认证主体：谭**（实名认证）
IP属地：广东
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第第页目录第一章编制说明 3一、编制依据 3第二章工程概况 4一、总体概况 4二、建筑设计概况 4三、结构设计概况 5四、 施工平面布置图 5五、施工要求 6六、 技术保证条件 6第三章施工部署 7一、商品混凝土 7二、砼浇筑方式 10三、施工机械设备 11四、砼浇筑各项工作的人员安排 11第四章温度监测 13一、 砼测温 15二、 混凝土自约束应力计算 16三、 混凝土外约束拉应力计算 18第五章砼浇筑施工条件 20一、 前期工序通过隐蔽、预检验收 20二、 砼浇筑高程控制 20三、 前期调度准备 20四、 混凝土计算 20第六章混凝土试验 23第七章混凝土浇筑 24一、 砼浇筑施工工艺流程 25二、 进场砼质量控制 25三、 浇筑方法 26四、 混凝土振捣 26五、砼表面处理 27六、混凝土试块制作及养护 27七、泌水处理 28八、养护（保湿、保温） 29九、特殊情况应急措施 29第八章质量保证措施及主要质量要求 30一、质量保证措施 30二、混凝土的质量控制 31三、混凝土施工质量控制措施 31四、混凝土的抗裂措施 32五、主要质量要求和验收标准 32第九章安全与环保措施 33一、砼泵送设备的主要安全措施 33二、用电安全 34三、环保措施 34第十章应急预案 35一、重大危险源 35二、应急救援 412/2第一章编制说明一、编制依据1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20182、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）5、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137、《通用硅酸盐水泥》GB175-20078、《建筑用砂》GB/T14684-20119、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201110、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201411、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201112、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201113、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)16、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-201417、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201318、《大体积混凝土温度测控技术规范GBT51028-2015》19、本工程设计图纸第二章工程概况一、总体概况项目工程是由XXX有限公司投资建设的以住宅为主的综合型建筑。该工程建设地点：广东省惠州市惠城区江北街道三新北路与文昌二路交汇处附近。工程具体概况如下表：建设单位XXX有限公司设计单位XXX有限公司监理单位XXX有限公司地勘单位XXX地质工程勘察院施工单位XXX有限公司二、施工要求1、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、选用材料机械时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络第三章施工部署商品混凝土1、供应商的确定在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。供应商为：瑞森混凝土有限公司，距离本项目部13公里。2、大体积商品砼原材料及配合比设计(1)原材料选择确定：1)选用低水化热的通用硅酸盐水泥配制混凝土，3d水化热不宜大于250kJ/kg,7d水化热不宜大于280kj/kg，当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kj/kg；水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃；水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定，当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。2)采用非碱性活性骨料。3)粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；4)细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；5)除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。6)掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。7)添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。8)外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。9)拌合用水选用自来水，质量符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。(2)配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定(GB50496-2018)：1)采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。2)所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于180mm。3)拌合水用量不宜大于170kg/m³。4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。5)水胶比不得大于0.45。6)砂率宜为38%-45%。7)在混凝土制备前，应进行绝热温升、泌水率、可泵性等对大体积混凝土裂缝控制有影响的技术参数的实验，必要时配合比设计应通过试泵送验证。3、商品砼运输计划为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司会同砼供应商对运输线路进行了考察,确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼运输车不少于2台，并充分考虑早晚高峰期时间段。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。本工程因工期紧张，两栋楼同时浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。4、混凝土到场时质量保证措施(1)要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。(2)加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。砼浇筑方式1、楼栋浇筑顺序各栋为独立单体，现场各栋实际基础混凝土浇筑顺序，应根开挖工程实际施工进度确定。2、浇筑方式(1)塔楼筏板：1)因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备2台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。如下图：混凝土浇筑推进方式示意图砼斜面分层浇筑示意图2)每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在500mm左右。(2)筏板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。施工机械设备混凝土施工机械数量备注混凝土输送车18台7.5m³管式混凝土布料机2台18米半径车载柴油泵天泵2台37-78米地泵1台SYM5161THB振动棒8台HZX50平板振动器3台ZW5A(0.8kW)抽水泵4台口径50砼浇筑各项工作的人员安排1、管理人员安排项目经理部对筏板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排表6-1序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调2、管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3、施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表：序号工作内容人员数量备注1装卸、平料4人2砼振捣4人统一调配4平仓抹平压实5人统一调配5现场电工1人统一调配6机械修理工1人统一调配7钢筋工2人8木工2人9合计每班人数16-21人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。第四章温度监测1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：（1）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；（2）测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；（3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；（4）沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；（5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；（6）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；（7）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。3应变测试宜根据工程需要进行。4测试元件的选择应符合下列规定：（1）25℃环境下，测温误差不应大于0．3℃；（2）温度测试范围应为—30℃～120℃；（3）应变测试元件测试分辨率不应大于5με；（4）应变测试范围应满足—1000με～1000με要求；（5）测试元件绝缘电阻应大于500MΩ。5温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1）测试元件安装前，应在水下1m处经过浸泡24h不损坏；（2）测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；（3）测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；（4）测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。6测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。7发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。8温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：（1）控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；（2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；（3）在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；（4）在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。砼测温1、测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计2、测温点布置(1)布置原则1)筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。2)避开墙柱位置，在平行轴线外侧500～1000mm预埋温度传感器，每条测温轴线上根据结构的平面尺寸布置数量不少于4处。3)每处测温点内沿筏板厚度方向预埋不少于3个温度传感器（表层、中心和底层温度测点）。混凝土表面以内50mm、正中（间距不大于500mm设置）、地面上50mm处必须设置。4)大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量)测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。3、温控指标控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。4、测温元件的选择规定：(1)
测温元件的测温误差应不大于0.3℃(25℃环境下)；(2)
测试范围:-30～150℃；(3)绝缘电阻大于500MΩ5、应变测试元件的选择应符合以下列规定：(1)测试误差应不大于1.0με；(2)测试范围:-1000-1000με；(3)绝缘电阻大于500MΩ；(4)应变测试元件测试分辨率小于5με；6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：(1)测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；(2)测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体隔离绝热；(3)测试元件的引出线宜集中布置，沿走线方向标识并加以保护；(4)测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。7、在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜或草帘子。该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。8、加强施工中的温度控制在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。倘若情况有变，还可再增加覆盖，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时间不少于14天。第五章砼浇筑施工条件前期工序通过隐蔽、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程验收等手续（合格后）。砼浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。前期调度准备场内道路应坚实平坦，场外制定交通临时疏导措施；保证现场供水、供电满足混凝土连续施工需要。当有可能断电时，采取双回路供电或提前租赁发电设备；检查施工设备运转情况，提前检修，其性能和数量必须满足混凝土连续浇筑的需要。四、技术准备（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。（2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。（3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。（4）施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，应采取双回路供电或自备电源等措施。（5）大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1．2倍。（6）大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑需要。（7）混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。（8）大体积混凝土施工前，应进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立岗位责任制和交接班制度。第六章混凝土试验1、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。2、准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。4、混凝土试块的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011的相关规定,还应符合《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018如下规定：(1)当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不少应于10组。(2)当一次连续浇筑1000m³-5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。(3)当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。(4)同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。(6)有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。(7)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。(8)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(9)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。(10)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(11)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。5、混凝土试块采用人工振捣法制备。第七章混凝土浇筑1、大体积混凝土浇筑应符合下列规定：
（1）混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm～500mm，振捣时应避免过振和漏振。
（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（3）混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
（4）混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
2、当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
（1）在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；
（2）在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；
（3）新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。
3、大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，宜采取钢板止水带等处理措施。
4、在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并应及时清除混凝土表面泌水。
5、应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间运输泵送砼浇筑养护。进场砼质量控制1、砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2、施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。3、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌，搅拌运输车应快速搅拌，搅拌时间不小于120s。4、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过30℃，最低不宜低于5℃。浇筑方法1、地下室承台、抗水板、筏板、外墙具有不同混凝土等级，浇筑时要仔细核对车辆的混凝土强度等级及混凝土浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑。2、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。振捣时应避免过振和漏振。3、膨胀加强带混凝土采取连续浇筑的方式，先浇筑带外混凝土，待带外混凝土接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带混凝土，并于带外混凝土初凝前继续完成剩余混凝土浇筑，浇筑时应避免带外混凝土流入带内，影响膨胀效果。混凝土振捣1、混凝土入模后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位。2、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。3、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。5、如在浇筑混凝土时，因发生不可控的因素而停止浇筑混凝土时间大于下层混凝土初凝时间时，做施工缝处理。施工缝处理应符合下列规定：1）在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；2）在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。五、砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。六、混凝土试块制作及养护1、混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作，在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。2、抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，留置数量符合本方案第六章第四条规定。混凝土养护1大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定：
（1）应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
（3）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
2混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。
3混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。
4高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。5大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构不宜长期暴露在自然环境中。七、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。八、养护（保湿、保温）1、采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖塑料薄膜时，要保证塑料薄膜内有凝结水。2、混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d，并应保持混凝土表面湿润。3、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式；当混凝土表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。九、特殊情况应急措施1、冬、雨季施工措施(1)由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。(2)进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。(3)加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。(4)在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可采取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。(5)冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不宜低于5°C。混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。(6)大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。2、砼浇筑连续性(1)由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。(2)保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于2台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。(3)配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进行检修，保证随时可以运行。(4)合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。第八章质量保证措施及主要质量要求一、质量保证措施1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的大体积混凝土施工防裂缝小组。2、成立大体积混凝土施工领导小组，对大体积混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成员职责现场管理小组宋俞良负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组曾辉猛控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组刘应绑负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组吴文斌负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组魏国清负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。二、混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。三、混凝土施工质量控制措施1、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。2、对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。3、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。四、混凝土的抗裂措施1、控制内约束温度裂缝的措施2、控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；3、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。4、控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5)夏季施工时采用冰水拌和、砂石料场遮阳、砼输送管道全程覆盖洒冷水等措施可降低砼的出机和入模温度；(6)分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。因基础施工采用商业混凝土，(1)-(5)条由项目部对搅拌站进行交底，(5)条由现场控制。5、温度超过控制温度时应急措施定时喷浇热水，加厚一层棉毡进行保温，保温养护时间不少于28天；加多测温次数，根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温度温差和内外温差超过25℃时，应加厚盖棉毡覆盖直到温度差稳定到25℃。五、主要质量要求和验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的相关规定。主要构件的允许偏差项目（见下表）：检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱墙梁8尺量标高±10水准仪、尺量截面尺寸基础+15、-10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量第九章安全与环保措施一、砼泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。3、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。4、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。5、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。二、用电安全1、砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。2、夜间作业使用LED灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。3、线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。4、振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过30米且必须穿软管保护。三、环保措施1、本项目四周为紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施工及环境保护必须提到事关成都市和单位形象的高度。2、噪音的控制：现场沿基坑四周搭设防护围挡，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。3、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。4、周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。5、本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。第十章应急预案为使模板工程施工在发生突发事故时做到有组织、及时、有序、有效的实施其救援工作，最大限度的减小事故造成的生命财产损失；防止事故扩大，保护事故现场、及时上报，特制定本预案。一、重大危险源1、重大危险源辨识序号重大危险源名称可能导致的事故控制措施所处施工阶段1核心筒区域土方开挖基坑变形、坍塌，周围环境破坏排除积水、控制坑边荷载、加强监测地下室2塔吊安装、使用设备倾覆、人员伤亡编制安装方案，旁站监控基础、主体、装修3群塔作业塔机受损、人员伤亡编制群塔作业方案，严格实施基础、主体、装修4施工用电随地拖线、人员触电编制用电方案，合理布设，禁止随意走线基础、主体、装修5交叉作业物体打击从时间、空间上尽量避开，并采取防护隔挡措施基础、主体、装修6现场火灾工程受损、人员伤亡消防安全教育消防设施配备装修7台风等自然灾害财产损失、人员伤亡及时收集气象信息，设施、设备做好准备基础、主体、装修2、应急准备的基本要求（1）预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。（2）预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。（3）预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。（4）预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。（5）预案应符合国家法律法规的规定。（6）设消防安全管理人员，建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。（7）工程开工前应制定本项目的保卫、消防方案，内容包括：防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。（8）根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。3、应急组织机构组织机构职能及职责应急总指挥1）由项目经理担任应急总指挥，分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型。2）指挥、协调应急反应行动。3）与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。4）最大限度地保证现场人员、外援人员及相关人员的安全。5）协调后勤保障以支援应急反应组织。6）通报外部机构，决定请求外部援助。应急副总指挥1）由安全总监担任应急副总指挥，负责协助应急总指挥组织和指挥应急操作协调任务。2）提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议。3）协调、组织和获取应急所需的其它资源，以支援现场的应急操作。4）组织相关管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估。5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态。6）根据实际条件，与周边企业共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。危险源风险评估组1）由项目经理、安全总监、项目技术负责人组成危险评估小组，对施工现场特点及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估。2）指导安全管理及安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生。3）完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学、合理、准确的依据。4）落实应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的支援措施。5）科学合理地制定应急反应物资资源、人力计划。后勤供应组1）由项目经理、项目书记组成后勤供应组，负责协助制订应急反应物资资源的储备计划并落实。2）定期检查、监督、落实应急反应物资资源、管理人员的到位和变更情况，及时调整应急反应物资资源的更新和达标。3）定期收集和整理应急反应物资资源信息、建立档案并归档。4）应预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到位，并及时提供后勤服务。应急救援组1）由项目上所有成员组成的应急救援组，负责抢救现场伤员，对受伤人员作简易的抢救和包扎工作，及时转移重伤人员到医疗机构就医；引导现场作业人员从安全通道疏散。2）抢救现场物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带。3）组建现场消防队，启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作，协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。4）保证现场救援通道的畅通，疏散人员撤出危险地带。事故调查组1）由项目经理、项目书记、项目技术负责人、安全总监、安全员等组成事故调查组。2）对现场的有关实物资料进行取样封存，保护事故现场。3）调查了解事故发生的主要原因及
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