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1、给排水管道安装施工技术要求一、施工前准备工作（一） 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。（二）给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1. 现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2. 工程地质和水文地质资料；3. 气象资料 ；4. 工程用地交通运输及排水条件；5. 施工供水供电条件；6. 工程材料施工机械供应条件；7. 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8. 结合工程特点和现场条件的其他
2、情况和资料。（三）给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。（四）施工测量应符合下列规定：1. 施工前 建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2. 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固， 并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3. 临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.
3、已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。47、给排水管道安装施工工艺流程图熟悉图低和有关技术资料施工测篁放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转交工验收三、给排水管道安装施工的方法及要求:（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1沟槽开挖1.1 放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中 线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识;1.2 设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道 不大于
4、15米），作一高程及中线控制桩。1.2.1 控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后，地面露出长 度为 10-15cm。1.2.2 控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的 土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；1.3 确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处 沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；1.4 沟槽人工开挖1.4.1 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.2 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板
5、，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度 不小于80cml相邻杆彳不小于30cm,钝角对应边为支撑杆，具两端与另两边杆件中任 意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；1.4.3 开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施 的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖， 并不得防碍其正常使用；1.4.4 堆土高度不宜超过1.5米，且距槽边缘不宜小于0.8米；1.4.5 当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm
6、以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50 cm高程控制桩）；1.4.6 在两控制桩上绑一线纯，并保证纯两端与桩上的标志线重合， 再用钢卷尺沿 线缆向下测量，进行沟底修整。1.4.7 在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工， 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。1.5 沟槽机械开挖1.5.1 沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.2 沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。1.5.3 沟底应留有20-30cm厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程1.6 沟槽开挖的质量要求：1.6.1 不得扰动天然地基或
7、地基处理符合设计要求。若局部超挖则应用相同的土壤 填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。1.6.2 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。1.6.3 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。1.6.4 槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm开挖石方时应为+20mm-200mm1.6.5 沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然 后铺一层厚度不小于15mm勺砂土或当地软土整平夯实。1.7 沟槽开挖的注意事项及安全措施1.7.1 挖土机械在架空高压线附近作业时应符合下表规定：挖掘机与架空高压线的安全距离表1-1输电导线电压（KM允许
9、完后，应进行自检，并填写自检记录表，然后通知质检部 门验收。2沟槽支撑2.1 支撑的安装2.1.1 沟槽壁是否需要支撑应根据施工设计要求进行；2.1.2 根据支撑设计的要求，领用材料并清点验收；2.1.3 撑板支撑应随挖土的加深及时安装，开始支撑的深度应根据不同的土质情况 按下表1-2选用：以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8米。不同土质沟槽开始支撑的深度表1-2土质情况开始支撑深度（米）软土密实、中密的砂土和碎石类土及其它/、稳定土层1.0硬塑、可塑的轻亚粘土及粘土1.25硬塑、可期的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）1.5坚硬的粘土2.02.1.4 撑板的安装应与沟槽槽壁
10、紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；2.1.5 横梁、纵梁和横撑的安装应与撑板同时进行， 保证横平坚直，横撑应与横梁 或纵梁垂直。横梁或纵梁与撑板间、 横撑与横梁或纵梁间应密贴、支紧，若有缝隙应采 用木板填实，保证联接牢固；2.1.6 采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm2.1.7 若用钢板桩支撑时，应在沟槽开挖前，用打桩机按设计深度将板桩一次性打 入土中；2.1.8 所有横撑不得妨碍下管和稳管。当因原支撑妨碍下一工序时，或支撑不稳时， 或其它原因必须
11、重新支撑时，应在工程师指定的位置将新的立柱和撑杠安装好后，再拆除原支撑；2.2 支撑的质量要求：支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定，板桩的轴线位移不大于50mm垂直度不得大于1.5%;2.3 支撑施工的安全措施2.3.1 上下沟槽应设安全梯，不得以支撑代梯，攀登支撑；2.3.2 支撑应经常检查， 特别是雨季及春季解冻时期。 当发现支撑构件有弯曲、 松动移位或劈裂等迹象时，应及时处理；2.4 支撑的拆除2.4.1 拆除支撑前， 应对沟槽两侧的建筑物、 构筑物和槽壁进行安全检查， 若出现不安全迹象，应及时通知工程师，由工程师制定制定拆除支撑的实施细则和安全措施；2.4.2 支撑拆除
12、应与回填土的填筑高度配合进行，且应在拆除后及时回填，即边拆边填；若为钢板桩支撑应在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2.4.3 采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；2.4.4 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；2.4.5 拆除单层密排撑板支撑时， 应先回填至下层横撑底面， 再拆除其上层槽的支撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；2.4.6 若一次拆除有危险时， 宜采取替换拆撑法拆除支撑， 即先在适当位置安装临时支撑，再拆除该支撑；3 沟槽回填3.1 沟槽回填前应征得质检员或监理工程师的同意后方可进行；3.2 沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外
13、，应符合下列规定：3.2.1 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mmi勺砖、石等硬物；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；3.2.2 冬季回填时管顶50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得大于填土总体积的15%，其冻块尺寸不得大于100mm；3.2.3 回填土的含水量， 宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近， 最好 由监理工程师现场指定合适的土源;3.3 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度由工程师确定对一股压实工具，铺土厚度可按表 1-3选用：回填土每层虚铺厚度表1-3压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁分20蛙式分机、火力
14、夯2025压路机2030振动压路机80080-100点焊间距不且大于400mm2.1.6.2 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；2.1.6.3 点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；2.1.6.4 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。2.1.7 定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。2.1.8 管道焊接工艺确定：管道焊接工艺有电焊、气焊两种。重要的管道常用电 焊施焊，气焊多用于直径小于150mmz下的非重要性管道；2.1.9 管道电焊连接：2.1.9.1 管节焊接采用的焊条，具化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，并有完整的材质证明及出厂
15、合格证，焊条干燥。鉴于我公司 常用钢管为普通给水管道，其材质为普通碳素钢（Q235,因此可选用相应E43系列的结构钢焊条，如T422型焊条。对于非普通碳素钢管材，焊条的选用由工程技术人员确 定；焊条直径选用参见表2-3焊条直径选用表表2-3管壁厚度（mmi13焊条直径（mmi1.523.23.2-44-55-62.1.9.2 焊接环境：焊接场所尽可能保持在0c以上，以保证焊接质量和提高劳动效率；括风、下雨、降雪、爆晒天气露天作业时，或相对湿度大于 90%寸，应采取遮挡 等保护措施；冬季施焊前应先清除管道上的冰、 雪、霜等，并使焊缝附近的水分擦干或烤干；当环境气温低于0c时，施焊管段的两头应采取
18、的平缓。2.1.9.5 对接焊缝的检验及质量要求：管道水压试验前应先进行焊缝外观检查，检查方法为肉眼直接观察或用放大镜、 600mnffi板尺或钢卷尺以及焊渣锤等工具。检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。焊缝的 外观质量应符合表2-6之规定。凡不合格焊缝应反修，返修次数不得超过三次。烛缝的外观质量表2-6项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表向/、 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与用材应平 缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘竟度，且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得
19、超过焊缝长度的10% 且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2倍的菅壁厚，且不应人丁 2mm未焊满不允许2.2 钢管法兰连接2.2.9 管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片应按设计要求或工程师下达的有关技术 文件要求到物资部门领用；2.2.10 每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封 性能的缺陷存在；要求密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的 0.5%,并不彳#超过2mm2.2.11 法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm2.2.4 插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用强紧螺栓去消
20、除歪斜；2.2.5 清净密封面后再连接法兰，焊肉高出密封面部分要挫平，法兰与法兰连接时密封面应保持平行，法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm2.2.6 法兰用软垫圈可批量定购，少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制 作。垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径，外径不应大于法兰盘的凸面边缘，且一对法兰中间不允许安装几个垫片；口径大于600mm勺法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接 口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利接口的严密；2.2.7 保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自由穿入；2.2.8 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺
21、栓时应对称成十字式交叉进 行，均匀的拧紧，严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。紧 固好的螺栓应露出螺母之处2-3个丝扣，但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2;2.2.9 与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。2.3管道螺纹连接2.3.1 管道螺纹加工2.3.1.1 螺纹应采用套丝机或钱板加工而成，加工时应根居所加工管子的规格选 择对应的板牙；2.3.1.2 管道螺纹的加工长度参照表2-7管道螺纹加工长度表表2-7公称直径(mrm短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度(mm)长度(mm)螺纹数(牙)长度(mm)螺纹数(牙)15148502812201695
24、不得挤入管腔,以免阻塞管路；2.3.2.5 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新 填料；2.3.2.6 螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄 火来拧紧管子；2.3.2.7 组装长丝步骤如下：a、长丝加工好后，在安装前先将锁紧螺母拧到长丝 根部；b、将长丝拧入设备螺纹接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短丝拧入管箍 中；c、管箍的螺纹拧好后，开始在长丝处缠麻丝或石麻纯，然后拧紧锁紧螺母。3 UPV承连接与安装外径小于160mm勺UPVC1一般采用粘合剂连接，外径大于 160mm勺UPVd 一般采用胶圈连接。UPVCT与钢管或铸铁管之间采用法兰连
25、接。3.1 UPVC管有关特殊要求3.1.1 UPVC管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.5m,相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，避免承口受压变形。同时，应避免 阳光曝晒，1.1.2 沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.20m ,然后铺上砂土整平夯实。1.1.3 管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。1.1.4 UPVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。3.2 管道粘合剂连接3.2.1 清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。3.2.2 粘合剂连接的管道在施工过程中，若
26、须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管 道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。3.2.3 切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锤或专用倒角器进行 倒角。加工成的坡口长度一般不小于 3mm坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口 完成后应将残屑清除干净。3.2.4 管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。3.2.5 粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表 面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于表2-9数据。粘接管端
28、时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）粘接静置固化时间表表2-11管径（mm管材表面温度40 C -70 C18 C-45 c5C-18 C63以下12203063-110304560110-160456090160-40060901203.3 胶圈连接的UPVO安装操作过程：3.3.1 清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及胶圈，不得有土或其它杂物。3.3.2 将胶圈正确安装在承口的胶圈沟槽内（大头朝里，小头朝外） ，不得装反 或扭曲，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈。3.3.3 胶圈连接的管材在施工过程中如须切断，可采用细齿锯（含细齿电锯）或
29、割管机进行切割。切割前，应根据实际尺寸，用软笔在管道四周画出切割线，保证切割 面与管道中心线垂直。3.3.4 被切割的管道安装时，应对插口端进行倒角（打坡口），倒角可用采电刨， 中号板挫或倒角器，进行倒角。并应画出插入长度标线（管材不宜插到底，应留下10mm 的余量），然后进行连接。同时，插口端插入承口内必须满足最小插入深度，最小插入深度见下表2-12管径637590110114125160最小插入深度64677075767886管径180200225250280315400最小插入深度9094100105112130140胶圈连接管端最小插入深度表（mm表 2-123.3.5 用毛刷将润滑剂
30、（如肥皂水）均匀涂在装嵌承口的橡胶圈和管道插口端外表 面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。禁止使用黄油或其它油类作润滑剂。3.3.6 将手动萌产或其它拉力机械与管道直接接触的部位用破布或棉纱包裹。将要连接的管道的插口对准承口，保证插入端管道平直，用手动的产或其它拉力机械将管 子一次性拉进标线，如果阻力过大，不得强行拉进，防止橡胶圈扭逝。对口径大于315mm 的管道必须采用2套葫产或其它拉力机械，保证管道对称受力同时拉进。3.3.7 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。3.4 稳管与局部回填3.4.1 在施工前，沿管线每10-15m设一个坡度板，板上有中心钉和高程钉
31、。3.4.1.1 位置控制可采用中心线法或边线法，用木根调整管道位置，使管道与设计 位置一致。3.4.1.2 通过坡度板上的高程钉之间的连线与管底之间平行情况控制高程。对高程超过设计高程应用铁锹、人工修理管沟，使之达到设计高程，对高程低于设计高程的部 位，采用铺垫细砂的方式解决。3.4.2 管道安装铺设完毕应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时段，回 填土不得含砾石，冻土块及其它杂硬物体。3.4.3 回填分两次，先进行局部回填，试压后进行二次回填。3.4.4 局部回填应在管道铺设的同时回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的两肋，每次回填10-15cm,人工捣实，再回填到管顶以上 0.5
32、m处。在回填过程中管道下部与管底之间的间隙必须填实，管道接口前后各20cm的范围内不得回填。3.5 支墩浇筑与养护试压前应按设计要求在管道三通，转弯处浇筑支墩，并进行养护，养护时间不小于7天。4球墨铸铁管连接与安装4.1 球墨铸铁管有关特殊要求4.1.1 球墨铸铁管一股涂有内衬，搬运、起吊球墨铸铁管时得发生强烈撞击，置 于地面上的管道，不应滚动。4.1.2 采用吊车起吊球墨铸铁管时，不得在吊绳两端用挂钩钩在管口两端，而应 按下图方式进行起吊。4.1.3 橡胶圈应避免阳光曝晒和雨淋，要远离火源及油类物质，不得同酸、碱、盐 放到一起。4.2 球墨铸铁管连接4.2.1 管道安装前，应对待装管道进行全
33、面检查，承口内腔、插口外壁不得有毛刺、 矿眼等。检查承、插口的破损情况，承插口的椭园度。4.2.2 安装前用棉纱、钢丝刷、弯头起子等工具将承口内腔、插口外壁清理干净。 同时应消除管内的杂物。4.2.3 上胶圈4.2.3.1 将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“ 8”字形，将胶圈放入承口端，方 向必须正确。拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压将胶圈压到位。4.2.3.2 检查胶圈到位情况，若已到位，则用毛刷润滑剂（如肥皂水），若不到位， 则取下胶圈重新安装。4.2.4 调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将插口少许插入承口内。 然后用拉链的产将管道拉入；在拉进管道过程中应使插入管保持水平，
34、防止插入管另一 端翘起或发生左右偏移。4.2.5 球墨铸铁管的安装应控制一定的回弹量， 插口端一般标有两条标志线，拉入 管道时应尽量拉到第一条标志线，回弹到两标志线之间。4.2.6 道管道很难拉进，不得强行拉入，应退出检查胶圈工作状况，若胶圈工作状 况良好，应承插口尺寸，是否在允许范围内。4.2.7 接合完毕， 用塞尺检查橡胶圈是否正常，若不正常， 则应将管子分离， 再重新安装。4.2.8 铺设施工过程中，一天的操作完成后，要将管道末端的管口装上临时端板，防止杂物进入管道。4.2.9 切管可采用切管机， 氧割机或氧气、乙炔，也可采用电焊条等方式进行。 切 管后插口端应用粗锉刀或手提砂轮机修磨坡
35、口，一般坡口相对于管道中心轴线成30 度角。4.2.10 对于切管后尺寸略有偏大的管子，应用于提砂轮机或其它修磨工具加工到规定的尺寸，然后进行接合操作。4.2.11 切管段插口倒角之后，应用画笔按整根管插口端标志线尺寸画出两条标志线，然后进行接合操作。4.2.12 安装完的管道利用木撬棍摆动，调整管道位置达到稳管的目的。4.2.13 管道沿曲线安装时，球墨铸铁管通过借角来实现，每一个接口允许最大借角量如下：DN80-DN60况许借3度；DN700-DN800fc许借2度；大于DN900（含）的球墨铸铁管允许借1 度。4.3 局部回填与支墩浇筑4.3.1 接口作业完成后，管沟内若有积水应及时排出
36、，并对已装的管道尽快回填，回填时管道按口前后200mm勺范围内不得回填。4.3.2 试压前，应对已装管道除每个接口前后20cm的范围内不回填外，应对其它部位进行回填，与管子接触的部分最好选用砂子或无砾石、块石的原土回填。4.3.3 管沟回填时， 管道两侧应均等填充砂土， 而且应填实。 试压前应保证管顶覆土不小于0.5m。4.3.4 管沟局部回填的同时，应按设计要求浇筑支墩，并按规定进行养护。5 钢筋砼给水管连接与安装钢筋砼管安装前应作外观检查，必要时进行压力试验或严密性试验。5.1 安装前管材检验和缺陷修补5.1.1 管体内壁应平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷。用重为250g 的
37、轻锤检查保护层空鼓情况。5.1.2 管端不得有严重的碰伤和掉角， 承口不得有裂纹和缺口， 承插口工作面应光滑、平整，局部凹凸度不超过2mm。5.1.3 管道承插口工作面有局部缺陷， 或管端碰伤以及管避有局部缺陷时， 可采用 水泥砂浆，环氧树脂水泥矿浆或环氧玻璃布修补。5.1.3.1 对于蜂窝麻面、 缺角、 保护层脱皮以及小面积空鼓等缺陷， 可用水泥砂浆或自应力水泥砂浆修补。修补方法：待修部位朝上-凿毛-清洗-保持湿润-刷一道素 水泥砂浆-填入水泥砂浆-赶压整平-撇少许干水泥砂停数分钟-赶压一遍-养护。水泥矿浆的配合比按水泥：砂=1:1-1:2 （体积比）5.1.3.2 对于管口有蜂窝、缺角、掉
38、皮及合缝漏浆，小面积空鼓脱皮露筋等缺陷，可用环氧树脂水泥砂浆修补。砂浆配法：6101号环氧树指：乙二胺：邻苯：甲酸丁二脂：425#K泥：细砂=100 ： 6-10 ： 8 ： 150-200 ： 400-600。具体操作：待修部位朝上凿毛（露出钢筋）清洗晾干-刷底胶-填环氧砂浆-压实压光。底胶配比： 6101号 环氧树指：邻苯二甲酸丁二脂二100： 6-10 ： 10。修补裂缝时，先将裂缝剔成燕尾槽，槽 深1.5-2cm槽上口宽2-3cm,下口 3-4cm,槽长应超出裂缝10-20cm,将槽内碎屑消除 干净然后进行修补。5.1.3.3 装运时碰撞产生的裂缝， 可用环氧玻璃纤维布进行修补。 修补
39、前应顺缝剔成燕尾槽，槽深2-2.5cm,宜露出钢筋，上口槽宽3cm左右，槽长超出缝端10-20cm。再用环氧水泥矿浆填缝， 然后刷环氧底胶和纤维布， 依次贴 3-6 层。 铺纤维布时应压紧 并赶尽气泡。环氧固化后应做抗渗、抗裂水厂试验。 5.2 钢筋砼管道安装5.2.1 安装时管口和橡胶圈都应清洗干净，套的插口上的胶圈应平直、无扭曲 , 安 装后的胶圈应均匀滚动到位。5.2.2 管道安装可采用拍手撬杠顶入法， 千斤顶拉杆法， 也可采用吊链扉入法。 无 论采用何种方式，顶拉的着力点，都应在管子的重心上，通常在管子的 1/3 高度处。5.2.3 管道插入时要平行沟槽起吊，以使插口胶圈准确地对入承口
40、，吊起时稍离槽底即可。管子吊起，可用三角架配拉链葫芦，也可以用吊车。5.2.4 安装接口时，顶、拉的速度应缓慢，随时检查胶圈的滚入是否均匀，如不均匀，可用塞子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口。5.2.5 为防止新安装的几节管道接口移动，在安管时，可用钢丝绳或拉链，将新安装的管道锁在已安好的管子上。5.2.6 碎管不能截断使用,不足一根管长部分可采用金属管道连接，但金属管道 （件）部分必须作好防腐处理。5.2.7 安装后的管道管身底部应与基础均匀接触。5.2.8 无论是吊运、拉进、锁管等施工过程，钢丝绳与管子接触处，应垫木块， 橡胶板等柔性材料。5.3局部回填与支墩浇筑5.3.1 管
41、道连接完毕，应尽快进行局部回填，在雨季施工则显得更为重要。进行 局部回填时，接口处20cm范围内不填。回填时管底，管道周边都必须填空，一般每填 15-20cm夯实一次。回填土中不得含石块，碎块等坚硬物体，局部回填深度不小于管顶 之上50cmb5.3.2 管沟局部回填的同时，应按设计要求浇筑支墩，并按规定进行必要的养护。6碎排水管道连接与安装6.1 安装前管材检验和缺陷修补6.1.1 碎排水管质量检查6.1.1.1 管子内外壁应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。6.1.1.2 碎管不允许有裂缝。骨表面龟裂和矿浆层的干缩裂缝（宽度不超过 0.05mm不在此限。6.1.1.3 合缝处不得漏浆。6.
42、1.2 有下列情况的管子允许修补6.1.2.1 内表面塌落面积不超过1/20,并没有露出环向筋。6.1.2.2 外表面凹深不超过5mm粘皮深度不超过壁厚1/5,其最大值不超过10mm 粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20,且每块面积不超过100cn2o6.1.2.3 合缝处漏浆深度不超过管厚度的1/3,长度不超过管长的1/3.6.1.2.4 端面碰伤纵向深度不超过100mm环向长度值不超过下表2-13值环向碰伤长度表表2-13公称内径（mm300-500600-9001000-15001650-2400碰伤长度限值（mm50-6065-8085-105110-1206.2碎排水管安装排水管的铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基，稳管、管座 和接口的关系，合理安排施工顺序， 选择施工方法。常用的施工方法有普通法、四合一 法、垫块法。6.2.1 普通法。平基混凝土、安管、做管座和接口分四步进行。常用于小管道。6.2.1.1 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。6.2.1.2 平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程
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