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1、河北省有限空间作业指导手册编制单位：河北省安全生产委员会办公室0九年八月第一章 总则1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 定义5. 有限空间作业分类 第二章 有限空间作业安全管理1. 有限空间管理单位2. 有限空间作业单位3. 作业前准备4. 作业中管理5. 作业后管理6. 教育培训7. 应急救援 第三章 附则1. 有限空间危险作业审批表（推荐格式）2. 典型有限空间作业危险有害因素列举第一章总则111. 目的为规范有限空间作业的安全管理，预控中毒、窒息等生产安全事故发生，保障作业人员的安全与健康，结合本省实际情况，制定本指导手册。2. 适用范围本指导手册适用于河北省内有限空间作业。3.
2、 编制依据GB/8958缺氧危险作业安全规程GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范GBZ2工作场所有害因素职业接触限值GB/T3805特低电压（ELV）限值GB/12942涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求国家安全生产监督管理总局令第 59 号工贸企业有限空间作业 安全管理与监督暂行规定冀安监管四 2016217 号关于进一步加强冶金建材行业有限 空间安全管理工作的指导意见4. 定义4.1 有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作 业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃 易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。4.2 有限空间作业是指作业人
3、员进入（或探入）有限空间实施的作业活动。4.3 有限空间管理单位是指存在有限空间类型， 负有有限空间日常管理责任的生产经营 单位。4.4 有限空间作业单位是指完成涉及有限空间内作业活动的人员及所属的集体或部门。4.5 安全防护设施是指包括但不限于固定式有毒有害气体检测装置、起吊设备、 起重机械、防护服和相关急救设备等设施。4.6 个体防护装备是指包括但不限于便携式有毒有害气体检测装置、呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等装备。5. 有限空间作业分类5.1 密闭设备和半密闭设备： 如船舱、贮罐、车载槽罐、 除尘器、 反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、密闭料仓及5.2 地下有限空
4、间： 如地下管道、 地下室、地下仓库、 地下工程、 暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井） 、沼气池、化 粪池、下水道等；5.3 地上有限空间： 如储藏室、酒糟池、 发酵池、垃圾站、温室、 冷库、粮仓、料仓、封闭车间或试验室等。第二章 有限空间作业安全管理1. 有限空间管理单位1.1 有限空间管理单位的职责1.1.1 负责组织对本单位的有限空间进行辨识，确定有限空间的 数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账， 有限空间的基本情况发生变化及时更新台账， 并上报行业安全监督管1.1.2理部门；对有限空间作业环境进行评估， 分析存在的危险有害因素，制定消除、控制危害的措
5、施；1.1.3对辨识出的有限空间，在其出入口设置明显的安全警示标 志和警示说明，安装具有可追溯功能的图像采集装置；1.1.4 负责对从事有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业 人员、应急救援人员进行专项安全培训和现场安全交底；1.1.5 设专人负责对作业单位作业方案执行情况、作业人员劳动 防护用品、作业工具的佩戴和使用情况进行监督、检查，发现未按方 案执行、违章指挥或作业、环境发生变化等情况，有可能对作业人员 造成危害时，有权立即停止作业并撤离人员；1.1.6 采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设 施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔断。2. 有限空间作业单位2.1 有限
6、空间作业单位职责2.1.1 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责，并开展专项培训；2.1.2 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救 援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度；2.1.3 保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检 测、防护、照明等安全防护设备设施和个人防护用品；2.1.4 设专人制定作业方案，作业前会同有限空间管理单位对作 业方案开展评估，针对可能出现的其他风险进行再次辨识；2.1.5 检查本单位承担的有限空间作业的安全生产工作，主动落 实各项安全要求，发现未按方案执行、违章作业、环境发生变化等情 况，有可能对
7、作业人员造成危害时， 应立即停止作业并撤离作业人员；2.1.6 承担应急救援保障责任，做好应急救援工作；2.1.7 有限空间作业结束后，负责对作业现场进行清理，经管理 单位同意后，撤离作业人员；2.1.8 进入有限空间作业时，应至少两人以上，若空间只能容纳 一人作业，监护人应随时与作业人员取得联系，做预防性防护 ， 并熟 悉作业区域环境、工艺情况，有及时判断和处理异常的能力。3. 作业前准备3.1 实施有限空间作业前，应对作业环境进行评估，分析存在的 危险有害因素，提出消除、控制危害的措施， 制定有限空间作业方案， 并经有限空间管理单位安全管理人员和负有有限空间管理职责的相 关专业人员审核批准
8、，方可实施。3.2 有限空间作业前，应将作业方案、危险有害因素和防控措施告知所有作业人员和监护及应急救援人员。3.3 在有限空间出入口显著位置设置安全标志和警示标识，确保 具有可追溯功能的图像采集装置工况正常。3.4 对安全防护设施、个体防护装备、作业设备和工具、应急救 援器材进行安全性能检查。3.5 有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取 有效隔离措施，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔 绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 与有限空间相连 通的可能危及安全作业的孔、 洞应进行严密地封堵。 有限空间带有搅 拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，摘除保险或挂
9、接地线，上 锁并加警示牌，在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。3.6 严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包 括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有 害气体浓度， 检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。 未经 通风和检测合格， 任何人员不得进入有限空间作业， 检测的时间不得 早于作业开始前 30 分钟。3.7照明设备电压不大于36V,在有水、潮湿、封闭的金属容器或狭小容器内作业电压应小于等于 12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。行灯使用的降压变压器，应采用 隔离变压器，不应设置在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮 湿
10、的地方。3.8 有限空间作业前，应清点确认参与作业人员并由本人签字，作业中所需用的工器具、物料应逐项进行登记。4. 作业中管理4.1 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔 2 小时取样复 查一次（作业期间应连续监测，并至少每隔 2 小时记录一次），如有 一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人 员。4.2 作业中断超过 30 分钟，作业人员再次进入有限空间作业前， 应当重新通风、检测合格后方可进入。4.3 临时用电应设置配电控制箱，线路按规定架设并保证绝缘良 好，使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器。4.4 有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉
11、作 业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。4.5 作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的 事情。4.6 作业期间，凡进出有限空间人员必须做好进出记录，确保有 限空间内人员与现场登记表记录相符。4.7 进入有限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换 作业和休息。作业人员感到不适时，应立即向监护人员发出信号，撤 离作业现场 。4.8 在有限空间内进行动火作业、高处作业，须执行危险作业 安全管理规定。5. 作业后管理5.1 完成作业后清点人数并由作业者本人签字确认；清点作业工器具、物料数量相符并全部带出。5.2 关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口，解除作业区域封 闭措施。5.3
12、 有限空间管理单位和作业单位共同进行完工验收签字后方可撤离。6. 教育培训6.1 有限空间管理单位应根据有限空间的危险有害因素，定期或 每次实施有限空间作业前， 对有限空间作业单位现场负责人、 监护人、作业人员进行专项安全培训，培训主要内容包括：6.1.1有限空间的危险特性和安全作业要求；6.1.2有限空间作业的危险有害因素、检测方法和防范措施；6.1.3有限空间作业安全操作规程和程序；6.1.4工具、检测仪器、劳动防护用品、应急装备的正确使用；6.1.5紧急情况下的应急处置措施。6.2 有限空间管理单位没有条件开展培训的，应委托具有相关经营范围的中介机构开展培训工作。6.3 培训应保存专门的
13、记录。记录应记载培训内容、日期、考核结果，并由培训人、被培训人签字确认。7、应急救援7.1 有限空间作业应急预案编制要求7.1.1 有限空间作业应急预案编制应符合生产安全事故应急预 案管理办法（国家安全生产监督管理总局令 第 88 号）相关要求；7.1.2 应依据本单位风险评估及应急能力评估结果进行编制，明 确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处置程序；7.1.3 应急预案编制应注重系统性和可操作性，做到与相关部门 和单位应急预案相衔接；7.1.4 在编制应急预案的基础上，针对工作场所、岗位的特点， 编制简明、实用、 有效的应急处置程序。应急处置程序应当规定重点 岗位、人员的应急处置方
14、法和措施，以及相关联络人员和联系方式。7.2 应急演练要求7.2.1 应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故 风险特点，每年至少组织一次有限空间作业事故应急预案演练；7.2.2 应急预案演练结束后， 应当对应急预案演练效果进行评估， 撰写应急预案演练评估报告， 分析存在的问题， 并对应急预案提出修 订意见，进行修改完善。7.3 救援安全要求7.3.1采取有效措施控制事故， 禁止盲目施救， 防止事故进rH步扩大；7.3.2救援人员实施救援时，应首先做好自身防护；7.3.3受困人员被救出有限空间后， 应第一时间进行现场紧急救护，并及时送医院救治。第三章附则1.有限空间作业相关记录(推荐
15、格式)有限空间作业许可证编号：年月曰+序(201905250X)管理单位负责人意见作业单位负责人意见作业现场负责人意见年 月曰年 月曰年 月曰管理单位作业单位作业地点有限空间名称主要介质主要危险因素作业内容应急装备作业人监护人作业时间年 月曰时 分至年 月日时分采样分析分析项目有毒有害 物质含量可燃气含量氧含量取样时间分析人分析数据序号主要安全措施确认签字1作业前对进入有限空间的作业人员进行生产安全与应急处置措施的教育2对有限空间作业进行预先危险性分析，作业方案经过会审3与作业有关联介质的阀门、管线、控制箱均进行了可靠切断、隔断、锁定，并挂禁止 操作牌4有限空间内经过置换、吹扫、蒸煮、通风等措
16、施，温度、环境满足作业需求，配备相 适应的劳动防护用品5配备通风设备、安全带、爬梯、绳缆、防爆照明等设备和工器具6检查有限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物7作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，配备空气呼吸器、担架等应急救援 器材，紧急情况迅速撤离8严格执行先检测后作业的原则，作业环境空气中的氧气、可燃气体、有害气体浓度经 检测合格，作业人员随身佩戴便携式报警装置作业单位填写危害因素辨识作业安全措施完工验收作业单位负责人签名: 完工验收管理单位负责人签名:有限空间作业相关记录(推荐格式)背面有限空间采样分析表序号有毒有害物质含量可燃气含量氧含量取样时间分析人1234567891
17、01112编号：年月曰+序(201905250X)日期：年 月曰进、出有限空间人员签字确认表编号：年月曰+ ( 201905250X)序号进入时间进入人员序号撤出时间撤出人员2.典型有限空间作业危险有害因素列举行业冶金作业类别/ 场所/设施可能导致 的事故危险有害因素预防措施受料斗清 理粘料坍塌受料斗内存在 悬料、蓬料1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌；2、进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。混
18、料筒清 料机械伤害 坍塌 触电设备未停机，混 料筒内存在悬 料，未采用安全 电压1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌；2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过 36V;4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。混合料矿 槽坍塌 机械伤害坠落上料设备未停 机，矿槽内存在 悬料，未米用安 全电压，高空作业未设置防护1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌；2、进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业人员进入料
19、斗前应系好安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、高空作业要提前设置牢固的站立点。专业烧结54烧结机烟 道窒息 中毒 触电 坠落烧结机台车未 排空，氧含量不 足，煤气超标，未米用安全电 压照明、电器漏 电1、烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上 “禁止合闸”牌；3、打开烟道门通风置换；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；煤气含量不大于24ppm5、照明灯电压必须不超过36V。机头电除 尘器窒息 中毒 触电氧含
20、量不足，煤 气超标，未米用 安全电压照明、电器漏电1、除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并 挂上“禁止合闸”牌；2、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；煤气含量不大于24ppm3、使用的照明灯电压必须不超过 36V;4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。烧结机成 品料仓坍塌 触电 坠落料仓粘料、未米 用安全电压照 明、电器漏电1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌；2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞
21、、塌方的方式清 理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、照明灯电压必须不超过36V。污泥池窒息 火灾 爆炸池内氧含量不 足，池内含有可 燃、爆炸性气体1、排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风措施；2、作业环境氧含量在19.5%23沱间；3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换；4、有毒物质浓度应符合 GBZ2.1和GBZ2.2规定；5、 对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4% 时，其被测浓度不大于0.5% （体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸球团下限小于4%寸，其被测浓度不大于0.2% （体积百分数）；6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不
22、产生火花的工具；7、使用电气设备必须采用防爆型。煅烧窑中毒 窒息 触电煤气超标，氧含 量不足，未使用 安全电压照明、电器漏电1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降 温；2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm4、照明灯电压必须不超过36V;5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。烘干窑中毒 窒息 触电煤气超标，氧含 量不足，未使用 安全电压照明、电器漏电1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降 温；2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；3、作业环境氧含量在19.5% 23%
23、之间，煤气含量不大于24ppm4、照明灯电压必须不超过36V;5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。混料机坍塌 触电 机械伤害设备未停机，内 部存在悬料，未采用安全电压1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌；2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过 36V;4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。2炼铁煅烧窑中毒 窒息 坍塌 触电煤气超标，氧含 量不足，窑壁粘 结物未清理，未 使用安全电压 照明、电器漏电1、作业前可靠切
24、断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降 温；2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂禁止操 作牌；3、入窑前检查清理窑体内壁浮料；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm5、照明灯电压必须不超过36V;6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。高炉本体中毒 坍塌 触电煤气超标，炉墙 存在结瘤，未使 用安全电压照 明、电器漏电1、与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌；2、卸下所有吹管，炉内进行降温；3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm5、照明
25、灯电压必须不超过36V;6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。热风炉中毒 窒息 坍塌 触电煤气超标，氧含 量不足，隔墙倒 塌，未使用安全 电压照明、电器 漏电1、与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门 应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌；2、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm3、照明灯电压必须不超过36V;4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净；6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖
26、脱落。重力除尘 器中毒 窒息 触电煤气超标、氧含 量不足，未使用 安全电压照明、1、除尘器内瓦斯灰排空；2、除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；3、作业环境氧含量在19.5 23%之间，煤气含量不超过24ppm白灰坠落电器漏电，进入 除尘器内作业 无可靠站立点4、照明灯电压必须不超过36V;5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。炉顶受料 斗中毒炉内煤气溢出1、炉内点燃明火；2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌；3、在受料斗外检测无煤气溢出；4、作业人员必须携带便携式煤气报警器。料罐中毒 窒息煤气超标1、炉内点燃明
27、火；2、关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不超过24ppm煤气管道中毒 窒息 触电煤气超标，氧含 量不足，未使用 安全电压照明、电器漏电1、米用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气 吹扫置换；2、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不超过24ppm3、照明灯电压必须不超过36V;4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；5、电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。热风炉烟 道中毒 窒息 触电煤气超标，氧含 量不足，未米用 安全电压照明、电器漏电1、 关闭与烟道连接的
28、所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌；2、打开烟道人孔通风置换；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不超过24ppm4、照明灯电压必须不超过36V;5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。冲渣沟、池灼烫 淹溺渣液流入，突然 送水1、进入冲渣沟、池前排空存水；2、与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣；3、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌；4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度3炼钢和氧气含量。磨煤机中毒 窒息煤气含量超标， 氮气窜入1、抽净磨机内煤粉；2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止
29、合 闸”牌；3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不超过24ppm5、照明灯电压必须不超过36V;6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。布袋箱体中毒 窒息煤气超标1、检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭；2、风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；3、与箱体相联的氮气阀门关闭；4、箱体人孔处设置轴流风机进行置换；5、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不超过24ppm6、照明灯电压必须不超过36V。汽包窒息灼烫氧含量不足， 汽包补水及进 出介质管道未 隔断1、办理气化水泵停机挂牌手续；2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止
30、操作”牌；3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V;6、电焊工具绝缘良好；7、气割设备保持气带完好，无泄漏。电除尘箱 体中毒 窒息煤气超标、氧含 量不足1、办理电场停电挂牌手续；2、检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电；3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温；4、风机低速运行确保强制通风；5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下 料口等氮封氮气；6、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm7、照明灯电压必须不超过36V。除氧
31、器灼烫 触电 窒息照明未使用安 全电压，氧含量 不足，除氧器补水及进出介质 管道未隔断1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续；2、开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门；3、打开除氧器人孔降温；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V;6、电焊设备、线路绝缘良好；7、气割设备气带联接严密无泄漏。料仓坍塌 坠落仓内有粘料、蓬 料1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌；2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原
32、则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、照明灯电压必须不超过36V。转炉本体、 烟罩内中毒 窒息 坍塌煤气超标，氧含 量不足，炉壁粘 结、烟道粘渣1、办理转炉倾动停机挂牌；2、与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌；3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣；4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落；5、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm6、照明灯电压必须不超过36V。4轧钢粗灰链条 内部中毒 窒息 触电煤气超标，氧含 量不足，照明未 使用安全电压1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂
33、上“禁 止合闸”牌；2、关闭设备氮封阀门，打开人孔；3、检查确认对应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧；4、检查确认对应煤气、氮气介质有效隔断；5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮 封氮气，严禁补炉；7、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm 8照明灯电压必须不超过36V。辅料料仓、合金料仓坍塌 触电 坠落料仓粘料、未采 用安全电压照 明、电器漏电1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌；2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带
34、或安全绳并设专人监护；4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清 理粘料；5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；6、照明灯电压必须不超过36V。加热炉中毒 窒息煤气超标，氧含 量不足1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换；2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设置风机通风降温；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm4、照明灯电压必须不超过36V;5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。汽化冷却 除氧器灼烫 触电未关闭主汽阀、 并网阀串入其1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；2、开启排污阀，开启放散阀，关闭保温蒸汽阀
35、，关闭蒸汽并网阀；窒息他炉蒸汽，照明 未使用安全电 压，氧含量不足3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V;6、电焊设备、线路绝缘良好；7、气割设备气带联接严密无泄漏。加热炉汽 包窒息灼烫氧含量不足， 汽包进气管未 隔断1、办理转炉倾动停机挂牌手续；2、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌；3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V;6、电焊工具绝缘良好；7、气割设备保持气带完好，无泄漏。冲渣沟灼烫 淹溺作业期间送水1、进入冲渣沟
36、排空存水，冷却降温；2、 与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度 和氧气含量。旋流井窒息灼烫 淹溺作业期间送水1、进入旋流井前先排空存水；2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；3、对井内进行通风置换、降温；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过12V;6、进出旋流井设置专用爬梯，作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。平流池窒息淹溺氧含量不足，池 内存水未排空1、进入平流池前先排空存水；2、 与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“
37、禁止操作”牌；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；4、照明灯电压必须不超过12V;5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。润滑油站火灾 窒息违规动火，油箱 内氧含量不足1、 油泵电源断开，控制开关打到“零”位，挂“禁止操作”牌；2、作业人员禁止带火种，现场配备灭火器；3、清油箱前将存油抽空，打开人孔通风稀释油气；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过12V。5有色 金属铜冶 炼熔炼炉中毒 窒息有毒气体超标， 氧含量不足，炉壁粘结物1、办理停炉挂牌手续；2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；3、作业前检查并清理高处悬浮物；4
38、、作业环境氧含量在19.5% 23沱间；5、照明灯电压必须不超过36V。火法精炼 炉中毒 窒息有毒气体超标， 氧含量不足1、办理停炉挂牌手续；1、气态、固态燃料管道阀门关闭；2、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm3、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度不大于0.5% （体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆 炸下限小于4%寸，其被测浓度不大于0.2% （体积百分数）；4、照明灯电压必须不超过36V。氧化铝石灰炉中毒 窒息煤气超标，氧含 量不足1、办理停炉手续，上料箕斗应挂牌、上锁；2、炉内进行降温；3、进行炉壁结疤清理时，应自
39、上而下进行；4、作业环境氧含量在19.5% 23沱间，煤气含量不大于24ppm5、照明灯电压必须不超过36V。洗涤塔、二 氧化碳管道中毒 窒息煤气超标，氧含 量不足1隔绝炉气，二氧化碳管道可靠断开；2、停风后，开压缩机抽气置换；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm4、照明灯电压必须不超过36V。布袋收尘 器中毒 窒息煤气超标，氧含 量不足1、停风机和反吹风机，并挂上“禁止合闸”牌；2、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm3、照明灯电压必须不超过36V。焙烧炉中毒 窒息 物体打击煤气超标，氧含 量不足，内衬有 粘结物1、作业前与岗位操作
40、人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁 止合闸”牌；2、切断焙烧炉系统的进风、煤气系统并有效隔离；3、作业前自上而下清理内衬粘结物，并做好防坠落措施；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm5、照明灯电压必须不超过36V。铅冶 炼煤气发生 炉中毒 窒息煤气超标、氧含 量不足1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置 监护人员；2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域 可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清 洗和置换措施；3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后 方可进入作
41、业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测；4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和 粉尘,电气设施应符合防爆要求；5、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护。锌冶 炼降温塔中毒 窒息煤气超标，氧含 量不足1进入降温塔前将塔门全部开通，塔内通风；2、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm3、照明灯电压必须不超过36V;4、处理塔内积尘，应从塔顶向下进行，防止积尘脱落伤人。铸造 工艺冲天炉中毒 坍塌 触电煤气超标，炉墙 存在结瘤，未使 用安全电压照 明、电器漏电1、与高炉有联系的管线阀门、均进行了可靠切断，并挂禁止操作牌；2、炉内进行降温；3、入
42、炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，煤气含量不大于24ppm5、照明灯电压必须不超过36V;6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。电炉窒息氧含量不足1、办理停炉挂牌手续；2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；3、作业前检查并清理高处悬浮物；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、照明灯电压必须不超过36V。热处 理工 艺加热炉中毒 窒息有害气体超标， 氧含量不足1、关闭加热炉燃气管道阀门并吹扫置换；2、对炉内进行通风降温；3、作业环境氧含量在19.5% 23%之间，有毒物质浓度应符合 GBZ2.1 和GBZ2.2规
43、定；4、 对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4% 时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸 下限小于4%寸，其被测浓度不大于0.2% （体积百分数）；5、照明灯电压必须不超过36V。电镀 工艺槽罐中毒 窒息有害气体超标， 氧含量不足1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设 置监护人员；机械2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域 可靠地隔断（隔离），盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取 清洗和置换措施；3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后 方可进入作业现场，作业中断超过
44、30分钟时应重新检测；4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体 和粉尘，电气设施应符合防爆要求；5、保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明；6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚 守岗位。涂装 工艺喷漆室中毒 窒息 火灾通风不良导致 中毒和窒息，风量不够导致易 燃物品积聚引 起火灾1通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，保障室内微负压；2、室应采用不燃烧、不发火的地面；3、室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置；4、喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入 喷漆室的人员应接受消除静电处置。7建材水泥 制造
45、磨煤机中毒 窒息有害气体超标， 氧含量不足1抽净磨机内煤粉；2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌；3、关闭与磨煤机相通的惰性气体阀门；4、作业环境氧含量在19.5% 23沱间；5、有毒物质浓度应符合 GBZ2.1和GBZ2.2规定；6、照明灯电压必须不超过36V;7、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。篦冷机触电 坠落清理篦冷机“雪人”、积1、人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风、冷却，并穿戴好高温 防护用品；料、大块，违 章作业2、与篦冷机相关设备停机并挂上“禁止合闸”牌，将预热器翻板阀锁 闭，并对相应开关、阀门上锁；3、人工清理篦冷机“雪人”时
46、，应停止使用空气炮，维持好窑头负 压，在窑头平台上处理；4、严禁掏底清理；5、应选择好撤离路线，保持一定的安全距离；6、照明灯电压必须不超过36V。回转窑物体打击 触电未使用安全行 灯，未米取有 效能量隔离，无人监护1照明灯电压必须不超过36V,探明窑内情况，选择安全路线；2、应两人以上协同作业，并专人监护；3、进窑前应确认窑筒体温度低于150 C，情况不明时严禁入内；4、进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离；5、作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向 内推进；6、工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。储存库中毒 窒息 坠落氧含量不足，有 害气体超标
47、1清库前关闭库顶所有进料设备及闸板，将料位放置最低限度，库顶 收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机；2、安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀， 并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空， 同时关闭空气炮的操作箱，并 米取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动；3、清库前，应测量库内温度和氧气浓度，作业环境氧含量在19.5% 23% 之间；4、原煤、煤粉库中一氧化碳气体浓度咼于 0.0024 %或硫化氢浓度咼于0.00066 %时禁止作业；5、清理库壁挂料时应自上而下进行，清库人员始终位于物料的上方；6、清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层 清理,每个作
48、业层面咼度不得超过0.5m。熟料库坍塌库内出现蓬料1清库人员在入库前，必须将倒库阀门关闭，并挂“有人工作，禁止 合闸”警示标志，此时必须停止一切与该库接触的其它作业；2、清库需搭设的工作平台，平台宽度不得小于1.2米，护身栏杆不得少 于两道，铺板必须铺满、扎紧，不得有探头板、搭接板；3、入库的照明必须使用36以下安全照明；4、进入库内作业，必须本着先清人孔门，而后再排险，再清库内，先 清上，后清下的原则进行；5、作业环境氧含量在19.5% 23沱间。水泥窑运 行中生料磨物体打击 中毒 窒息高处坠落 灼烫磨内补焊有害 气体超标，氧含 量不足1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合 闸”牌；2、作业过程中应戴好防护镜；3、关闭与磨机相通的热风阀门；4、作业环境氧含量在19.5% 23%之间；5、有毒物质浓度应符合国家标准规定；6、提前做好充分的通风换气；7、使用不超过36V安全电压
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