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人货升降机安全操作规程第一章安全操作规程概述
1.目的
本规程旨在明确人货升降机（以下简称升降机）的安全操作要求，确保操作人员、货物及设备本身的安全，防止事故发生。通过规范操作流程，提高升降机使用效率，延长设备使用寿命。
2.适用范围
本规程适用于所有企业、工地、商场等场所的人货升降机操作。无论是新员工还是老员工，都必须严格遵守本规程。
3.安全责任
升降机的安全操作责任主要由操作人员、现场管理人员及设备维护人员共同承担。操作人员需经过专业培训，持证上岗；管理人员需监督操作过程，确保符合规程；维护人员需定期检查设备，及时排除隐患。
4.设备要求
升降机应定期进行检测，确保各项指标符合国家标准。设备外观应完好无损，安全装置齐全有效，如限位器、急停按钮、安全护栏等。
5.操作前准备
5.1检查环境
操作前需检查升降机周围环境，确保地面平整，无障碍物，无积水。如发现问题，应先解决再进行操作。
5.2检查设备
操作人员需对升降机进行全面检查，包括：
-轮胎是否磨损严重
-液压系统是否漏油
-电气系统是否正常
-安全装置是否灵敏
-载重是否在允许范围内
5.3系统检查
启动升降机前，需检查控制系统是否正常，包括：
-按钮是否灵活
-显示屏是否清晰
-声光报警是否正常
6.操作人员要求
6.1培训要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉升降机操作规程及应急处理方法。未经培训的人员严禁操作升降机。
6.2人员资质
操作人员需持证上岗，定期参加复审，确保操作技能和知识更新。
6.3作业要求
操作时需集中注意力，严禁嬉戏打闹。操作人员需佩戴安全帽、反光背心等防护用品。
7.操作流程
7.1启动前
确认周围环境安全，检查设备状态，确保无误后按下启动按钮。
7.2上升操作
操作人员需确认货物是否固定好，然后缓慢上升。上升过程中需注意观察货物状态，避免晃动。
7.3下降操作
下降时同样需缓慢进行，操作人员需时刻监控，确保安全。下降到指定位置后，平稳停车。
7.4停止操作
到达指定位置后，按下停止按钮，确保升降机完全停止后再离开。
8.应急处理
8.1断电处理
如遇断电情况，操作人员应立即按下急停按钮，确保升降机安全停靠。待电力恢复后，再进行操作。
8.2超载处理
如发现超载情况，应立即停止操作，通知管理人员处理。严禁强行操作。
8.3异响处理
如升降机运行时出现异响，应立即停止操作，检查原因并排除故障。严禁带病运行。
9.操作后工作
9.1清理现场
操作完成后，需清理升降机周围环境，确保无杂物。如发现设备异常，应及时上报。
9.2记录工作
9.3设备保养
定期对升降机进行保养，包括润滑、清洁、检查等，确保设备始终处于良好状态。
第二章具体操作步骤与注意事项
1.正常运行操作
1.1启动前的准备
操作人员首先要确保自身穿戴好安全防护用品，比如安全帽、防护眼镜等。然后要检查升降机周围的环境，看看是否有杂物、障碍物，地面是否平整，这些都是为了防止在运行过程中发生意外。接着，要检查升降机的各个部件，比如钢丝绳、安全带、限位器等是否完好无损，有没有松动或者磨损的情况。如果发现有问题，要及时报告维修人员进行处理，不能勉强使用。最后，要确认升降机内的控制系统、按钮、指示灯等是否正常工作，可以简单试运行一下，看看有没有反应。
1.2载货操作
在载人或载货之前，要先查看升降机的铭牌，了解它的最大承载重量和允许尺寸限制。如果载人，要确保人数没有超过规定的数量，并且所有人员都要有安全意识，待在安全区域内。如果载货，要检查货物是否打包牢固，重心是否稳定，体积有没有超出升降机的承载范围。对于超长、超宽的货物，还要提前做好防护措施，比如在边缘加上防护栏，防止货物在运行中滑落。装载货物时，要均匀分布，避免偏重，影响运行稳定性。
1.3上升操作
确认一切准备就绪后，操作人员要回到操作台，双手握住操作手柄或按下相应的按钮。启动时动作要轻柔，不能突然用力过猛，防止升降机猛然启动造成人员或货物不稳。在上升过程中，操作人员要时刻注意升降机的运行状态，观察显示屏上的数据和指示灯，确保一切正常。同时，要随时观察周围环境，如果有人靠近或者有障碍物，要及时调整运行方向或停止。如果升降机运行中出现异常声音、抖动或者倾斜，要立即按下急停按钮，并查明原因，排除故障后方可继续操作。
1.4下降操作
下降操作和上升操作类似，同样要轻柔启动，平稳运行。下降时，操作人员要特别注意下方是否有人员或障碍物，防止碰撞。对于载人升降机，还要提醒乘客保持安静，不要在运行时走动或打闹。下降到指定位置时，要提前减速，缓慢停车，确保平稳停靠，避免冲击。
1.5停止操作
当升降机到达目的地后，操作人员要松开操作手柄或停止按钮，让升降机自然停止。确认升降机完全静止后，方可让人员或货物离开。离开前，要再次检查周围环境，确保安全。
2.特殊情况处理
2.1断电处理
如果在操作过程中突然断电，操作人员不要慌张，首先要立即按下升降机上的急停按钮，这通常能让升降机在当前位置停止并锁止。然后，要检查电源指示灯是否熄灭，确认确实断电。在确保安全的前提下，如果货物或人员被困在空中，不要尝试自行拆卸电路或强行操作，应该立即联系专业的维修人员或者管理人员来处理。如果断电时间不长，且没有其他异常情况，等待电力恢复后，按照启动前的准备工作检查一遍，确认无误后方可重新操作。
2.2超载处理
如果在操作中发现升降机超载，比如货物太重、人员过多，会导致升降机运行困难或者有危险，操作人员必须立即停止操作。绝不能为了赶时间或者图方便而强行继续运行，这样非常危险。要立即通知现场的管理人员或者其他人员，将超载的货物或者人员移除，直到重量在允许的范围内为止。处理完毕后，再次检查确认安全，方可继续操作。
2.3紧急停止使用
在任何情况下，如果感觉到升降机运行不正常，比如出现剧烈抖动、异响、倾斜，或者有人突然跌倒需要救援，或者有其他紧急情况发生，操作人员或者现场任何人员都可以立即按下就近的急停按钮。急停按钮通常颜色醒目，容易找到。按下急停按钮后，升降机会立即停止运行并可能锁止。按下后要立即确认升降机是否已停止，如果人员被困，要按照紧急救援程序处理。
3.操作结束后的工作
3.1现场清理
每次操作结束后，无论是载人还是载货，都要对升降机操作的区域进行简单的清理，移除周围的杂物，确保通道畅通。如果升降机上有残留的货物或者污渍，也要进行清理，保持设备干净整洁。这不仅是文明操作的要求，也能减少安全隐患。
3.2设备检查与关闭
操作人员在离开前，要再次快速检查一下升降机的基本状态，比如是否完全停止，各控制按钮是否复位，安全警示灯是否关闭等。然后，按照操作规程关闭升降机的电源，确保设备完全断电。这是为了防止设备在无人看管时意外启动。
3.3记录填写
操作人员需要按照要求填写操作记录本，记录当次操作的时间、内容（比如运送了多少货物、到哪里）、运行情况（是否平稳、有无异常）、交接情况等。这是为了方便管理，也是对操作过程的记录，万一出现问题时可以查阅。填写要清晰、准确。
第三章安全保护装置与应急措施
1.主要安全保护装置
1.1限位装置
限位装置就像给升降机装了两个“导航员”，一个在顶部，一个在底部。顶部的是上限位，防止升降机升得太高，碰到天花板或者建筑构件；底部的是下限位，防止它降得低于地面，碰到地面或者坑洞。这两个装置会自动监测升降机的位置，如果到了设定的最高或最低点，就会自动切断上升或下降的动力，让升降机停住，防止越界事故发生。操作人员也不能超过这个范围去操作，这是强制性的安全措施。
1.2急停装置
急停装置是紧急情况下的“救命开关”，通常在操作台上有按钮，也可能在升降机厢体外侧或者地面有急停按钮。一旦发生任何紧急情况，比如升降机失控、人员掉落危险、设备出现严重故障等，任何人都可以立刻按下这个按钮，让升降机立刻停止运行。这个按钮一按下去，通常是强制锁止的，确保升降机马上停下来。操作人员要熟悉急停按钮的位置，并且知道在什么情况下必须使用它。
1.3防坠装置
防坠装置主要是为了防止升降机在运行中，比如遇到突然断电或者钢丝绳断裂等极端情况时，还能保证人员或货物不会掉落下来。常见的防坠装置有安全钳和缓冲器等。安全钳能在钢丝绳断裂时自动“咬住”导轨，阻止升降机厢体坠落。缓冲器则能在落地时吸收一部分冲击力，减少撞击伤害。这些装置都是关键的安全保障，需要定期检查和维护。
1.4防倾装置
防倾装置是为了防止升降机在运行或者载人/载货时发生侧翻。特别是在载人升降机，如果有人在边缘走动或者货物摆放不均，都可能导致倾斜。防倾装置会监测升降机的倾斜角度，一旦超过安全范围，就会自动启动制动力，让升降机减速或者停止，防止侧翻。这对于保证人员和设备安全非常重要。
1.5门联锁装置
升降机的厢门和操作室门都有门联锁装置，意思是说，这两个门不能同时打开。也就是说，当你想把厢门打开去装货或者让人进出时，操作室的门是关着的，反之亦然。这个设计是为了防止在升降机运行时，门突然打开，造成人员跌落或者货物掉出的危险。只有当升降机完全停止并且处于安全状态时，这些门才能正常打开。
2.应急情况处置流程
2.1人员被困救援
如果有人不小心被困在了升降机里，首先要保持冷静。被困人员应该通过厢内的通话装置或者拍打厢壁，向外面发出求救信号。操作人员或者现场管理人员听到信号后，要立即检查升降机的位置和状态，尝试通过控制面板（如果可能且安全的话）让升降机回到地面或者停止位置。如果自己无法解决，或者尝试操作有风险，必须立即联系专业的维修人员，并且告知他们被困的具体情况和位置。维修人员到达后，会按照专业的救援程序进行操作，比如拆卸部分结构来救援。在救援过程中，外面的人员要提供必要的协助，并安抚被困人员，但不要随意尝试自行撬门或者操作，以免造成二次伤害。
2.2设备故障处理
如果升降机在运行中突然发生故障，比如响声不对、运行不平稳、灯光闪烁或者完全停止不动等，操作人员首先要做的就是按下急停按钮，确保安全。然后，要尝试了解故障的原因，比如是控制线路问题、液压系统问题还是机械部件问题。如果自己不确定或者没有能力处理，不能强行尝试修复，因为这可能会使故障更严重。正确的做法是立即停止使用这台升降机，在明显位置挂上“故障停用”的牌子，并报告给管理人员和维修人员。等待维修人员检查和修理完成，确认安全后才能重新使用。
2.3火灾应急
如果升降机所在区域发生火灾，操作人员首先要做的是尽快判断火情的大小和位置。如果火势不大，且自己有把握，在确保自身安全的前提下，可以尝试使用灭火器灭火。但如果火势较大，或者自己没有把握，最安全的方法是立刻停止升降机运行，按下急停，然后通过最近的疏散通道撤离到安全地带。在撤离时，要注意观察电梯轿厢内是否有烟雾进入，如果烟雾很大，可能需要通过其他方式疏散。无论如何，都要优先保证自己的生命安全，不要贪恋货物。同时要及时报警，并通知消防人员。
3.安全操作与维护的关联
3.1定期检查的重要性
安全装置只有经常检查，才能保证它们在需要的时候能正常工作。所以，升降机必须按照规定的时间表进行定期检查和维护。检查内容包括限位器是否灵敏、急停按钮是否有效、钢丝绳有没有磨损、安全钳是否牢固、门联锁装置是否正常等。只有把这些安全装置都维护好，才能让升降机更安全地运行。操作人员虽然主要职责是操作，但也应该参与或者监督这些检查，发现异常及时报告。
3.2操作人员的作用
操作人员是升降机的直接使用者，他们的操作习惯和安全意识直接关系到升降机的安全。操作人员必须严格遵守操作规程，不违章作业。比如，不超载、不载人运行（如果规定不允许）、不强行操作故障设备、不冒险操作。同时，操作人员还要学会观察设备的状态，如果发现任何异常，都要及时处理或者报告。可以说，操作人员是保障升降机安全的第一道防线，责任重大。
第四章维护保养与检查要求
1.日常维护保养
1.1环境清洁
每天操作结束后，或者定期，都要对升降机进行清洁。主要是清理升降机厢体内外的灰尘、污垢，特别是操作按钮、手柄、控制面板和地面，要保持干净，这样操作起来顺手，也能及时发现按钮是否失灵。还要清理升降机周围的地面，确保没有油污、积水或者杂物，防止人员滑倒或者绊倒。对于载人升降机，厢内的座椅、扶手等也要擦拭干净，保持卫生。
1.2润滑检查
升降机的很多活动部件，比如齿轮、轴承、滑轮等，都需要定期加油润滑，才能运转得顺畅，减少磨损。操作人员或者维护人员需要按照设备说明书上规定的时间和方法，给这些部位添加适量的、合适的润滑剂。添加前要确认部位是否干净，加油后要注意是否有泄漏。润滑不到位或者用了错误的油，反而会损害设备。
1.3电缆检查
升降机运行依赖于电线电缆传输电力和信号。要经常检查电缆有没有被磨损、刮伤或者挤压，特别是电缆穿过楼板、墙体或者与其他物体接触的地方。如果发现电缆外皮破损，要及时用绝缘胶带包好，或者更换新的电缆。还要检查电缆的固定是否牢固，有没有松动或者拖地的现象。电缆破损漏电是非常危险的，必须高度重视。
1.4附件检查
除了主要的运行部件，升降机还有一些附件，比如安全护栏、警示灯、紧急通话装置、各种指示标志等。要定期检查这些附件是否完好、牢固，有没有损坏、变形或者缺失。比如护栏的连接螺栓有没有松动，警示灯是不是能正常发光，通话装置是不是能清晰通话。这些附件都是保障安全的重要部分，不能有丝毫马虎。
2.定期检查与专业维护
2.1检查周期
日常的维护保养只能做到基本保持，不能替代深入的检查。升降机需要按照规定进行定期的全面检查，比如每月、每季度或者每年一次，具体周期要看设备的类型和使用频率。这些检查不能由操作人员自己完成，必须由经过培训的专业维修人员来进行。检查的内容会比日常维护更深入、更全面。
2.2专业检查内容
专业维修人员的检查会非常细致，主要包括：
-对所有安全保护装置（限位、急停、防坠、防倾、门联锁等）进行功能测试，确保它们在关键时刻能起作用。
-检查液压系统或者机械传动系统，看油压是否正常、有无泄漏、部件是否磨损。
-检查钢丝绳和滑轮，测量磨损程度，查看是否有变形或者断丝。
-测试电气系统，检查线路连接、电机运行、控制系统逻辑。
-检查制动系统，确保升降机能平稳、可靠地制动。
-对整个结构进行安全评估，看是否有变形或者松动。
-检查所有应急装置，比如紧急通话、灭火器等是否有效。
2.3维护记录
每次进行专业检查和维护后，维修人员都要详细记录检查结果、发现的问题、更换的部件以及维护保养的内容和时间。这些记录非常重要，一方面可以追踪设备的维护历史，另一方面如果设备出现故障，也能帮助分析原因。这些记录要存档保管好，以备查阅。
3.备品备件管理
3.1重要部件储备
升降机的一些关键部件，比如钢丝绳、安全钳、制动片、限位开关等，如果坏了很难马上买到替换的。为了不耽误使用，减少停机时间，最好能储备一些常用的、易损的重要备品备件。具体要储备哪些、储备多少，要根据设备的重要性、使用频率和采购周期来决定。
3.2备件质量
储备的备品备件必须是质量合格、符合标准的，不能图便宜用劣质产品。否则，替换后可能很快就再次损坏，甚至引发更严重的安全问题。要确保备件能够真正起到替代作用，保障设备的正常运行和安全。
3.3备件存放
备件要存放在干燥、通风、整洁的地方，避免受潮、日晒或者被损坏。要分类存放，做好标记，方便查找。对于有使用期限的备件，要注意保质期，避免使用过期的部件。定期检查备件的状态，确保随时可以投入使用。
第五章特殊环境下的安全操作
1.室外环境作业安全
1.1天气影响
在室外使用升降机，首先要看天气情况。如果遇到大雨、大雪、浓雾或者大风天气，要特别小心。雨雪天气地面湿滑，视线不好，容易打滑或者看不清，这时候操作要格外慢，注意周围环境。大风天气可能会影响升降机的稳定性，甚至导致晃动，最好暂停室外作业，特别是高处作业。雷雨天气绝对不能在室外使用升降机，防止雷击。
1.2防滑措施
即使不是雨雪天，室外地面也可能有积水或者油污，容易滑倒。所以，升降机作业区域的地面上最好铺上防滑垫，特别是在出入口的地方。操作人员上下升降机时，要穿防滑的鞋子。如果地面有坑洼或者障碍物，要及时清理，保证通道平整。
1.3日照影响
夏天阳光强烈，长时间在室外作业，操作人员要防止中暑，可以戴遮阳帽、穿透气的工作服，并定时休息。强烈的日照也可能影响设备的电子元件，虽然现在设备都有防护，但过于曝晒还是不好。如果可能，可以在阴凉处作业。
2.高处作业安全
2.1安全意识
在高空使用升降机，安全意识要更强。因为一旦出事，后果会非常严重。操作人员要时刻提醒自己和周围的人注意安全，不要在升降机边缘站立或者探身，不要向下抛物。
2.2使用防护
载人升降机在高层作业时，厢内的人员除了要系好安全带（如果配备的话），最好都戴好安全帽。操作人员在操作台也要有安全防护。如果升降机本身没有很好的防护，还要在地面设置警戒区域，防止无关人员靠近。
2.3风力影响
在高处作业时，要特别注意风力。风越大，升降机晃动得越厉害，不仅操作困难，也很危险。要根据设备说明书规定的最大工作风力，判断是否可以继续作业。如果风力超过了允许范围，必须停止使用，并将人员移到安全地带。
3.狭小空间作业安全
3.1空间限制
在一些管道井、隧道或者厂房内部等狭小空间作业时，要注意空间不够用。升降机运行时，厢体和周围的空间要留有足够的余量，防止碰到墙壁或者其他设备。操作要格外小心，速度要慢。
3.2通风要求
狭小空间通常空气流通不好，可能存在有毒有害气体或者粉尘。在进入这些空间作业前，必须先检查空气质量，必要时要有通风措施，或者操作人员要佩戴呼吸防护用品。长时间在这样环境下作业，要注意休息，防止缺氧或者中毒。
3.3通讯联络
在狭小空间作业时，如果操作人员和地面人员需要联系，要确保通讯畅通。可以使用对讲机，或者约定好信号。因为空间可能隔音效果不好，普通说话可能听不清。同时，也要随时注意升降机本身的运行声音，判断是否正常。
4.不同负载类型的安全操作
4.1常规负载
搬运一般的货物，比如箱子、袋子、工具等，首先要看清楚货物的重量和体积，不能超过升降机的额定载重。货物要摆放平稳，重心要低，防止运行时晃动或者掉落。对于易碎品，要特别小心，可以用软布包裹或者放在专门的平台上。
4.2大型或重型负载
如果要搬运很重或者很大的货物，比如机器设备、钢材等，不能自己随便操作。首先要确认货物是否超重、超尺寸，是否需要特殊固定。很多情况下，需要由专业的人员指挥，并且可能需要额外的安全措施，比如在地面设置警示区域，或者在升降机运行时有人在旁边保护。操作速度要非常慢，并且随时准备使用紧急停止。
4.3流动或液体负载
搬运液体或者容易流动的货物，比如桶装水、油类等，要特别注意防止泄漏。货物要固定好，桶口要朝上，或者使用专门的容器和固定装置。如果发生泄漏，要准备好清理工具。操作时也要慢，避免剧烈晃动导致溢出。
第六章培训与持证上岗
1.操作人员培训要求
1.1培训内容
要操作升降机，必须经过专门的培训。培训的内容不能只讲怎么开关按钮，要全面。主要包括：
-升降机的基本构造和工作原理，让大家知道这台机器是怎么动的。
-安全操作规程，这是最重要的，比如怎么启动、运行、停止，什么情况下不能操作，有哪些安全注意事项。
-各项安全保护装置的作用和使用方法，比如限位器、急停按钮、安全钳是干嘛的，出事时怎么用。
-常见故障的识别和处理，比如遇到一些小问题能不能自己处理，什么情况必须停机等。
-应急情况处置，比如有人困在里头了怎么办，着火了怎么办，突然停电怎么办。
-负载要求，怎么判断货物能不能搬，怎么摆放才安全。
-定期检查和维护的基本知识，虽然不是让每个人都会修，但至少知道怎么看设备有没有异常。
1.2培训方式
培训不能光听讲，要理论结合实际。最好是有老师傅带着，边讲边演示，让操作人员亲手尝试操作（当然是在安全的环境下），这样才能真正掌握。也可以使用模拟器进行培训，效果也不错。培训结束后，要进行考核，合格了才能上岗。
2.培训考核与持证
2.1考核标准
培训结束后的考核，不能随便及格。要严格按照操作规程和安全知识来考核，确保每个人真的懂、会做、能保证安全。考核可以包括笔试（理论题）、口试（提问回答）和实际操作考核（在模拟器或实际设备上操作）。只有三项都通过了，才算合格。
2.2操作证
考核合格的操作人员，会得到一个操作证，也叫特种设备作业人员证。这个证是国家承认的，证明这个人具备操作升降机的能力和资格。以后每次操作，可能都需要出示这个证件。证件有有效期，到期了还要参加复审或者重新考试，确保持续具备操作能力。没有这个证，绝对不能碰升降机。
3.持续教育与更新
3.1定期复审
即使拿到了操作证，也不能一劳永逸。操作证是需要定期复审的，一般是每三年一次。复审的目的，是看大家的安全意识和操作技能有没有退化，有没有掌握新的规定或者知识。复审通常也包括理论和实操考试。如果复审不合格，证件可能会被暂扣或者吊销，需要重新学习考试。
3.2安全意识提升
安全培训不能只搞一次。公司或者使用单位要经常组织安全教育和培训，比如开安全会议、发安全资料、搞安全演练等。特别是要强调安全的重要性，分享一些事故案例，让大家时刻绷紧安全这根弦。操作人员也要主动学习，了解设备的新情况、新知识。
4.管理人员与维护人员要求
4.1管理人员职责
使用升降机的管理人员，比如项目负责人、现场负责人，他们不需要亲自操作，但责任很大。他们要对升降机的安全管理负总责，要确保操作人员都经过培训、持证上岗，要监督操作规程的执行，要定期检查设备状态和安全措施是否到位，出事了要能及时处理。他们也要懂一些基本的升降机安全知识。
4.2维护人员要求
维护升降机的人员，必须是专业的技术人员，他们需要懂得升降机的机械、电气、液压等各方面知识。不仅要会修理，更要会保养，会预防故障。他们需要定期对升降机进行检查、维护和保养，确保设备始终处于良好状态。他们也要了解安全操作规程，以便更好地配合操作人员和管理人员保障安全。维护人员同样需要持证上岗。
第七章安全检查与事故处理
1.日常安全巡查
1.1巡查内容
日常安全巡查主要是操作人员和现场管理人员每天或者每次使用前进行的简单检查。主要看：
-升降机周围环境是否干净、通畅，有没有障碍物。
-设备本身有没有明显的损伤，比如外壳裂了、护栏坏了、钢丝绳严重磨损或者断丝。
-各个指示灯、按钮、显示屏是不是正常工作，有没有损坏。
-轮胎或者履带（如果是地面的）有没有问题。
-操控是否顺畅，有没有异响或者抖动。
-安全警示标志是不是都挂好了，能不能看清楚。
1.2巡查频率
日常巡查最好是每次使用前都做一次，如果每天使用很多次，可以在交接班时重点检查。总之，用之前要看一眼，用完之后也可以简单看一下，养成习惯。
1.3巡查记录
日常巡查发现问题，即使是很小的问题，也要简单记录下来，比如写在记录本上或者用手机拍个照。谁检查的、什么时候检查的、发现了什么问题、怎么处理的，都要写清楚。这样万一以后设备出大事了，也能查查原因。
2.定期安全检查
2.1检查组织
定期安全检查不能自己检查自己，要由公司或者使用单位组织一个检查小组，可以包括管理人员、操作人员、维护人员，甚至可以请外面的专家来一起检查。这样检查更全面，也更有权威性。
2.2检查依据
定期检查要按照国家标准、行业规范和设备说明书的要求来进行。检查项目会更详细、更全面，不是随便看看。比如要检查限位器、急停按钮的灵敏度，钢丝绳的磨损断丝率，液压系统油压油温，电气系统绝缘电阻等。
2.3检查结果处理
定期检查发现的问题，要详细记录，并且制定整改计划。是谁负责整改、什么时候完成、用什么方法整改，都要明确。整改完成后，要再次检查确认，确保问题真的解决了。对于反复出现的问题，要深入分析原因，彻底解决。
3.事故应急处理程序
3.1事故分类
处理事故前，要搞清楚是什么类型的事故。比如是人员受伤了？还是设备损坏了？还是造成了财产损失？或者是其他紧急情况？不同类型的事故，处理方法和上报要求可能不一样。
3.2现场处置
3.3报告与记录
事故发生后，要按照规定程序上报。一般是先报告给本单位的管理部门，然后根据事故的严重程度，可能还需要报告给相关的政府部门，比如安全监管部门。同时，要详细记录事故经过、时间、地点、人员伤亡、财产损失、初步原因分析等，形成事故报告。这个报告非常重要，既是处理事故的依据，也是以后防止类似事故发生的教训。
3.4调查与处理
对于发生的事故，要组织人员进行调查，找出事故发生的根本原因。是因为操作违章？设备缺陷？维护不到位？还是管理问题？找到原因后，要严肃处理相关责任人，并且采取措施防止类似事故再次发生。比如加强培训、改进设备、完善制度等。
第八章法律法规与责任追究
1.1国家法律法规
使用升降机必须遵守国家的法律法规，最主要的是《中华人民共和国安全生产法》。这部法律规定了所有生产经营单位都要把安全生产放在第一位，必须对从业人员进行安全教育和培训，提供符合安全要求的设备，制定安全操作规程，并且要配备必要的安全管理人员。违反这些规定，要受到处罚。
1.2行业标准规范
除了《安全生产法》，还有专门针对起重机械（包括升降机）的国家标准或者行业标准，比如《起重机械安全规程》。这些标准对升降机的设计、制造、安装、使用、检验、维护等各个环节都有详细的规定。比如规定了升降机必须有什么样的安全装置，操作人员必须具备什么条件，每年什么时候要检验等。使用升降机，一定要按照这些标准来操作和管理。
1.3地方性法规
有些地方（比如省、市）可能还有自己制定的关于安全生产或者特种设备使用的具体规定，这些规定通常比国家法律更具体，适用于当地的实际情况。所以在使用升降机时，不仅要遵守国家法律和行业标准，也要遵守当地的规定。
2.使用单位责任
2.1安全主体责任
升降机是属于使用单位（比如公司、工地）的，所以保证升降机的安全使用，主要是使用单位的责任。他们要对升降机的整体安全负责，包括：
-提供符合安全要求的升降机。
-安排合格的操作人员和维护人员。
-建立健全安全管理制度，比如操作规程、维护保养制度、检查制度等。
-定期进行安全检查和检验。
-提供必要的安全防护用品和设施。
-对员工进行安全教育和培训。
如果出了安全事故，使用单位负主要责任。
2.2管理人员责任
使用单位的管理人员，比如项目负责人、设备管理人员，他们有责任监督安全规程的执行，检查设备状况，管理操作和维护人员。如果因为管理不到位导致事故发生，他们也要承担相应的责任。
3.操作人员责任
3.1遵守规程
操作人员最直接的责任就是严格遵守安全操作规程，按照培训的内容和学到的知识去操作，不能违章作业，比如超载、载人（如果规定不允许）、无证操作、酒后操作等。自己不遵守规定，出了事主要责任是自己承担。
3.2正确使用
要正确使用升降机，比如启动前要检查，运行时要集中精神，到达目的地要平稳停车，发现异常要立即处理或报告。操作人员还要爱护设备，做好日常的清洁和简单的检查。
4.维护保养人员责任
4.1专业维护
维护保养人员要按照要求对升降机进行维护保养，确保设备始终处于良好的技术状态。他们要懂技术，会检查，能发现隐患，能进行必要的修理。如果维护保养不到位，导致设备带病运行而引发事故，维护人员要承担相应的责任。
4.2记录完整
5.违规处理与事故追究
5.1处罚措施
如果有人违反了安全规定，比如操作人员无证上岗、使用单位不进行维护保养、管理人员失职等，相关部门（比如安全生产监督管理部门）会根据情节轻重进行处罚。处罚方式可以是罚款、责令停产整顿，甚至对责任人追究法律责任。
5.2事故责任追究
发生安全事故后，会进行调查，查明原因，分清责任。对于事故责任人，特别是造成严重后果的，不仅要承担经济赔偿，还可能被追究刑事责任，比如构成重大责任事故罪等。所以，每个人都不能拿安全当儿戏。
第九章附则
1.名词解释
1.1人货升降机
这里说的“人货升降机”，就是指那种既可以载人也可以装货，通过电动机或者液压系统驱动，沿着固定轨道或者移动轨道上下运行的设备。它广泛应用于工厂、仓库、商场、建筑工地等多种场合，方便人员和物料的垂直运输。
1.2安全操作规程
“安全操作规程”就是一套详细规定了怎么安全地使用人货升降机的规则。它包括了从操作前的准备、运行中的注意事项、特殊情况的处置，到操作后的检查等等方方面面，目的是最大限度地减少事故发生的可能性。
1.3维护保养
“维护保养”指的是定期对升降机进行检查、清洁、润滑、调整和修理等工作。目的是保持设备处于良好的状态，防止小毛病发展成大问题，确保设备能安全、稳定地运行。
2.规程适用范围
本规程适用于所有类型的、用于载人或载货的人货升降机。无论是新买的还是旧的，是固定在某个地方的还是可以移动的，只要是人货升降机，使用时都应该遵守这个规程。也包括了所有可能操作或接触这台升降机的人员，比如操作员、管理人员、维修工等。
3.解释权
4.生效日期
本规程从发布之日起开始正式生效。所有使用人货升降机的地方，都必须按照这个规程来操作和管理，不能打折扣，不能随意更改。
5.修订
安全操作规程不是一成不变的。随着设备的发展、技术的更新，或者是在实际使用中发现了新的问题，这个规程可能需要修改和完善。制定单位会定期或者根据需要
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