模具设计与制造实训报告（通用6篇）
随着社会不断地进步，我们使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编帮大家整理的模具设计与制造实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
一、模具拆装实训的目的和要求
1. 模具拆装实训目的
模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础
2. 模具拆装实训的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备
1. 拆装的模具类型 常见注射模具一套。
2. 拆装工具 游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点
实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项
1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的'装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法
1. 确定装配基准
2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求
(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)
(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；
(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；
(5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。
拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理
类型： 注 塑 模 系列——斜顶模
结构图
工作原理：
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
凸模
凹模
模具拆装实验注意事项
1、模具拆装时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)注意轻放、稳放。
2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
8、拆装结束后，清点工具。
实训总结
在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础
在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础
一、实训目的及要求：
1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；
2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；
3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系
4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；
6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：
1.实训器材
①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模
②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备
①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：
1.观察分析
看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：
①模具类型分析
对给定模具进行模具类型分析与确定
②零件分析
根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件
模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序
拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2.拆卸模具
①按拟定的顺序进行模具拆装
②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。
③将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）
1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。
3）卸料、出件、压料零件等；
4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；
5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；
6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等
3.测绘主要零件
从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。
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4.组装模具
①拟定装配顺序
以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。②按顺序装配模具
按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。
③装配后的检查
观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。
④绘制模具总装草图
绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套
6.典型注射模的`拆卸工艺过程
①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序
拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板
③动模部分拆卸顺序
拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱
7.模具拆装注意事项：
①学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；
②拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；
③分开模具前要将各零件联系关系做好记号；
④不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；
⑤导套、导柱不要拆掉；
⑥拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；
⑦模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
实训心得
这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心
一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。
二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。
一、实训的目地：
熟悉模具的结构、培养实践动手能力；了解模具零件之间的相互配合与装配关系；熟练的掌握模具的拆装与装配过程。
二、实训条件：
室内冲压模具若干、有内六角扳手、拔销器、木锤、钳工台、纱布、钢直尺、游标卡尺、千分尺、润滑油……。
三、实训步骤：
1、上下模分离，左右分别摆放。
2、冲出定螺钉，松动内六角螺钉，按折装顺序依次排列测量其尺寸，并做好记录。
3、对模具零件分析、了解模具的工作原理与各部件作用。
4、对拆装模具进行测量，按要求画出相应的零件结构图。
5、拆下模具零件用纱布清洁，再擦些润滑油。模具拆装人员分组：
1人负责拆装、1人负责测量、1人负责记录数据。
画图步骤：
1测量零件尺寸、2、画草图、3、装配好模具、4、画正规图。
四、装配过程及注意事项：
1、在装配前选好基准件，并做好标记，安排上下模装配顺序。
2、在装配时，按照拆时的顺序依次装配，检查无误后钉入销钉、再拧紧螺钉。
五、实训拆装结果：
对冲压模具的拆装实习，进一步掌握模具结构、工作原理、模具的零部件在模具中的各个做用、及其之间的装配过程、安装与调试。模具结构主要分为五个部分：
1、导向装置：保证上、下模准确合模的装置、有高精度导向、互换性
2、紧固装置：不论模具大小大多都采用沉头螺钉和销钉作可拆连接、大型模具支架也有用焊接方式连接。
3、支撑装置：支撑零件的.上下模架。由凸、凹模及其它零件装配在其的一个构架。使之与压力机相连，传递与承受工作压力。
4、工作部分：工作部分是凸与凹模。在复合模中还有凸凹模，成对相互配合。
5、辅助装置：协助凸、凹模完成工艺不可或缺的装置。
六、拆装实训总结：
通过本次的模具拆装实训很切实的看到了冲压模与一些零部件的实体。这次的实训冲压模拆装让我明白了书上的理论知识和实际操作有很大的区别。通过这次实训让我对冲压模有了一些了解，为以后从事这个工作打下了一点基础。同时在实训中暴露出的一些问题，就是自己的动手能力还有待加强。理论知识不够丰富，在拆装时感觉有些脱节。今后将努力弥补这些不足。
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、实训地点：
实训楼216拆装及测量教室
三、实训项目：
冷冲模拆装、测绘技能训练
四、实训目的：
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤
五、实训要求：
1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图
2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则
4、填写好配合关系表
六、准备工作：
1、选择中等复杂程度的冲模一对
2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等
3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(注意：测量取整数)
七、模具的'拆装步骤
1、上下模分离，左右分别摆放
2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录
3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油
八、模具拆装分组：
2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图
九、画图步骤
1、拆模具做好标记以便还原
2、各零件测绘
3、先绘草图
4、画正规图
5、什么是模具
结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备
十、实训感想
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：
1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻;
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
1. 引言
本次模具设计与制造实训旨在通过实践操作，加深我们对模具设计与制造流程的理解，掌握模具设计软件和数控加工设备的使用技能，提升解决实际问题的能力。实训期间，我们小组负责设计并制造一款注塑模具，用于生产某特定形状的塑料制品。
2. 理论学习回顾
在实训开始前，我们回顾了模具设计的基本原理、注塑模具的结构特点、模具材料的选择原则以及数控加工技术的基础知识。这些理论知识为后续的设计与制造工作提供了坚实的理论基础。
3. 实训设备与工具介绍
实训过程中，我们使用了以下主要设备和工具：
CAD/CAM设计软件（如SolidWorks、UG NX）
数控铣床（CNC Milling Machine）
电火花加工机（EDM Machine）
磨床、钻床等辅助设备
测量工具（如游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪）
4. 实训任务与目标
实训的主要任务是设计一款符合特定要求的注塑模具，并通过数控加工技术将其制造出来。具体目标包括：
完成模具的三维建模和详细设计；
制定制造工艺方案，选择合适的加工方法和参数；
使用数控加工设备完成模具零部件的加工；
对模具进行装配和调试，确保模具能够正常工作。
5. 模具设计过程
需求分析
根据产品要求，我们进行了详细的需求分析，确定了模具的尺寸、形状、材料以及注塑工艺参数等关键信息。
设计草图与3D建模
基于需求分析结果，我们绘制了模具的设计草图，并使用SolidWorks软件进行了三维建模。建模过程中，我们特别注意了模具的分型面设计、浇口位置选择以及冷却系统的布局。
模具材料选择
根据模具的工作条件和要求，我们选择了合适的模具材料，并考虑了材料的.成本、加工性能以及使用寿命等因素。
6. 制造工艺流程
加工前准备
在加工前，我们进行了图纸审核、材料准备、刀具选择以及机床调试等准备工作。
数控加工（CNC）
我们使用数控铣床对模具的型腔、型芯等关键零部件进行了粗加工和精加工。加工过程中，我们严格遵循了加工工艺规程，确保了加工精度和表面质量。
电火花加工（EDM）
对于某些难以用数控加工完成的复杂形状，我们采用了电火花加工技术。通过电火花放电产生的高温和高压作用，我们成功地加工出了模具的细微结构和复杂形状。
表面处理与装配
加工完成后，我们对模具零部件进行了抛光、去毛刺等表面处理，并进行了装配和调试。通过反复调整和优化，我们确保了模具的合模精度和注塑效果。
7. 实训结果展示与分析
成品展示
经过数周的努力，我们成功地设计并制造出了符合要求的注塑模具。模具的型腔和型芯结构清晰、尺寸准确、表面光洁度高。
质量检测与评估
我们使用游标卡尺、千分尺和三坐标测量仪对模具的关键尺寸进行了检测，并对注塑效果进行了评估。结果显示，模具的精度和注塑效果均达到了预期要求。
问题分析与解决方案
在实训过程中，我们遇到了一些问题和挑战，如加工精度不足、模具装配困难等。通过反复调试和优化，我们成功地解决了这些问题，并积累了宝贵的经验。
8. 实训心得与体会
通过本次实训，我们深刻体会到了模具设计与制造的重要性和复杂性。我们不仅掌握了模具设计和数控加工的基本技能，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。同时，我们也认识到了团队合作和沟通的重要性，以及持续学习和创新的重要性。
引言
随着现代制造业的快速发展，模具设计与制造技术在工业生产中扮演着至关重要的角色。作为机械工程专业的学生，通过参与模具设计与制造的实训，我们不仅能够将理论知识与实际操作相结合，还能在实践中发现问题、解决问题，从而全面提升自身的专业技能和综合素质。本报告旨在总结我在模具设计与制造实训中的学习经历、实践成果以及心得体会。
理论学习与实践准备
实训开始前，我们系统地学习了模具设计的基本原理、注塑模具的结构特点、模具材料的选择与应用、数控加工技术及其编程等知识。通过理论学习，我们对模具设计与制造的全过程有了初步的了解，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
在准备阶段，我们小组对实训任务进行了细致的分工，明确了各自的责任和任务。同时，我们还对实训所需的设备和工具进行了熟悉和调试，确保实训过程中能够高效、安全地进行操作。
模具设计过程
本次实训中，我们的'任务是设计并制造一款用于生产特定塑料制品的注塑模具。在设计过程中，我们首先根据产品的形状、尺寸和性能要求，进行了详细的需求分析。随后，我们利用SolidWorks等CAD软件进行三维建模，通过不断调整和优化，最终确定了模具的结构和尺寸。
在设计过程中，我们特别注意了模具的分型面设计、浇口位置选择以及冷却系统的布局。分型面的设计直接关系到模具的开模和合模过程，我们确保了分型面的平整度和密封性。浇口位置的选择则影响了塑料在模具中的流动情况和注塑制品的质量，我们经过多次模拟分析，确定了最佳的浇口位置。冷却系统的布局则直接关系到模具的散热效率和注塑周期，我们根据模具的结构和尺寸，设计了合理的冷却水道。
制造工艺流程与实施
在设计完成后，我们进入了模具的制造阶段。制造工艺流程主要包括材料准备、粗加工、精加工、热处理、装配与调试等环节。
在材料准备阶段，我们根据模具的工作条件和要求，选择了合适的模具钢材料，并进行了材料的切割和预处理。随后，我们利用数控铣床进行粗加工，去除了大部分余量，形成了模具的基本形状。在精加工阶段，我们采用了高速切削技术，对模具的关键部位进行了精细加工，确保了模具的尺寸精度和表面质量。
热处理是提高模具使用寿命和性能的关键环节。我们根据模具材料的特性和使用要求，选择了合适的热处理工艺，如淬火、回火等，以提高模具的硬度和耐磨性。
在装配与调试阶段，我们对模具的零部件进行了精确的装配，并对模具的合模精度、注塑效果等进行了全面的检测和调试。通过反复调整和优化，我们确保了模具能够正常工作，并满足了生产要求。
实训成果与心得体会
经过数周的努力，我们成功地设计并制造出了符合要求的注塑模具。模具的结构合理、尺寸准确、表面光洁度高，注塑效果良好。在实训过程中，我们不仅掌握了模具设计和数控加工的基本技能，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。
通过本次实训，我深刻体会到了模具设计与制造的重要性和复杂性。模具的设计不仅需要考虑产品的形状和尺寸，还需要考虑材料的选择、加工工艺的选择以及生产成本的控制等多个方面。同时，我也认识到了团队合作和沟通的重要性。在实训过程中，我们小组成员之间积极协作、相互支持，共同克服了各种困难和挑战。
此外，我还意识到了持续学习和创新的重要性。随着科技的不断进步和制造业的快速发展，模具设计与制造技术也在不断更新和升级。因此，我们需要不断学习新知识、新技术，以适应行业的变化和发展。同时，我们还需要具备创新思维和实践能力，不断探索新的设计方法和制造工艺，以提高模具的质量和效率。
结语
本次模具设计与制造实训是一次宝贵的学习经历。通过实践操作，我不仅掌握了模具设计和数控加工的基本技能，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。同时，我也认识到了团队合作、沟通和持续学习的重要性。未来，我将继续努力学习和实践，不断提升自己的专业能力和综合素质，为未来的职业发展打下坚实的基础。