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地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。
2.材料、机具
材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。
机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。
3.操作工艺
3.1给中水球墨铸铁管的安装
（1）给中水球墨铸铁管施工顺序
承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土
a) 室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上。
b) 室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。
c) 球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。
d) 基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。细沙垫层厚度为10cm。每段管路基础需经甲方或监理及总包验收合格后方可进行下管施工。
e) 球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道的安装
3.2.1管材切割及封口
在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。
当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。
3.2.2连接前的准备工作
在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标记。如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。
清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查接面是否已擦干净。
3.2.2电熔连接
管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380v三相电源。设备必须有接地保护。
将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。
通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不良的各种原因。连接焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。一般情况下，3KVW的焊机保证6m2的电缆线，5KVW的焊机应保证10 m2的电缆线。
用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头与接线柱接触良好。
在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。
在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3—4小时，焊接部位手感无温度即可。
3.2.4管道系统现场水压试验
待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施达到承载力要求。
3.3管道附属构筑物的施工：
1）一般要求：井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5㎜，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪100mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。
2）井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。
3）阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；砖缝应灰浆饱满；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于50mm，如三面收进，每层收进不大于50㎜；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。
4）支墩：在铺设给水球墨铸铁管在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此，设置支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。管道支墩应在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。
5）室外阀门井的砌筑具体作法参照图集12S2第33页。内壁直筒段设爬梯，具体作法参见图集12S2第7页。井筒收口作法参见图集12S2第33页。管道下皮距井底250mm。井底作200mm厚C25混凝土底板。管道与管井间隙封堵作法：中间用沥青油麻填实6-7CM，两边用防水砂浆封堵。
3.4沟槽回填
给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。回填完成后采用电动打夯机夯实。
1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；
2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，防止井室移位。
3.5管道打压试验与冲洗
（1）管道安装完毕进行水压试验，其试验压力满足设计要求。管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净。应先升至试验压力，恒压不小于10min，检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。
（2）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全。
（3）管道水压试验和冲洗安全作业
1）加压过程中，设专人观察和注视压力表变化，若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。
2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。
4）升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。
5）事先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。
3.6室外给水管道安装质量常见问题与对策
4.质量标准及验收
（1）保证项目：
1）埋地管沟敷设管道水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
2）管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
4）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
5）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
2）阀门安装要求位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
3）管道涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4）允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
5.安全生产及环保措施
5.1焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。需要动火作业时必须提前到项目部开动火证。
5.2在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。
5.3各参施人员必须坚持安全第一，树立消防意识，预防为主，建立岗位责任制，不得违章指挥与操作。
5.4施工前书面向施工人员交底。
5.5施工现场临时用电按要求执行，凡电动工具使用必须通过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
5.6进入施工现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋进入施工现场
5.7做完后要保证工完场清，及时将施工造成的垃圾进行清理。
5.8电焊机必须使用电焊机专用开关箱，电焊机的一次线不得超过5m，二次线不得超过30m。电焊工必须佩戴好防护用品。
6.成品保护
6.1管道、检查井及阀门井施工完成后，预先用模板等物品进行临时封堵避免杂土掉进井内，当有其他作业班组现场作业时，需设专人（了解管线位置及走向）在现场巡视看护，提前相关作业班组及大型机械预警，避免破坏已完成管道及构筑物。
6.2交工前，要严格执行成品保护值班制度。
7.其他
在施工过程中，发现其他问题时要及时上报我项目部，确保施工质量。
外网施工完毕后，管道阀门处应分别制作给水、中水标识，以避免误饮误接。中水阀门、水表及给水栓、取水口均应有明显的中水标识。
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