今年以来，公司各单位贯彻落实公司十届三次职代会精神，全面推动公司管理再上新台阶，提升全员劳动生产率，进一步降本增效。4月份，在7S管理、星级班组建设、带级改善等三个模块上亮点频出，成效显著，可圈可点。
磷肥厂供料车间获7S羚羊奖
4月份，公司7S 推进检查评比中，磷肥厂供料车间获羚羊奖。
供料车间作为磷化工的原料车间，矿山机械设备多，基础条件有限，工作环境相对较差。车间主任刘陈胜和7S推进员姚云，编制“7S”推进实施方案，并按计划分片区快速推进。通过全体供料人一年多的努力打造、维护，车间的生产环境发生了翻天覆地的变化。 在装置现场，我们看见各种工艺管道都张贴了标识，可以清楚知道管道介质和流向，让操作、检修更加便捷、安全。球磨机的渣浆泵材质由Cr27更换为碳化硅材质，泵运行周期由3个月提高到9个月以上。系列措施的实施，提高了工作效率，改善了工作环境，实现了“有效益生产”。
新材料分公司检修车间的JS应用体验
近日，石宝山新材料分公司检修车间维修一班经过多次讨论修改并制作成型的吊装小车投入使用，彻底解决了气化车间低压隔膜泵更换隔膜作业时无吊装点的难题。
通过这个改善案例，大家获得了一些启示：改善工作要以安全为前提，不能“捡了芝麻丢了西瓜”，必须与JS工作安全的“三现主义”完全契合，即去现场、查现物、析现象，同时告诫我们安全不能停留在口头上，更不是喊口号，而是必须基于现实，在保证安全的前提下，想办法保质量、提效率，否则，失去了安全，一切都是“1”后面的零。
物流公司发货员的精进之路
精益管理初引入公司时，包括我在内的很多同事是不乐意的，大家普遍认为自己的工作方法已经足够高效，而且不需要多余的管控，此举不是典型的劳民伤财吗？更何况20个精益管理知识点让人一听就头疼，抵触之心油然而生。
然而，通过车间推进员结合生产实践，细心备课，耐心引导，用心培训，并指导、 解决实际问题，我的心态慢慢有了变化。特别是尝到了 一个个“甜头”后，我的心态更是180度大转弯。如今，我俨然已经成为一名精益管理的忠实拥护者。我愿意在我的工作中运用精益管理的思维和工具来指导自己的工作，提高工作效率。还会与身边的同事分享这种管理方式的好处，和他们一并加入到精益管理的实践中来。
锦纶公司检修车间“鱼骨图”消故障
锦纶公司3月份例行保养时，检修人员发现环己酮废碱真空泵盘车卡涩，拆检发现泵体轴承位磨损，对其采取镶套处理并回装。4月20日，巡检人员发现该泵存在异响，又使用测振仪复查发现泵体振动偏高，拆检发现泵轴轴承位磨损。在车间主任刘继前的带领下，通过鱼骨图从人、机、料、法、环、测六个维度梳理出16个末端原因，通过实地复原验证找准设备异常运行的“真凶”，最后得出结论，该泵是由于无加油孔才导致轴承位两次出现磨损。
结合“ 鱼骨图”分析结论，维修人员回装前在轴承挡板前开了孔，装了油嘴，并定期注油，目前该泵运行平稳，无异常。
富升公司星级班组建设实行管理人员结对
富升公司通过合理制定管理员对接星级班组工作方案与学习计划，拉动各级管理人员参与其中，有效地提高了富升公司整体对星级班组建设的认可，同时完善了各级管理员在建设过程中的角色定位。在4月份里，各单位逐步完成了各级管理人员20项管理技能点掌握情况的摸底排查并制定了相应的辅导培训计划。
富升公司开展“查隐患、提改善”、“夸优点”督导师转训等活动，提升一线员工星级班组建设积极性。为解决工具实际运用问题，各推进员利用空余时间广泛开展转训课程。结合班组日常问题定课题、做练习，各班组工具应用逐渐从无从下手迈入到能对发生的问题项进行简单分析解决阶段。
氮肥厂应用工具增效益 50余万元
氮肥厂运用六西格玛工具解决压缩机润滑油问题，从3月上旬实施快赢改善以来，车间每周进行指标跟踪检查，确保巩固快赢改善成效，目前制定的三个分目标已有两个达成，第三个分目标准备利用计划检修机会逐步实施。截止目前，该黄带项目总目标改善率已达到163.33%。后续车间将对已实施的快赢改善及因子验证措施持续巩固来维持当前成果，促使最终目标达成。