【编者按】在国家标准GB/T 325.1《包装容器 钢桶 第1部分：通用技术要求》8.8.1出厂检验中，要求钢桶出厂检验要按照标准GB/T 2828.1的要求进行抽样检验。经常有同行朋友对这一要求不太理解，不知如何操作，这是一个比较普遍的问题。今天，我们推荐大家跟着“工程客共学社”的视频进行系统地学习一下。
1、抽样的标准依据及分类
2、大部分企业做检验用的方法
3、GB/T 2828简单介绍
4、计量型数据与计数型数据的抽样方法有什么区别
5、不同的控制图选择的抽样方法一样吗？
6、为什么划分子组很重要？
7、怎么确定子组大小？抽样频次如何确定？
【附】GB/T 325.1《包装容器 钢桶 第1部分》8.1.1出厂检验标准解读。
以下内容节选自《钢桶包装标准应用指南》。
【标准原文】
8.1.1 出厂检验
8.1.1.1 出厂检验项目为6.1、6.2、6.3.1中的气密试验、6.3.2、6.3.3、6.3.4，按GB/T 2828.1正常检查一次抽样方案进行。
8.1.1.2 本部分6.1、6.2、6.3.2、6.3.3、6.3.4的检查水平为特殊检验水平S-3，接收质量限为6.5，抽样数和合格判定数见表4.
表4 抽样数和合格判定数
正常一次抽样
检验水平为S-3，接收质量限（AQL）为6.5
样本数
合格判定数
不合格判定数
1～50
51～500
501～3 200
13
3 201～35 000
20
35 001～500 000
32
500 001以上
50
8.1.1.3 本部分6.3.1中的气密试验的检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平为2.5，抽样数和合格判定数见表5。
表5 抽样数和合格判定数
正常一次抽样
检验水平为S-1，接收质量限（AQL）为2.5
样本数
合格判定数
不合格判定数
1～∞
【解读要点】
判定一批产品是否合格，常用的有两种方法：
（1）对产品逐个进行检验，然后对每个产品作出判断合格与否的检验称为全数检验。
（2）从整批产品中抽出部分产品进行检验，通过检验这一部分产品的质量情况来判定整批产品质量是否合格，这种方法为抽样检验。
由于钢桶生产批量大，采用全数检验，检验人员的劳动强度大，容易使人疲劳，造成检验错判，而有的检验项目为破坏性试验，更不宜全检。生产厂所规定的全数检验是以生产过程检验作为最后完工检验，有一些项目实际也是抽样检验的。
抽样方案是指所使用的样本量和有关批接收准则的组合。本标准采用计数调整型抽样方法进行出厂检验。
抽样方案主要取决于三个因素，即接收质量限（AQL）、检验水平的等级、提交检查批的批量。 检验批、检验水平、接收质量限确定后，即可确定样本大小。样本大小的确定可根据生产厂的班产量，从标准中表4和表5查看所对应的“批量范围”。得出批量范围后，再从该表中查出批量范围所对应的抽取样本数。样本数确定后可采用随机抽样方法抽取样本，检验样本。
一、计数调整型抽样方法的形成
计数调整型抽样检验是当今国内外应用最广的一种检验方案。具有代表性的计数调整型抽样方案是美国军用标准MIL-105D（简称105D）。日本在105D的基础上，制定了日本工业标准，称为JIS 9015。1974年国际标准化组织（ISO）也在105D的基础上制定并颁布了ISO 2859国际标准。我国标准GB/T 2828，就是参照国际标准ISO 2859制定的。它适用于连续批的检验。
国际标准化组织（ISO）后又对ISO 2859标准作了重大修订，将该标准作为一个通称为《计数抽样检验程序》的系列标准的第一部分，即ISO 2589-1按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，我国于2003年根据该标准发布了与此等同的GB/T 2828.1国家标准。
二、计数调整型抽样方案的基本特点
所谓调整型抽样方案，就是在验收过程中，不是采用固定的一种抽样方案，而是根据产品质量的变化，轮番地采用正常检验、加严检验和放宽检验这三个不同的抽样方案，通过转换规则连续组成一个完整的抽样体系。该方案一个显著特点，就是检验员（或使用方）可以根据已有的历史资料调整抽样方案的宽严程度。即在一般情况下，采用正常检验；经过初次或几批检验结果表明制造者提供的批质量变好时，转换到放宽检验；反之，当批质量变坏时，转换到加严检验；如果质量下降到某种规定程度时，就要停止检验，直至采取措施，确认质量有明显好转后，才能重新开始实行抽样检验。在调整型抽样方案中，正常检验体现了对生产方式的保护，加严检验体现了对使用方的保护。而放宽检验则是对提供优质产品在生产力的一种鼓励。三种方案转换如图1-31所示。
图1-31 调整型抽样方案相互转换示意图
调整型抽样方案的主要优点在于对产品质量具有较好的辨别能力。通过调整检验的宽严程度，能鼓励和促进生产方更好地关心提高产品质量，也为使用方择优选择产品提供了科学的依据。此外，还具有抽样数量少、检验费用低等优点。因此被广泛应用于原材料、工序检验、产品成品检验。原则上适用于连续批检验。
三、计数调整型抽样检验的使用方法
1、检验水平
检验水平标志着检验量。对于一般的使用，标准GB/T 2828.1给出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3个一般检验水平。当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。在标准中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。
在些钢桶标准中，所有检验项目均为特殊检验水平。对普通项目的检验水平规定为S-3，较为宽松；气密试验检验水平规定为S-1，较为严格。因为气密性是钢桶最重要的质量指标，如果钢桶渗漏，将失去使用价值。
在每一检验水平下，按照标准规定，应运用转移规则来要求正常、加严和放宽检验。检验水平的选择与3种检验的严格度完全不同。因此
当在正常、加严和放宽检验间进行转移时，已规定的检验水平应保持不变。
2、接收质量限
接收质量限（AQL），是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。接收质量限是以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示的。
当为某个不合格或一组不合格指定一定规定的AQL值时，它表明如果水平（不合格品百分数或每百单位产品不合格数）不大于指定的AQL，抽样计划会接收绝大多数的提交批。所提供的抽样方案是这样安排的，对给定的AQL，在AQL外的接收概率依赖于样本数量，一般来讲，大样本的接收概率要高于小样本的接收概率。
AQL是抽样计划的一个参数，不应与描述制造过程操作水平的过程平均相混淆，在这个抽样系统下，为避免过多的批被拒收，要求过程平均比AQL更好。指定AQL并不意味着供方有权故意供应任何不合格品。
3、不合格的分类
在实际生产中，为了明确表述钢桶质量检验中的不合格项目，我们会列一个不合格分类表，如表1-20所示。根据抽样标准对产品质量特性进行不合格分类的要求，表1-20按钢桶质量特性对钢桶检验项目进行不合格分类。将钢桶出现不合格分类分为A类不合格（致命缺陷）、B类不合格（严重缺陷）和C类不合格（一般缺陷）。