超新星丨米高空作业平稳高效，湖南造高机填补行业空白经济

三湘都市报·新湖南客户端全媒体记者 潘显璇 视频剪辑 见习记者 朱帅铭 通讯员 吴豪

7月中旬，4台“全球最高臂车”——72米级自行式直臂高空作业平台ZT72J-V，由长沙发往海外。这台由湖南中联重科智能高空作业机械有限公司（以下简称“中联重科智能高机”）自主研发的设备，填补了全球臂式高空作业平台70米以上作业高度的空白，不仅更好地完成了超高米段高空作业平台的国产替代，也受到了海外市场的青睐。

2018年，中联重科正式进入高空作业机械行业。当时，国内高米段高空作业平台几乎全被国外品牌主导。短短6年时间，中联重科智能高机便改写行业格局，一跃成为行业执牛耳者。7月19日，三湘都市报记者走进公司，探寻其快速崛起的密码。

两次创造世界纪录

剪叉、臂车、玻璃安装机器人……在中联智慧产业城高空机械园，一排排等待交付的各类高空作业机械正在进行最后阶段的调试，看上去很是壮观。其中，王牌产品72米级自行式直臂高空作业平台ZT72J-V甚是抢眼。

研发60米以上作业高度的产品，如何令操作平台在高空施工平稳不晃动且安全高效作业，一直曾困扰着全球高空作业平台制造企业。

继承了中联重科的科技基因和创新精神，加之在工程机械领域沉淀的强大研发能力优势，中联重科智能高机很快就实现了关键技术的研发突破。2020年11月，中联重科智能高机自主研发的68米级自行式直臂高空作业平台面世，打破了世界纪录；2023年6月，72米级自行走直臂式高空作业平台ZT72J-V成功下线，不仅刷新了自己创造的世界纪录，更填补了全球臂式高空作业平台70米以上作业高度的空白。

中联重科智能高机产品研发中心经理钟懿介绍，ZT72J-V应用了中联重科自主研发的超高强钢臂架精密折弯焊接成型设计制造技术，这是产品创造世界纪录的关键核心技术之一，保证了设备在70米以上高空作业的精准和稳定。同时，设备应用了超长臂架稳定伸缩变幅智能控制技术，为作业人员提供更安全的保障和更舒适的操控体验。目前，该产品已广泛应用于大型石化厂房建设、大型场馆设施建设以及城市超高楼群维护等场景中。

完成超高米段产品布局后，公司又从市场需求出发，在全球首创了玻璃安装机器人、幕墙清洗机器人、高空喷涂机器人、高空除锈机器人等。

高空作业机械新能源化是行业趋势。此前，行业普遍采用铅酸电池，设备需要定期加注蒸馏水进行维护，维护成本高、工作繁重。而在2019年，中联重科智能高机就创新推出终身免维护的锂电产品，引领行业变革。如今，公司产品的新能源渗透率已超过90%，稳居行业第一。

7分钟下线一台剪叉

2023年9月，位于中联智慧产业城的智能高机工厂投产。这座全球领先的智能工厂，让产品更具竞争力。

在中联重科智能高机生产车间，看不到众多工人奔走忙碌的场景，取而代之的是“智能工友”的高效作业，焊接机器人、组装机器人等工业机器人与自动物流AGV设备协同作业，仅有的几名工人要做的是人机交互、检验检查等，科技感和未来感十足。

目前，园区规划有33条智能高机产线，设有2个黑灯无人作业区，配置了202台自动物流AGV设备和153台工业机器人，实现了制造技术与数字化、信息化的全流程管理，可以实现7分钟下线一台剪叉，20分钟下线一台臂车，产品交付期缩短了55%。

这座“智造”工厂也让中联重科智能高机的数字化水平再次进阶，通过深度融合人工智能、物联网、传感、大数据等技术，为高空作业机械加装人工智能“大脑”。如今，中联重科智能高机产品可以通过远程管理平台、手机App、设备自身控制系统等多种方式，实现智能故障诊断和报警，可提供准确的超载、倾斜等安全预警和危险动作限制，可实现防挤压和防碰撞等安全控制，可谓是“能感知、有大脑、会思考”，实现了“自诊断、自调整、自适应”。