安全管理制度不健全、安全监控不到位、作业人员培训不足等。
（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底
1.技术措施制定：
a.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括设备检查、操作规程、应急预案等。
b.明确各项安全措施的责任人，确保措施得到有效执行。
c.对作业人员进行安全技术交底，使其充分了解作业过程中的安全注意事项和应急处理方法。
2.技术交底：
a.通过会议、培训等形式，向作业人员详细讲解安全技术措施内容。
b.确保作业人员掌握安全操作规程、紧急救援措施等关键信息。
（三）、高处作业容易发生事故的几个重点
1.高处坠落：作业人员未使用安全带或安全带使用不当，作业平台防护措施不到位等。
2.设备故障：登高车维护保养不当，设备超负荷运行，操作人员未及时发现设备异常等。
3.物体打击：作业过程中物品掉落，未设置防护网或防护网损坏等。
4.电气伤害：电气设备未接地，操作人员未正确使用绝缘防护用品等。
（四）、高处作业防护重点
1.加强作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.确保剪刀式登高车及其他作业设备的安全性，定期进行检查和维护。
3.严格执行安全操作规程，落实安全防护措施，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
4.加强现场安全监控，及时发现并处理安全隐患，确保作业过程中安全无虞。
三、高处作业“十不准”
1.未经专业培训、未取得登高作业操作证的人员，不准进行剪刀式登高车操作。
2.严禁酒后、疲劳、生病等身体状态不佳的人员进行高处作业。
3.不准超载使用剪刀式登高车，不得在登高车平台外悬挂或堆放物品。
4.不准在恶劣天气条件下（如雷雨、大风等）进行高处作业。
5.不准私自拆除或损坏剪刀式登高车的安全防护装置，如防护栏、紧急停止按
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