铝模施工管理要点摘要：随着时代的发展，工程材料也在不断进步，越来越多的工程开始使用铝模，而铝模的质量管理工作也逐渐成为建筑人的必修课之一，同时做好铝模施工管理也是确保现场施工顺利展开的前提。
关键词：铝模；施工；管理一、施工准备1、材料准备铝膜体系主要由：铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等构成，高层住宅一般配置模板主系统为一套；竖向支撑系统及早拆头：楼板底配3套；梁底3套；飘台、飘窗4套，横向背愣是内墙4道，外墙5道。
铝模施工工具：红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器。
（2）在对图纸深化完成之后，接下来就尽量不要随意的去更改图纸信息了，因为若是对图纸信息进行更改的话，势必会导致工期受到影响。
（3）在实施项目过程中，需要进行深化的内容主要包括如下这几点：1）将外墙砌体尽量深化为全砼结构，注意需设置结构拉缝，从而使得混凝土施工以及主体施工能够同步开展。
2）外墙线条、遮阳板、造型柱以及栏板反坎等都需要对其进行深化，进而确保施工过程能够与主体之间保持同步。
3）外门窗一次成型，并且窗框的四周设置防水企口，企口的高度应该控制在10毫米左右，其宽度应该控制在100毫米左右。
4）空调板、飘窗板、雨篷板、滴水线均一次成型。
5）对于长度不超过300毫米的门垛以及墙垛都需要对其进行深化处理，并且还需要保证和主体结构之间一次成型。
6）在梁、砼剪力墙以及室内砌体墙进行交接的位置处，需要在剪力墙的每个边缘位置处均预留下砌口，其宽度为100毫米深度为10毫米，在对砌体进行抹灰时翻边搭接采用网格布进行。
铝合⾦模板的施⼯管理附件三：铝合⾦模板的施⼯管理1、施⼯前期准备⼯作1.1 项⽬策划：在总包招标时，应在招标⽂件中要求总包单位在28层以上⾼层使⽤铝合⾦模板（展⽰区和⾸期货量的使⽤不作强制要求）。
招标完成后按集团要求和项⽬开发顺序对铝合⾦模板的使⽤进⾏前期策划。
1.2 ⼚家确定1.2.1区域按集团要求组织考察确定⼚家，总包⾃⾏选定的须经甲⽅考察同意。
1.2.2合同需对下列专⽤条款进⾏解释说明：1 承包范围；2 ⼯期；3 明确铝合⾦型号、铝合⾦模板进⼊施⼯现场⽇期及产品质量；4 明确图纸会审交付时间、深化设计及⽣产周期；5 明确报价书中⽀撑、加固体系；6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量；7 承诺重复使⽤次数；提供⼚家专业指导及⼯⼈交底、培训；8 发⽣变更铝模板修改费⽤；铝合⾦模板使⽤完后回收部分材料堆放；9 阶段性资⾦付款⽐例；10 建筑成品验收；11 铝合⾦模板保修的范围和期限等。
1.3 施⼯图设计1.3.1 铝合⾦模板⼚家确定后，由⼚家根据原设计图提出设计意见与设计院进⾏沟通，结构有较⼤调整时由设计院进⾏满⾜免抹灰铝合⾦模板施⼯⼯艺的施⼯图设计。
1.3.2 需进⾏抹灰、外墙贴砖或总包单位⾃愿选择使⽤时，不另进⾏铝合⾦模板⼯艺的施⼯图设计。
1.3.3 施⼯图确定后不能随意变更。
1.4 深化设计：由铝合⾦模板⼚家根据施⼯图和铝合⾦模板的施⼯⼯艺特点对细部节点进⾏深化设计并进⾏铝合⾦模板排产图设计和编制施⼯⽅案。
1.5 模板⽣产及试拼装：1.5.1 铝合⾦模板⼚家根据模板排产图组织⽣产。
铝合⾦模板在⼚家⽣产过程中，总包需派专业管理⼈员进⾏驻⼚监造，及时将其⽣产质量、进度及试拼装效果反馈项⽬部。
1.5.2 模板⽣产完毕，组织技术⼯⼈进⾏试拼装和对拼装完成的每⼀块模板进⾏编码，同时铝合⾦模板⼚家技术⼈员对技术⼯⼈进⾏培训和交底。
1.6 运输、验收和⾸层标准层施⼯：1.6.1铝合⾦模板在运⾄施⼯现场前，组织施⼯⽅相关⼈员对试拼装的铝模板体系进⾏验收，然后根据现场施⼯总平⾯及施⼯蓝图、安装顺序等，分类分户进⾏打包、标识后⽅可装车。
铝模的管理制度一、概述铝模是一种用于混凝土施工的模板，由铝合金制成，具有轻便、耐用、成本低等优点，广泛应用于建筑工地。
为了确保铝模的安全、有效使用，提高施工效率，制定并实施一套科学的铝模管理制度是非常必要的。
二、管理目标1. 确保铝模的安全使用，防止事故发生，保障施工人员的人身安全；2. 提高铝模的使用寿命，降低施工成本；3. 确保施工进度，达到预期的施工效果；4. 维护和保养铝模，确保其质量和性能；5. 引导员工形成良好的管理习惯，提高管理水平。
三、管理内容1. 铝模的购买与检验（1）规范采购程序，选择正规厂家或供应商，确保产品质量；（2）严格按照国家标准对铝模进行检查，确保产品合格；（3）建立铝模档案，做好管理和记录。
2. 铝模的存储（1）设立专门的存储区域，保证通风、防潮、防尘；（2）制定铝模存储规范，做好分类存放，定期检查，确保存储条件良好。
3. 铝模的使用（1）严格按照设计要求、操作要求使用铝模；（2）对施工人员进行专门培训，确保使用正确、安全；（3）建立铝模使用档案，做好记录。
4. 铝模的维护与保养（1）制定维护保养计划，及时修补、清洁铝模；（2）定期进行检查，发现问题立即整改。
6. 铝模的管理人员（1）设立责任部门，明确管理人员的职责；（2）进行专门的培训和考核，提高管理人员的水平。
7. 铝模的质量监控（1）建立起质量监控体系，确保铝模的质量；（2）定期进行质量检测，对铝模进行全面评估。
8. 铝模的安全管理（1）严格执行安全操作规程，确保铝模的安全使用；（2）定期进行安全检查，及时发现问题并做好整改。
9. 铝模的技术支持（1）与厂家或供应商建立长期合作关系，获得必要的技术支持和维修服务；（2）解决使用中的技术问题，提供必要的技术指导。
四、管理要求1. 严格执行相关管理制度，确保制度的全面落实；2. 提倡员工参与，进行相关培训，提高员工的管理水平和意识；3. 处理好与厂家或供应商的关系，确保供应链畅通；4. 根据实际情况进行管理制度的不断完善，使之更符合施工实际要求。
铝合金模板施工规范铝合金模板是今天建筑工程中广泛使用的现代模板材料，因为它比传统木材模板更轻、更坚固、更安全和更持久。
然而，如果没有正确的施工规范，使用铝合金模板可能会导致一些问题和质量问题。
首先，施工前必须进行适当的准备工作，如评估模板的种类和数量、测量现场尺寸、设计螺栓位置和钢筋设置、考虑施工过程中的起重设备和运输设备等。
这些工作可以确保在施工时不会发生错位或装配错误。
其次，安装铝合金模板之前，必须确保安全设施已经就位，脚手架和安全网必须按照国家标准设计和搭建，以保证工人的安全。
接下来是铝合金模板的安装。
在安装铝合金模板之前，必须进行表面清洁和检查，并采取适当的措施以防止模板沾上污垢或涂料。
铝合金模板的安装必须在专业施工人员的指导下进行，所有连接必须紧固，并保持垂直和水平。
考虑到施工过程中的质量和安全问题，铝合金模板的拆卸必须按照项目计划正确进行。
如果需要调整设计或重新安装模板，则必须由专业人员来处理。
总之，铝合金模板的施工必须按照规范进行，以确保工程的质量和安全。
一、目的为加强铝模板施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全和工程顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用铝模板进行施工的项目。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会负责铝模板施工安全管理的总体规划和协调，对铝模板施工安全管理制度进行审批和监督实施。
2. 安全生产部负责铝模板施工安全管理的具体实施，包括安全教育培训、安全检查、事故处理等。
3. 项目部负责铝模板施工过程中的安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。
4. 施工班组负责铝模板施工现场的具体操作，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对施工人员进行铝模板施工安全知识培训，使其掌握铝模板施工的安全操作规程。
（2）定期组织安全知识考试，确保施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 安全检查（1）项目部应定期对铝模板施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）安全检查内容包括：施工人员的安全防护用品佩戴情况、施工设备的安全性能、施工现场的安全设施等。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
4. 事故处理（1）发生安全事故时，项目部应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 安全记录（1）项目部应建立铝模板施工安全记录档案，详细记录安全检查、事故处理等情况。
（2）安全记录档案应保存至工程验收合格后，以便追溯。
五、奖惩措施1. 对在铝模板施工安全管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2. 对违反铝模板施工安全管理制度的个人或集体，根据情节轻重给予批评教育、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由安全生产委员会根据实际情况予以补充和修订。
第一章总则第一条为加强铝模板工程的安全管理，保障施工人员的人身安全和工程财产安全，预防安全事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有铝模板工程的施工、管理、维护和拆除过程。
第三条铝模板工程安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立铝模板工程安全管理领导小组，负责铝模板工程安全管理的组织、协调、监督和检查工作。
第五条安全管理领导小组下设安全管理办公室，负责日常安全管理工作的具体实施。
第六条各项目部应设立专职安全员，负责本项目的安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条施工单位应建立健全铝模板工程安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第八条项目经理为铝模板工程安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。
第九条安全员负责对铝模板工程的安全管理工作进行监督检查，发现问题及时上报。
第十条施工班组负责人对本班组的安全工作负责，确保班组人员遵守安全操作规程。
第十二条铝模板工程安全技术措施应包括以下内容：（一）施工前安全检查：检查施工现场的安全设施、设备、材料是否符合安全要求。
（二）施工过程安全控制：确保施工人员遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
（三）高处作业安全防护：采取必要的安全防护措施，防止高处坠落事故。
（四）机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查、保养，确保设备安全运行。
（五）用电安全：严格执行用电安全规定，防止触电事故。
第五章安全教育与培训第十三条施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
第十四条新员工入职前，必须进行安全教育和培训，合格后方可上岗。
第十五条定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，增强施工人员的安全防范能力。
第六章安全检查与隐患排查第十六条定期对铝模板工程进行安全检查，发现问题及时整改。
第十七条安全检查内容包括：（一）施工现场安全设施、设备、材料是否符合安全要求。
第一章总则第一条为加强铝模板工程的安全管理，保障施工人员的人身安全和工程项目的顺利进行，根据国家有关安全生产法律法规，结合铝模板工程的特点，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有铝模板工程的施工、安装、拆除及运输等环节。
第三条铝模板工程安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。
第二章安全生产责任第四条工程项目负责人为本项目的安全生产第一责任人，对铝模板工程的安全工作全面负责。
第五条施工单位项目经理为施工现场安全生产直接责任人，负责组织、协调、实施安全生产措施。
第六条施工单位各部门负责人对本部门的安全工作负责，确保各项安全措施落实到位。
第七条施工单位各岗位人员要严格遵守安全操作规程，自觉履行安全生产职责。
第三章安全管理措施第八条施工单位应建立健全铝模板工程安全管理制度，包括：（1）安全教育培训制度；（2）安全检查制度；（3）安全防护设施管理制度；（4）事故报告和处理制度；（5）应急响应预案。
第九条施工单位应定期对铝模板工程进行安全检查，发现问题及时整改。
第十条施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第十一条施工单位应确保铝模板工程的安全防护设施齐全、有效，包括：（1）安全防护网；（2）安全防护栏杆；（3）安全防护带；（4）安全防护板；（5）安全防护盖板。
第十二条施工单位应加强施工现场的用电安全管理，确保用电设施安全可靠。
第十三条施工单位应定期对铝模板进行检测，确保其质量符合要求。
第四章事故报告与处理第十四条发生铝模板工程安全事故，施工单位应立即启动应急预案，组织抢救，并按规定报告上级主管部门。
第十五条施工单位应如实记录事故情况，对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
第五章附则第十六条本制度由施工单位负责解释。
第十七条本制度自发布之日起施行。
铝模板工程安全管理制度旨在提高铝模板工程的安全管理水平，预防安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程项目的顺利进行。
一、总则为保障铝模施工过程中的安全生产，预防事故发生，确保施工人员生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合铝模施工特点，特制定本制度。
二、组织管理1. 施工单位应设立铝模施工安全管理领导小组，负责铝模施工安全生产的全面工作。
2. 铝模施工项目应设立安全管理员，负责铝模施工过程中的日常安全管理。
三、安全教育培训1. 施工单位应对铝模施工人员进行岗前安全教育培训，使其了解铝模施工安全操作规程和注意事项。
2. 铝模施工人员应参加定期安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
四、安全技术措施1. 铝模施工前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 铝模施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 铝模施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、安全检查与隐患排查1. 施工单位应定期开展铝模施工安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 铝模施工人员应每天进行班前安全检查，确保施工安全。
3. 对发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改，直至消除。
六、事故处理1. 铝模施工过程中发生事故，应立即启动应急预案，组织救援。
七、附则1. 本制度适用于铝模施工过程中的安全管理。
2. 本制度由施工单位负责解释。
3. 本制度自发布之日起实施。
具体内容包括：1. 铝模施工前的安全准备：包括现场勘查、施工方案编制、安全技术交底等。
2. 铝模施工过程中的安全管理：包括人员管理、设备管理、物料管理、施工环境管理等。
3. 铝模施工结束后的安全验收：包括施工现场清理、设备维护、安全资料整理等。
4. 铝模施工安全责任的划分：明确项目经理、安全员、施工人员等各方安全责任。
5. 铝模施工安全事故的预防与处理：包括事故预防措施、事故报告、事故调查、事故处理等。
通过以上措施，确保铝模施工过程中的安全生产，降低事故发生率，保障施工人员生命财产安全。
铝合金模板支撑工程的安全管理措施本文档旨在介绍铝合金模板支撑工程中的安全管理措施，以确保施工过程的安全性和可靠性。
培训内容包括施工现场的安全规范、施工方法和操作流程等。
2. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度。
现场应设置合适的标识和警示标志，明确施工区域，划定安全通道，并设立安全监控系统。
3. 防护设施：根据具体施工情况，提供必要的防护设施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
同时，要定期检查和维护这些设施，确保其完好有效。
4. 施工设备检查：在使用施工设备之前，进行全面的检查，确保其正常运行。
设备操作人员应经过专业培训，了解设备的正确操作方法和使用注意事项。
5. 高空作业安全：对于高空作业，应采取严格的安全措施，确保工人的安全。
如设置可靠的安全网、安全绳等，并提供足够的安全防护设备。
6. 施工过程监控：通过安全监控系统对施工过程进行实时监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
7. 紧急预案和演练：建立完善的紧急预案，并定期进行演练。
员工应熟悉应急处理流程，掌握必要的急救知识和技能。
8. 安全巡检和记录：定期进行安全巡检，检查施工现场的安全状况，并记录巡检结果。
如发现问题，及时采取措施进行整改。
9. 安全文明施工：倡导安全文明施工理念，提高工人的安全意识和责任心。
严禁酗酒、吸烟等不良行为，确保工作环境的卫生和整洁。
铝合金模板支撑工程是一项技术要求较高的工程，安全管理至关重要。
通过以上措施的有效实施，可以降低施工风险，保证工程高质量、高效率地进行。
大家都应当共同努力，营造安全、稳定的施工环境。
铝模板管理制度第一章总则为规范铝模板的使用和管理，提高铝模板工程的质量和安全水平，保障施工的顺利进行，制定本管理制度。
第二章铝模板管理的基本要求1. 铝模板使用前必须进行严格的质量检查，确保符合国家标准和技术规范要求。
2. 铝模板的搭设、拆除、运输等操作必须严格遵守操作规程，保证施工过程中的安全。
第三章铝模板的使用管理1. 铝模板的堆放必须平整，固定牢固，避免倾斜和滚落。
2. 铝模板的使用应符合设计要求，未经设计人员允许不能进行随意改动。
3. 铝模板使用时应该有专人进行监督，严格按照规定的标准和要求操作。
4. 铝模板使用过程中如发现变形、损坏、失效等情况，立即停止使用，并及时维护或更换。
第四章铝模板的检验及维护1. 铝模板使用过程中，必须严格按照规定的周期进行定期检验和维护。
2. 铝模板使用完毕后，必须进行彻底清洁，并进行质量检查。
3. 铝模板使用地点必须保证通风良好，远离明火，避免发生火灾等意外事故。
第六章铝模板的责任与监督1. 铝模板管理人员应对铝模板的使用和管理负责，确保施工过程的安全和质量。
2. 铝模板使用单位必须配备专门负责铝模板管理和维护的人员，确保适时有效的监督和管理。
第七章铝模板违规处理对于违反铝模板管理制度的行为，将按照《建筑施工安全生产管理条例》进行处罚，并承担相应的经济和法律责任。
第八章铝模板管理制度评估1. 铝模板管理制度应定期进行评估，发现问题及时进行整改。
铝合金模板施工管理1、施工前期准备工作1.1 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。
招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合金模板的使用进行前期策划。
1.2 厂家确定1.2.1 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。
1.2.2合同需对下列专用条款进行解释说明：1 承包范围；2 工期；3 明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；4 明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；5 明确报价书中支撑、加固体系；6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量；7 承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；8 发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；9 阶段性资金付款比例；10 建筑成品验收；11 铝合金模板保修的范围和期限等。
1.3 施工图设计铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。
需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。
施工图确定后不能随意变更。
1.4 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。
1.5模板生产及试拼装：铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。
铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。
模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码，同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。
1.6运输、验收和首层标准层施工：1.6.1 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。
1.6.2 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装，铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。
2、施工管理：2.1 铝合金模板实施进度：准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开始设计优化（10 天）、组织生产（30天）、试拼装及验收（15 天）、出厂运输（3 天共约58个工作日。
2.1.2施工阶段：选择使用铝模的首个标准层15天，第二层8 天，第三层以后每层5 天。
五天工期的工序安排：1第1天---08:00~20:00测量放线扎墙身钢筋，2 第2 天---08:00~20:00 拆下层墙身模板，穿插水电安装3第3天---08:00~12:00墙身水电安装、墙柱模板完成，4第3天---14:00~20:00拆下层梁板模板、墙柱模板校核5第4天---08:00~20:00安装梁底模板及楼面模板、穿插绑扎梁板钢筋6第5天---08:00~12:00绑扎梁板钢筋、安装楼面水电管、梁板模板校核7第5天---12:00~18:00绑扎板上层钢筋，安装吊模和收口加固8第5天---19:00~次日06:00浇筑混凝土9第6天---06:00~18:00混凝土养护、循环施工2.2现场管理：现场要根据实际情况提前准备充足的临时堆场和垂直运输设备。
铝模板及配件进场后，应按其产品质量验收标准进行验收，包括单件检验和组装检验，验收合格后方可用于工程中。
2.2.2 项目在实施应用施工阶段需做好项目管理任务分工，明确组织结构中各单位或个人的职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工安全、质量及进度要求。
建议28 层以上高层使用智能型爬升架搭配铝合金模板施工，可提高安全保障；2 布料机尽量不要直接搁置在铝合金模板面上；浇筑完成后对于楼板平面需要找平，控制标高；3 测量放线要准确，钢筋绑扎要严格要求，不能影响模板的安装；4 脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂，二层以上采用水性脱模剂，减少粘模，确保混凝土表面观感质量；5 温度越低混凝土终凝时间越长，将直接影响拆模时间，甚至影响砼拆模后的质量。
234铝模板系统的施工工艺流程：测量放线一-墙（柱）钢筋绑扎一-预留预埋隐蔽工程验收一-墙（柱）铝模板安装一-梁（楼板）铝模板安装一-校正加固一-梁（楼板）钢筋绑扎一-预留预埋一-隐蔽工程验收一-混凝土浇筑及养护一-模板拆除一-模板倒运、进入下一层铝模板的施工。
测量放线：1 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量2 在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m ，墙柱的四角及转角处均设臵，以便检查楼板面标高。
墙柱铝模安装1 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，标高误差尽量控制在5mm 以内。
2 在柱角墙边应植定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
4 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺5 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
梁铝模安装：按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
板铝模安装：安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
面板支撑梁底的支撑杆应垂直无松动。
铝模加固：平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。
安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
铝模实测实量校正：1 墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm 范围内。
2 顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm 范围内加固收尾及验收：1 待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位臵的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固；2 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子；3 现浇结构铝合金模板安装的允许偏差应符合下表的规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值4施工过程要严格执行三检制度，墙、柱模板必须检查校正加固后方可进行梁、板模的施工；砼浇筑前须检查吊模、飘板、楼梯、窗台等加固和封闭情况，墙、柱脚部的封堵是否严实，确保不漏浆、不涨模。
混凝土浇筑期间的注意事项；1混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
2检查墙柱的斜撑有无松动3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
铝合金模板的拆除1拆除条件：《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
2 拆除过程：a拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12 小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
b、拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50% 后方可拆除顶模，一般情况下48 个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆、销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
c、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留臵的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆质量保证措施1 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
2 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。