刀杆折断：产生刀杆折断的原因，除割刀运动阻力太大外，主要是割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。
割台推运器打滑：推运器打滑的主要原因是推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大。为预防此故障的发生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙。当收割低矮作物时，可将间隙调小至１０毫米左右。当螺旋叶片边缘磨光时，可用键刀在叶片边缘上制出小齿，恢复和增加推送能力。
滚筒堵塞：引起滚筒堵塞的原因很多，如滚筒间隙过小；发动机马力不足，传动带打滑，使滚筒转速不够；逐镐轮和逐镐器转速不够，茎秆排出不畅；作物太湿、太密；韧性杂草过多，收割机行走速度过快等。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。
联合收获机发生故障时的表现形态一般称为故障征象。故障征象概括起来有以下六种：
（1）作用异常。如：发动机启动困难，行走离合器不能分离，液压系统不能正常工作致使摘穗台、果穗箱和秸秆粉碎还田机不能升降。
（2）声音异常。如：机器剧烈振动，与茎秆还田机主轴不平衡、甩刀折断或脱落、紧固螺栓松动有关。
（3）外观异常。如：摘穗台、升运器、剥皮机堵塞，拨禾链不运转等，发动机排气管冒白烟、黑烟或蓝烟。
（4）气味异常。如：发动机排气管排气带有油的气味以及机器有橡胶焦糊气味。
（5）温度异常。如：散热器堵寨发动机过热等。
（6）消耗异常。如：燃油消耗增加，轮胎严重磨损等。
常用的方法有以下三种。
（1）部分停止法二断续地停止玉米联合收获机某一部分或某一系统的工作，对比其在工作或停止前后故障征象的变化，以便诊断故障所在部位或识别故障零件。
（2）交叉对比法。如果怀疑某一零件有故障时，可以用完好的备件来替换，以便判断出是故障零件。
（3）试探法。可进行某一部位试探性的调整与拆卸，以便观察故障征象的变化情况。
（1）摘穗台堵塞。原因及排除方法：①田间杂草较多，应适当降低行走速度。②切草刀的间隙太大，应适当调小间隙。③拉茎辊的间隙太大，应适当调小拉茎辊的间隙。④前进速度过快，应降低工作挡位。⑤摘穗台安全离合器弹簧弹力过小，应适当调整弹簧压紧力。⑥拨禾链不转动，应排除拨禾链故障。
（2）拨禾链不动。原因及排除方法：①拨齿触地，应正确操作杜绝触地。②拨禾链被杂草缠绕，应当及时清除杂草。③拨禾链张紧度太松，挂住托链板，应适当调整拨禾链张紧度。④拨禾器滚键，应当及时修复或更换新件。
（3）机器剧烈振动。原因及排除方法：①茎秆还田机主轴不平衡，甩刀折断或脱落，应及时补换。②螺栓松动，应及时紧固。
（4）个别行喂入不畅并伴有异响。原因及排除方法：拨禾链太松，调整拨禾链张紧度。
（5）升运器堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，应降低机器行走速度。②作业时发动机油门太小，没到达额定位置，应调整油门拉线将油门调整到位。③升运链太松，应当调整升运链的张紧度。
（6）剥皮机堵塞。原因及排除方法：①喂入量偏大，应降低机器行走速度。②剥皮装置中间传动轴安全离合器调整弹簧太松，应压缩安全离合器弹簧至合理位置。③某组剥皮辊不工作，应检查剥皮辊传动。
（7）秸秆粉碎还田机皮带磨损严重。原因及排除方法：①同一皮带轮上的儿根皮带长度不一致，应将皮带调换一致。②皮带松紧度不合适，应调整合适。
（8）传动齿箱有杂音，温升高。原因及排除方法：①齿轮侧隙大，应调整至规定值。如某牌玉米收获机侧隙为0.15～0.35 mm。②传动齿箱齿轮或轴承损坏，应更换。③缺油，应添加润滑油。
（9）升运器链条不转。原因及排除方法：①升运器内有杂物，应当及时清理升运器内的杂物。②链条脱落，应当调整链条的张紧度并装好链条。③传动轴或链轮损坏，应更换。
（1）行走离合器打滑。原因及排除方法：①分离杠杆不在同一平面，应调整分离杠杆螺母直至分离杠杆在同一平面。②摩擦片磨损过大弹簧压力降低，应及时修复或更换。③变速箱加油过多而越过刻线，致使摩擦片进油，应当拆下摩擦片清洗，并检查变速箱的油面。④摩擦片铆钉松脱，应铆好铆钉或更换新摩擦片。
（2）行走离合器分离不清。原因及排除方法：①分离杠杆膜片弹簧与分离轴承之间自由行程偏大，主动盘和被动盘分离不彻底，应调整膜片弹簧与分离轴承之间的自由行程间隙。②分离轴承已坏，应当更换新件。
（3）挂挡困难或掉挡。原因及排除方法：①收获机离合器分离不彻底，应调整离合器。②工作齿轮啮合不到位，应调整滑动轴挂挡位置或换挡拉杆调整螺母。③变速箱换挡叉轴的锁定机构不能到位锁定，应当调整锁定机构的弹簧预紧力。
（4）变速箱工作有异响。原因及排除方法：①润滑油不足，应检查油面并添加。②齿轮磨损严重，应当更换齿轮。③轴承损坏，应当更换轴承。
（5）变速范围达不到。原因及排除方法：①变速油缸工作行程达不到，应当送修理厂检修。②变速油缸工作时不能定位，应当送修理厂检修。③动盘滑动副由于缺油被卡住，应当及时润滑。④行走带打滑，应调整无级变速轮张紧架，将拉长的行走带调整至合适使其不打滑。
（1）操作系统所有油缸在接通多路换向阀时均不能工作。原因及排除方法：①液压油箱油位过低，应当检查液压油箱油面，按规定加足液压油。②齿轮泵内泄，应检查油泵的密封性。③溢流阀工作压力过低，油管虽升压，但油缸不工作，应按要求调整溢流阀弹簧工作压力。④锥阀脱位，应及时回位。⑤锥阀阀面粘有杂质，应当及时清除杂质。
（2）摘穗台、果穗箱和秸秆粉碎还田机升降缓慢或只升不降。原因及排除方法：①液压油路有空气，应当排除空气。②溢流阀工作压力偏低，应调整溢流阀弹簧压力。③液压油滤清器被脏物堵塞，应当及时清洗。④油缸节流孔被脏物堵住，应当拆下接头及时清除脏物。⑤齿轮泵内部泄油，应该检查更换泵内限压片密封圈和泵盖密封圈。
（3）摘穗台、果穗箱和秸秆粉碎还田机升降速度不平稳。原因及排除方法：①液压油路中有空气，应当排除空气。②节流孔被杂物堵住，应卸出节流片清除脏物。③溢流阀弹簧弹力不足工作不稳定，应当更换弹簧。
（4）摘穗台、果穗箱和秸秆粉碎还田机自动沉降（换向阀中位时）。原因及排除方法：①油缸密封圈损坏失效，应更换密封圈。。②阀体与滑阀磨损或工作面拉伤造成间隙增大，应送修理厂检修或者更换滑阀。③滑阀位置没有对中，应该检查重新装配使滑阀位置保持对中。
（5）转向沉重。原因及排除方法：①油泵供油不足，应检查液压油箱油面高度和液压油勃度。当油液薪度大或冷凝时，应当更换新油。②转向系统油路有空气，应当排除空气。③转向器出现故障，应检查排除故障或者更换新件。
（6）转向盘居中时机器跑偏。原因及排除方法：①转向器拨销损坏变形，应送修理厂检修。②转向器弹簧片失灵，应当送修理厂检修或更换机件。③联动轴的开口变形，应当送修理厂检修。
（1）启动无反应。原因及排除方法：①蓄电池桩头松动或电缆线搭铁不实，应当紧固桩头或将搭铁线与机体连接可靠，清除搭铁处的油污。②起动机电磁开关损坏，应当更换新件。③主离合手柄下的安全起动开关失效，应更换新件。④起动机电路中的保险片、点火开关起动挡、继电器中有损坏或接触不良现象，应检查插接件的结合处并重新连接可靠或更换新件。
（3）报警器主机显示乱或蜂鸣器及警报灯指示不正常。原因及排除方法：报警器主机故障，应当更换报警器主机。
（4）报警器主机显示正常，但是报警灯不亮。原因及排除方法：①与报警器主机相连的传感器线束插头松脱，应检查插好并紧固两边的螺丝。②报警器主机内部故障，应更换报警器主机。
（5）报警器主机显示正常，但报警灯不停地闪。原因及排除方法：转速过低，应该加大油门，提高转速。
（6）报警器主机显示正常，报警灯不停地闪烁，但蜂鸣器不响。原因及排除方法：①报警器主机面板上的报警灯开关未打开，应打开主机报警器开关。②报警器主机内部故障，应更换报警器主机。
（7）单个或多个报警灯常红不变绿并报警（最大油门时）。原因及排除方法：①磁钢装反或丢失，应重新装好。②传感器与磁钢之间的间隙大于5 mm，应调整间隙到3～5 mm,③所对应的传感器线断开，应重新接线。④所对应的传感器失效，应更换传感器。⑤报警灯主机内部故障，应更换报警器主机。
（8）水温表不显示或显示偏高。原因及排除方法：①水温传感器短路（指示最高），应更换。②水温传感器已损坏，应更换。③系统搭铁线搭铁不良，造成开大灯时，温度指示失真，应清除电源总开关搭铁接柱油漆或油污。④线束连接不良，应检查并连接好线路。⑤仪表故障，应更换仪表。
（9）油压表不显示或显示偏高。原因及排除方法：①传感器内部短路（指示为零），应更换。②传感器信号线连接不良或掉落，应检查并连接好线路。③仪表故障，应更换仪表。
（10）油量表不指示或指示不准。原因及排除方法：①油量传感器的信号线掉落或传感器出现故障。应检查线路并连接可靠或更换传感器。②仪表出现故障，应当更换仪表。③传感器内部断路（指示为零），应当更换传感器。