收割机轴承的常见故障及排除方法
1. 轴承损坏：
- 原因：缺乏润滑、不适当的维护和保养、工作环境恶劣（如高温、高湿度或多尘地区）、设计和制造质量问题。
- 排除方法：定期检查和保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等；确保使用高质量的润滑油；在恶劣环境下工作时，采取额外的保护措施；选择合理的设计和高质量的材料。
2. 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转：
- 原因：游隙过小、润滑不足或润滑剂不当、负荷过大、滚子偏斜。
- 排除方法：设定适当游隙、检查润滑剂种类并确保注入量、检查使用条件、防止定位误差、改善轴承组装方法。
3. 裂纹缺陷：
- 原因：冲击负荷过大、过盈过大、剥离、摩擦裂纹、安装侧精度不良、使用不良。
- 排除方法：检查使用条件、设定适当过盈及检查材质、改善安装及使用方法、防止摩擦裂纹、检查轴承周围设计。
4. 保持架破损：
- 原因：力矩负荷过大、高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升。
- 排除方法：检查润滑条件、重新研究保持架的选择、注意轴承使用、研究轴和轴承箱刚性。
5. 擦伤卡伤：
- 原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边面断油、表面粗糙大、滚动体滑动大。
- 排除方法：再研究润滑剂、润滑方法、检查使用条件、设定适宜的预压、强化密封性能、正常使用轴承。
6. 生锈腐蚀：
- 原因：保管状态不良、包装不当、防锈剂不足、水分、酸溶液等侵入、直接用手拿轴承。
- 排除方法：防止保管中生锈、强化密封性能、定期检查润滑油。
7. 配合面产生红锈色磨损粉粒：
- 原因：过盈量不够、轴承摇动角小、润滑不足、非稳定性负荷、运输中振动。
- 排除方法：检查过盈及润滑剂涂布状态、运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压、重新选择润滑剂、重新选择轴承。
8. 表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕：
- 原因：润滑剂混入异物、润滑不良、滚子偏斜。
- 排除方法：检查润滑剂及润滑方法、防止定位误差。
9. 滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状：
- 原因：滚动面通电、压痕碰伤。
- 排除方法：改善安装、使用方法、防止异物混入。
10. 内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住：
- 原因：配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、负荷过大。
- 排除方法：重新研究过盈量、研究使用条件、检查轴和轴承箱精度。
更换收割机轴承
准备工具
1. 扳手：用于拆卸和安装螺栓。
3. 油封拆卸工具：用于拆卸油封。
4. 压力机：用于将轴承从轴上拆下或安装。
5. 六角套筒：用于松开轴承外锁紧套上的六角螺母。
6. 小扁铲（凿子）：用于松开锁紧套。
7. 千斤顶：用于支撑收割机。
8. 除锈剂：用于松动生锈的螺栓。
9. 内卡钳：用于取出轴承内的卡簧。
更换步骤
- 将收割机放置在平稳的工作台上。
- 拆卸轮毂和固定半轴轴承的螺帽。
- 如果是自行2号车，需要从全车上拆下车头或割台，剥掉两边的链轮和滑轮，拆开里面的链条把手。
2. 松开锁紧套：
- 用车载工具六角套筒松开轴承外锁紧套上的六角螺母。
- 将小扁铲（凿子）放入锁紧套的另一个孔中，用锤子（旋转反方向）向后猛击，松开锁紧套。
3. 拆卸轴承：
- 两侧锁紧套松开后，站在桥架右侧，从右向左砸轴，直到砸过轴承，再从左向右砸轴，然后拆下左侧轴承。
- 如果轴承与轴紧配合而与座孔松配合，可将轴承和轴一起从壳体上拆下，然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。
4. 安装新轴承：
- 清洁轴承座和轴，确保没有杂质。
- 使用压力机将新轴承安装到轴上，确保安装到位。
- 安装锁紧套和六角螺母，确保紧固。
5. 重新组装：
- 按照拆卸的相反顺序重新组装轮毂、链条把手等部件。
- 检查所有螺栓和部件是否紧固，确保没有遗漏。
6. 测试：
- 安装完成后，启动收割机进行测试，确保轴承工作正常，没有异常声音或振动。
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