混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土施工工艺流程有哪些混凝土施工工艺流程是建筑工程中至关重要的一项工作。
下面将介绍一般的混凝土施工流程，以帮助读者更好地了解该过程。
一、准备工作混凝土施工前需要进行充分的准备工作。
首先是确定施工场地，并清理场地上的杂物和障碍物。
然后，需要进行地基的处理，确保地基平整和稳固。
接下来，准备好所需的施工材料和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
二、模板搭建模板是混凝土施工中起到支撑和固定混凝土的作用。
在施工前，需要按照设计要求搭建好模板。
模板的搭建需要精确的测量和布置，以确保混凝土结构的尺寸和形状符合设计要求。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构的骨架，起到增强混凝土抗拉强度的作用。
在施工前，需要按照设计要求进行钢筋的加工和预埋。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行精确的定位和安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的间距、连接和固定等细节。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在浇筑前，需要充分搅拌混凝土，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，将混凝土从搅拌车或搅拌站运输到施工现场，并用泵车或导流斗将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和厚度，以确保混凝土的密实性和一致性。
五、养护和维护混凝土浇筑后，需要进行养护和维护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括覆盖防水膜、喷水养护等措施，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
维护包括修补和保养，以确保混凝土结构的完整和安全。
以上是一般混凝土施工的工艺流程。
每个具体的施工项目可能会有所不同，但总体的流程和原则是相似的。
混凝土施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，读者能够对混凝土施工工艺流程有更加清晰和全面的了解。
混凝土施工工艺流程详细混凝土施工工艺流程详细一、工地准备在开始混凝土施工前，首先需要进行工地准备工作。
这包括将施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和多余的土壤。
同时，还要将施工区域进行围挡，确保施工区域的安全。
二、基础处理在进行混凝土施工前，需要首先进行基础的处理工作。
这包括清理基础表面的灰尘、污垢和水泥疤痕等。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板的安装需要根据图纸要求进行，确保模板的稳固和符合要求。
同时，在安装模板时还需考虑混凝土的收缩、渗水以及混凝土倾斜等问题。
四、钢筋加工与安装钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋加工与安装十分重要。
首先，需要对钢筋进行加工，将卷筋进行剪切，使其符合设计要求。
然后，将剪切好的钢筋按照图纸要求进行布置和安装。
在进行钢筋安装时，要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土保护层的厚度符合规范。
五、混凝土搅拌浇筑混凝土搅拌浇筑是整个施工过程的核心环节。
首先，需要将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
然后，将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行振动，以确保混凝土充实并排除气泡。
六、初凝与养护混凝土浇筑完成后，需要进行初凝与养护工作。
初凝和养护对混凝土的质量和强度发展至关重要。
七、拆模与修补在混凝土完全凝固并具备足够强度后，可以进行模板拆除以及对表面进行修补。
模板拆除需要谨慎进行，以免损坏已经凝固的混凝土。
同时，对混凝土表面进行修补，填补开裂和坑洞等表面缺陷，以提高混凝土的外观和质量。
八、其他工序除了上述的工序外，还有一些其他的工序需要进行。
例如，对混凝土进行抹灰、防水处理、细部构造等。
混凝土施工工艺流程详细解释混凝土施工工艺流程详细解释一、施工前的准备工作1. 方案设计：根据建筑设计图纸和施工要求，制定混凝土施工方案。
确定工程的施工范围、材料配比、施工工艺及施工流程等细节。
2. 材料采购：按照方案要求，采购混凝土所需的水泥、砂、石等材料。
确保材料的质量符合规定标准，并具备检测报告。
3. 施工设备准备：确保施工所需的放线仪、剪刀车、建筑模板等工具和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
二、现场施工流程1. 地基处理：进行地面平整，清除杂物和污垢，排除地基水分。
对于较差的地土壤条件，可能需要进行加固处理，如挡土墙、桩基等。
2. 基础坑挖掘：按照设计图纸要求，确定基础坑的位置和尺寸，并进行准确的测量和挖掘。
确保基础坑的平整度和深度符合要求。
3. 基础浇筑：根据设计方案，按照标高和尺寸要求，设置浇筑标高线、限界线等，并进行混凝土基础的浇筑。
浇筑时注意保持混凝土均匀，避免空鼓和漏浆现象。
4. 基础养护：在混凝土基础浇筑后，进行适当的养护措施。
如覆盖湿布、喷水、维持适宜的温度等，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
5. 建筑模板安装：根据设计要求，制作和安装建筑模板。
模板应严格按照图纸要求的尺寸和形状进行搭建和固定。
6. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案，对混凝土结构进行钢筋布置。
确保钢筋的位置、间距和连接完好，并符合设计要求。
7. 混凝土预处理：对混凝土进行预处理，如拌合、搅拌、调整和振捣等。
确保混凝土的质量、流动性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据设计和搭模等工艺要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应先由一侧开始，逐渐向其他侧边进行，避免出现内外温度差异引起的温度变化应力。
三、施工后的处理及验收 1. 养护处理：在混凝土施工后，进行适当的养护处理。
如喷水、湿布覆盖、遮阳等，保持混凝土的湿度和温度，防止龟裂和脱水。
2. 模板拆除和清洗：在混凝土养护期结束后，拆除模板，并对模板进行清洗和保养。
3. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、修补、填缝等，以达到设计要求的光洁度和美观度。
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构建设过程中，按照一定的程序和工艺要求，进行施工的一系列操作和步骤。
它是确保混凝土工程质量、保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程施工工艺流程的各个环节和步骤。
一、前期准备阶段：1. 工程前期准备：确定施工方案、制定施工计划、组织人员、准备材料设备等。
2. 场地准备：清除施工现场，保证施工平整且无沉降、起翘等现象。
4. 确定标高控制点：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土标高控制点，为后续施工提供准确的标高控制。
二、模板安装与调整：1. 模板制作：根据设计要求和施工图纸，制作模板，并对模板进行质量检查。
2. 模板安装：将制作好的模板进行安装，保证模板平整、牢固。
3. 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整，确保模板的垂直度和水平度满足要求。
三、钢筋加工与安装：1. 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工、整理和理论重量的修整。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，在模板中按照钢筋的布置图进行钢筋的安装。
3. 钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接、扎线、机械连接等方式，确保钢筋的牢固性和稳定性。
四、混凝土搅拌与浇筑：1. 搅拌比配制：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土搅拌比例，按照搅拌比例进行配料。
2. 搅拌机操作：将配料好的材料放入搅拌机中，根据搅拌机的使用说明书和要求，进行搅拌操作。
3. 浇筑方式：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土浇筑的方式，如自流式浇筑、泵送浇筑等。
4. 浇筑辅助措施：在混凝土浇筑过程中，根据需要采取振捣、二次浇筑、抹面、压制、喷水降温等辅助措施。
五、养护与维护：1. 混凝土初凝保护：根据设计要求和施工图纸，采取适当的措施，保护新浇筑的混凝土不受外力和环境影响。
2. 养护保温：针对特殊施工条件和季节，采取加热或保温措施，确保混凝土养护期间温度符合要求。
2. 土方施工：进行地面开挖和回填，以准备好建筑基础。
3. 基础建设：搭建支模架，然后铺装碎石和沙子，振实基础层，最后进行混凝土浇筑，加固基础。
4. 结构建设：随着建筑物高度的增加，需要建造混凝土柱、梁和墙壁，根据构造图纸，进行支模、钢筋捆扎、买料、调制混凝土等施工。
5. 安装管道、电缆线：在混凝土结构中预留好管道和电缆线口，完成混凝土浇筑后进行管道穿缆。
6. 喷涂防水层：对建筑物外墙和屋面喷涂防水层，以保证房屋密封性。
7. 内部装修：对混凝土结构进行室内隔墙、墙壁贴瓷砖、地面铺设等内部装修工作。
8. 竣工阶段：进行验收、整理和完善工作，保障工程质量，达到规定的使用标准。
混凝土施工工艺流程有哪些混凝土施工工艺流程包括以下步骤：施工前准备：技术准备，如浇筑量、计划单、浇灌令及特殊要求；现场准备，包括与模板、钢筋、安装的交接，作业机具的准备，浇筑路线及施工缝留设等。
混凝土材料选择与配制：选用合适的水泥品种、强度等级和数量，骨料应选用洁净、坚硬、符合规定级配的砂石，根据需要加入适量的外加剂等。
根据工程需要，设计混凝土的配合比，使各种材料混合后能达到所需的强度、和易性、坍落度等性能指标。
混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到浇筑地点，运输过程中要保证混凝土不分层、不离析、不漏浆。
混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，浇筑时要保证混凝土密实、均匀、无裂缝。
对于大体积混凝土浇筑，应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并采用插入式振捣器进行振捣。
混凝土养护：浇筑完成后，应按规定进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
质量检测与验收：在施工过程中和施工完成后，应对混凝土质量进行检测和验收，合格后方可进行下一道工序。
以上是混凝土施工工艺流程的主要步骤，其中混凝土搅拌、运输、浇筑和养护是关键环节，对混凝土质量的影响较大。
在施工过程中，应严格控制这些环节，确保混凝土质量符合要求。
同时，还要注意安全施工和环境保护，确保施工人员的安全和健康。
混凝土工程的施工工艺及流程混凝土工程的施工工艺及流程混凝土是建筑领域中使用最为广泛的一种材料，用于建造房屋、桥梁、道路和其他基础设施。
混凝土工程的施工工艺及流程对于保证工程质量、提高建筑物的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍混凝土工程的施工工艺及流程，并分析其中的几个关键步骤。
一、施工准备阶段混凝土工程的施工准备阶段非常重要。
首先需要进行详细的设计和规划。
施工图纸应包含建筑物的尺寸、结构和材料要求等方面的详细信息。
之后需要进行场地的布置和整理工作，包括清理杂物、平整地面和设置施工区域等。
二、基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行必要的处理。
首先需要对基础进行清理和检查，确保没有杂物和污垢。
然后进行基础的脱模和防水处理。
此外，还可以在基础上设置隔离层，以防止混凝土与土壤直接接触，避免地下水的侵蚀。
三、模板搭设模板搭设是混凝土工程中的重要环节。
模板的质量直接关系到混凝土施工成果的质量。
首先需要选择合适的模板材料，如钢模板、胶合板等。
然后根据设计图纸的要求进行模板的设置和加固。
在搭设模板时，要保证模板的水平和垂直度，并密封好模板的接缝，防止浆液泄漏。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是混凝土工程中的核心环节。
在浇筑前，应根据设计要求进行混凝土的配比，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑时，应尽量一次性浇筑完整块状的混凝土，减少接缝和拼接处的影响。
浇筑时需注意浆液的流动和填充，以避免空洞和裂缝的产生。
为保证混凝土的质量，还需进行振捣，使混凝土更加紧密。
五、硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行硬化养护。
养护的目的是保证混凝土逐渐达到设计强度，减少混凝土的收缩和开裂。
养护期一般为28天，期间需保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或喷洒水进行养护。
养护期结束后，混凝土将具备足够的强度和硬度，可进行后续工序。
通过以上几个步骤，完成了混凝土工程的施工工艺及流程。
然而，在施工过程中还应注意以下几点：1.施工现场要保持整洁，避免杂物和泥沙进入混凝土中，影响混凝土质量。
混凝土工程施工工艺流程混凝土工程施工工艺流程是指在混凝土结构的施工过程中，按照一定的顺序和方法进行各项工作的具体步骤。
下面是一个较为详细的混凝土工程施工工艺流程的介绍，包括施工准备、浇筑施工、养护等环节，共计1200字以上。
一、施工准备阶段1.项目经理和施工单位负责人召开开工会议，对整个项目进行总体安排和部署，明确施工目标和期限。
2.编制混凝土施工组织设计，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、施工翻样、施工设备配置等内容，并报主管部门审核。
4.准备施工材料，包括水泥、骨料、砂浆、混凝土外加剂等，并进行质量检查和验收，确保施工材料符合规定的标准。
5.准备施工机械设备，包括混凝土搅拌车、泵车、起重机等，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
二、浇筑施工阶段1.基础处理：对混凝土基础进行清理和修整，清除杂物和浮浆，修整表面，确保基础平整、干净。
2.模板安装：按照设计要求，安装模板，并进行检查和调整，确保模板结构牢固、尺寸准确。
3.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的预埋、粘贴和连接，确保钢筋的位置、间距和数量符合规定。
4.混凝土的配制：按照配合比和施工要求进行混凝土的配制，确保配制的混凝土均匀、稳定，满足施工需要。
5.混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入模板内，根据预定的浇筑顺序和方案进行浇筑，确保混凝土充实、连续。
6.振捣工作：使用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣，使其排除气孔，密实结实，增强混凝土的抗压能力。
7.养护处理：浇筑完成后，及时对混凝土进行保湿和养护，防止混凝土干燥过快，造成开裂和变形。
三、养护阶段1.浇筑结束后，立即对混凝土进行保湿，使用喷雾器或铺设保湿材料，保持混凝土表面的湿润状态，防止水分过早蒸发。
2.保持养护温度，根据气温、湿度和混凝土特性进行调整，确保养护温度在适宜范围内，提高混凝土的早期强度和抗温度变化能力。
混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺是建筑施工过程中非常重要的一部分，它决定了混凝土结构的质量和稳定性。
本文将介绍混凝土施工工艺的一般流程，并详细阐述每个步骤的操作要点。
一、准备工作在开始混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定工地的施工范围和定位点。
然后根据设计要求和工程图纸进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。
接下来，清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
最后，准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振动器等。
二、浇筑混凝土1. 模板安装：根据设计要求和混凝土结构的形状，安装好所需的模板。
确保模板牢固、稳定，不会发生移位或变形。
2. 铺设钢筋：在模板内铺设好预先确定的钢筋。
钢筋的位置和间距需要符合设计要求，并且需要将钢筋与模板固定以防止移动。
3. 分层浇筑：将混凝土分层浇筑入模板中。
每一层的混凝土数量应适中，不宜过多或过少。
同时，浇筑过程中需要不断用振动器震动混凝土来排除空气和保证混凝土密实。
4. 平整与养护：在混凝土表面进行平整和整理，确保表面平滑光洁。
然后进行养护，使用喷水或覆盖薄膜等方式防止混凝土过早干燥和收缩。
三、施工注意事项1. 材料质量：施工过程中需确保所使用的水泥、砂、石材和掺合料等材料的质量符合国家标准，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 细心操作：操作人员应具备一定的经验和技能，遵循正确的操作规程。
特别是在浇筑和平整过程中，需注意力均衡、节奏稳定，以避免混凝土的质量问题和表面缺陷。
3. 施工环境：保证施工环境的整洁、干燥和适宜的温度条件。
避免混凝土暴露在恶劣的天气环境下，以免影响混凝土的硬化和质量。
4. 设备保养：及时进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
定期检查搅拌机、输送泵、振动器等设备的性能和安全性。
包括各项物理性能测试和结构尺寸的检查等。
2. 施工记录：做好施工记录和工艺记录，详细记录施工的各个步骤、材料使用情况和设备运行情况等。
1.1.混凝土工程施工工艺流程1.2.泵管布置输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。
泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：4.2.1混凝土水平运输（1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。
1.3.浇筑前的准备（1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。
（2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。
（3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。
（4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。
（5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。
（6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。
（7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。
1.4.浇筑方法（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。
（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。
浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。
在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。
第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。
第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。
振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。
（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。
为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
底板面层需进行表面压光处理。
1.4.1.墙柱混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。
（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。
（3）利用斗车、电梯管递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。
浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。
（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。
（5）墙﹑柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。
夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。
（7）浇筑墙体混凝土时，保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。
（8）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。
振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm,保证不失控。
（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。
1.4.2.梁板混凝土浇筑（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振动棒振捣。
（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。
（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。
卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。
其余楼层部位均采用扫毛做法。
（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。
（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。
楼板面层需进行表面压光处理。
（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会出现不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。
1.4.3.楼梯混凝土浇筑（1）为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现，楼梯采用小塌落度砼浇筑。
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
（2）楼梯砼必须连续浇筑完成。
（3）楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
1.4.4.后浇带混凝土浇筑（1）为避免结构受混凝土收缩及温度应力影响，收缩后浇带应保留至两侧混凝土浇筑40d以后再浇混凝土，这时混凝土的早期收缩约可完成一半。
（2）后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。
仔细检查模板，防止漏浆。
为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑混凝土前先将两侧老混凝土表面用水泥浆涂刷一遍。
混凝土浇筑温度不宜超过35度，浇筑间歇不得超过2h。
浇筑时应认真振捣密实，待1～2h混凝土沉实后再抹压收光。
终凝后覆盖洒水养护14d以上。
（3）若后浇带处设计有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，避免破坏。
（4）超长混凝土加强带施工，要求从加强带的另一侧向加强带方向流水，最后浇筑加强带混凝土，起到膨胀作用。
构造做法参后浇带做法。
其它部位混凝土浇筑（1）汽车坡道应先从坡道的起点开始浇筑，先浇筑1/3坡道长，表面进行第一次找坡搓平，然后浇筑相应宽度范围内车道墙体混凝土，以此逐渐推进；等车道墙体混凝土沉实半小左右后，将墙根部返浆清除，车道面进行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向扫毛。
（2）装饰垛表面、挑檐顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保证棱角方正，表面无裂缝。
1.4.5.墙柱、梁板混凝土处理方式梁板、墙柱混凝土强度存在两个强度等级的差别，当强度等级高差高于5Mpa 时，为保证混凝土质量，采用钢丝网片对墙柱、梁板混凝土进行隔离，确保混凝土浇筑质量。
1.5.混凝土试验1.5.1.坍落度的测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场开盘每车检查一次坍落度，中间不定时抽查。
试验人员按要求认真填好《坍落度记录表》。
1.5.2.混凝土试块的留置现场取样以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。
1.5.2.1.强度检测试件（1）标养试件：当同一浇筑段、同一配比连续浇筑方量≤1000m3时制作一组；当同一浇筑段、同一配比连续浇筑方量>1000m3时每200m3 制作一组。
（2）同条件养护试件：同一浇筑段、同一配比混凝土至少制作1组。
同一强度等级的同条件养护试件留置总数不得小于3组。
1.5.2.2.抗渗检测试件（1）标养试件抗渗检测标养试件每500m3 制作一组。
（2）同条件养护试件同一浇筑段、同一配比混凝土制作一组。
1.6.资料管理1.6.1.商品混凝土资料管理流程商品混凝土资料主要包括预拌混凝土出厂合格证（搅拌单位提供）、混凝土抗压强度报告、混凝土浇灌记录、混凝土坍落度测定记录、混凝土试块强度统计评定记录等。
其资料管理流程如下：由项目混凝土工长申报需施工的混凝土部位、强度、数量等，一式四份填写混凝土浇灌申请书，填写完混凝土浇灌申请书交质检员审核，质检员检查浇筑条件和申报部位是否正确，如无误报项目总工签字，项目总工签字后，由质检员将浇灌申请书报送至监理，监理检查确认同意浇灌后，返回混凝土工长处，混凝土工长向搅拌站申请混凝土。
搅拌站随混凝土罐车一式三份开出混凝土配合比申请单通知单以及应有的其他混凝土资料，并将资料送交混凝土工长，混凝土工长负责接收资料，要及时检查提供的资料是否齐全、部位是否正确，无误后将配合比申请单通知单复印一份送项目试验部门，并将混凝土资料报送项目质检员，质检员对混凝土资料进行整理后统一报监理，监理验收合格后将资料返回质检员，最后交由资料员整理归档。
1.6.2.商品混凝土技术资料根据规范要求，“施工现场在接收预拌砼时，必须要有预拌厂提交的砼质量资料，以便对该批砼是否符合商定的质量要求，如果交货的质量不符合施工要求时，则不得使用。
”对预拌砼应进行坍落度的质量检查，这是保证施工质量的一个重要因素。
因此商品砼站每次提供的砼应该有每次的出厂合格证，并围绕此合格证提供全套资料可供追溯，以说明该厂提供产品质量符合施工要求。