、检查启空压瓶量（空瓶残）
、按系统检查，阀（燃油柜、曲轴箱滑油、膨胀箱、增压器油池、调速器、齿轮箱）
、检查柴油各件连紧固况，周障碍
、检查轴系各轴承油（尾轴润滑油系统，尾轴筒压油油）
、示功阀，滑油压油盘圈，冲检查（示功阀）
、汇驾驶台启、暖
、启秒滑油压（压即停），系统参检查（压、温、"漏"、、震、温升）
、轴系及齿轮箱检查（倒运况）
、待切停，铃驾驶台
（检查油、系统油、尾轴油管压油润滑，盘启，判合）
二、船舶柴油启参监测、调整及操管
、按驾求操纵。况，采取措施消除
、压监测否：油压、淡压、燃油压、江压、空压、增压压（增压器），油滤器压、齿轮箱润滑压压。油压若低油泵调压阀调节
、温监测否：油温、淡温（单缸淡管）、排温否，油温淡温各冷器调温器调节
、增压器监测：增压器转速、增压压、冷器温、冷温
、液监测：曲轴箱、齿轮箱、增压器、调速器、轴承、尾轴油否、燃油柜油、膨胀箱否
、各缸压油管油泵脉况否
、各缸火燃烧况监测：查排温及示功阀火检查，视调整各缸供油量
、检查渗漏
、详细载轮志
、船舶柴油完操
卸负荷，逐渐减速低稳转速运段停
、停止运转，启辅助滑油泵、淡冷泵继续运转冷段
、示功阀，冲
、待降温停泵，闭阀
、闭空启管停止阀，管空
、闭油压警器及
、严寒季节，尽各系统冷
、塞式空压缩操管
、检查控制装置及压
、检查曲轴箱油、油质
、盘飞轮检查，卡阻、传皮松紧
、检查阀件
、，倾异响，振泄漏
、检查排压
、检查各级缸排温曲轴箱滑油温、油质
、检查冷效
、检查运转否稳，泄漏
、控制状态，排空瓶积油
、切断源，停止空压组运转
、闭阀
五、离式消防泵操
、检查控制箱及
、泵各脚螺丝
、传连靠
、盘泵组
、排空防止吸空
、封闭
、启运转；检查异响
、排压稳
、检查，防止热泄漏
、闭阀，切断源，停止泵组运转
、闭阀件
、维护保养
六、船齿轮泵操
、检查控制箱及
、齿轮泵各脚螺丝（清除周杂，检查各紧固螺栓况
、传连靠盘泵组
、压调节、超压保护装置
、防止吸空
、确启闭阀件，系统畅
、泵充油，防止干磨擦
、启运转；检查异响
、排压稳
、检查，防止热泄漏
、切断源，停止泵组运转
、闭阀件
、维护保养
七、污系统操管
、闭污阀、清球阀，装置充清
、闭清洗排污阀球阀
、启蝶阀球阀
、控箱，粉碎泵、泵置，即装置启运
、检查泵旋转否箭致
、调节量。调节阀调节透管液涌即
、检查沉淀污泥浓
、及消毒柜补充消毒药剂
八、舱底系统操（操试）
、检查清洗污井吸滤器，保持管畅
、检查舱底化况，防止泵吸空
、舱底泵阀闭管阀，清除泵周围杂，启泵运转
、启舱底泵，注转，检查排压，启阀排，舱底排空停止泵运
、油离器，按规程序排标准启停止泵运，录
九、消防系统操（操试）
、启消防系统，吸阀闭阀，转泵轴。检查卡滞，清除妨碍泵运转杂及连紧固况及润滑况
、排，尽量泵封闭状态启，减启负荷
、泵启，细观察转速吸排压读，注运转响异，排压建停泵检查
、泵转速，压趋慢慢启排阀供
、检查润滑及轴承温，宜≤℃，检查密封
、停泵闭排阀减负荷停泵，闭泵吸阀
、收消防、枪，
、消防系统超周试运转，保证系统运转
、压载系统操管
、保证油
、防止泵干转
、及驱除系统空
、航核舵角，保证角致，零舵角偏差，舵角偏差超º
、舵检查
、检查舵运转稳，振、跑舵、滞舵
、检查各阀运。检查系统热、漏油、异响
、停舵零，切断源
、舵运管
、检查
、检查舵运转稳，振、跑舵、滞舵
、检查各阀运
、检查系统热、漏油
、停舵零，切断源
二、离式油操运管
、确油技术状态装置。选择合适环
、检查刹装置及止器检查齿轮箱油、油质
、检查阀件，需温，热器投
、油达额转速，检查震异响
、按及杂洗操
、选择合适离温离量
、注检查，防止跑油
、温阀，油阀，注排油
、离质油，停改换柴油冲洗燃油管切断源，降转速，刹制
、燃油辅助锅炉火准备、冷炉火
、检查源压
、检查锅炉各件及各系统、调节系统警系统，确，
、按火程序火升，败停-钟火（扫，吹除残余油，防止冷暴）
、燃油辅助锅炉运管及停炉操
、检查汽压、、系统
、检查、油泵，燃烧状况
、冲洗，、排污
、强阀
、阀跳试验
、停炉，改，停油，停，闭阀件
、闭供油阀
、熄火继续，提，排污升/
五、油离器操管
、检查污泵，转转
、检查阀
、启污泵，引清，排除空
、抽舱底。合排油控制源，检查排油否，置
、启注吸空
、寒冷季节，热
、排管试旋塞，检查离效
、取送检
、检查泵组运况。
、停，清冲洗，注清。停泵闭阀件
、严禁港、锚泊殊航区排舱底污
、排舱底征驾驶台
、停靠码锁排舷阀，挂"禁止排"牌
、轮志"油类录薄"，签确
六、柴油构及组
、柴油循环
、识柴油各件
、识柴油各系统
七、船舶识
、压识
、掌握触急救措施
八、步运操管
、按求启待组
、调整待输压及频率额值稍网频率
、步，调整转速，指针缓慢顺针转（圈约)
、指针转红线°抗器，稳合，切除抗器及步
、调整均负载运
、待停负荷转组
、断待停，调整压及频率
九、酸蓄池维护保养
、清洁
、线柱涂凡林
、及及液
、保持透孔畅
、充
、维护充（专瓶、灯具防爆灯、注、置耐酸套围裙、瓶置铅板）
二、岸操
、，防护（绝缘鞋、绝缘套、扳柄绝缘）
、拆岸，闸，严禁业
、岸源线船专岸箱线柱
、检查岸指示灯、、熔断器损坏
、检查序指示灯，序指示灯逆序指示灯亮序确，反则需转转换缆根换线柱
、岸，断船合岸；船，断岸，合船
、检查，保持线绝缘
二、铭牌识读、控制识及反转控制线线
、铭牌识读：
()额功率 ( )
()额压 ( )、额频率 :
()额流 ( )
()额转速 ( / )
(）绕组： 形△形。
(）绝缘级： 、 、 、 级，允温℃、℃、℃、℃
（）运式：连续、短断续。
(）型号： □□□ ﹣□
：异步（ 示绕线转、 示启转矩、 示转差率、 示速、 - 船、 隔爆型异步）
□□□：□（）示座（毫米）；二□（）示座号： 座； 座； 短座；□示铁号□：示极
、控制器识
()：按钮、程、转换
(）熔断器：半封闭式熔断器 系列、填料封闭式熔断器 系列、填料封闭式熔断器 系列
(）触器：交流、流触器
(）继器：继器、继器、热继器
(）压器：
、反转控制线
(）反转：源线二根换线柱即
(）反转：转、反转触器及控制（锚、紧缆器、吊艇、)
二二、火警探及火警警系统
、火警系统般烟火探测器、警按钮、央单元、警铃组
、火警探类：
温探测器：温式、差温式、差温式
烟探测器：离烟器、烟器
探测器：红线探测器、紫线探测器
、警置：确警，船按消防急署救火；误警，消排查系统故障
二项：设备故障判断、析排除
、船舶柴油滑油油温
、故障：油量足、冷量、滤器脏、油泵泵、滑油冷器冷效差、温调节阀故障、整单缸超负荷
、：检查油量补油、检查量补、油滤器底滤网拆洗、油泵泵效率检查、冷器拆检疏、温调节阀拆检、降速运
二、船舶柴油滑油压低、压
、故障：缺油、阀足、滤器脏、泵效差、阀启、管泄漏、轴承隙
、：补油、检查阀件、洗滤器、检查泵效视拆检、阀检查压调整、管除漏、轴承隙检查调整
、船舶柴油冷温
、故障：冷足、调温器损坏、冷器冷良、冷泵损坏、管堵塞、温计损坏、柴油超负荷、柴油故障（缸）引
、：膨胀箱补、检查阀件、拆洗滤器、拆检调温器、疏清洗冷器、拆检泵、换温计、降速运、吊缸检修
、运，空合闸
、脱扣器脱扣钮严磨损
、压脱扣线圈烧坏
、辅助触继器触触良
、熔丝烧断
、逆流逆功率继器压流线圈线错误。产逆功率
五、转速达额值，建压
、剩磁剩磁
、剩磁压调压器输励磁压极反
、调压器连线断
、谐振容器短
、移抗器隙隙
、励磁绕组断
、集环导
、整流元件击穿
六、磁启箱异步启
、损坏
、熔断丝熔断
、触器线圈损坏，触触良
、热继器调值低、损坏
、线断
、按钮损坏
、控制系统故障
、故障
七、、锁控制故障
、控制故障及
()按启按钮启：按钮触良、断、熔断丝熔断、触器线圈损坏，触触良、控制系统故障。：排查故障修复
()按启按钮启，松启按钮停止：按钮卡未脱、触器触卡未脱、控制线故障、误锁线
、锁控制故障及：
(）按启按钮启，松启按钮止：触器锁辅触未吸合、锁断
项：急
、船舶搁浅
、按急署规急
、底转改舷吸
、检查舱底，测量油舱
、、轴系检查，确驾驶台
、脱险防超负荷
、设备运转注设备检查运设备
、观察油
、检查船舶，按船指示调整，防止飞
、脱险检查曲轴及轴系，测量臂距差值
、脱险，抢险况轮志
二、船舶碰撞
、备足空，检查设备
、检查各舱室否漏，漏急排
、备
、舱室采急措施
、必备救艇
、抢救刻
、船舶溢油
、溢油警警
、按署抢险
、供油停止业
、闭阀
、油舱油驳空舱
、清除收溢油，消油剂
、严申请援
、舱
、舱即驾驶台，舱急程序，备舱急排设备
、按急署规，协助轮舱指挥
、查找。确保设备，况驾驶台
、尽保持船舶站供，必启急
、注附近设备保护，切断附近施救设备源
、视采取堵漏措施堵漏
、升，查，船，排
、措施效，船决采取措施
、保护设备，切断源
、堵漏，检查舱底否增，测量油舱，检查油否涨降，录
五、舱火
、值班迅速火警警，积极采取灭火措施
、按急署急，协助轮舱指挥
、燃油管漏油火，切断油源
、火，切断源灭火
、火换备组，停故障灭火
、清燃危险品，尽火扑灭初
、舱壁、油柜、空瓶喷冷
、灭火，防止喷设备
、控制，船，封舱灭火
、扑灭，清
、查清，修项船，详细轮志
六、舵灵
、即驾驶台、轮，协助轮指挥。
、按照驾驶台指令操纵。
、转换急舵操，按驾驶台指令操舵。
、强轮值班。
、及况轮志
七、柴油敲缸
、驾驶台、轮，驾驶台即降低转速，必停
、单缸断油判断敲缸类型（油量零敲击消则燃烧敲缸，未消则械敲缸）
、若燃烧敲缸，停拆检换喷油器，减油维持短航需
、若械敲缸，停换备件封缸运
八、柴油紧急停操
、柴油需紧急停，须驾驶台停，轮
、危及设备停
、迅速推停油闭燃油阀断油
、启独淡泵滑油泵，冷系统、润滑系统维持运段
、盘检查曲轴及运件转况
、检查曲轴箱，需钟曲轴箱导检查
章
、柴油缸盖拆装检查
、拆准备，掉冷、闭油、阀，具、量具准备
、拆除缸盖
、缸套壁清除积碳
、拆吊塞连杆组件
、量缸测量缸径
、专具吊缸套
、缸套、壁清洁检查，防锈漆，密封圈拆除及槽清洁。缸套触清除垢，必磨，保证尖锐凸割伤密封圈
、密封圈紫铜垫律换，密封圈涂较浓肥皂，专具缓慢落缸套
、装妥测量缸径，较
、压检查，缸套漏，否则拆检
、装妥塞连杆组件、缸盖、附件、管
二、阀构拆装检查、阀研磨密封检验
、专具拆阀锁夹、转阀器、阀弹簧，取排阀
、清洁阀、阀座、阀导管、排孔
、检查阀阀座密封磨损、腐蚀、裂纹、吹缺况，严需换阀及阀座
、阀阀座研磨：缸盖倒置，阀均匀涂薄薄层研磨砂，阀阀座，磨阀器吸阀底，落敲击研磨，粗研磨、细研磨、精研磨。
、研磨连续阀线（线宽超)，铅笔划线检查阀线
、清油试漏检查阀阀座密封
、按确顺序装阀，注锁夹须确锁阀杆槽
、阀隙测量调整
阀隙柴油冷态，阀闭，摇臂顶阀阀杆顶隙
、准备具：塞尺、、梅扳
、测量调整件：冷态且阀闭（判断闭喷油泵冒油、拧顶杆、滚轮凸轮基圆）
、测量步骤：单缸调整、速二调整
盘滚轮凸轮基圆触，该缸、排阀闭状态，选择厚适塞尺测量摇臂顶阀杆顶隙，塞尺既阻滞，读取塞尺厚值阀隙。若隙值规值符调整。
、调整：松摇臂调节螺钉锁紧螺，转调节螺钉（旋隙、旋隙）隙符合规，紧固锁紧螺，复查。
、塞组件拆卸装配
、吊塞连杆组件（吊备组件）
、专具取塞环
、环槽清洁检查
、塞连杆组件（浮式塞销）
、塞、连杆清洁检查
、塞径测量、计算
、塞销颈、销孔、连杆铜套磨损测量
、确顺序组装
、测量塞环搭隙及隙
、塞环装配（注环装）
五、塞环拆装测量
、专具拆装塞环（塞尺千尺测量）
、拆装程确保塞环损伤
、塞环装确保各环切圆周错°º