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1、港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程施工CB04合同段钻孔灌注桩施工方案港珠澳大桥桥梁工程CB04标项目经理部二O二年十二月港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程施工CB04合同段钻孔灌注桩施工方案编制：复核：审核：审批：日期日期日期日期1 桩基成孔工艺 . 11.1 工程概况 11.2 桩基础施工总体安排 41.3 桩基施工工艺流程图 41.4 钻孔前准备工作 51.5 钻孔灌注桩成孔施工 52 钢筋笼制作及安装 . 132.1 工程概述 132.2 钢筋笼制作及安装工艺流程图 152.3 钢筋笼制作工艺 152.4 钢筋笼安装 183 水下混凝土灌注 . 223.1 概述 223.2 施工流程图
2、 223.3 砼浇注设备 233.4 砼浇筑前工作 243.5 砼浇筑 263.6 水下砼施工注意事项 274 桩基础施工应急处理措施 . 284.1 塌孔 294.2 掉钻落物 294.3 扩孔和缩孔 294.4 钻杆折断 304.5 埋钻和卡钻 304.6 砼灌注中塌孔 304.7 导管进水 304.8 卡管 314.9 埋管 315 主要机械设备、材料及人员组织 316 施工进度计划 . 337 质量保障措施 . 368HSE管理体系及保证措施 398.1 HSE管理体系 398.2 职业健康安全保障措施 408.3 环境保护保障措施 458.4 航道安全保证措施 47编制依据(1) 港
3、珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程 CB04合同段施工招标文件(2) 港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程 CB04合同段施工招标文件参考资 料(3) 港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程 CB04合同段施工图设计( 4)港珠澳大桥主体工程建设项目管理制度(5)公路桥涵施工技术规范 (JTGT F50-2011)( 6)施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息( 7)公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验( 8)国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定 标准及验收办法( 9)我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地 使用与管理、环境
4、保护等方面的具体规定1桩基成孔工艺1.1工程概况1.1.1基础港珠澳大桥CB04合同段共计442条嵌岩桩。通航孔桥桩基础112条，均为 D2.5m/D2.15m钢管复合桩，桩底均嵌入中风化岩深度不小于1.5倍桩径(3.225m)，其中3个主墩各为20条，桩底标高为-81.5-119.5m，平均桩长 100m 2个辅助墩各13条，桩底标高为-76.5-116m,平均桩长96m 2个过 渡墩各13条，桩底标高为-89.5-116m,平均桩长103m非通航孔桥桩基础330条。其中90#131# 147#151#墩共47个墩桩径 D2m/D1.75m 桩长 39 125m； 132# 135#、143
5、# 146#墩共 8 个墩桩径 D2.2m/D1.95m,桩长50105.4m；其中在等宽段低墩区钢管复合桩桩底嵌入中 风化岩石持力层不小于4m，在等宽段高墩区及变宽段钢管复合桩桩底嵌入中风 化岩石持力层不小于5m。1.1.2地质(1) 工程地质本合同段桥址区域为伶仃洋西滩，海底高程-5.91m-4.72m，海底地形平坦，地质结构主要为四层：软土 +粘性土 +砂层+基岩结构。桥位处淤泥层较厚， 有较厚的密实砂层和全、强风化层。下伏基岩主要为花岗岩，仅少部分区段揭 示为混合片岩，全、强风化基岩埋深约3390m,中风化岩层面埋深约50m130m以上。表1.1.2-1工程地质特征表层号岩性分布情况空
6、间分布厚度(m)均匀性1淤泥厚层、普遍连续、稳定20.6 29.7均匀2粘土 /细粉砂薄层、局部断续、不稳定1.2 6.8不均匀3淤泥质粘土 /粉 质粘土夹中砂薄层、普遍连续、稳定3.1 14.7不均匀4粉砂、细砂、中 砂、粗砂、砾砂厚层、普遍连续、稳定21.1550.75不均匀5花岗岩风化层厚层、普遍连续、起伏较大16.5 58.9不均匀详见桩基地质图（2）水文地质地表水为海水，对混凝土具强腐蚀，对混凝土中钢筋具弱腐蚀，对钢结构 具中腐蚀。松散岩类孔隙承压水主要赋存于砂层中，厚度较厚；基岩裂隙水主 要赋存于基岩裂隙中。地下水对混凝土、钢筋及钢结构具强腐蚀作用。（3）工程沿线水下地形特点从珠澳
7、口岸人工岛至西人工岛广阔的水域，水下地形十分平坦，水深变化 较缓，九洲航道桥至江海直达船航道桥之间水深为45m之间，江海直达船航道桥至青州航道桥之间水深为 56m左右。（4）潮汐本区潮汐类型属于不规则的半日潮混合潮型，日不等现象明显，其中大潮 期间日潮现象较明显，小潮期间半日潮现象显著，中潮介于两者之间。本海区 浅水效应较为显著，具体表现在涨、落潮流的不对称性及涨、落潮历时不等较 明显。工程区澳门与珠海测站的潮汐特征统计值见表 1.1.2-1。表1.1.2-2 潮汐特征值统计表潮汐特征值香港内伶仃澳门珠海最高潮位（m）1.743.522.51最低潮位（m）-0.87-1.24-1.28平均高潮
8、位（m）1.101.051.05平均低潮位（m）-0.070.00-0.20最大潮差（m）2.513.503.04最小潮差（m）0.130.020.11平均潮差（m）1.161.061.24平均海平面（m）0.440.540.48注：表中潮位基准面采用1985国家高程基准（5）水位本工程设计水位见表1.1.2-3表1.1.2-3工程设计水位重现期（年）高水位（m低水位（m3003.82-1.632003.69-1.571003.47-1.51503.26-1.44202.97-1.35102.74-1.2752.51-1.20平均水位0.54m设计高水位1.65m设计低水位-0.78m1.1.
9、3机械设备选择针对本合同段桩基础桩径较大（D2.5m/D2.15m）、桩长较长（39叶125m）、 地质情况复杂的特点，采用28台钻机进行成孔施工，其中通航孔桥 12台、非 通航孔桥16台（KPG30C型2台、KTY35C型2台、KTY30C型2台、ZJD350型6 台、KP3500型 8台、ZJD300型8台）。钻机采用动力头驱动钻杆，钻杆带动钻 头回转钻进，采用空气反循环排渣方式，最大钻孔深度为125130米，最大扭矩均大于20T.m,最大钻孔直径为3米，满足本合同段桩基础施工要求。通航孔桥桩基施工起重设备为 2台WD12（桅杆吊，一台75T龙门吊及3台 50T履带吊；非通航孔桥桩基施工起
10、重设备为12台50T履带吊。移动式空气压缩机：采用英格索兰VHP75C单级螺杆压缩，柴油机或电力驱 动。最大排气量20m3/min,最大排气压力12kg/cm2。（空气压缩机供应商-广州倍达机械设备租赁有限公司）泥浆处理器：最大泥浆处理能力为每小时250m3用于桩基础钻进、成孔 过程中泥浆的净化处理1.2桩基础施工总体安排江海直达船航道桥施工顺序：138# 140# 139#142#141#136#137#。138#140#各配置4台钻机和4套空压机、泥浆处理设备，各墩位钻机分 别两台钻机完成4根桩基，另外两台钻机完成 6根桩基。然后主墩各墩钻机周 转至4个边辅墩，每个平台配置3套钻孔设备。非
11、通航孔桥配置12个装配式施工平台，16套钻机和空压机、泥浆处理设 备，每个平台安排2套钻孔设备。桩基钻孔施工顺序：第二十四联一一第二十 三联一一第十九联一一第二十联一一第二十一联一一第十八联一一第十七联一 第十六联一一第十五联一一第十四联。1.3桩基施工工艺流程图平台搭设*设备、机具准备桩基施工准备资料、现场准备钻机就位、拼装及调试泥浆循环系统布置环保泥浆配制控制泥浆指标钻进成孔测量孔深、垂直度、孔径成孔检查、验收*第一次清孔钢筋笼制作、验收及转运1下放钢筋笼导向架安装导管水密性试验Bfc. |下放导管，二次清孔监理验收水上拌合船及储料斗就位灌注水下混凝土制作混凝土试件移钻机进行下一根桩基的成
12、孔图1.3-1桩基成孔施工流程图1.4 钻孔前准备工作1.4.1 组织技术人员认真学习桩位处水文、地质情况，了解并查明土质、 砂层、透水层等的状况，熟悉钻孔地质柱状图 。1.4.2 对进场的施工专业队提前进行三级技术交底、安全交底，组织专业 队人员熟悉地质情况及气候影响，对施工的各种困难应做到充分了解。1.4.3 准备好泥浆泵、电磁铁及相关打捞工具，制定电力供应方案以及空 气压缩站、 泥浆处理站的建立方案（详见钻孔设备布置图） ，同时做好各机械设 备的维护保养工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一出 现故障能及时修复。1.4.4 制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、
13、钻孔前的设 备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关 质检表格。1.4.5 建立工地试验室，配备相应的泥浆检测设备。1.5 钻孔灌注桩成孔施工1.5.1 钻孔顺序安排根据总体计划进度安排和钻孔平台空间等因素，为方便施工将各墩桩基划 分为若干施工区域，每个区域内各投入 1 台钻机，各个区域内的数字表示钻孔 的先后顺序。各墩桩基钻孔施工顺序详见下图所示：图1.5.1-2通航孔桥边辅墩桩基钻孔顺序图图1.5.1-3非通航孔桥桩基钻孔顺序图1.5.2钻机就位钻机就位前，先布置钻机行走轨道，在钢护筒两侧对称地用油漆标出钻机 轮轴中心，沿标定线位安装两条工字钢，工字钢顶面安装轨
14、道，并用轨道卡固 定。将钻机在平台上配合组装完毕，然后根据桩位中心和钻机底盘尺寸在平台 上标出钻机底盘边线标志，根据定位标志，调整钻机位置，用水平尺检查转盘 水平度，并用钢板将钻机垫实。钻头就位前要检查法兰盘有无损伤，螺栓是否 紧固。钻机就位后要保证水龙头中心、 转盘中心、桩的轴向中线三者同一直线。钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格 后将钻机与平台进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。1.5.3钻具安装及钻机调试利用桅杆吊或50t履带吊将钻头、风包钻杆及 配重拼装在一起，在钻机就 位后将其吊入孔内固定。检查钻杆，并安装接长钻杆，将钻头下到离孔底约30cm 处
15、，接通供风及泥浆循环管路，开动空压机，开启供风阀供风，在护筒内用气 举法使泥浆开始循环，观察钻杆、供风管路、循环管路、水笼头等有无漏气、 漏水现象，并开动钻机空转，如持续 5min无故障时，即可开始钻进。1.5.4泥浆（1）泥浆制备桩基施工采用轻质环保化学泥浆。泥浆在待钻孔相临孔内制备，泥浆制备 采用原状土，适量添加纯碱和纤维素 CMC提高泥浆性能。通过泥浆泵进行孔 内泥浆循环，泥浆配置好后，用泥浆泵抽到待钻孔内。钻孔泥浆选用护壁效果好、成孔质量高的泥浆。泥浆性能指标必须符合港 珠澳大桥专用技术规范要求（63页），指标要求如下：方法地层 幡况泥浆性能抬标相对密度黏度(Pas)含砂舉（淘(%)块
17、圆模外主筋上焊:加强箍筋、吊点焊接I螺旋筋盘筋、绑扎声测管和抽芯管安装AC监理审验nr（下节钢筋笼对位 ! 钢筋笼转运:i；钢筋笼现场接长:i:下放第一节钢筋笼匕 ！/C钢筋笼及声测管对接：严、卄钢筋笼下放 J二 j 钢筋笼下放到位固定图2.2-1钢筋笼制作及安装工艺流程图2.3钢筋笼制作工艺2.3.1钢筋笼长线法制作简介直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋 连接精度，结合加工场地空间，拟采用 60m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先 在模具上整体加工总长为60m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号， 然后把前几节钢筋笼按节断开移走，将尾节钢筋笼换到第一节位置，在胚
18、模上 继续接长加工剩余部分钢筋笼，依此往复直到把整根桩钢筋笼制作完毕。2.3.2 制作场地布置钢筋笼制作场地设在岸上生产区，需对钢筋笼原材料堆放、下料、钢筋笼制作及成品堆放等场地作统一规划，以利于施工顺利开展。钢筋笼加强箍卷制、主筋镦粗、套丝在钢筋棚内进行，钢筋笼制作、原材 料及半成品堆放场地安排在材料堆放区。 钢筋笼成品堆放设计间距为2m的枕木 垫梁，梁宽20cm高15cm防止钢筋笼粘上泥土及变形。规划两条钢筋笼生产线，每条线分别对应通航孔桥和非通航孔桥两种规格 钢筋笼制作，单条生产线长60米；起重设备采用跨径为30m起重能力10t的单 轨龙门式吊机。2.3.3 钢筋笼主筋定位模具制作定位模
19、具采用厚10mm钢板制作成半圆型，坎位既能固定钢筋也不会影响钢 筋笼脱模，每个坎位按顺序编号。 模具基础为砼基础， 底梁面需精确测量抄平。 每条生产线设30个间距为2m的定位模具，模具安装纵向偏差不大于 10mm2.3.4 钢筋备料主筋墩粗套丝前，长度要一致。加劲1箍U级直径28mn钢筋使用切割机下 料，螺旋筋需预先拉直，按箍筋周长及搭接长度下料，钢筋下料时要保持钢筋 端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。2.3.5 钢筋镦粗、套丝加工场钢筋笼加工配备钢筋切割机和墩粗螺纹机各 1 台。 镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上 压，控制油泵压力及各规格钢筋的镦粗基圆 u 尺
20、寸，再把镦粗好的钢筋放在套 丝机上套丝。2.3.6 钢筋笼制作成笼模具定位后，将下料主筋按设计尺寸要求往模具第一节的位置上摆放，待 半圆部分钢筋主筋安装完毕，调整加劲箍筋位置，并焊上加劲箍，接着把上部 分主筋摆放固定在加劲箍上，并焊接固定，然后盘上螺旋箍筋，螺旋箍筋与主 筋采用铁丝绑扎方式固定（但每圈须不少于4点于主筋点焊）。注意第一节钢筋 笼前端要用挡板挡住，使前端平齐，声测管穿过挡板。桩基检测管和抽芯管均 匀设置在钢筋笼内侧，五根通长，检测管与钢筋笼的主筋通过“ U型卡焊接固 定。接着通过直螺纹套筒连接按同样方法进行下节钢筋笼制作。整体钢筋笼制 作完毕后，焊接固定砼圆环形保护层块，然后松开
21、直螺纹套筒连接，将各节钢 筋笼分解，在每节钢筋笼上挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号，把每节钢筋 笼按连接顺序编号吊到成品堆放场统一堆放。钢筋笼加工过程中，确保钢筋笼 垂直度及主筋直螺纹套筒连接的精度，以利于钢筋笼顺利接长下放。为防止钢筋笼运输安装过程中的变形，在钢筋笼加劲箍设置“”型内撑（用二级28螺纹钢筋制作）。为保证钢筋笼下放接长时相临主筋不会错位， 每节钢筋笼靠顶端加劲箍采用两道并排。制作好的钢筋笼，没有套筒的一端套上塑料保护帽保护螺牙，并按安装要 求分节、分类编号，统一堆放，并将钢筋笼用枕木垫高以避免粘上泥土及变形。 同一条桩钢筋笼堆在一起。分层堆放时，两层之间用枕木加垫。桩基础钢筋笼
22、制作与安装质量标准如下表（港珠澳大桥技术规范66页）:项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm） 10中心平面位置（mm）20箍筋间距（mm） 20顶端高程（mm） 20外径（mm） 10底面咼程（mm） 50保护层厚度（mm） 20为保证钢筋笼下放时吊装方便，加工时要事先焊接吊环，如下图所示28加劲箍筋上吊点构造下吊点构造说明：1 、图中尺寸均以厘米为单位；2 、底部5节钢筋笼吊圆钢直径 为 20mm以后节段吊环圆钢直径 为 30mm吊环处加劲箍筋设2道。2.4钢筋笼安装2.4.1钢筋笼运输在钢筋笼半成品转运前，需通过内部“三检”以及监理验收，保证成品质 量的有效控制，然后分节出运到施工现场。
23、钢筋笼转运吊装时，直接抬吊钢筋笼两端第二道加劲箍筋和主筋交点。钢筋笼单节标准长度为12m先由平板车中转到临时码头，然后用履带吊 起重下放到平驳船水运到墩位施工。钢筋笼转运时，采用两点起吊，以减少吊 装过程中的钢筋笼变形。242保护层安装桩基净保护层设计厚度为60mm保护层垫块根据试验室提供配合比后自行制作，强度与桩基混凝土同标号。钢筋笼保护层分为两种：钢护筒以下钢筋笼 用与桩基混凝土同标号沙浆制做，垫块为圆形，直径为 14cm厚5cm中间开直径 20mmFL,垫块用 16mn钢筋穿过焊接在主筋上；由于桩径变化，钢管 复合桩内钢筋笼与孔壁间距增大至17.5cm,在钢护筒内用 16mm冈筋制作成U
24、 型支撑骨架耳朵，穿混凝土垫块后焊接在主筋上。钢筋笼保护层垫块布置如下 图所示：垫块平面布置图垫块布置大样图钢筋笼下放前安装好保护层，保护层间距按设计图纸要求安装。保护层垫 块沿桩长方向的间距不超过 2m横向圆周不得少于4处，相邻两道垫块呈45 角度错开。2.4.3钢筋笼下放桩基成孔，经初次验孔合格，即可开始下放钢筋笼。钢筋笼用WD120桅杆吊、75t龙门吊或50T履带吊起吊逐节下放。为加快钢筋笼现场对接的速度，钢筋笼可在终孔前23天运送到位，并在邻桩钢护筒 内按编号两节一组对接。钢筋笼起吊时，为保证骨架不变形，宜采用两点吊。第一吊点设在骨架的 下部，第二吊点设在骨架长度的重点到上三分点之间。
25、对于长骨架，起吊前应 在骨架内临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。钢筋笼下放时，按制作时既定的顺序依次安装，对接需人工扭打钢筋直螺 纹螺母，同时接长声测管和抽芯管（套管焊接接长），抽芯管从距离桩底1米位 置处开始布设，采用10mm钢筋作为定位筋焊接在钢筋笼加劲箍与主筋上，防止变形弯曲，每隔2m间距设置一道定位筋；且每下放一节接长钢筋笼，可利用钢筋笼转置的空余时间，给声测管、抽芯管灌水，检验管内有是否漏水情况，以 防其压裂、变形或渗浆。此措施可提前预检声测管的安装质量，及时消除不良 隐患。由于桩顶与钢管桩顶有一段距离，所以声测管和抽芯管都要接长至孔顶 处并密封好。钢筋笼下放时速度放慢，防止碰撞孔壁，
26、做到“提快、下慢”的 相应措施。为避免钢筋笼在吊装过程中变形，起吊时使用专用吊架，以具体结 构见下图。钢筋笼接长临时固定采用在钢筋笼加强箍筋下横穿两条工字钢，将 钢筋笼支撑在钢管桩上。lit钢筋笼下放接近底面时，应根据测量组提供的桩位施工放样中心确定钢筋 笼顶面位置，焊接好限位。采用 8条 28二级螺纹钢筋（一端螺纹连接，一端 焊接）加4道加强箍（支撑声测管和抽芯管），钢筋下端与8根主筋螺纹连接, 上端将钢筋和吊耳焊接，然后悬挂在钢管桩上。輛辭耳平畴館13图243-1抽芯管（声测管）固定示意图全桥抽芯管材料统计表钢管150 x 8mm(T)4mm钢板(T)定位钢筋 10mm（ T）M40水泥砂
27、浆（n3）连接套管 168x 8mm（T）12790.5556. 872586.7524. 833水下混凝土灌注及桩基检测3.1概述本合同段桩基采用C35海工耐久混凝土，初步设计配合比为水泥：水:粉煤 灰：矿粉：砂：石：减水剂 =247: 153： 135： 68： 777: 1030： 4.05，水胶比 0.33。单根钻孔桩的混凝土方量最大约为 500m3，由大型混凝土搅拌船生产，混 凝土输送泵泵送。桩基采用水下导管灌注法施工。全桥桩基混凝土方量约为 133063用。3.2施工流程图3.3砼浇注设备采用1台水上拌合楼供应混凝土（单台最大生产能力160 m3h）,保证混凝土的供应。水上拌和船见
28、下图。图3.3-1 “长大16”及“长大18”水上拌和船漏斗、储料槽用4mm的A3钢板和型钢制成，储料槽容积为15m3,漏斗容积为3m3本工程桩基最大桩径为2.15m,以提管0.4米计算，按规范要求，首批混凝 土灌注后需埋管1.0米以上。此外导管里的混凝土方量：按 120m的泥浆高度， 1.1的泥浆比重，计算得h1=55.5米（混凝土比重取24kN/m3）。则首盘混凝土方 量不得小于10.42m3(R L 十 H J +储料斗及漏斗槽容积可满足首盘及后续混凝土施工要求。导管选用无缝钢管制作，管内直径为 35cm标准节长2m另准备0.5m、 1.0m长辅助管各一节。导管接头使用螺旋接口，以防止在
29、混凝土浇筑过程中， 导管接头卡住钢筋笼。导管水密性和抗拉性能都需符合施工要求，在桩基混凝 土浇筑前进行水密性试验。孔深测量采用测绳悬挂测锤进行。 测绳选用专业厂家生产的质轻、 拉力强、 不变形的细钢丝绳。测绳的刻度在使用前应认真校核3.4砼浇筑前工作341导管下放导管初次使用前和使用一定时间后（浇筑 30根桩基）要进行水密承压和 接头抗拉试验，并检查防水胶圈是否完好，有无老化现象。要求接头抗拉强 度不低于母材强度，水密试验水压不小于 1.625MPa（最深孔深约125米，孔 底水压1.25MPa）0导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“ O型 密封圈的完好性。导管逐段吊装接长、垂直下放
30、，导管底部至孔底保持2540cm空间，导管接长时通过两根工字钢加工而成的活动卡悬挂。导管使用前 应涂油漆、进行编号，以保证灌注砼过程中不漏水、不破裂。导管下放时要 严格按照编号顺序，每下一节都必须记录，导管下放时，卡板不能长时间打 开，避免导管掉入孔内。导管水密性试验示意图3.4.2二次清孔导管下放完毕后，若测得的沉淀大于 5cm则应进行二次清孔。由于桩径较 大清孔时可摇动导管，改变导管在孔底的位置进行清孔，直到孔底沉渣厚度小 于5cm二次清孔前后都要认真测量孔深，以控制沉淀厚度。沉渣出口导管二次清孔示意图343储料斗就位储料斗的制作大小必须满足灌注桩首盘混凝土方量施工要求，一般导管上漏斗方量
31、大约在2方，所以储料斗的储料能力大于 9方即可。储料斗加工示意 图如下：图3.4.3-1储料斗示意图3.5砼浇筑砼采用耐久性海工砼。砼的坍落度控制在1822cm初凝时间大于15小时，保证砼供应量在70m/h以上确保砼在初凝前灌注完毕。砼浇筑前备好充足 的原材料，保养好设备，保证砼浇筑不间断。3.5.1剪球二次清孔使孔内沉淀控制在 5cm以内的设计规范要求后，开始灌注水下混 凝土。灌注水下砼的分水球采用砼块件，做成圆台状，上圆直径为33cm下圆直径31cm高为30cm。浇注砼前，将分水球置于导管上口，分水球上垫两片沥 青纸，起密封作用，并用足够强度的铁线吊住，一般采用4股8#铁线。为保证第一批砼
32、灌注后导管埋管1m以上，应依次将漏斗、储料斗装满砼后（约12用） 剪断铁线灌注首批砼，并持续灌注。3.5.2灌注砼首批砼灌注成功后，砼经泵送，不断地通过浇筑料斗及导管灌注至孔内。在灌注过程中由于导管内砼不满，含有空气，后续砼要徐徐灌入。可先将储料 斗阀门打开56厘米，待导管内完全充满砼再将储料斗全部打开。砼浇注时保持护筒内泥浆面高于水位12m保证孔内压力大于孔外水压。桩基砼混合料的拌和采用电脑控制，并配有试验人员监控砼的工作性能，严格按施工技术规范规定保证砼的温度、含气量及和易性等指标，控制好砼坍落度，并充分做好准备，保证砼的连续供应。在砼灌注过程中设专人测量孔深 并记录，用两套测锤在不同方向
33、量测，同时测锤重量要加大一点，做好每下一 盘料的测量与记录，准确掌握砼面上升高度，严格控制导管埋深在2m-6m之间， 防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。导管埋深达到 6m 后开始拆一节导管，但必须满足导管埋入砼 2m以上。拆除导管前，必须测量准 确砼灌注高度，同时每拆管一次前都要同搅拌船砼搅拌方量进行复核，以推算 埋管深度是否合理。如此循环直至砼顶面标高高出设计标高 1m以上（此段为桩 头挖凿部分 ）。高出部分待砼达到强度后用人工进行凿除，确保桩头质量良好。 灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入相邻护筒备用，多余的泥浆由泥浆船外运外 排。砼灌注完毕后要及时把储料斗、 漏斗和导管冲
34、洗干净，再刷油，以防生锈。3.6 水下砼施工注意事项3.6.1剪球前导管底离孔底的距离一般控制在 2540cm,首批砼不得小于 10.42m3，以满足灌注后导管埋入砼面 1m以上的要求。灌注后及时测量砼面的 高度，以确定首批砼埋管深度。如不符合要求，应立即用空压机通过导管吸去 已灌注砼，清理干净，符合要求后重新剪球灌注。3.6.2 砼导管使用前一定要进行水密性和承压试验，并检查止水胶垫是否 完好，有无老化现象，以保证砼灌注过程中不漏水、不破裂。3.6.3 砼灌注过程中设专人测量孔深，准确掌握砼面上升高度，以便严格 控制导管埋深在26m之间，防止导管埋入过深，使上层部分砼初凝致导管提 起困难，或
35、导管埋入太浅而提空的事件发生，同时作好砼灌注记录备查。3.6.4 试验人员值班，确保砼按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工 技术规范规定的频率全面检查砼的温度、含气量及坍落度等指标，严禁将不符 合要求的砼送入漏斗灌注。3.6.5 砼灌注前必须全面严格检查各种机械，排除故障隐患，灌注过程中 电器和机械维修人员跟班作业，配备必要的配件，出现故障时能及时抢修。砼 开始灌注后需连续灌注，不得中途停顿。3.6.6 混凝土灌注到接近标高时，灌注混凝土值班人员要计算还所需的混 凝土量，并通知拌和站按需要混凝土量拌制，以免造成浪费。3.6.7 混凝土灌注过程中，必须安排备用起重设备值班，以防出现意外3.7桩
36、基检测桩基混凝土强度达到要求后，即可进行超声检测和抽芯检测。其中通航孔 桥每个墩按照2根进行抽芯；非通航孔桥前 23个墩全部抽芯，之后每个墩按 照1根进行抽芯检测。根据建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）和钻芯法检测混凝土强 度技术规程（CECS03:2007，对全桥桩基进行抽样钻芯检测。采用液压钻机， 抽芯芯样直径选择为50mm钻头采用金刚石钻头。钻机设备安装必须周正、稳 固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在 同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏 差 0.5 %。钻机平台直接利用桩基施工平台，钻机安装就位后逐根接长钻杆
37、， 直至桩底1米位置以上处（即抽芯管管底），即可进行钻进抽芯。取芯应深入至 混凝土与基岩接触面以下1000mn处。钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯 样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数；对芯样和标有 工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称 的标示牌的全貌进行拍照。取芯完成后然后进行基桩质量及沉淀厚度验证，验 证合格后灌注M40水泥砂浆密封。桩基检测顺序为先超声检测，再抽芯检测。超声波检测前，要测量相应声 测管外壁间净距离，将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况，换能器应 能在全程范围内正常升降。发射与接收声波换能器应以相同标高或保持固定高
38、差同步升降，测点间距不应大于 250mm收集测量资料进行组合，分别对所有 检测剖面完成检测。在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点或采用斜测、 扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。超声波检测合格后每 根钢管均需压浆（M40水泥砂浆）封实。4桩基础施工应急处理措施钻桩成孔中，由于地质情况突变或施工错误操作，难以避免会出现钻进中 塌孔、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻杆折断及砼灌注中塌孔、导管进水、卡管和 埋管等异常情况。故对于钻桩成孔中可能出现的种种异常情况，项目部采取相 应预防措施和应急处理程序，确保施工质量。4.1塌孔表现现象：钻孔过程中，孔内水位突然下降，孔口冒水泡，钻机负荷明显
39、增加。分析原因：泥浆不能满足维护孔壁泥皮作用；护筒内外水头压力差过大； 松软砂层中，钻进速度太快；处理措施：使用外掺剂（粉土）调整泥浆性能；提升护筒内水头高度，保 持孔内水头压力；控制不同地层钻进速度；迅速移机，使用砂粘土回填处理， 待回填密实后重新钻进。4.2掉钻落物表现现象：钻机荷载突然下降，钻进速度猛然加快；分析原因：钻杆接头不良或滑丝；施工人员操作失误，铁器工具坠落护筒 内；处理措施：停钻，提杆，检查事故根源，使用特殊夹具将已脱落钻头或杂 物吊出孔外后，再重新钻进。4.3扩孔和缩孔表现现象：孔内水位缓慢下降（扩孔现象不是很明显）；钻头更换提拔不起; 钢筋笼不能正常下放；分析原因：扩孔实
40、质为轻度塌孔，为钻进过程中摆动幅度过大、钻进地层 中泥浆护壁不良及地层中地下水影响；缩孔可能原因为钻头补焊不及时、磨损 过大及钻进地层中有软塑土膨胀；处理措施：（扩孔）控制钻进过程中钻头摆动幅度；调整泥浆性能，慢钻控 制钻进速度；（缩孔）补焊钻头、重新钻进；调整泥浆性能（失水率及粘度），快钻慢进以保持孔壁稳定。4.4钻孔漏浆表现现象：孔内水位缓慢下降；分析原因：在透水性强的砂砾或者流砂中，特别是在有地下水流动的地层 中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；钢护筒加工时接缝不严密，造成漏浆；孔内 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处理措施：在透水性强的地层钻进时应使用较粘稠或高质量的泥浆；属于 护筒漏浆
41、的，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝；严格控制孔内水头高度， 一般控制在 2 米左右。4.5 钻杆折断表现现象：钻机荷载突然下降，同时产生异响及振动； 分析原因：钻进选用速度档次不当，造成钻杆受扭曲或弯曲应力增大至承 受范围外；钻杆使用过久、严重磨损或养护不当；处理措施：迅速移机并作打捞处理。4.6 埋钻和卡钻埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生 在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻 力。因此处理方案应首先消除阻力， 严禁强行处理， 否则有可能造成钻杆扭断、 动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔 内压力，稳定孔壁防止坍塌。4.7 砼灌注中塌孔表现现象：灌注过程中护筒内水（泥浆）面突然上升至溢出，并有气泡冒 起，应怀疑为坍塌迹象，再根据混凝土面深度进行判断塌孔程度如何；分析原因：护筒底脚处地层情况有异，出现漏浆现象；护筒内外水头压力 差异过大或机械振动产生假象；处理措施：力争保持水头高度、移开重物、排除振动；如部分塌孔，则用 吸泥机吸出孔中坍塌泥土后继续浇注；如继续塌孔，则应停止浇注， 拔出导管，
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