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1、机加工制造业常见安全隐患整改方案目录第一部分：机械安全通则 2第二部分：常见机械设备隐患 3一、砂轮机 3二、冲、剪、压、切设备 4三、切模压痕机 6五、碎料机、混料机 7六、金属切削机床 7七、木工机械 9八、弧焊设备 1.2.九、气焊（割）设备 1.3.十、特种设备 1.4.十一、酸、碱、油、电镀槽、超声波清洗 1.6.十二、输送机械（装配线） 1.6.十三、移动电器、 （手持电动工具） 1.7.十四、其它机械 1.8.十五、炊事机械 1.9.第三部分：净化车间 1.9.第四部分：涂装、烘干作业场所 2.0.第五部分：作业环境 2.2.第六部分：工业梯台 2.3.第七部分：普通物品仓库 2
2、.4.机加工制造业常见安全隐患整改方案第一部分：机械安全通则类别存在隐患整改措施引用标准机械安全通则咼度在2m之内外露传动 部位未设置防护装置以操作人员的操作位置所在平面为基准， 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、 传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等外露危险零部件及危险部位， 都必须设置安全防护装置。生产设备安全卫生设计总则(GB 5083- 1999)6. 1 . 6危险性较大的区域未配置 报警装置生产设备上易发生故障或危险性较大的 区域，应配置声、光或声、光组合的报警 装置。事故信号，宜能显示故障的位置和 种类。危险信号，应具有足够强度并与其 他信号有明显区别，其强度应明显
3、高于生 产设备使用现场其他声、光信号的强度。生产设备安全卫生设计总则(GB 5083- 1999)5.5.2操作位置无防滑和防高处 坠落设施防滑和防高处坠落设计操作位置，必须充分考虑人员脚 踏和站立的安全性。a) 若操作人员经常变换工作位置，则 必须在生产设备上配置安全走板。 安全走 板的宽度应不小于 500 mm；b) 若操作人员进行操作、维护、调节 的工作位置在坠落基准面 2m以上时，则 必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。 设计梯 子、钢平台和防护栏杆，按 GB 4053. 1、GB 4053. 2、GB 4053. 3、GB 4053. 4 执行。生产设备安
4、全卫生设计总则(GB 5083- 1999)5.7.4设备的工作位置平台和通 道不防滑，也未设置踏板和 栏杆机械加工设备的工作位置应保证操 作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆， 平台和栏杆必须符 合 GB 4053.4、GB 4053.3 的规定。机械加工设备一般安全要求( GB 12266-90 ) 4.6.4局部照明未使用安全电压机械加工设备应设有安全电压的局部照 明装置。机械加工设备一般安全要求(GB12266-90) 465两人或多人操作的机械加 工设备，其控制器无互锁装 置对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置， 避免因多人操作不 协调而造成危险。机
5、械加工设备一般安全要求(GB 12266-90 ) 5.3.6控制开关的位置容易误动 作控制开关的位置一般不应设在误动作 的位置。机械加工设备一般安全要求(GB12266-90) 5.3.7生产设备存在带易伤人的 锐角、利棱、凹凸不平的表 面和较突出的部位在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、 利棱、凹凸不平的 表面和较突出的部位。生产设备安全卫生设计总则GB 50831999 5.4类别存在隐患整改措施引用标准未根据需要设置可靠的限 位装置。机械加工设备根据需要应设置可靠的限 位装置。机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90 ）4.
6、5.4未设置超负荷保险装置。机械加工设备必须对可能因超负荷发 生损坏的部件设置超负荷保险装置。机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90 ）4.5.5防护罩网眼过大；（指、掌、臂、足）（包含 移动风扇、2.0米以下壁扇）43.3.1.1.2防护罩、盖、栏、网的要求防护罩的最小厚度和防护网的距离要 求见下表：防护罩应尽量采用封闭结 构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：a.为防止指尖误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短 轴尺寸应小于6.5mm,安全距离应不小于 35mmb.为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔
7、的短轴尺 寸应小于12.5mm，安全距离应不小于 92mmc. 为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径 及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于 20mm安全距离应不小于135mmd. 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴 尺寸应小于47mm安全距离应不小于 460mme.为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应 小于76mm 安全距离应不小于 150mm机械安全质量标准化作 业环境与职业健康考评第三章：43.3易发生危险的部位没有安 全标志7.1生产设备易发生危险的部位必须有 安全标志。安全标志的图形、符号、文
8、字、 颜色等均必须符合 GB2893 GB2894GB6527.2、GB15052等标准规定。生产设备安全卫生设计总贝9（ GB5083-1999）7.1设备无安全操作规程第三十六条生产经营单位应当教育和督 促从业人员严格执行本单位的安全生产 规章制度和安全操作规程； 并向从业人员 如实告知作业场所和工作岗位存在的危 险因素、防范措施以及事故应急措施。中华人民共和国安全生产 法第二部分：常见机械设备隐患类别存在隐患整改措施引用标准一、砂轮机砂轮 机1、砂轮机安放位置不当；2、砂轮机未接PE保护线；46.3.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操机械安全质量标准
9、化作业环境与职业健3、未安装剩余电流保护装 置；作的人员。4631.3 如果砂轮机已经安装在设备附近 或通道旁，在距砂轮机开口处 1 - 1.5m处应 设置咼1.8m金属网加以屏障隔离。46.3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体 或易燃易爆场所。46.3.8 PE连接可靠，控制电器符合规定 5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房， 不得安装在正对着附近设备、操作人员或经 常有人过往的地方。如果因条件限制不能设 置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设 不低于1.8m高度的防护挡板。5.13磨削机械的使用单位应编制设备安全 操作规程。4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所4.5. 1末端
10、保护b)生 产用的电气设备；康考评第三章：46.3 磨削机械安全规程(GB4674-84)剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 13955-2005 )砂轮没有防护罩3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮 和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩 应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩 的强度。磨削机械安全规程(GB4674-2009)砂轮磨损；46.3.7.4砂轮磨损到一定程度后必须更换(法兰盘D+10)机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3二、冲、剪、压、切设备冲、剪 压 切 设 备无紧急停止按钮44.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定 位置安装有效44.3.3.
11、1大型冲压机前、后面均应按装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近， 人手可迅速触及且不会产生误动作之处。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：44.38 处00处07) 叱 0叱 O 柳 I柳oO oo 戍E 7 戍 E 7 洞球Q洞球Q 机要A机要A J z/v .出J z/v一一、一切 模 压 痕 机置 装 安 未装5 护严 W 生 、一除护 乘 保 搂端 须殊 必； 5 谢5. 4场4xp/侗行200 动运& 流和99 电装n 余安B 剩置G 纟装一属 金 等护 箱保 制零 控揍 气或 电地 、接 机未 电外外 属金箱制30 控朋 气殆 电零 辭壳安339 动出劳g机 3
12、 痕程2 压规少 模术9) 切技亦 纟全W要 全 安 合 符 不 板 站 者 作 操求耐完 划板 刪站 采.订架0护无保22式33装安33 动出劳22几拓程航 压规少 模术眇 切技亦 纟全WO 开个 程2 装必 护不求触血1 要的财 W 装关苗g装 安Mm 护 勺屋O防 冷并切o。 佞沏模1M个 3 3転酗3 丁 5嘀 3 3的距3冃安339 动出劳g 3 机55 痕程33 压规少 模术眇 切技亦 纟全W机 B 注注塑机置 装 安 未装5 护严 W 生 、一除护 乘 保 搂端 须殊 必； 5 谢5. 4场4XP/作仃200 动运& 流和99 电装n 余安B 剩置G 纟装一显 明 无,/ / 牢
13、御 装0 安曲 的占 栏且 釘破 安变 、必 罩蚀 护锈 防的健3 准业49 标职4 量与： 质境章 全环一一 安业第 械作评 机少考 纟化康贯应叶 勿者部 蛭口正 可动盖 乳转开 命种打 W各旦 W。一 49.拒装健 准业 标职 量与： 质境章 全环一一 安业第 械作评 机少考 纟化康止转动。49.3.1.1无可靠的接地装置；49.3.1.4所有金属部件应有可靠的接地装置。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：49.3.1.4模具各紧固螺栓不齐全，松 动；4935模具各紧固螺栓齐全，无松动、变 形、裂纹机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：49.3.5注塑机旁工作
14、台使用 220V 照明灯：未接PE呆护线及未 安装剩余电流动作保护置；1.0.10 当灯具距地面咼度小于2.4m时，应使用额定电压为 36V及以下的 照明灯具，或采取保护措施。电气装置安装工程 电气照明装置施工及 验收规范(GB 5025996)五、碎料机、混料机碎料 机、混料机未安装剩余电流保护装置；4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1末端保护b)生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 13955-2005 )防护罩、盖、栏未做到完整 可靠52.3.1防护罩、盖、栏应完整可靠52.3.1.1 易造成伤害事故的机械设备运动 部件，都应采用封闭式屏蔽，各
15、种传动装置， 必须设置防护装置。52.3.1.2 以操作人员所站立平面为基准， 高度在2米以内的各种传动、运动部位，必 须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢 固机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.1控制装置应与安全防护装 置联锁52.3.2.1 联锁、控制装置：在设备运行中， 当防护装置开启时，控制装置应与安全防护 装置联锁，使设备运转、安全防护装置同时 起作用。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.2局部照明电压为 220V52.3.3局部照明为安全电压机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.3未接PE保护线52.3.
16、4 PE及电器完好可靠机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.4未佩戴个人防护用品5.1.9根据需要佩戴安全防护用具：(如防护耳塞，防护眼镜.防护口 罩。)破碎设备安全要求(GB18452-2001 )5.1.9送料口无防护帘5.2.2应对进料、出料、输送等过程采 取必要的防护措施。破碎设备安全要求(GB18452-2001 )5.2.2无安全警示标志有潜在的危险时必须设置安全警示标志 (如：必须戴防护耳塞，当心伤手等)。破碎设备安全要求(GB18452-2001 )6.2.2六、金属切削机床机切金 床削属PE连接不规范43.3.1.4 机床PE连接规范可靠43.3.1.
17、4.1 机床PE线若明设时，应选用 4mm的铜芯线，不许使用铝芯线。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：433142 机床PE线若暗设时（随穿线管 接入设备本体）应选用 2.5 mm2的铜芯线 或4mrn的铝芯线。43.3.1未安装剩余电流保护装置；4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1末端保护b）生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行（GB 13955-2005 ）局部或移动照明使用 220V 电压（1 ）机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。（2）使用220V整机照明灯高度应1.8m （以操作站立面为准），线路规范完好可靠， 灯
18、泡上部应装灯罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43.3.1.配电箱前放置杂物电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：31.3.2配电箱内放置杂物箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油， 无杂物或电器备件。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：31.3.2清屑作业无专用工具1）清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑 铲、毛刷等。2）切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的， 应同 时配备拉屑钩或夹屑钳等。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43
19、.3.1.金属切削机床防护罩、盖、 栏不完整金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：a. 距操作者站立地面咼度w 2m处有外露的 传动部位；b. 旋转部位的键、销、楔等突出 3mm的部 位；c. 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及 人体或造成设备与环境污染的部位；i.超出主轴后端300mm以上的工件；f.易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两 端）；机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43.3.1.金属切削机床不满足安全 防护的通用部分5. 2. 2外形5.2.2.3可接触的外露部分不应有可能导 致人员伤害的锐边、尖角和开口。5.2.2.4机床的各种管线布置排列应合理、
20、 无障碍，防止产生绊倒等危险。5.2.2.5机床的突出部分、移动部分、分离 部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、 划伤、剐伤危险。5.2.3.运动部件5.2.3 . 1有可能造成缠绕、吸入或卷入等 危险的运动部件和传动装置（如链、链轮、 齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、 轴、丝杠、排屑装置等）应予以封闭或设置 安全防护装置、或使用信息，除非它们所处 位置是安全的。5.2.3 . 2运动部件与运动部件之间或运动金属切削机床安全防护通用技术条件（GB 15760-2004）5.2口有 韋应 4按 的，盼 ，应。击置詐。 间则施时装O施 之否措妣位m措 件，全惯限若全 部险安有的。安 止危
21、取3靠施的 静切采3可措要 与剪定3置冲必 件或规设缓取 部/关5.应的采七木工机械安全 ? 置 装 安 未装5 护严 W 生 、一除护 乘 保 搂端 必； 5 谢5. 4场4侗行220 动运& 流和95 电装n 余安 B 剩置G 纟装一范 规 接 连PE靠 刖 须 必 接 连健 准业 标职 量与： 质境章 全环一一. 安业第 械作评.5 机少考.3 纟化康44求 要 全 安 合 符 不 器 电 制 控足 帔 询 满 軋程 器側呆 应网腑篤阳 #,须 装 制入载 歸 必。安 控进过 炖 荷象气 的屑与 甜 负现电 装木路 竝 的等合 安 短 邨 械热符 上、】止 tt机发 体皿防效 工、，本財
22、有有 X 木损范 械讪须好 木 与烧规 机防必完 :、接 工，器民 2求电载连 木闭电， 5要制过路 在密制置 列控许线。凡须控装 44卩石求必护健 准业 标职 量与： 质境章 全环一一. 安业第 械作评.5 机少考.3 纟化康44木工机械带等 W轮 m齿 H速 仅变 置、置 装轮装 动链护 传和防 的链置 露、设 裸轮未进、厅器 口手脑机 禾 式才 链；动应 、置活F 邸装阴 呻护7眄 wtrn 置 如装 徴皿，护 沁窮 传轮域活 的齿区用 露速护使。 裸变防，锁、一置联 55轮这装动 4链入护启用00) 使20 全00 安77设的 未触 W具给触 进接 件的 X触 推接 手具254切用08
23、) 使20 全M 安77、庖 器具弓 机0X等 置工固 。 装、的击 护件射冲 B-部喷的引等 工， #山 Rp立口的 装工/ r=的 。 防断击 3折例 5.、的 必件起用08 使20 全M 安77完 置 装 护射全罩 效M防 好拱 完枝 应沥 置屈 装者 护 44K-宓健3 准业44. 标职 量与： 质境章 全环一一 安业第 械作评 机少考 纟化康射全 ，完 锯置 园装 剖护 纵防灿在时 h0t股 O同暇 心加上 皆应宽3楹料WO 44料送装健3 准业44. 标职 量与： 质境章 全环三 安业第 械作评 机少考 纟化康X;3 如O44露护健3 准业44. 标职 量与： 质境章 全环一一 安
24、业第 械作评 机少考 纟化康反向吊截锯；旋转部位的 防护装置不完全45.323 反向吊截锯（支点在工作台下 面）、升降园锯机、脚踏平衡锯等锯片移 动时，防护罩应同时移动，并且通过工件时要盖住工件的上方，不使锯齿外露。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.万能园锯机：旋转部位的 防护装置不完全45.3.2.4万能园锯机的防护罩应能完全罩住锯片上部和锯轴端头，上锯罩的结 构，应能保护操作者不受飞屑和断裂锯齿 飞出的伤害，还能控制木屑不向操作者的 方向排出。在静止位置时，锯片下部的外露部分应加以防护，以锯齿齿尖到齿槽之 间内弯的圆弧不得外露。此防护装置应能随加工木料的厚度自动
25、进行调整，在锯片对工件作倾斜切削（90- 0）的整个工作范围内，防护装置均能与工件保持接 触。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.带锯机：旋转部位的防护 装置不完全45.3.2.5带锯机用带锯条的各个部分，除锯卡、导向辊的底面到工作台之间的工 作部位以外，都应有防护罩封闭。锯轮应该完全封闭；锯轮罩的外园面应为整体； 锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住 锯条有正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.木工平刨床：旋转部位的防 护装置不完全45.3.2.6木工平刨床的刀片安装与调整后，其径向伸出量不得大于1.1m
26、m。同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出量允差 不得大于0.05mm新刀片的宽度应大于 30mm重磨后其宽度不得小于原宽度的二分 之二。平刨床应有刀轴止动机构，刀轴的制动停转时间应符合标准规定。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.压刨床：旋转部位的防护 装置不完全45.3.2.7 压刨床在刀轴上方的顶盖上， 应装有防护罩，一是罩住刀轴，二是将导出的刨花引出机外。有的压刨床在机体内也装有安全防护装置。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.开榫机：旋转部位的防护 装置不完全45.3.2.8 开榫机的转速很高，分别采用 直刀头、水平刀头或园锯片等多刀
27、多刃切 肖購因此，这些刀具都必须采用封闭的防 护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.链式榫槽机：旋转部位的 防护装置不完全45.3.2.9链式榫槽机的切削链顶部和转动机构必须加设防护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.盘式磨光机：旋转部位的 防护装置不完全45.3.2.10盘式磨光机砂轮盘应加防护罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.木工车床的夹紧或锁紧装 置不可靠45.3.3.2木工车床应采用爪形顶尖来顶工件，一般不应采用锥形顶尖。如确需使用时，则必须在木材的相应部位牢固地装 上3- 5mm厚的铁板，使顶
28、尖顶在铁板孔 内。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.夹肌 富径 射直 補的 钿盘 M花I和 倂件工 据.3根.3应。 X3，夹 44时装健3 准业44. 标职 量与： 质境章 全环一一 安业第 械作评 机少考 纟化康MB靠 磨可 .升 工置 木装合符丸 应川 夹町 装M健3 准业44. 标职 量与： 质境章 全环一一 安业第 械作评 机少考 纟化康条 居的片居叭速恂 2作，转应 4工时的度 .3，评片速 44纹考锯线健3 准业44. 标职 量与： 质境章 全环一一. 安业第 械作评 机少考 纟化康木工机械作业空间邻妣气固 谢于在林 件吁覺 不 / -HN 七 和！|
29、机曲 林朗辭方！| 衫厂下丁 始或的 i备木线木 仁设厶走33定打成加肘7方書 会桝纫nra仙和 置化露边00戋应 布如外其88誉装 的儿的 巳安 作离于电。 操距小在移 Z的Z的得員汀位 木备木員不布木辨 设 位件能 意 那艮勾不4阳 22 臣 *2 相极房机倒用08) 使20全00 安77倂对 2 要7.木工车间作业环境准 标 合 符、廿度求 主要主最 不、廿度 。，创 忧灿其 纵种 的的 , 间辆 道 车车 通 穿行。的 贯因n用 有据亦散 殳艮 、O 如m于仝m 内度小安4 间宽得作1 车的不用于 工道处独小 木窄辛得L 2 企代皿 妄6 5G 1 ) 4 材 x 木产30 纟三O住2
30、工加延 、漫加 RP 7 令 设到 的延 程漫O 加或伤 灾受 攵火员 料匕匕、厅 厶冃全506- 安156巳迫5G 2 才 SHU(贝产 工通 -x 木产30 纟三O 住2栓不 火放 消器全506-安156巳迫7G 2 才 SHU(贝产 工通 -x木产30 纟三O住2设门阶 的昭 全门设 得不、-tiA O 的阶 间台 车和 工坎 木T全506-安1564 迫 8G 2 才 SHU(贝少 工通 - x 木产30 纟三O住2位的冷I全506- 安156z/lx 00 (贝产 工通 - x 木产30 纟三O住2业措 作范 接防 焊的 行应 进相 须取 必采 内未 可旳0t血全506- 安55I浙
31、-材y 6 (贝产 工通引 木产30 纟生20中 备 设 从 尘全506- 安156行C 5 (贝产 工通 - x木产30 纟三O住2度/脚加上 刀木平 , 一 削利平 切锋水全506-安156) 6材 C(贝产 工通 - x木产30 纟三O住2没 危志 热标 止告 防警 未险 备危 设温 温高 、咼，侗有 设 材舟 術陰 设危 刊热 烘止 材防 木应 含备。 包设志 中&标 备高告 设等聲 产备险 生设危 于型温 对定高全506- 安156行C 7 (贝产 工通 -x木产30 纟三O住2机台光照度不符合要求木工车间的工作空间应有良好的照度。白天采用天然照明时，应避免太阳光直射到工作 台。当照
32、度不足时，应增加局部照明。木工（材）车间安全生产通则（GB15606-2008）4.3.2区域未划线各功能区域用区域线划分，区域线宽度为 50MM用白色或黄色材料（安全通道用绿 色）。木工（材）车间安全生产通则（GB15606-2008）5.1.1八、弧焊设备弧 焊 设 备电源线接线柱裸露电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线 板均应采取安全防护罩或防护板隔离，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等） 与之相接触。焊接与切割安全（GB 94481999）11. 2. 4作业人员未佩戴防护用品4. 2. 1眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时， 必须使用带有 滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全
33、镜、 护目镜或其他合适的眼镜。 辅助人员亦应配 戴类似的眼保护装置。焊接与切割安全(GB 94481999) 4.2.1在放有易燃物10M区域内焊 接6. 3放有易燃物区域的热作业条件： 焊接或切割作业只能在无火灾隐患的 条件下实施。焊接与切割安全（GB 94481999） 6.3在封闭空间内作业不符合 安全要求7封闭空间内的安全要求在封闭空间内作业时要求采取特殊的 措施。焊接与切割安全（GB 94481999） 7源线、焊接电缆与焊机连接 处无可靠屏护34.3.1电源线、焊接电缆与焊机连接处有 可靠屏护机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34.3.1电源线长度超过3米34.3
34、.4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34.3.4二次线接头超过3个34.3.5焊机二次线连接良好，接头不超过3个机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34.3.5焊钳绝缘不可靠，隔热层破 损34.3.6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层 完好机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：34.3.6焊机没有或不规范的接地 （或接零），34.3.2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠 焊机必须以正确的方法接地 （或接零）。接地 （或接零）装置必须连接良好，永久性的接地 （或接零）应做定期检查。机械安全质量标准
35、 化作业环境与职业健 康考评第三章：34.3.1存在火灾爆炸的隐患禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作 为接地装置。焊接与切割安全（GB 94481999）11. 3存在电击的隐患在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊 操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如：管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意 避免焊机和工件的双重接地。焊接与切割安全(GB 94481999) 11. 3焊接电缆破损焊接电缆必须经常进行检查。 损坏的电缆必 须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必 须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和 密封性能。电缆的长度可根据实际需要连 接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。焊接与切割安
36、全(GB 94481999)11.6.3九、气焊（割）设备气焊（ 害9 ）设 备气瓶立放在通道上且防倾 倒措施不可靠以及与可燃 物太近，存在火灾爆炸隐 患。气瓶必须储放在远离电梯、 楼梯或过道， 不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指 定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。气瓶在储存时必须与可燃物、易燃 液体隔离，并且远离容易引燃的材料 （诸如 木材、纸张、包装材料、油脂等 ）至少6m 以上，或用至少1.6m咼的不可燃隔板隔离。焊接与切割安全（GB9448-199910. 5. 3氧气瓶与油脂接触存在燃 烧和爆炸隐患氧气与可燃物的隔离氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、 软管及设备必须与油、润滑脂及
37、其他可燃物 或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、 或 带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。焊接与切割安全（GB9448-199910. 1. 2用氧气代替压缩空气使用10. 1 . 4氧气的禁止使用严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严 禁用于气动工具、油预热炉、启，动内燃机、 吹通管路、衣服及工件的除尘， 为通风而加 压或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的 表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐 内。焊接与切割安全（GB9448-199910. 1.4气焊气割火焰距明火太近， 存在火灾、爆炸隐患。2.3.3.3与明火间距符合规定气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与 明火间距应大于10米，气瓶
38、壁温应小于 60C。严禁用温度超过 40 C的热源对气瓶 加热。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2.3.3.3乙炔瓶与氧气瓶放在同一 库房内储存，存在火灾和爆 炸的隐患严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储 存；溶解乙炔气瓶安全 监察规程 第八十一条7 .乙炔瓶没有防倾倒措施1、乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应 有防止倾倒的措施；2、使用乙炔瓶时，要注意固定，防止倾倒， 严禁卧放使用。1、溶解乙炔气瓶安 全监察规程第六十二条8.2、气瓶安全监察规 定第五十条7.15将乙炔气瓶放在电绝缘体 上使用，存在产生静电火花 引起爆炸的隐患乙炔瓶严禁敲击、碰撞，严禁在瓶体上引弧， 严禁
39、将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。溶解乙炔气瓶安全 监察规程第六十三条5 .乙炔气瓶内的气体用尽存 在火灾、爆炸的隐患。乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。溶解乙炔气瓶安全 监察规程第六十三条11.不规范代替氧气和乙炔管， 易造成接错、泄漏存在火灾 和爆炸的隐患1 .软管及软管接头：用于焊接与切割输 送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管， 其 结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色必 须符合GBZT 2550、GBZT 2551的要求。 2.为了标识软管所适用的气体，乙炔和其 他可燃气体（除LPG MPS天然气、甲烷 夕卜）外覆层颜色为红色；氧气管为蓝色。1. 焊接与切割（G
40、B9448-199910.32. 气体焊接设备焊 接、切割和类似作业用 橡胶软管（GBT2550-2007）7.2同时使用两种气体进行焊 接或切割时，未装单向阀冋时使用两种气体进行焊接或切割时，不冋气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向 阀，以防止气流相互倒灌。焊接与切割安全（GB9448-199910.4作业现场的气瓶数量超 5 瓶，无安全扌日施2.3.3.2 工作场地存放量符合规定 作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超 过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时， 应有防火防爆措施；超过 20瓶以上时，必 须设置二级瓶库。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2.3.3.2气瓶应储
41、存库不规范2.3.2.1.1 气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合建筑设计防火规范的有关规定， 仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。2.3.2.1.2 库房应远离热源，严禁明火，有 防止日光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2.3.3.2空、实瓶的存放不规范2.3.2.3 标记明显，间距合理空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：2.3.3.2十、特种设备起重设备未在有效检测周 期性内使用或无使用登记 证；吊钩无防脱钩的保险有 效装
42、置压力容器（及附件）未在有 效检测周期性内使用或无 检验合格证1、额定起重量0.5吨的升降机，额定起 重量1吨且提升高度2米的起重机和以 承重形式固定的电动葫芦等； a设备应有定期检验合格证；b、设备应附有设计文件，产品质量合格证 明、安装及使用维修说明书等。c、吊钩应有防脱钩的保险有效装置。设计压力大于1.6MPa,容积大于1000L的 压力容、最高工作压力0.1MPa（表压）且 压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa丄的气体、液化气体和最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器。起重机械安全规程（TSGQ7015-2008起重机械定期测验规则B6.2压力容器安全技
43、术 监察规程（1999.06.）01安 位 圳 全 液 和明齐 刻乩压 。 。 冷Mi剣 畝使I:#扫 池 戸质术 灵脑仁皆 查 tBr检 告等 指沪朗 回 报告 应递蒜 。巡 t验报 表比乞靠期 强能检z M在?,M託河一疋 胡:1年损压、孰如7F础有 用定 无整竝参仙基 卯、匚好备詡蛀偉援，好 器B格峪持蛀靠工，叙肚 宀命聊合对创铲叶与确列W情I 力拥厂杉針、作度准M刊 压、3出本外晰动温示如0 &沪、环阪清阀、指支L aa证bbcc度全九计ddee载 人 电 梯期证 周格勺 格 0 井 合 切合炉验、沁 当安备tl受排俨 aw 佥 fi 血在设彳屁要阀MOW竝韵 建种 归 包王全押m宀定
44、躺射 肿，特W吐，安附射归7昭 朋求怕。合 3K,各 须 韬 洙排 韶異泪北品全至总几及 必 有。全、 彩验个要产齐、，M讳以 证行宀女靠 料检1验一 全锅厚书 血 倾进，可 斬期 检”告侨 屮明 登 必内好 牛扯！I定!饰证応用册翳周慨畝 格弼wH纱|灵 条滋期提炉m出合川粉 刪 在糊何、 八术效构御年 ，压安。 在、安全 十技有机 、书受，等.2.3并 齐 二全格测1证1明，书书1 1证2夷 第安合检.3记.3证图算证.3内.3格.3力 照验验10登10量件计格10房10合10压44) 健 察5驰准也 监令实标职 全宀元1量与： 安别Q质境章 豁国06冷国汁 设44十一、酸、碱、油、电镀槽
45、、超声波清洗酸碱 油、电镀槽、超声波清洗槽体坚固，不得渗漏槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚 度，有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用普通钢 板制作。槽体应无裂纹、无渗漏。生产设备安全卫生 设计总则(GB5083- 1999)电热设备的安全第 一部分通用的要求(GB5959.1-86)导电装置与槽体无绝缘措 施1、镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体应 无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现 象，绝缘电阻值满足电气设备的要求。2、槽内的导电部位保持干净，导电性能良 好，“正”、“负”极有一定距离。工作期间， 能确保“正”、“负”极不得接触。地下槽无防护围栏地下槽体应设置防护围栏，槽体围栏的高度 不应低于1050mm特疋条件下不应低于 700mm且应圭寸闭。无防止液体从设备中飞出 或溅出设施4.2装置工作时，
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