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1、北京城建五市政工程有限公司 安全操作规程汇编一、挖掘机安全操作规程1、机械操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。禁止无操作证人员操作挖掘机作业。2、操作人员必须体检，凡患有高血压，心脏病，癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作。严禁酒后作业。3、机械机进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁，以及上方电线高度和桥梁承载能力。通过的路线注意限高，确认安全后低速通过。4、作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上地下管线和构筑物的状况。不得在距现状电力通讯电缆天然气管道等周围2米以内作业，禁止无安全技术交底情况下野蛮作业。5、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂
2、和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。6、机械设备在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。7、机械配合清底，平地，修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上，机下人员应随时取得密切联。8、不得用铲斗吊运物料。9、机械设备在发电站，变电站，配电室等，附近作业时，不得进入危险区域。挖掘机距高压线的安全距离应超过6米。10、机械挖掘基坑时，深度5米或发现有地下水时或土质发生特殊变化时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施严禁冒险作业。11、作业中遇到下列情况应立即停止操作：填
3、挖区土体不稳定，有坍塌可能；发生暴雨，雷电；施工标记及防护设施被损坏；出现其他不能保证作业和运行安全的情况。12、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌地空间。13、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带停稳，关闭发动机，将机械进行清洁保养，润滑，检查等作业，关闭门窗加锁后方可离开。二、推土机安全操作规程1、作业前应检查；各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应紧固；各操杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度。2、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，
4、确认安全方可起动。3、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。5、推土机上坡坡度不得大于25°。下坡坡度不得大于35°。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄灭时，应立即将推土机制动，并采取档掩措施。6、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。7、推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟
5、槽边缘。8、推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。9、使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m，严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。10、在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。11、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人，在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。12、作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。13、作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。1
6、4、作业结束后，应将推土机开到安全地带停稳，关闭发动机，将机械进行清洁保养，润滑，检查等作业，关闭门窗加锁后方可离开。三、装载机安全操作规程1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
7、8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。12、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。四、轮胎式起重机安全操作规程1、严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空挡位置。作业前应首先检查发动机、传动部分、作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部位是否正常，当确认无问题后，方可正常作业。2、全部伸出支腿，在撑脚下垫方木，调整机体，使回转支撑面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1
8、000，支腿有定位销的必须插上。3、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4、作业中发现起重机倾斜、支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。5、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆、吊钩及支腿。行驶时严禁在车架平上站立、蹲坐人员和堆放散装零件。6、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到4060度之间。各部制动器都应加保险固定。机棚和操作室都关闭加锁。五、机动翻斗车安全操作规程1、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。2、行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严
9、禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低挡。4、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。8、停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。9、严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。10、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。11、操作人员
10、离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。13、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。15、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。六、摊铺机操作规程一、发动机器前应做相应检查1、检查齿轮有无渗漏现象。2、检查油底壳内的机油是否满足要求。3、检查燃油是否充足。二、操作发动机启动会，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身
11、进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。三、保养1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。7、给电瓶充电时，要拔掉
12、电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似SAE润滑油黏度的优质油。
13、13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。四、 摊铺机停机的封存1、停机封存期为6个月时，应对所有润滑部位适当地加注润滑油脂，更换发动机油。2、使用塑料薄膜将空
14、气滤清进口，曲轴箱通气口、排气管口予以封闭，卸下电瓶并予以充电，充电电流为10A，此外每三次充电后，应以5-10A的电流进行放电直至电压降至10.5A为止，然后再重新充电。 七、发电机安全操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常
15、后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10、停车时，先减负荷，将励磁
16、变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一
17、切电器设备必须可靠接地。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 八、 长螺旋钻机安全操作规程1、使用钻机的施工现安全操作规程现场、钻机的钻孔直径和钻孔深度，要符合钻机使用说明书的规定，清除孔位地下可见的石块，以保证钻机作业时安全可靠。2、施工现场距电源变压器或供电主干线应在二百米以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定电压的10%。3、钻机施工现场的地上地下管线等障碍物应及时弄清并清除。4、钻机安装前，应详细检查各部
18、件。安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10米以上的钻杆不得在地面接好后一次吊起安装。5、安装立柱前，主机底盘必须方在坚实、平整的地面上，不得倾斜。安装挺杆后，用自动微调或线锤调整挺杆，保持挺杆垂直。6、吊装动力头时，应检查钢丝绳卡子的紧固状况，牢固后，置于挺杆正前方两米以内，方可吊装，不得远距离斜吊。7、各种卷扬钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，按钢丝绳的使用及报废标准执行。8、严禁起吊动力头与回转或行走同时进行。9、钻机安装前。要认真检查主机、卷扬机、制动装置、钢丝绳、牵引绳、滑轮及各部轴销、螺栓等是否完好可靠。挺杆、钻杆是否弯曲损伤。10.皮带盘上皮带的松紧度及电机的绝缘度，参照有关
19、规定执行。 九、小型钻孔机安全操作规程 1、钻孔基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m垫木垫至轮胎离开地面。2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。3、钻机作业前检查应遵守以下规定：1）各部件完整，联结牢固，正确。2）动力系统安全防护装置齐全，灵敏有效。3）电气系统接线牢固可靠，仪表正常。4）卷杨提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。4、钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。5、大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。6、钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20cm
20、，并应固定。7、使用汽车式旋转钻孔机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。8、旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢孔洞开。9、自动带发电机其性能必须满足所有用电安全。十、混凝土喷射机安全操作规程1、操作人员必须经过专业技术培训，要持证上岗。2、检查钻机各部位润滑情况是否良好，各部位连接是否紧固可靠。3、启动钻机，检查液压系统、油箱液压油是否干净量足；液压管路、接头是否松动漏油，液压泵、马达是否有异响。待回转、给进、行走等动作正常后方可正式作业。4、启动前检查高压水泵及其电路情况。5、检查钻头、钻具磨损情况及连接螺栓是否可靠。6作业中
21、操作人员要监守岗位，要戴好安全帽。闲散人员不得站在钻机周围和悬吊物下。7、钻机在移位或行走时，要防止油管撞到履带两侧的链板上。8、钻机按要求对好孔位后，要将钻机固定稳以防钻孔时钻孔角度变异。9、作业中随时注意液压油箱中的油温，。不得高于70度。10作业后钻机工作机构要恢复到运输行走状态，各运动部件要锁住，各液压阀关到“零”位。十一、灰浆搅拌机安全操作规程1、灰浆搅拌机操作人员（司机）应由专人负责。2、灰浆搅拌机的安装应平衡牢固，行走轮应架悬，机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防尘、防雨棚。3、作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认
22、无异常后方可试运转。4、操作时先起动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。5、加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6、搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手支捡捞。7、运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排队故障。8、作业完毕，必须切断电源，拨去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电气设备进水），方可离开，对机械加已履盖。十二、砼锚喷机安全操作规程1、由专人负责管理使用和维修机械。2、空压机送风时，砼锚喷机必须所有功能正常后方可送风。3、作业前检查电气设备、漏电保
23、护器和可靠的接零或接地保护 传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。4、机械操作手必须持证上岗，电工必须按机械性能和说明书接通电源，禁止非电工从事接线作业。电源全通后由机械操作手试机正常工作后方可进行试机，其它作业人员不得参与本项工作。5、砼锚喷机所有电源和机械运行必须统一指挥，后台上料听前台信号后才能作业。6、后台上料时与前台锚喷信号要统一，后台执行前台高度，防止机械伤人和其它事故发生。7、每作业班次作业完工后，锚喷机必须切断电源，清理机械和周围材料，空压机先停机，并把所有机械覆盖好，防止雨水和雪水浸泡。十三、电焊机安全操作规程1、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机
24、棚。并有消防用品。 2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。4、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。5、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线不得接在建筑物金属构架上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。6、雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。7、施焊现场的10米范围内，不得堆放易燃易爆物品。8、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可
25、离开。9、必须每天开用火证。 十四、调直切割机安全操作规程1、用手扳飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙、紧固螺丝，确认无误后启动空运转，检查轴承应无异响，待运转正常后方可作业。2、按照调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度。经调试合格方可送料。3、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。4、当钢筋穿入后，手与拽轮必须保持一定距离不得接近。5、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。6、停机后应松开调直筒的调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。十五、砂轮切割机安全操作规程 1使用砂轮切割机
26、应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。2本机不答应在有爆炸性粉尘的场所使用。 3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。8更换砂轮切割片后要试
27、运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。9操作开关必须完好无损，并有接地保护。10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12使用完毕，切断电源，整理放置好。 十六、 混凝土切割机安全操作规程1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
28、 3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 十七、混凝土输送泵安全操作规程1、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物件。2、作业前应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。3、工作中经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明
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