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目 录
1、编制依据及编制原则
2、工程概况
2.1结构形式
2.2回填概述
3、施工准备
3.1材料准备
3.2使用机具准备
3.3技术准备
3.4作业条件
4、主要施工方法和技术措施
4.1工艺流程
4.2回填天然砂石施工工艺
4.3回填素土施工工艺
4.4雨、冬期施工注意事项
5、质量保证
6、安全文明
7、成品保护措施
8、施工示意图
1、编制依据及编制原则
1.1海南元正建筑设计咨询有限责任公司、北京中帝恒成建筑设计有限公司设计建筑、结构图纸，及有关设计变更通知单和工程洽商记录
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.4《施工组织设计》
1.5《建筑工程冬季施工规程》
1.6建筑施工手册第五版
1.7编制原则：
1.7.1、确保工期原则
根据工程进度的需要，确保回填和平整工程按期完工，不影响其他分项工程施工。
1.7.2、确保工程质量原则
所涉及之回填工程质量影响到上部构筑物、建筑物和道路等的稳定，因此必须确保工程质量。
1.7.3、资源合理配置原则
在确保工期和工程质量的前提下，合理选择施工方法，并根据工程实际和内外部的资源情况合理配置各种资源，降低工程成本，尽量选用开挖的土工料进行回填。
1.7.4、确保施工安全的原则
选择安全、合理、可靠的施工方案，确保参与工程建设人员、机械设备安全，也是保证工期和质量的重要措施。
1.7.5、确保文明施工
回填过程中做好设沟集排等排水措施，防止泥浆横流，污染环境，干燥季节回填做好洒水防尘措施，做到文明施工。
2、工程概况
2.1结构形式
地下通过后浇带缝将结构分成13个区：其中只有7区不涉及回填，其他各区均涉及回填，基础为平板筏基。
2.2回填概述
2.3.1本工程坑底标高大部分为-14.85m，西部-17m。边坡顶标高为±0.000m,西部边坡放至-5.500m、-10.5m，约按1：0.3放坡；局部放至-3.000m,也按1：0.3放坡，但现场基坑肥槽尺寸较小，基坑护壁桩距结构外墙间距最大处为2000mm，且间距尺寸大小不一，所以建筑物基坑东、西、南、北侧肥槽回填天然级配砂石，且天然砂石暂回填至-2.150m，东侧肥槽－3.00m以下回填天然砂石；3米范围以外按设计要求原土回填，夯实后的干重度应不小于18KN/m3。基坑回填断面示意图见下页示意图。回填土应分层夯实，回填土的压实系数不应小于0.94。
2.3.2为了边坡的稳定安全，并保证地下结构的顺利进行，回填土工程随着地下室外墙拆模、做完防水层和防水层保护板后就开始陆续进行，分段逐步进行。
2.3.3回填工程分两步进行：第一步从基础筏板顶（西侧从筏板底）回填至-2.150m，第二步，从-2.150m回填至建筑地面底标高。先行施工第一步，待裙房结构施工完后，双排落地脚手架拆除后，逐区进行回填第二步，并为二次结构施工提供施工条件。
3、施工准备
3.1材料准备
3.1.1材料供应：天然砂石：直接在砂石料场采购，再运输到现场；土从土方集中堆放处取土。
3.1.2天然砂石：优先采用粗砂、砾砂和碎石。材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾；碎石粒径不大于15cm，发现15cm的石头应当挑出。
3.1.3土：土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土内有机质含量不大于 5%，土料应过筛，过筛后土料粒径不大于 15mm。
3.1.4含水量：填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量：土在夯实碾压时过湿，会出现软弹现象（俗称“橡皮土”），此时土的密度并不会增加；对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。因此在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量、最少夯实遍数和土壤干密度。土料含水量以手握成团，落地开花为宜。
土的最优含水量和最大干密度参考表
序号
土的种类
变动范围
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度（t/m3）
砂土
8～12
1.80～1.88
粘土
19～23
1.58～1.70
粉质粘土
12～15
1.85～1.95
粉土
16～22
1.61～1.80
3.1.5回填土的密实度要求，即压实系数λc=0.94。
3.1.6在土方回填前应委托实验室做出击实试验，从而确定土的最大干密度ρdmax、最优含水量和最少夯实遍数。回填土施工含水量与最优含水量之差控制在-4％～+2％范围内。
3.2使用机具准备
序 号
名 称
数 量
单 位
手推车
30
平板振动器
10
蛙式打夯机
10
木夯
10
筛子（孔径5mm和10～15mm两种）
木耙
12
铁锹（尖头及平头）
50
25t振动碾
3.3技术准备
3.3.1要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达技术作业指导书、书面技术交底和安全交底，认真做好回填材料进场验收检验工作。
3.3.3回填土前现场取土做击实标准试验，确定回填最大干密度和土的最优含水量。
3.3.4施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作，可设在边坡上且每 3m 设一处。回填土施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。
3.4作业条件
3.4.1清理肥槽内的垃圾、有机物、淤泥、浮土、建筑垃圾等，排出坑内的积水，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
3.4.3回填天然砂石前，应将砂石中的草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾清出，大于15cm的石头挑出；回填土前，检验土的含水率（15%≤ρ≤30%）。以手握成团，落地开花为宜，如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。如土料过干，应预先洒水润湿。
3.4.4施工前，抄好水平标高，通过外墙或护坡做好标记，以此来控制回填土厚度。
4、主要施工方法和技术措施
4.1工艺流程
基槽底部清理→外墙防水验收→3cm聚苯板做外墙防水保护层施工完成→检验回填材料质量→每25cm高分层铺土、耙平→ 夯打密实→试验合格→验收
基槽回填采用人工回填，回填天然砂石部分采用平板振动器振捣压实；回填素土部分采用蛙式打夯机夯实。局部因肥槽过于狭窄，采用木夯人工夯实。
4.2回填天然砂石施工工艺
4.2.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工，验收合格后方可进行回填土施工。
4.2.2外墙防水保护层是在100厚C20防水保护层上沿外墙外皮放置30厚20KG/m3挤塑聚苯板的形式铺设，每次铺贴高度2.4m，进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水保护层的保护（必要时设置临时保护层板），避免施工机具对聚苯板的破坏。
4.2.3天然砂石首先吊运至指定位置（若在结构顶板，但注意堆放荷载必须小于3KN/m2）放好，再通过铲车向下回填铺土，在铲车下落过程中，利用苫布或铁皮对防水挡墙遮挡；或者用人工向护壁桩壁方向铲土，使砂石贴着护壁自由向下落地(这样也可以有效地保护挤塑聚苯板)，但严禁使用吊料盒直接向肥槽内倾倒砂土。
4.2.4向下溜土的时候，安排工人用铁锹或木耙及时向左右铺土，每次铺土厚度为25cm。
4.2.5铺土达到25cm厚后，停止向下送土，使用平板振动器平拖振动压实，一般往返3－4遍；对于槽宽不满足使用平板振动器的位置，由人工木夯压实，一夯压半夯，按次序
4.2.8分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4.3回填素土施工工艺
4.3.1回填前先验收地下室外墙防水并完成防水保护板的施工，验收合格后方可进行回填土施工。
4.3.2回填前拆除地下室外架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板，并在基坑上边缘搭设1.2m高防护围栏。
4.3.3，进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水保护层的保护（必要时设置临时保护层板），避免施工机具对聚苯板的破坏。
4.3.4施工时用手推车推至基坑边，在指定倒土点进行下料。
4.3.5回填土应分层铺摊。每层虚厚度为25cm。填土的标高控制线在护坡上放出。每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。
4.3.6对于蛙式机和振动碾共同配合打夯，夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般每层夯打不少于3－4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯行路线应由四边向中。用蛙式打夯机夯实时，夯前对夯土应初步平整，夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
4.3.7由于基坑周边长，采取分段填夯（分段顺序按照砼浇筑顺序进行填夯，具体根据现场施工的工作面定），交接处应填成阶梯形，碾迹重叠0.5～1m；不得在墙角、柱墩处接缝，上下相邻两层回填土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的回填土更应充分夯实。
4.3.8肥槽回填应在相对两侧或四周同时进行。当肥槽里有穿外墙的水电管时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。肥槽回填夯实时在离开防水层保护层10cm的范围内采用人工木夯夯实，以防止影响防水层。
4.3.9检查密实度：回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测试回填土的质量密度，达到要求后，再进行向上一层的铺土。
（1）取样方法：环刀法，每段、每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
（2）取样数量：肥槽回填按每层每长度30m取样一组。
4.3.10修正找平验收：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。肥槽回填时，填方预留沉降量不超过填方高度的3%。然后请质量检查人员验收。
4.4雨、冬期施工注意事项
4.4.1 雨期施工
1）、基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定的坡势，以利排除雨水。
2）、土应连续施工，尽快完成，刚打完的或尚未夯实的土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散土除去，并补填新土夯实；受浸泡的土应晾干后再夯打密实。
3）、施工中应有防雨排水措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
4.4.2 冬期施工
1）、土方回填施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。不得在基土受冻的状态下进行土方回填。
2）、冬季素土回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%，预留沉陷量应比常温施工时增加。其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%，其粒径不得大于 150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。
3）、冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100 cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
4）、室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得采用含有冻土块的土回填。
5）、土回填时，土料中不得含有冻块，要做到随筛、随拌、随打，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水，当日铺垫夯完，夯完土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在-10℃以下不宜施工。
6）、回填处的冰雪一定要打扫干净，方可进行回填。
7）、严禁浇水夯实，为防止土源受冻，夜间要覆盖保温。
8）、回填时要组织好人力和机具，作到连续施工，因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当天回填当天夯实。
冬期每日连续填方的高度不宜超过下表规定：
室 外 平 均 气 温（℃）
填方高度（m）
-5 ～ -10
4.5
-11 ～ -15
3.5
-16 ～ -20
2.5
注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。
5、质量保证
5.1严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。必要时对使用的土进行筛选。
5.2回填土施工过程中，专业责任师配合现场试验人员进行回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。对每层回填土的质量，采用环刀法取样测定土的干密度，及时计算出土的密实度，以指导现场施工。
5.4根据施工进度进料，确保土的含水率等。
5.5回填土按每层长度30m一组进行取样。
5.6填土压实后的干容重，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
5.7在回填过程中，如遇到外墙外侧防水层出现破损时，要用SBS防水卷材进行修补，后做防水保护层，然后进行回填。
5.8在回填中，注意在使用铁锹、机械夯等时，不得破坏聚苯板防水保护层。
5.9严禁采用运土车辆直接向基坑内倾倒。
5.10允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
顶面标高
－50
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
20
用靠尺和水准仪
5.11应注意的质量问题及防止措施
回填土施工过程中容易在以下环节出现问题，因此要针对这些薄弱环节严格控制施工质量，坚决杜绝问题的产生：
5.11.1回填土质和工艺不合格：回填土不过筛，不按要求测定土的干质量密度，这样无法保证土的夯实质量；土料和石灰粉没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌和也不均匀，这样会造成回填土地基软硬不一致。因此务必认真对待回填土过筛，严格按照要求进行土质检查。
5.11.2回填土夯、压不密实：由于虚土铺超规定厚度，压夯遍数不够，有漏夯等，将来会造成回填土下沉。回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检测时认真取土样，详细填写试验报告，确保试验结果准确，结果符合设计要求才能铺填上层土。若土过湿造成“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。
5.11.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求夯填回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
5.11.4冬季施工严格执行施工方案中的技术措施，防止造成土水泡、冻胀等质量返工事故。
6、安全文明
6.1施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。
6.2土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防护栏，在当天完工前仍须恢复。手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
6.3要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
6.4由于回填施工车辆多，运土车在现场倒土时，要服从现场总调的安排在指定地点倾倒。基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。
6.5在基坑边附近作业人员，不得离基坑过近，防止意外伤人。
6.6材料堆放边、堆土边与边坡边线距离不得小于3米；大型机械行走距边坡距离不得小于3米。
6.7打夯机安全使用
6.7.1蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不超过50米。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定；蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固；松土打夯时不得强行牵拉。
6.7.2每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。
6.7.3两台以上蛙式打夯机同时作业时，左右间距不小于5m，前后间距不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
6.7.4无论在工作之前还是在工作中，凡需搬运蛙式打夯机，必须切断电源，不得带电搬运；蛙式打夯机属于手持式电动工具，必须按照电气规定，在电源前端装设漏电保护器，并对蛙式打夯机的外壳做好保护接地。
6.8回填时应注意观察边坡位移，防止塌方伤人。
6.9回填土是禁止回填部位站人，距离回填位置保持15m，当铲车停止回填后，打夯人员接到基坑上部人员指令再到达回填部位进行土方夯实。
6.10回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。
7、成品保护措施
7.1夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
7.2施工时注意对外墙防水层的保护，防止撞坏或位移。
7.4回填土施工完后，应及时进行下道工序，否则应临时遮盖，防止日晒雨淋、浸泡。
7.5施工填运土时不得碰撞各种定位桩线，并应定期复测和检查这些标准桩点是否准确。
8、施工示意图
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