认证主体：余**（实名认证）
IP属地：贵州
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1、1、施工范围华能沁北三期工程21000MW #6炉机组配备六台沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MPS290辊盘式磨煤机，每台磨煤机重约238吨，其结构主要包括电动机及相应的台板、减速机及相应的台板、拉杆机构及相应的台板、磨盘、喷嘴环、压架、磨辊、下架体、中架体、分离器、稀油站、高压油站、石子煤及蒸汽、密封、液压系统管道等。2、编制依据2.1 施工图纸沈阳重型机械集团有限公司生产的MPS290型中速磨煤机安装图西北电力设计院华能沁北电厂三期工程锅炉房辅助设备布置图F1833S-J0302-01西北电力设计院华能沁北电厂三期工程锅炉房辅助设备布置图F1833S-J0302-022.2 标准规范2
3、转方向： 逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速： 23.8r/min 磨煤机旋转方向： 顺时针（俯视） 磨机通风阻力： 7380Pa（磨机+分离器） 入磨一次风量（最大）： 42.1kg/s 磨煤机重量： 约238t2.4磨煤机工程量（以下为1台工作量）项目名称单位数量单重kg项目名称单位数量单重kg电动机件18870分离器件127000减速机件125000拉杆机构套3850下架体件113540动喷嘴环套16090下架体密封环套12500电动机底座件11620磨盘部件140665电动机底板件11010磨棍部件318528拉杆锚板件3290加压装置套19550密封风管路套12060中架体件1
4、19720液压系统套1230减速机台板件12465蒸汽管道套1303、施工准备3.1 材料准备垫铁 平垫铁、斜垫铁设备 沈阳重型机械集团有限公司制造3.2 施工机械电动过轨起重机 两台100T附臂吊 一台25T汽车吊 一台40T低架平板运输车 一辆10T倒链 6台5T倒链 8台3.3 技术资料3.3.1 6#机组磨煤机图纸及说明书已到齐，并且经过业主、监理单位图纸会审工作；3.3.2 磨煤机厂家已经对施工单位进行安装前技术交底；3.3.3 开工报告已经审批，同意施工；3.3.4材料购领单已经编制并审批3.4 作业人员3.4.1钳工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容。3.4.2 焊工具备相应的资
5、质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件。3.4.3 起重工、操作工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件。3.4.4 所有施工人员施工前已经过“施工安全技术交底”，并且已在交底单上签字。3.5施工组织及进度计划 3.5.1施工组织序号作业人员工种数量资格要求1技术员1名能够掌握施工工艺，熟悉施工质量和安装要求。2施工负责人1名熟悉本项施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安装要求。3安全员1名熟悉本项施工的工艺流程及施工中存在的隐患，监督施工环节，有效的避免事故发生。4钳工10名熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、
6、安装要求。5焊工2名具有在有效期内的焊工合格证并经考试合格。6起重工2名熟悉掌握吊装技术、要求，了解本项目安装的特点，具有设备安装的经验。7过轨吊司机1名具有在有效期内的机械操作证并了解本项目的安装特点。3.5.2施工进度计划 整个施工过程主要工序有：施工准备、设备安装、系统完成验收。磨煤机安装完成时间根据业主节点计划进行。4.施工工序4.1流程技术交底、设备清点基础验收及垫铁布置 台板安装 减速机安装 下架体安装 下架体密封安装 传动盘及刮板安装中架体安装喷嘴环安装 磨辊安装 磨辊密封风管安装压架装置及绞轴装置安装 拉杆加载装置安装分离器安装 石子煤斗安装 密封风管及蒸汽消防系统安装 分离器
7、及栏杆安装 电机、慢盘车装置安装 稀油站、高压油站及油管道安装 试运行4.2工序方法4.2.1 技术交底及设备清点编号开工前需组织全体施工人员进行安全、质量培训，针对磨煤机安装进行详尽的技术交底。按照图纸和发货清单对设备各部件进行清点，损伤件和缺件及时反馈给厂家及业主，对于安装时间靠后须搁置一段时间的设备，按照技术说明有关存放要求存放，并定期进行保养。4.2.2 基础验收及垫铁布置 4.2.2.1基础混凝土达到70%设计强度以后，配合相关单位对设备基础进行复查验收，保证磨煤机基础纵横中心线偏差在20mm范围内，中心线距离偏差在3mm范围内。标高允许偏差值（-10,0）mm，如标高偏高，则必须将
8、其凿低至标准。检查磨煤机各地脚螺栓的预留孔洞之间及相对于各中心线之间的距离，同时检查各地脚螺栓孔深度、螺钉箱深度是否符合图纸要求。基础上表面及地脚螺栓孔内应清洁无杂物，验收完毕后，地脚螺栓孔应用临时盖板盖好。4.2.2.2对土建移交的基础进行复测，检查预埋螺栓套管的中心线位置、标高尺寸、基础面的标高尺寸，移交螺钉箱深度是否符合图纸要求。对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求。按下图要求位置配置水泥垫块。要求各水泥垫块尺寸均为220mmX120mm，标高为机壳底板的二次灌浆标高，要求用水准仪进行标高的复测，并做好记录。注意点：1）试块需作强度试验，试验周期为28天，为不影响安装工期，尽早进行水泥
9、试块的制作；2）各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格7天后才能进行机座就位；3）水泥块制作3天后，检查其余基础结合情况，未结合好的需重新制作。4）对浇筑好的水泥块在底板安装前，用平垫铁对上表面进行研磨，不平整部位进行修整，要求水泥块与垫铁接触面达到80以上，且用普通铁水平测量两个方向水泡均居中。4.2.3 减速机底板、电机底板、拉杆锚板台板安装4.2.3.1减速机底板、电机底板和拉杆锚板采用厂家提供的橡胶垫进行支撑，放置橡胶垫的部位采用水泥进行抹平（见上图），要求表面用普通水平测量水泡居中，浇筑时注意水和浇筑料等杂物不得进入螺栓孔内。4.2.3.2 将
10、各支撑橡胶垫放置到基础的相应位置后，利用专业工具（手柄）将各地脚螺栓放入预埋地脚螺栓套管中，底板用铲车运至基础旁，采用过轨吊将底板摆放到位，用手柄将地脚螺栓旋转90后向上提拉。事先应对底板表面和底部用煤油清洗干净。底板就位前需要对基础面进行重新清理，并用毛刷清理干净，以免因为杂物而影响灌浆强度。4.2.3.3制作四个T字型框架，作为找正挂钢丝的支撑。分别在台板的纵横中心线位置放置此框架，拉好钢丝，挂上线锥，找正台板与基础中心线偏差。同时调整减速机台板与电机底板之间的平行度和间距。4.2.3.4调整减速机底板面标高为+20mm，电机底板标高为-15mm，在底板上放置大水平尺，并在大水平尺上表面用
11、框式水平仪检查台板水平度，在减速机台板及电机台板下各预埋水泥支座上放入一对斜垫铁来调节台板的水平度，减速机台板水平度允许的最大偏差为0.15mm/m，电机台板水平度允许的最大偏差为0.10mm/m。使用拉杆锚板上的4条螺栓调整锚板水平度，其水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。4.2.3.5初步紧固台板地脚螺栓，减速机底板地脚螺栓及电机地脚螺栓（应对角拧紧）。在紧固的过程中需监视台板的水平度，如有超标需重新调整。紧固地脚螺栓需按下表中的灌浆前紧固力矩进行。序号部件名称规格灌浆前拧紧力矩(Nm)灌浆后拧紧力矩(Nm)1减速机底板M48X1000803602电机底板M42X90034015003拉
12、杆底板M80X16005004850注：二次灌浆后最少需30天后方可进行终紧力矩的拧紧。4.2.3.6调整好减速机底板、电机底板以及拉杆锚板，且通过验收后，应在地脚螺栓的螺母上涂上防咬合的润滑油，然后进行二次灌浆。灌浆必须注意以下事项：1）采用无收缩流动灌浆料，灌满台板底部，基础灌浆时必须无间断落浆。2）减速机台板内部浇灌必须达到标高0.00米。3）严格控制浇灌标高。4）浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。5）养护7天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。6）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或螺栓孔中。7）
13、28日抗压强度达到要求后，按上表力矩紧固各地脚螺栓。4.2.4 齿轮减速机安装4.2.4.1仔细检查并清理减速机下面支撑面上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。4.2.4.2减速机起吊时用两台磨煤机过轨吊抬吊就位，中间增加双拼I56工字钢作为扁担进行抬吊。注意在运输和吊装时，只能用减速机上运输吊耳，在钢丝绳与减速机接触处做好防护措施。减速机单重25t，用两台过轨吊抬吊，2台20t倒链调节，2点起吊，共4股受力，吊装钢丝绳型号为6*37-30，长6m，共2根。减速机临时垫至适当高度，用煤油将其底部清洗干净，放置在清洗好的台板上。4.2.4.3减速机台板灌浆达到强度后对地脚螺栓按力矩终紧，终紧后清理
14、减速机台板加工面并复查其水平度有无变化。将减速机放置在减速机台板上，用台板四周的顶丝调整减速机的位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上的标记相吻合，其中心线的最大允差为0.5毫米。未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，如果大于0.1mm，需要修整该接触面，减速机与台板间不允许加垫片塞实、不允许涂抹润滑油脂。待减速机中心位置、间隙找正完毕后，拧紧螺栓和顶丝，固定减速机。4.2.5下架体安装 按下架体图纸所示位置将调平装置放在基础的相应位置上，然后将地脚螺栓放入地脚螺栓孔中，把下架体置于调平装置上就位。通过调整调平装置来调整下架体顶面标高至+2370mm，以减速机输出法兰面找正下架体上平面，
15、下架体上部水平误差应小于6毫米，用线锤找正下架体上平面以上部分筒体内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允许差小于5毫米。下架体找正时应注意按磨煤机总图确认热风口及排渣口、接电机口的位置。在机座中心和标高合格后将下架体下法兰和调整垫铁一起焊接固定，穿上地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆达到强度后按规定力矩拧紧地脚螺栓，扣紧止动垫圈。4.2.6下架体密封环安装4.2.6.1将法兰与密封体及密封套组装在一起，法兰和密封体之间用8石棉绳密封，石棉绳在24-M20轴线及法兰内圆的区域内，以确保气密性可靠。4.2.6.2安装上述组装部件以减速机输出法兰上面为基准找正其同心度及水平度。在减速机输出法兰上安装百分表，
16、百分表的测量头触在密封体的下表面加工面处找正密封环水平度。手动盘车，转动减速机输出法兰，同时记录在密封体的下表面加工面对称八个位置的读数，依此数据用调整装置调整下架体密封环机体相对减速机的位置，使水平度不大于0.4mm/m；同心找正面为密封体的外圆柱面（密封体和密封套的基础表面）上部区域，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允许差小于0.5mm，合格后按图中要求将法兰点焊在下架体上。4.2.6.3在磨盘装配到位后，按图中尺寸要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.50.5），合格后按图示要求将组件焊到下架体上。焊接时采用小直径焊条，小电流。在法兰两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊
17、缝要确保气密性要求。4.2.6.4调整密封套与密封法兰之间的水平间隙。利用工具将密封套（分4块）之一向上滑动，将石墨盘根装入密封法兰槽中，按图纸要求调整垂直间隙（控制在1-2mm）,调整好后利用螺栓将密封套固定到密封体上；将另三块密封套按上述方法安装并固定到密封体上。4.2.6.5下部密封环体和炭精密封环组件可在磨煤机总体安装后期进行，安装步骤如下：1）对4段密封环体进行预组装（其中一段的端部带有安装止动垫的小槽），组装好并装入定位销后，各槽面错位应不大于0.1mm，并对接头错位进行打磨。预组装后应做好标记。2）取一段炭精密封环在密封环体的安装槽内滑动进行检查，在整圈环上，槽面与炭精环的距离在
18、0.4-0.65mm之间。炭精密封环厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。3）清理检查合格后，解体密封环，进行密封环体和炭精环组件在设备上的安装。每道炭精密封环组件由24段密封块（其中1段开有槽口）、销、弹簧及一个防转的止动垫组成。每台磨有炭精密封环组件三道，分别安装于密封环体的第一道、第三道和第四道槽中（第二道槽不安装炭精环，而是通密封风）。4）先安装密封体和密封环体之间的密封垫。5）再将一段密封环体装到密封体上（螺钉此时无需旋紧并注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置）。6）将一只弹簧穿过密封环体的槽孔，缠绕到磨盘支座的圆柱面并将弹簧挂钩挂好，此时弹簧应有适当弹性（自由状态
19、长度约为磨盘支座圆柱面的0.7-0.75倍）。按上述方法穿入另外两只弹簧。7）逐一向三道密封体槽孔中的弹簧和磨盘支座圆柱面之间推入炭精密封块。（注意每个密封块之间有固定销。而炭精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞和坠落）。8）安装第二个密封环体，按标记对好端面，装好定位销和连接螺栓，并按上述方法装入炭精密封块，接下来同样安装第三个密封环体。9）最后安装第四个密封环体（端部带有安装止动垫的小槽）。安装前应先在弹簧和磨盘支座圆柱面之间装入炭精密封块，此时应注意，1段开有槽口的炭精密封块必须与密封环体的小槽对上并将止动垫装入（止动垫的作用是防止整体炭精密封块与磨盘支座一起旋转）。此时还应注意，
20、整体炭精密封块与磨盘支座之间应紧密接触无间隙，弹簧在无拉伸变形的情况下应有较好的预紧力，如接触面之间出现缝隙，可采用修磨炭精密封块的方法处理。10）检查各密封环体之间的定位销是否正确装配并检查预组装的标记是否对好，再将所有端面联接螺栓拧紧。11）将装配好的上述部件整体上顶，并按对角逐一拧紧密封体和密封环体之间的所有联接螺钉。安装完毕。4.2.7 磨盘部安装4.2.7.1 彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘支座下的加工表面和止口面、密封法兰的加工面，拆下磨盘部中心的帽盖和盖板，检查磨盘瓦的夹紧块和螺栓的紧固情况。4.2.7.2 将三个导向用的磨盘支座安装导杆拧入减速机的输出法兰的螺栓孔中，三
21、个导杆均匀布置，拧紧程度以不能晃动为准。4.2.7.3因磨盘部在制造厂组装后整体发运到现场，重量为39.7t，再加上采用扁担（重约1.0t），抬吊的就位方法已超出两台过轨吊的起重量，因此需将磨盘部中的磨瓦对称拆除（磨瓦在拆除时做好记号，方便磨盘部就位后回装）至重量31t左右（过轨吊起重量的80以下）。抬吊时采用2根钢丝绳（型号为6*37-32），2点起吊，4股受力。4.2.7.4吊起磨盘部，调整垂直及水平，利用导杆向将磨盘装入减速机输出法兰的止口上。磨盘落下过程中，严密注意密封法兰内圆面与下架体密封环体的外圆柱面（2960）间隙，必要时适当调整密封体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制四
22、周密封间隙均匀并在1.50.5mm范围内。下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查磨盘支座与减速机输出法兰结合面是否密合，以判断其是否装好。4.2.7.5带上磨盘支座与减速机输出法兰相连接的螺栓，再次检查密封体的间隙是否均匀。然后取下三根导杆，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，达到图中要求的拧紧力矩，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。4.2.7.6装入刮板，调整刮板下部与下架体上平面的间隙，正常间隙612mm，检查刮板内侧与密封体、刮板外侧与一次风室筒体内壁之间间隙，两处间隙必须大于10mm。4.2.7.7装上磨盘中心盖帽盖和密封垫，用螺栓固定，密封应严密。4.2.8
23、中架体安装4.2.8.1下架体二次灌浆7日后，用扁担抬吊中架体就位在下架体上，按如下方法找正：1）确定各功能门的方向；2）按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，以减速机输出法兰中心为基准吊线进行找正。上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意清除机壳变形的影响。3）找正三个拉杆中心的轴线，用线锥检查中架体上三个拉杆密封套筒中心线与拉杆锚板中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。注意：图中的0、360轴线即为电机传动侧轴线。拉杆密封套筒应在装拉杆并找正后才进行焊接。4.2.8.2中架体找正时应注意每台机组磨煤机中架体人孔门有两种方位，要区分开。4.2.9.喷嘴环安装4.
24、2.9.1清理磨盘上平面，涂抹一层MoS2油脂。将动环安装在磨盘上，并用螺栓固定。根据动环确认12个支座的标高，并均匀分布焊接在中架体上，焊接高度应符合图纸要求。4.2.9.2用吊环螺钉将静环吊入磨机，用垫片组调整好喷嘴动环水平及顶面与静环密封面的高度差，对中调整喷嘴动环和静环的径向间隙，用塞尺测量间隙并作好记录。喷嘴动环和静环的径向间隙为73mm，喷嘴动环顶面与静环密封面的高度之差为57mm。在静环的密封面上安装并固定挡环（4段），再次检验挡环与动环顶面的间隙（57mm）。4.2.9.3在静环和中架体间装入密封绳，压实，卸下吊环螺钉，装上分段压板，将密封绳压紧，并用圆钢连续焊到压板上。将静环
25、下部调整垫片焊在支座上。4.2.10 磨辊装置安装4.2.10.1 将磨辊中心支撑管吊起旋转30度后用螺栓固定在磨盘上，将磨辊安装保持架固定在中心支撑管上，在辊架上安装磨辊起吊工具，用过轨吊将磨辊装置吊入中架体内并固定在保持架上就位。在确认安全可靠后方可松开跑车吊钩。4.2.10.2 用同样方法把另外两只磨辊吊入就位，将磨辊找正杆插入磨辊轴承盖孔中，对三只磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高一致且对中。4.2.10.3磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，一边安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。4.2.10.4清理磨辊上部
26、密封风管道中的垂直管段、关节轴承等零件，螺栓涂抹MoS2油脂后，把该段密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将该段密封风管固定在机壳上。4.2.10.5 密封风管的安装过程中请热工专业将磨辊油温测量装置的电缆线引出。在密封风机启动前不要连接磨辊及下架体密封环处的连接法兰。待整个密封风管路中的焊渣及杂物吹扫完毕后再连接磨辊和下架体密封环上的密封风管路。检查关节轴承与导向衬套的间隙，间隙应小于1.5mm，并滑动灵活。4.2.11 加压装置安装4.2.11.1 安装前先将压架、绞支座、绞轴连接的部位清理干净并涂上MoS2油脂。将绞支座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向。
27、将棍子和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，棍子和辊窝应涂以MoS2润滑脂。4.2.11.2用过轨吊将压架放入中架体内就位，保证绞支座与辊支架相对位置，安装绞支座两侧的连接板、销和卡板。注意:连接板两侧及顶端应与绞支座有适当的空隙。拆除磨机中央的磨辊固定支架。4.2.11.3用厂家提供的磨机找正杆找正磨辊和加压装置的中心。从上部引铅垂线定出磨机中心，将磨辊找正杆分别装到磨辊的闷盖中心孔上，微调加压装置和磨辊所在的空间位置，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端对中偏差（偏离磨中心线）不超过5mm。同时检查压力框架安装拉杆的三个铰接中心相对于下部拉杆锚板中心（已在基础安装时找正）的偏差，此偏
28、差不应超过8mm。找正后，在中架体的导向板后加调整垫片，保证架体承载侧（宽导向板侧）导向板间无间隙，非承载侧（窄导向板侧）导向板的间隙为46mm。然后把架体上的导向板用螺栓紧固在架体上。4.2.11.4 安装压力框架和磨辊支架之间的连接件（悬挂装置，每个磨辊二个），通过调整连接件下面的垫片，保证连接件中的转架和柱塞之间有10mm的间隙。安装完成后按图纸技术要求钻销孔，并装入定位销。4.2.12 拉杆加载装置安装4.2.12.1 灌浆保养期后，先将油缸组件置于减速机旁，用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。4.2.12.2 安装中架体拉杆密封装置关节轴承，球面关节内涂
29、抹MoS2润滑脂，要求关节轴承活动灵活，密封连接良好。4.2.12.3将拉杆小心穿过拉杆密封装置和导套，用连接件将活塞杆和拉杆连接并安装中心螺栓，防止拉杆转动，同时安装传感器支架。4.2.12.4 调整加载环在磨煤机轴线上，并保证连接件中心定位螺栓的头部位置向外。4.2.13 分离器安装4.2.13.1 清理中架体法兰上面，将密封用的石棉绳按s型放在法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。4.2.13.2 分离器吊装就位时需用两台过轨吊抬吊，分离器重量约为27t，使用设备上的吊耳起吊，钢丝绳的型号为6*37-30，长4m，共2根,吊装用的卡环应为20t。将分离器提升到底部标高为6700mm左右后，根据机
30、壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。4.2.13.3将安装磨辊密封风管道中密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。注意：密封风管的安装过程中将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道线出口引出。分离器安装时应注意每台机组分离器密封风接管的方向。4.2.14电动机安装4.2.14.1清理电动机底座加工面，将电机底座置于底板上面，根据电机台板的标高值计算出所需的垫片数量。4.2.14.2将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。4.2.13.3以减速机对轮为准，找正电动
31、机，利用台板上的调整螺栓来调整电机的平面位置，通过增减垫片来调整电机的标高，并用连接螺栓固定，要求对轮的端面偏差0.08mm，径向偏差0.08mm。4.2.13.4电机与减速机之间的联轴器联接、防护罩壳的安装在电机空转试验之后进行。4.2.14密封风管道、防爆蒸汽管道安装 密封风包括下架体密封风、拉杆密封风、分离器密封风及磨辊密封风。按图纸安装磨煤机本体范围内的密封风管道，各密封风管道在安装前应认真清理，管内不得留有氧化皮、沙石、粉尘等任何赃物。安装后各联接处应密封良好。按图纸要求安装磨机从总法兰接口阀门到架体和一次风入口专用管的蒸汽管道。4.2.15机座平台和分离器栏杆安装 按图纸灵活布置磨
32、机本体检修平台、扶梯及分离器平台。注意标高位置不应妨碍各门的开关。4.2.16润滑油系统安装4.2.16.1未就位前，用煤油清洗后再用面粉团清理稀油站内部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。油站冷油器需做严密性试验，试验压力为设计值的1.25倍。4.2.16.2按照润滑油管路布置图安装润滑油管路，管路在安装前需经酸洗，并用压缩空气吹净，油管及法兰必须采用氩弧焊。油管路安装完成后需进行油循环。4.2.17高压油系统安装4.2.17.1液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管内部必须经过酸洗、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内部
33、掉进灰尘。4.2.17.2高压油管路的系统连接按图纸进行，高压软管安装时不能产生扭绞，并避免急剧弯曲，设备与管路系统应规范安装，避免增加额外的张紧力和扭转力。4.2.18系统验收检查安装工作无遗漏后将各设备表面清理干净，进行磨煤机系统验收，检查合格后封闭人孔门。4.2.19润滑油、液压油的加注机油循环 磨辊油加注在人孔门封闭前进行。液压油加注必须使用滤油机，滤油精度按厂家图纸要求，油循环的油样检验满足图纸要求为止。5、大件吊装核算5.1 MPS290辊盘式磨煤机起吊用大零部件重量表序号零部件名称重量（kg）1减速机底板24652电动机底板10103电动机底座16204下架体135405中架体1
34、97206磨盘部（拆除部分磨瓦）310007磨辊总成185288加压装置95509分离器2700010减速机约2500011电动机860012润滑油站约280013液压油缸约700 14液压油站约1500磨煤机吊装顺序由下至上，由内至外。因过轨吊设计在两侧，所有大件设备吊装时均需抬吊就位。磨煤机过轨吊单台起重量为20t，最大起升高度为12.5m，抬吊时两过轨吊吊钩之间距离为4m。5.2扁担强度计算为避免因抬吊引起的电动葫芦斜拉使用，制作吊装用扁担。扁担选用I56a双拼工字钢，长为5m，材质Q235A,两吊点之间距离为4m。工字钢许用应力取弯曲=160Mpa，双拼I56a工字钢的抗弯截面系数W=
35、4684cm3=4.684x106mm3。扁担重约1t，抬吊最重为32t。最大弯曲应力max=Mmax/W=(P*L)/4W=(32*103*10*4000)/4/(4.684x106)=68.4Mpa弯曲故抬吊扁担强度满足要求。6、工艺质量标准及验收级别：磨煤机安装为四级验收序号名称质量标准检验方法和器具1减速机台板水平度0.15mm/m2m大平尺、200mm框式水平仪2减速机台板与减速机接触面的间隙0.10mm200mm塞尺3电机台板水平度0.20mm/m200mm框式水平仪4拉杆台板水平度0.20mm/m200mm框式水平仪5减速机与台板中心线误差0.5mm卷尺6下架体筒体内壁与减速机输
36、出法兰同心度5mm百分表7密封体和密封法兰之间的径向间隙1.50.5200mm塞尺8密封套和密封法兰之间的垂直间隙1.50.5200mm塞尺9刮板下部与下架体上平面的间隙612mm卷尺10喷嘴动环和静环的径向间隙73mm卷尺11挡环与动环顶面的垂直间隙57mm200mm塞尺12磨辊找正杆尖端与磨中心线对中偏差5mm卷尺13架体承载侧导向板之间的间隙0200mm塞尺14架体非承载侧导向板之间的间隙46mm200mm塞尺15转架和柱塞的间隙810mm200mm塞尺16关节轴承与导向衬套的间隙1.5mm200mm塞尺17浮环与压盖之间的间隙20.5mm200mm塞尺18密封套和罩体上板底面之间的间隙
37、20.5mm200mm塞尺19密封体和罩体上板面之间的间隙20.5mm200mm塞尺20联轴器中心偏差0.08mm百分表7、安全施工措施7.1电动工具、电焊、切割使用安全事项及防火措施7.1.1现场工具间用电规范，插头完好，工具间要有良好的通风设施。7.1.2规范使用电焊及割枪，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。7.1.3使用线盘时应有经电气专业检查合格的漏电保护装置，并做好雨天的防护措施。7.1.4磨光机使用前检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到2/3时，应及时更换。7.1.5焊机接地应良好，在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物
38、品；确实无法清除时应采取可靠的隔离或防护措施。7.1.6在高处进行焊接与切割作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。7.2高处作业及交叉作业预防事项7.2.1高空使用工器具必须配置并挂好安全绳，防止高空落物。7.2.2小型工具传递时用麻绳，严禁上下抛掷。7.2.3葫芦应避免与电焊线及电线等带电体接触，挂葫芦位置应正确，保证生根处牢固。7.2.4所有小型工具上高空必须系挂安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠措施。7.2.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须停止高处作业。7.2.6遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。7.2.7施工中应
39、尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。7.2.8隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。8、文明及绿色施工措施8.1 设备倒运及吊装必须小心轻放，防止互相之间碰撞和对人员的伤害。8.2 设备就位找正时如需用手伸入设备底下时应对设备作好可靠的支撑。8.3 磨辊安装始
40、发地磨辊保持架的安装必须牢固可靠，起吊装置各紧固螺栓须达到设计扭力；磨辊在磨碗内部应使用磨辊支撑专用工具作好支撑。8.4 磨煤机盘车时要确保内部无人施工，试运转时要关闭所有人孔门，防止异物飞溅伤人。8.5 现场设备、材料按规定堆放，不杂乱无章，油管路工艺美观。8.6 磨煤机部分体积大，重量也比较大，尤其是机座、机壳、分离器等，重达几十吨，因此在设备起吊和装卸过程中，必须要由专业人员配合作业，严禁违章施工。8.7使用和传递小型机工具时，注意触电、火灾、烫伤、工具损坏及高空坠落。8.8吊装吊点及吊耳布置必须严格按照技术员制定的方案进行，并在起吊前必须经过技术人员核实验收后才能允许起吊。8.9 固体
41、废弃物管理8.9.1现场施工中的边角废料、焊条头、废铁渣、废电焊线头、可回收性废料等集中回收，分等级存放，交仓库统一管理，不可回收性废料交现场垃圾池由业主集中处理。8.8.9报废的钢丝绳要及时回收，交仓库处理。8.9.3废旧电池统一回收，其它杂物统一回收。8.9.4磨机本体禁止有渗、露油现象，防止污染土壤。8.9.5所有传动部的连接处设置安全罩，噪音、粉尘应控制在标准范围内。8.10产品设备及环境保护8.10.1设备在倒运过程中需注意受力点，防止设备变形。钢丝绳与设备转角处必须垫包角垫，防止设备及钢丝绳受损；8.10.2焊条头按焊条管理制度执行，焊接药皮及时清除。施工垃圾（边角余料、焊接药皮、
42、废磨光片等）及时按要求回收到相应的垃圾箱内。8.10.3在设备吊装过程中，设备上有吊耳的必须以设备吊耳为吊点，没有吊耳的，必须注意避免钢丝绳对产品的损伤，避免与其它产品发生碰撞。8.10.4稀油站、高压油站等油管路必须保持清洁，严防灰尘进入，在油管安装时，如果暂时不连接装配，必须将管口封好。8.10.5减速机等设备在安装前其法兰接口处必须用煤油涂抹、清洗，防止生锈。8.10.6机座、炭精密封环以及炭精密封块等设备的材质比较脆硬，在安装中要严格控制其不受其他物体撞击，尤其是炭精密封块在安装时要保证其不滑出炭精环滑动槽内。8.10.7辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，因此在安装磨辊时要防止其翻到，从而使
43、辊套、衬瓦受到撞击导致脆裂；同时辊套、衬板不能接触火焰、电焊。8.10.8进行磨机本体范围内的焊接操作时，必须接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。8.10.9使用过轨吊将磨盘部就位在减速机输出法兰上时应特别小心，使传动盘缓慢下落以免碰坏密封环。8.10.10减速机在盘车以前需检查内部是否有润滑油，如果没有禁止盘车，以免对内部齿轮造成损坏。9、工程建设标准强制性条文9.1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。9.2合金管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度Ac1以下。9.3管道安装时，应及
44、时进行支吊架的加固和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。9.4管子安装前必须进行管内清扫，清楚锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。9.5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。9.6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测的人员，应取得相应的资格证书。9.7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。9.8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票。突发事件应急措施为应对
45、施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。一、使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二、应急联系方式班组负责人及电话号码： 苏保东 事故应急： 内部急救：外部急救：120内部火警：外部火警：119三、应急响应方式1. 作业人员发现施工过程中的突发事件，应立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必要的安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2. 接到应急电话，立即派专业人员进入现场，及时、有效地进行处置，控制事态，要采取必要的防护措施。3. 得到突发事件消息的职能部门负责各自范围内的应急职责，为应急有关的事项提供便利。4.
46、 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用的医疗用药。5. 在事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其是。6. 依法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序，对违反本预案规定的、给应急处理工作造成困难或损失的人员应严肃处理。7. 具体应急响应程序见项目编制的应急预案。 作业活动危险点/危险源危险后果控制措施人员状况着装不合理人身伤害 设备事故1.穿工作服，着装正确； 2.进入施工现场正确佩戴安全帽；3.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场 精神状态不好休息好，精神面貌良好； 严禁酒后上班 特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人
47、员技能低加强业务培训作业人员安全意识差加强安全意识教育技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害 设备事故加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未交底大型项目开工前必须进行交底施工条件施工环境恶劣人身伤害 设备事故1.确保道路畅通； 2.平台栏杆完善； 3.及时清理现场，确保良好的施工环境 电动工机具的使用1.未定期实验； 2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；3.使用不当人身伤害1.定期试验合格，并有记录； 2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修； 3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好； 4.使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上； 5.电动工具的开关
48、应置于操作人员伸手可及的位置； 6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭电源作业违章作业人身伤害1.尽可能减少带电作业； 2.带电作业办理工作票； 3.带电作业必须穿戴好绝缘防护用品； 4.检修时有专人监护，并挂警示牌潮湿场所、金属容器内作业1.无措施或措施未落实； 2.违章作业人身伤害1.必须使用12V的安全电压照明； 2.检查电源线应无破损的地方； 3.施工人员正确着装，设立监护人焊接作业着装不符合要求人身伤害焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补更换焊条时触及带电体人身伤害应使用完好的电焊钳，如果发现电焊钳破损，应修好或更换潮湿环境施焊措施不完善人身伤害在潮湿环境中不宜从事焊接工作，确因工作需要，应做好下列措施：在下方铺垫15mm及以上的干燥木板，穿经过600V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥站在金属框架或工件上违章作业人身伤害1.穿经过600V耐压试验合格的橡胶鞋； 2.手套绝缘良好并保持干燥； 3.身体不接触工件任何位置电焊弧光辐射人身伤害1.电焊工应选用合适的遮光镜片做面罩； 2.宜穿棉
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