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钢铁企业安全操作手册钢铁生产过程涉及高温、高压、重型机械、化学危险品等复杂因素，安全管理是企业的生命线。本手册旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命安全与身体健康。内容涵盖生产各环节的安全要求、应急处理措施及日常管理规范。一、基本安全要求所有进入生产区域的人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。严禁酒后或受药物影响时操作设备。个人防护用品（PPE）必须按规定佩戴并定期检查，损坏或失效的PPE严禁使用。高空作业需系挂安全带，并设置防护栏。设备运行时，严禁手伸入运动部件。检修设备前必须执行能量隔离程序，并挂牌上锁（LOTO）。作业现场必须保持通道畅通，物料堆放整齐稳固。二、冶炼系统安全操作1.炼铁系统高炉操作需监控炉温、风量等关键参数，防止炉缸堆积或悬料。热风炉投运前必须检查烟道系统，确保通风良好。出铁、出渣时必须保持安全距离，铁水、钢渣温度极高，飞溅可致严重烫伤。喷煤作业时，煤粉爆炸风险需重点防范，煤粉仓应设置防爆泄压装置。2.炼钢系统转炉炼钢需控制吹氧量，防止喷溅。炉体倾动操作应缓慢平稳，防止钢水溢出。LF炉精炼、RH真空处理等工序需注意真空系统安全，防止突然升压。钢水测温取样时，必须使用耐高温工具，防止钢水飞溅。3.连铸连轧系统铸坯冷却区需保持足够间距，防止挤压伤。轧机操作必须同步协调，防止卡钢或卷入。润滑系统油品泄漏时，应立即隔离并清理，防止滑倒。连铸机结晶器液面控制至关重要，液面过高或过低均易引发事故。三、轧钢及精炼安全操作1.轧钢安全开轧前必须确认钢卷尺寸、钢种参数，防止设备过载。轧制过程中，严禁人员靠近辊道，防止被卷入。带钢表面缺陷处理时，需使用专用工具，并注意高温氧化皮飞溅。高速轧机操作需配合自动化系统，减少人工干预。2.精炼安全AOD炉、VOD炉等真空精炼设备需定期检查真空密封，防止泄漏。合金加料时，需确认料仓安全，防止堵塞或坠落。炉盖升降操作必须缓慢，防止热气喷出伤人。精炼过程中产生的气体需妥善处理，防止中毒或爆炸。四、电气及热力系统安全1.电气安全高压设备操作必须由持证电工执行，并执行工作票制度。电缆沟需定期清理，防止积水和杂物。变频器、整流器等设备运行时，需注意散热，防止过热。雷雨天气应加强电气设备接地检查。2.热力安全锅炉运行需监控汽压、水位，防止超压或干烧。热交换器清洗时，必须彻底泄压，并设置警示标识。蒸汽管道保温破损处需及时修复，防止烫伤。烟气余热回收系统需定期检查，防止泄漏。五、机械及设备安全1.重型机械安全行车、吊车操作必须由持证人员执行，严禁超载运行。吊装作业前需检查吊具，并设置警戒区域。设备检修时，必须放置警示牌，并确认制动装置有效。机械润滑系统需定期检查油位，防止干转损坏。2.运输系统安全厂内铁路运输需确认道岔状态，防止错轨。公路运输车辆必须定期维护，并安装防抱死系统。厂区道路夜间照明不足处需增设警示标志。叉车操作需持证上岗，并注意视线盲区。六、化学品安全使用1.危险化学品管理酸洗、脱硫等工序使用的腐蚀性化学品需专库存放，并粘贴危险标识。化学品稀释时，必须在通风橱内操作，并佩戴耐酸碱手套。泄漏事故处置需使用专用吸收材料，并穿戴防护服。2.化学品应急处置酸碱灼伤需立即用大量清水冲洗，并送医治疗。皮肤接触有毒化学品后，需脱去污染衣物并清洗。储罐区泄漏时，应设置围堵带，防止扩散。泄漏物焚烧需在专用焚烧炉进行，并监测有害气体排放。七、粉尘及噪声控制1.粉尘防治烧结、球团、破碎等工序需安装除尘系统，并定期维护。作业人员必须佩戴防尘口罩，并定期体检。粉尘爆炸风险区域需设置防爆设施，并限制空间氧气浓度。2.噪声控制高噪音设备需设置隔音罩，并配备耳塞。噪声超标岗位必须进行听力检测，并建立档案。厂区广播系统应定期播放噪声危害知识。八、应急处理预案1.火灾事故炼铁高炉、焦炉区应配备泡沫灭火器，轧钢区应配备干粉灭火器。火灾发生时，必须切断电源并疏散人员。消防通道严禁堆放杂物，消防栓应定期检查。2.中毒窒息事故有限空间作业必须执行气体检测，并设监护人员。中毒人员必须移至通风处，并呼叫急救。毒气泄漏区域需设置风向标识，并封锁周边区域。3.粉尘爆炸事故爆炸风险区域应安装自动抑爆系统，并定期测试。爆炸发生时，人员应沿疏散路线撤离。建筑物泄爆口应保持畅通，并设置缓冲间。4.碰撞伤害事故厂区车辆限速行驶，并安装限速标识。行人必须走人行道，并注意警示信号。叉车与人员交叉作业时，必须设置安全员。九、日常安全管理班前会必须强调安全要点，并确认设备状态。安全巡查每日至少进行两次，重点检查能量隔离、PPE佩戴等事项。事故隐患必须立即整改，并跟踪闭环。特种作业人员必须持证上岗，并定期复审。外来人员进入生产区必须办理登记手续，并接受安全告知。十、安全培训与考核新员工必须接受三级安全教育，并考核合格。转岗员工需重新培训，并考核岗位风险。特种作业
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