清水混凝土施工工艺标准

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1、 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 0 清清水水饰饰面面混混凝凝土土 施施工工工工艺艺标标准准 二二 OOOO 三年八月三年八月 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 1 目目 录录 1 总则 .84 1.1 适用范围 .84 1.2 参考标准及规范 .84 2 术语、符号 .84 3 基本规定 .85 4 施工准备 .85 4.1 技术准备 .85 4.2 材料准备 .86 4.3 机具、设备准备 .91 4.4 作业条件 .91 5 施工工艺流程 .92 5.1 工艺流程 .92 5.2 模板加工制作 .92 5.3 模板安装 .95 5.4 模板拆除 .99 5.5 钢筋工程 .99 5

2、.6 混凝土拌制 .100 5.7 混凝土运输与浇筑 .101 5.8 混凝土振捣 .102 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 2 5.9 混凝土养护 .103 5.10 冬期施工 .103 5.11 施工缝处理 .104 5.12 螺栓孔封堵及缺陷修复 .104 5.13 涂料施工 .106 6 质量验收标准 .107 6.1 混凝土工程 .107 6.2 模板工程 .108 6.3 钢筋工程 .109 7 成品保护 .110 7.1 模板工程 .110 7.2 钢筋工程 .110 7.3 混凝土工程 .111 8 安全保护 .111 9 质量记录 .111 施工工艺标准 科学技术成果鉴定

5、标准 科学技术成果鉴定资料 4 2.2 禅缝:清水饰面混凝土表面精心设计的有规律的装饰线条, 表现线 条的规律和韵感，有佛家可有可无之意。其利用模板拼接缝形成，是清水 饰面混凝土的重要表现手法。 2.3 明缝:用于清水饰面混凝土进行分块的装饰线条，一般利用施工缝 形成，是清水饰面混凝土的重要表现手法。 2.4 对拉螺栓孔：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用 于混凝土表面起装饰作用的孔眼。形成于结构模板工程施工中模板受力对 拉螺栓，是清水饰面混凝土的重要表现手法。 3 基本规定基本规定 3.1 本工艺标准主要针对清水饰面混凝土，普通清水混凝土可参照应用。 3.2 由于清水饰面混凝土对混

6、凝土平整度、光洁度、对拉螺栓孔以及 明缝、禅缝的设计有严格要求，模板在满足上述饰面要求和受力要求的前 提下，应本着综合成本最低的原则，本标准中的模板体系采用钢木组合模 板体系。 3.3 清水饰面混凝土不宜为高强度混凝土，且相邻清水饰面混凝土结 构构件的混凝土强度等级宜一致，混凝土的配合比也宜一致。 3.4 清水饰面混凝土施工一般不宜安排在冬期施工。 4 施工准备施工准备 4.1 技术准备技术准备 (1)根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清 水饰面混凝土的质量验收标准。 (2)仔细进行图纸会审，保证图纸齐全，确保施工完的结构不再变更。 (3)综合结构、建筑、设备、电气图纸，

7、进行深化设计，全面考虑装修 预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 5 (4)与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺杆和混凝土浇 筑的钢筋间距、构造部位配筋等进行协商，以满足施工需要。 (5)同设计院针对后浇带进行协商，并进行详细的交底。 (6)针对各专业分包对清水饰面混凝土工程的影响，在相应分包合同中 提出专项技术要求。 (7)编制清水饰面混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工 措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。 (8) 对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计师的设计意 图，主要是根据明缝、禅缝以及对拉螺栓孔

8、的布置，进行模板深化设计， 并在施工前得到设计师批准。 4.2 材料准备材料准备 4.2.14.2.1 混凝土工程混凝土工程 (1) 在满足设计要求的前提下，混凝土强度等级易低不易高，相邻结 构构件的混凝土强度等级尽量一致。 (2)为控制清水饰面混凝土的色差，不影响混凝土拌合物的性能，清 水饰面混凝土工程所用混凝土原材料除符合混凝土结构施工质量验收规范 的要求外，还要满足以下要求： 水泥：宜选用 42.5 及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求整 个工程使用的水泥采用同一厂家、强度、批号，且尽可能采用同一批熟料。 粗骨料（石子）：选用强度高，连续级配好的碎石，含泥量小于 1%， 大于 5mm

9、 的纯泥含量要小于 0.5%，针片状颗粒含量不大于 15%，骨料不得 带杂物。要求产地、规格、颜色必须一致。其他指标符合普通混凝土用 碎石或卵石质量标准及检验方法JCJ53 的规定。 细骨料（砂子）：细骨料选用中粗砂，必须细度模数在 2.5 以上，其 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 6 含泥量要控制在 2%以内，大于 5mm 的纯泥含量要小于 1%，有害物质按重量 计1.0%。要求产地、细度、颜色必须一致。其他指标符合普通混凝土 用砂质量标准及检验方法JCJ52 的规定。 掺和料：采用磨细掺和料，比表面积大于 4500 cm2/g，且不得含有任 何杂物。如选用粉煤灰应满足粉煤灰混凝土应用技

10、术规范 （GBJ146- 90）规定的级及以上产品。要求供应厂商、细度模数必须一致。 外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能 够改善混凝土的各项工作性能。要求外加剂的厂商、品牌、掺量必须一致。 水：应符合混凝土拌合物用水标准JGJ63-1989 的规定。 以上原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间的混 凝土原材料的颜色保持一致。 (3) 配合比设计 配合比设计应满足混凝土强度等级、耐久性、工作性能、外观要求， 通过多次试配，进行配合比优化，以确定最佳配合比。混凝土配合比确定 后，不应改变。 a 饰面要求：清水饰面混凝土成型后整体光滑、色泽均匀，颜色基本 一致

11、，距离墙面 5m 肉眼看不到明显色差；表面气泡均匀、细小，气泡直径 不大于 3mm、深度不大于 2mm、每平方米气泡面积小于 310-4m2，表面不得 出现宽度大于 0.2mm 或长于 50mm 的裂缝。 b 工作性能：泵送混凝土满足泵送及耐振要求，在混凝土运输、浇筑 以及成型过程中不离析、且易于操作。 c 耐久性：提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、体积稳定 性、抗碳化性、预防碱集料反应等方面的性能。 清水饰面混凝土拌合物的其他技术指标见表 3-16。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 7 表表 3-163-16 清水饰面混凝土拌合物的主要技术指标清水饰面混凝土拌合物的主要技术指标

12、序号项目 控制点 指标要求备注 含气量在 2 %以内 砂率 0.40-0.461 外观要求 水胶比 0.44-0.46 坍落度171cm 初凝时间 6-8h 根据运距、天气 情况适当调整 坍落度扩展度 Lsf500mm 含气量3%以内 充填型2min 内高差 H5mm 抗离析性 G7% 流动性90-120min 2 工作性能 可泵性 泵送混凝土 10s 时的相对压 力泌水率不得超过 40% 碱含量混凝土含碱量不超过 5Kg/m3B 种低碱活性集料 3 耐久性 氯盐含量小于水泥重量的 0.2% 4 环保要求释放氨量 0.1% 4.2.24.2.2 模板工程模板工程 (1)模板面板要求板材强度高、

13、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。 (2)模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均 匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。 (3)模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，同时满足面板反钉的要求。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 8 具有足够的刚度，能满足模板连接需要。 (4)对拉螺栓在满足设计师对位置的要求，最小直径要满足墙体受力要 求。 (5)面板配置要满足设计师对拉螺栓孔和明、禅缝的排布要求，更好体 现设计师意图。 清水饰面混凝土模板的主要技术指标见表 3-17。 表表 3-173-17 清水饰面混凝土模板的主要技术指标清水饰面混凝土模板的主要技术指标 序号项

14、目控制点指标要求备注 厚度 15mm 弧形墙体用 12mm 平整度 1mm 面板弹性模量50008000N/mm2丝柏、杉木等 覆膜厚度 0.05g/m2 双面覆膜 1 面板 周转次数20 次合理保养、正常使用 竖向背楞使面板变形0.6mm 横向背楞 使竖向背楞变形向外 0.6mm，向内0.3mm 2 龙骨 对拉螺栓 使横向背楞变形向外 0.2mm，向内0.1mm 对拉螺栓变形小于 0.11mm 3 组合模板技术指标见附表清水饰面混凝土模板进场检查表 4.2.34.2.3 钢筋工程钢筋工程 (1)钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求。 (2)浮锈,冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢

15、筋浮锈污染模板，影响 清水饰面混凝土效果。 (3)原则上不允许钢筋代换，只能用小直径代替大直径钢筋，且必须 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 9 经 过设计同意。 (4)用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。 (5)扎丝无锈，宜选用 20#22#扎丝。 4.2.44.2.4 涂料工程涂料工程 清水饰面混凝土表面的保护涂料应具有以下几个方面的要求。 (1) 为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明涂料；涂料应 具有对混凝土保护性修复调整作用，使表面质感及颜色均一，提高混凝土 观感效果。 (2) 涂料最好选用具有超长耐久性涂料，可以对混凝土进行长时间的 有效保护，保护混凝土不受中性化破

16、坏，还可以避免混凝土受到侵害而生 产裂缝。 (3) 涂料应具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保 持清水饰面混凝土表面长久洁净。 (4) 涂料具有极好的防水性，防止水分浸入混凝土，从而起到保护混 凝土的作用。 清水饰面混凝土涂料种类和分类见表 3-18。 表表 3-183-18 清水饰面混凝土涂料种类和分类清水饰面混凝土涂料种类和分类 序号种类类别备注 热塑型涂料丙烯树脂涂料 热硬化性合成树脂聚氨酯树脂涂料 干燥型氟树脂涂料 混合型合成树脂 丙烯硅酮树脂涂料 水性氟碳树脂涂料完全透明、着色透明 1 涂膜型涂料 氟碳树脂涂料 油性氟碳树脂涂料完全透明、着色透明 施工工艺标准 科学技术

17、成果鉴定资料 10 丙烯树脂单体类 丙烯树脂齐聚物类非硅酮类 聚氨酯树脂齐聚物类 硅网类 硅烷化合物类 2 渗透防水性 涂料 硅酮类 硅酮类 4.3 机具、设备准备机具、设备准备 (1)钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢 筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。 (2)模板工程：电锯、电刨、压刨、手锯、锤子、钢卷尺、电钻、直角 尺。 (3)混凝土工程：混凝土运输车、混凝土输送泵、布料杆、振捣电机、 铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子（混凝土工程的使用机具、设备均应准备 1-2 套备用） 。 (4)涂料工程： 喷枪、空压机、高压水枪、角磨机、刮刀、抹子刮刀、 抹子、堵孔工具

18、、砂纸、滚筒、毛刷。 (5)其他设备：塔吊、施工吊篮、激光径纬仪、水准仪、钢卷尺、电子 测温仪、试验检测设备。 4.4 作业条件作业条件 (1) 混凝土的配合比试配确定后，在现场按照施工方案做试验墙及在 现场非清水饰面混凝土构件上试验，通过试验墙对混凝土的配合比以及模 板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后开始工程实体施工。 (2)场内外混凝土搅拌、运输设施充足完备，道路畅通，能保证混凝土 连续均匀供应，避免造成施工冷缝。 (3)作好清水饰面混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 11 职责，并严格遵守。 (4) 清水饰面混凝土模板排版、模板龙骨

19、、模板细部设计以及对拉螺 栓设计已经完成，并得到设计认可，模板在现场经过预拼能够满足要求。 (5) 已经完成测量放线工作，并且上道工序检查验收合格。 (6) 所有物资、机具、人员都已经准备完毕，现场具备清水饰面混凝 土施工条件。 5 施工工艺流程施工工艺流程 5.1 工艺流程工艺流程 模板加工制作 模板拼装验收 钢筋绑扎安装 混凝土拌制 混凝土运输浇筑 混凝土振捣 模板拆除 混凝土养护 螺栓孔封堵及缺陷修复 涂料施工。 5.2 模板加工制作模板加工制作 5.2.15.2.1 模板设计模板设计 (1)模板的分割和对拉螺栓的排布对清水饰面混凝土的表面起着决定性 的作用，模板设计应根据设计图纸进行，

20、模板的排版与设计的禅缝相对应。 同一楼层的禅缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。 (2)模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分 割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度， 而且也容易造成浪费。 (3) 螺栓孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于 150mm，在满足设计 的排布时，螺栓应满足受力要求。 5.2.25.2.2 模板加工制作模板加工制作 (1) 模板加工，关键控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸 等指标。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 12 (2) 钢龙骨在组装前必须进行调直，木龙骨要求有足够的刚度，以保 证模板的整

21、体刚度。模板龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须 错开。 (3) 木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行，材料裁口应弹线 后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边 分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割， 但要注意面与面结合处分割线吻合。 (4) 为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对 模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合 安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号， 以便安装需要。 5.2.35.2.3 模板制作细部处理模板制作细部处理 (1)模板拼缝：模板拼缝宽度不大

22、于 1.5mm，为保证面板接缝严密，模 板接缝处背面切 85 度坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条 压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严，禅缝拼接做法见图 3-19 所示。 刷2遍封边漆(拼模前） 通长高密度海绵条 两层通长胶带纸 两层玻璃胶（拼模前） 维萨模板 图 3-19 禅缝拼接做法 (2) 钉眼处理： 龙骨与面板连接，采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效 深度，螺钉间距控制在 150mm 以内。圆弧清水墙模板，如从反面钉难以保 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 13 证面板与龙骨的有效连接，面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外 露印迹，钉头下沉 1mm，表面刮油腻子

23、，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷 清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。龙骨与面板连接见图 3-20 所示。 双向10# 槽钢背楞 18mm厚的覆 膜维萨板 专用卡扣 铝梁 B图 自攻螺钉 A图 18mm厚的覆 膜多层板 双向10#槽钢背楞 图 3-20 龙骨与面板连接示意图 (3) 对拉螺栓：采用直通型穿墙螺栓外加塑料穿墙套管和塑料堵头。 直通型穿墙螺栓施工操作方便，截面精度好控制，观感比钢制丝扣锥接头 穿墙螺栓好，表面无污染，表面柔性可以采用海绵垫或橡胶垫圈来保护面 板，并使板面与堵头之间严密，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。穿墙套筒 采用硬质塑料或钢管套筒，拆模后将套筒取出可以重复使用。直通型

24、穿墙 螺栓尽量配套选择强度大的塑料套筒、塑料堵头，以免造成孔眼变形或漏 浆、影响墙体平整度。另外为防止漏浆，在穿墙螺栓的两端加贴 15mm 海绵 条与塑料堵头粘接，直通型对拉螺栓组合图见图 3-21。 (4) 加工模板时，要求模板面板突出边框 1-2mm，模板安装时在竖向边 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 14 框之间加海绵条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。 接头螺栓 模板 槽钢背楞 铸钢螺母、垫片 PVC套管 14通直对拉螺杆 PVC套管、堵头 铝 梁 21 右视图 塑料堵头剖面 18 35 25 左视图 铸钢螺母 钢垫片 14通直对拉螺杆 铸钢螺母 14通直对拉螺杆 钢垫片

25、 海绵垫圈 模板 模板 塑料堵头 PVC套管 边肋 铝梁 槽钢 对拉螺栓组装示意图 对拉螺栓安装成品示意图 对拉螺杆配件图 图 3-21 直通型对拉螺栓组合图 5.3 模板安装模板安装 5.3.15.3.1 模板安装准备模板安装准备 (1) 模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高。 (2) 合模前对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙 骨间距符合要求，另外检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂，严禁带有污 物的模板上墙。 5.3.25.3.2 模板安装模板安装 (1) 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度及能否交 圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。 (2) 套穿墙

26、螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加 塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁 在面板校正前上夹具加固。 (3) 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具 受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 15 5.3.35.3.3 模板安装细部处理模板安装细部处理 模板安装关键控制模板的垂直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明 缝等细部节点的处理。 (1)明缝与楼层施工缝: 明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与 上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝条采用二次安装的方法进行施 工。 外墙模板的支设是利用下层

27、已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通 过螺栓连接槽钢来支撑上层模板。安装墙体模板时，通过螺栓连接，将模 板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条（明缝条） ，杜绝 模板下边沿错台、漏浆，贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之 间夹渣的存在，产生漏浆现象，明缝与楼层施工缝具体做法见图 3-22。 1 1 第一次混凝土浇筑 完成面向下剔凿10mm 10#槽钢 三角型支架 与槽钢焊接 木方 说明： 1、第一次混凝土浇筑至楼板标高上60mm，将 墙内混凝土面向下剔凿10mm，露出石子。 2、在明缝条往下加木方，用槽钢将木方与 上段模板压紧。 20mm宽、10mm深明缝 楼板标高 50 p

28、vc套管 铝 梁 10#槽钢 对拉螺杆 28短钢筋 钢垫片下垫海绵垫 10 20 32短钢筋与槽钢焊接 模板 100 贴密封海绵条 图 3-22 明缝与楼层施工节点做法图 (2)阳角: 阳角处必须保证拼缝严密，避免造成漏浆。主要保证阳角模 板支撑作用点作用在受力点上，可以采用专用连接卡具进行双止口方式支 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 16 撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当 增加卡具数量，另外在模板的拼接处垫海绵条，模 板安装就位后在受力点增加附加斜向支撑，阴阳角 配模节 点见图 3-23。 图 3-23 阴阳角配模节点图 (3)阴角：为避免阴角处模板变形，专门配阴角模，模板采

29、用 45 度对 拼，并改变阴角处模板外骨架厚度。由于钢木模板体系本身厚度较厚，造 成模板本身体系与螺杆体系相互影响，因此采用外引力受力法，即增加外 部支撑引力，阴阳角配模节点见图 3-23。 (4)假眼：清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部 分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在 同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需 要设置假眼。假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做 阴、阳角模板 12 1 2 阴、阳角模板 12 1 2 阴、阳角模板 12 1 2 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 17 法见图 3-24。

30、 夹具 螺母埋在混凝土内 图 3-24 独立柱清水饰面混凝土假眼做法 (5)预埋件：由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一 次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部 位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土，外墙预埋件的 节点做法见图 3-25。 618 9(14) 22 木板与钢板之间 用强力胶粘结 14或9厚的木板，四 周比铁板小2mm,模 板与木板之间四周 加密封条 清水模板 幕墙预埋件示意图 图 3-25 外墙埋件节点图 (6)堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板 受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用

31、槽钢将墙侧 模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图 3-26。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 18 50100木枋 铝梁 模板 海绵条嵌逢 贴透明胶带纸 对拉螺杆 PVC套管 10#槽钢 图 3-26 堵头板处理节点 5.4 模板拆除模板拆除 (1) 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清 水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。 (2)模板拆除一般在混凝土浇筑结束后 48h，木模板拆模时间不少于 24h，冬期施工拆模时间不少于 48h。 (3) 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后 整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的

32、模板轻轻吊离墙体。 (4)模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修 整后吊至存放处备用。 5.5 钢筋工程钢筋工程 (1) 设计应配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层 厚度一般不应小于 20mm。 (2) 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避 让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚 固长度、端头弯头。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 19 (3) 清水饰面混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢 筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。 遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋

33、进行适当调整，但调整幅 度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。 (4) 钢筋入模前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污泥 土或壳锈。 (5) 钢筋限位筋一般为 12 钢筋，呈 600mm 间距梅花状点焊，墙、柱 上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁 在主筋上点焊。 (6) 墙柱竖向钢筋要进行校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内 处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。 (7) 当梁高大于或等于 800mm，墙高大于 4m 时应设剪刀撑，以保证主 筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。 (8) 塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接 近，

34、以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混 凝土颜色接近的塑料套。 (9)扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面 出现点点锈斑。 5.6 混凝土拌制混凝土拌制 (1) 混凝土要保证的是严格执行同一配合比，即保证原材料不变（同 产地、同规格、主要性能指标接近） 、水胶比不变（即是严格控制误差在允 许范围内） 。 (2) 控制好混凝土搅拌时间，清水饰面混凝土的搅拌时间应比普通混 凝土延长 20-30s。 (3)根据气温条件、运输时间（白天或夜天） 、运输道路的距离、砂石 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 20 含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对

35、原配合比（水胶比） 进行微调，确保混凝土供应质量。 (4)墙体混凝土坍落度控制在大于 16010mm 范围内，柱子混凝土坍落 度控制在大于 14010mm 范围内。 5.7 混凝土运输与浇筑混凝土运输与浇筑 (1) 合理安排调度，避免在浇筑过程中车辆积压或脱档，引起过大的 坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。 (2)搅拌运输车每次清洗后排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时 还要注意将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算） ， 以免坍落度损失过大，从而影响混凝土的均一性。 (3) 加强混凝土进场交货检验，每车必检坍落度，目测混凝土外观色 泽、有无泌水离析

36、，并作好记录。 (4) 混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、 施工缝的隐蔽工程验收。 (5) 墙柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆， 砂浆厚度为 50mm，应随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距 离控制在 3m 左右为宜。 (6) 墙柱混凝土浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振 捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在 400mm，自由下料高度不得超过 2m。 (7) 墙柱混凝土浇筑至设计标高以上 30mm 处，1 小时后将表面的浮浆 去掉，进行第二次浇注，浇至明缝条上 10mm 处，保证两层的结合。 (8) 混凝土浇筑时，必须有备用浇筑设备

37、，保证浇筑的连续性，尽量 缩短浇筑时间间隔，避免分层面产生冷缝，一般夏季控制在 45-60 分钟以 内，冬季控制在 90-120 分钟以内；同一独立构件尽量采用同一罐车的混凝 土进行浇筑。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 21 5.8 混凝土振捣混凝土振捣 (1) 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔” 、均匀的“梅花形” 布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。 (2) 根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯 具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层 厚度为 400mm。 (3) 振捣棒移动间距为 400mm，在薄墙体和钢

38、筋较密（采用 30 振捣棒） 墙体情况下移动间距可控制在 300mm 左右，并控制与模板的距离。混凝土 振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间 必须一致。 (4) 浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边 300mm 以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于 1.5m）下部模板 应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。 (5) 控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连 续而有序的作业。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下 层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50100mm。 (6) 混凝土振捣

39、时间必须掌握好，过长易造成混凝土离析，过短混凝 土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显 著下沉和大量气泡上冒时即可停止。由于墙体下层振捣情况不宜观察，混 凝土振捣时间一般控制在 40 秒左右。 (7) 为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，第一次在混凝土浇 筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在 0.5h 后进行振捣。 (8)在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混 凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 22 5.9 混凝土养护混凝土养护 (1) 做好混凝土的养护工作

40、，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而 且可以避免形成和减少混凝土表面的色差。 (2) 拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度 为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到 3MPa（冬期不小于 4MPa）时 方可拆模，以便使混凝土有充足的养护时间。 (3) 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护， 不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保 持湿润，混凝土养护时间不少于 7 天。 (4) 冬期施工时，在模板背面贴聚苯板进行保温，拆模后采用涂刷养 护剂与塑料薄膜养护，外挂阻燃草帘进行保温，混凝土养护时间不少于 14 天。 (5) 梁板混凝土浇筑

41、完毕后，应分段抹平，然后及时用塑料薄膜覆盖， 不能等到终凝后再覆盖，塑料覆盖完毕后，若发现塑料布内无水气时，应 及时浇水保持表面湿润，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水养护。 5.10 冬期施工冬期施工 清水饰面混凝土冬期施工时关键是作好保温措施，并采取措施提高混 凝土的抗冻性能，主要采取以下措施。 (1) 混凝土使用低碱水泥（为保证混凝土配比同一性，非冬期施工时 也使用同种水泥） ，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入的防冻剂要 经过试验，保证对混凝土色差不产生明显影响。 (2) 混凝土采用加热水、骨料加热等方法，其温度根据热工计算确定， 水不超过 60C，骨料不超过 40C。 混凝土拌制应较

42、常温拌制延长 50%的 时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于 15C。 (3)加强混凝土运输过程中的保温措施，主要是加强混凝土罐车和输送 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 23 泵的保温措施，保证入模温度不低于 10C。 (4) 混凝土浇筑应尽量安排在中午气温相对较高的时段进行浇筑；混 凝土分层浇筑时，已经浇筑完的下层混凝土，在被上层混凝土覆盖前不能 低于 2C。 (5) 在整个外脚手架的内侧挂双层彩条布做挡风墙，使施工现场形成 相对封闭的环境，当室外气温低于-15C，可以进行加热。 (6) 混凝土浇筑之前，在模板背面贴聚苯板，避免新浇混凝土温度散 失过快，拆除模板后，立即涂刷养护剂覆盖塑料

43、薄膜，再加盖阻燃草帘， 保温保湿，减轻冬施混凝土 “盐析”对清水饰面混凝土色差的影响。 (7) 加强对混凝土强度增长情况的监控，一是要作好同条件试块的留 置工作，二是作好混凝土的测温工作。 5.11 施工缝处理施工缝处理 (1)墙体竖向施工缝的处理：采用双面覆膜多层板封挡混凝土，比设计 位置每边超出 30mm，模板拆除后，在施工缝设计位置画线，用云石机切一 道 10mm 的直缝，再将直缝以外的混凝土剔凿清理干净，保证混凝土接槎质 量。 (2)水平施工缝：清水饰面混凝土墙体浇至楼层顶板上 60mm 处（建筑 标高上 10mm 处，楼层明缝条位置上 10mm） ，第二次混凝土浇筑前先将墙体 混凝土

44、向下剔凿 30mm，然后将明缝条重新安装支模后再进行浇筑。 (3)施工缝处浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土强度不应小于 1.2N/mm2；在浇筑前，先用水润湿，再先铺 30-50mm 同配比的水泥砂浆， 要求细致振捣，以使新老混凝土结合严密。 5.12 螺栓孔封堵及缺陷修复螺栓孔封堵及缺陷修复 为保持清水饰面混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 24 要进行修复。 (1) 螺栓孔修复。在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行 修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土 ；将尼龙堵头放回孔中， 用界 面剂的稀释液（约 50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为 1

45、030mm） ，用刮刀取 砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平， 待砂浆终凝后擦拭混凝土面上 砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护 2 天。 (2) 螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头（如图 3-27 所示）堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆 至孔深，用2530 平头钢筋捣实，轻轻旋转出特制堵头并取出；砂浆 终凝后喷水养护 7 天。 图 3-27 特制堵头 (3) 墙根、阳角漏浆部位修复。首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动 砂子， 用界面剂的稀释液（约 50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥 腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再 刮

46、至表面平整，阳角顺直，洒水覆盖养护 2 天。 (4) 明缝处胀模、错台修复。先用铲刀铲平，如进行打磨，打磨后需 用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角 损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（约 50%）调同配 比砂浆，稠度为 1030mm，将 1020 塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂 浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后， 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 25 轻轻取出塑料条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护 2 天。 (5) 气泡修补。 对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不 进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮

47、浆和松动砂子，用与混凝土 同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上 进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修 复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光 洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。 (6) 混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于 3mm 的孔洞，无大于 0.2mm 的裂缝，错台部位小于 2mm，无明显的修复痕迹； 以距离墙面 5m 处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 5.13 涂料施工涂料施工 本工艺标准中的清水饰面混凝土保护涂料指水性氟碳树脂透明保护涂 料。 (1) 墙面清理：涂料施工前用清水清洗整

48、个墙面，并使其干燥，容易 污染的部位用塑料薄膜进行保护。 (2) 颜色调整：用下地调整材将混凝土色差明显的部位进行调整，使 整体墙面混凝土颜色均匀。 (3) 底涂：均匀喷涂或滚涂 2 遍底漆，间隔时间为 30 分钟，涂后墙体 颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏，墙体表面防水测试达到 不渗漏。 (4) 中间涂层：底涂施工完成 3 小时后，均匀喷涂水性中涂层，无遗 漏，喷涂后墙体颜色较上个程序加深。 (5) 罩面涂层：中间涂层施工完成 3 小时后，均匀喷涂罩面涂层 2 遍， 间隔时间为 3 小时以上；喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持 喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深

49、的混凝土墙面可以增 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 26 加喷涂遍数的方法，使墙面质感更加趋于一致。 6 质量验收标准质量验收标准 6.1 混凝土工程混凝土工程 6.1.1 混凝土表面观感： (1)颜色：要求色泽均匀无明显色差。 (2)表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱 节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、锈斑、 粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、 错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。 (3)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理 痕迹。 (4)穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色基

50、本同墙面一致。 (5)混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。 6.1.2 外形尺寸 (1)几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直 整齐,折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜；阳台边角线顺直，无明显 凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。 (2)垂直度、平整度允许偏差达到混凝土规范要求，达到高级抹灰质 量验收规范要求。 6.1.3 结构控制偏差见表 3-19。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 27 表表 3-193-19 结构允许偏差结构允许偏差 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 轴线位移墙、柱、梁 5 尺量 2 截面尺寸墙、柱、梁 2 尺量 层

51、 高 5 3 垂直度 全 高H/1000 且30 线坠 4 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 5 角、线顺直 4 线坠 6 预留洞口中心线位移 5 拉线、尺量 7 阳台、雨罩位置 3 尺量 8 分格条（缝）直线度 4 拉 5m 线，不足 5 米拉通线， 钢尺检查 9 接缝错台 2 尺量 10 禅缝交圈 10 尺量 11 预埋件、管、预应力筋支撑 板中心线位置 3 拉线、尺量 中心线位置 2 尺量 12 预埋螺栓 外露长度+10，0尺量 13 楼梯踏步宽度、高 3 尺量 井筒长、宽对定 位中心线 -20 0 吊线、尺量 14 电梯井 井筒全高垂直度H/1000 且30吊线、尺量 6.2 模板工程

52、模板工程 模板安装控制偏差见表 3-20。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 28 表表 3-20 模板安装控制偏差模板安装控制偏差 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 轴线位移墙、柱、梁 3 尺量 2 截面尺寸墙、柱、梁 2 尺量 3 标高 3 尺量 4 相邻板面高低差 2 尺量 5 每层垂直度 3 2m 托线板 6 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 方正 2 方尺、楔形靠尺 7 阴阳角 顺直 2 5m 线尺 中心线位移 5 拉线、尺量 8 预留洞口 内孔洞尺寸+5，0尺量 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 拉线、尺量9 预埋件、 管、螺栓 螺栓外露长度+10，0尺量

53、 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高全高垂直度 6 吊线、尺量 10 门窗洞口 (电梯井) 对角线 6 拉线、尺量 6.3 钢筋工程钢筋工程 钢筋安装绑扎控制偏差见表 3-21。 表表 3-21 钢筋安装绑扎控制偏差钢筋安装绑扎控制偏差 项次项目 允许偏差 （mm） 检查方法 宽、高 5 尺量 1绑扎骨架 长度 10 尺量 间距 10 尺量 2 受力主筋 排距 5 尺量 长、宽 10 尺量 3 绑扎钢筋网 网眼尺寸 10 尺量连续 5 个间距 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 尺量连续 5 个间距 5 钢筋弯起点位移 20 尺量 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 29 6 受力主筋 保护层

54、梁、柱、墙、板 3 尺量，主筋外表面至模板内 表面垂直距离 焊缝宽度0.7d -0.05d 焊缝高度0.3d -0.1d7 电弧焊 接焊缝 焊缝长度 -0.5d 量规和尺量 8 电渣压力焊 焊包突出钢筋面 4 尺量 7 成品保护成品保护 7.1 模板工程模板工程 (1) 模板面板不得污染、磕碰；面板切口处必须涂刷 2 遍封边漆，避 免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 (2) 每次吊装前，首先检查模板吊钩是否安全，然后检查面板的几何 尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验 面板与铝梁连接是否松动。 (3) 成品模板存放于专门制作钢管架上，且模板必须采用面对面的插

55、 板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。 (4) 模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时先用地毯隔离钢筋和模板， 避免刮碰。 (5) 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后 整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。 (6) 模板拆模后及时清灰，对板面破损处用铁腻子进行修复，并在修 复腻子上刮 2 遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；穿墙螺栓、螺母等相 关零件也应进行清理、保养。 7.2 钢筋工程钢筋工程 (1) 钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类 挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈污染模板 影响清

56、水饰面混凝土效果。 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 30 (2) 楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在 板或梁上行走，严禁攀爬柱、墙上下，埋管、线盒时严禁任意敲打和割断 结构钢筋。 (3) 泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁板钢筋上，严禁踩在板负筋 上进行振捣。 (4) 浇筑混凝土时，专门安排工人对混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件 以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正。 (5) 混凝土浇筑完毕后，必须及时清理挂在墙、柱钢筋表面的混凝土。 7.3 混凝土工程混凝土工程 (1) 拆除模板时不得碰撞清水饰面混凝土结构，不得乱扒乱撬，底模 应满足强度要求后方可拆模，拆模前

57、应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模， 拆下的模板应轻拆轻放。 (2) 混凝土成品应用塑料薄膜进行封严，以防混凝土表面污染。上层 混凝土施工过程中若有流浆，应及时冲洗干净。 (3) 装饰、安装工程等后续工序，不得随意剔凿结构混凝土，如确需 后开洞的，需制定处理方案。 (4) 人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角拆模后 钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。 (5) 保持清水饰面混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱 画。 (6) 加强教育，避免人为污染或损坏。 8 安全保护安全保护 清水饰面混凝土施工除应遵守中华人民共和国安全生产法 、 建筑 施工工艺标准 科学技术成果鉴定资料 31 施工安全检查标准 （JGJ59-99） 、 中华人

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