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1、目目 录录1. 前言前言2. 泵泵3. 压缩机压缩机4. 过滤机与离心机过滤机与离心机5. 其它其它1. 前言前言1.1 1.1 概况概况 在石油和化工的生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气在石油和化工的生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品或成品，需要经过复杂的工艺过程，在这体，而将原料制成半成品或成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过提供所需的压力个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称为泵类，输送气体的动设备习和流量，输送液体的动设备习惯上称为泵类，输送气体的动设备习惯上
2、称为压缩机类。惯上称为压缩机类。 动设备定义动设备定义 ：石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有：石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。转动机构的工艺设备。 动设备种类动设备种类 ：可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般：可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。冷冻机械类、结晶与干燥设备等。 目目 录录1. 前言前言2. 泵泵3. 压缩机压缩机4. 潜液泵潜液泵5. 其它其它 泵是一种用以输送液体及使液体增压的机械，
3、它把输入的原泵是一种用以输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送液体的能量。动机的机械能转换为输送液体的能量。 2.1 2.1 泵的概述泵的概述 1.1.按工作原理分按工作原理分 （1 1）叶片式泵）叶片式泵 依靠泵内高速旋转的叶轮及转能来提高液体压力。依靠泵内高速旋转的叶轮及转能来提高液体压力。 （2 2）容积式泵）容积式泵 依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。 （3 3）其他类型泵）其他类型泵 依靠流体的静压能或动能来输送流体。依靠流体的静压能或动能来输送流体。 2.2.按输送的介质分按输送的介质分 可分为清水泵
4、、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。 3.3.按原动机分类按原动机分类 可分为电动泵、气（汽）动泵、磁力泵、水动泵、手动泵等。可分为电动泵、气（汽）动泵、磁力泵、水动泵、手动泵等。 2. 泵泵1. 前言前言 机泵特点机泵特点一、适应化工工艺要求、运行可靠。一、适应化工工艺要求、运行可靠。二、耐腐蚀、耐磨损。二、耐腐蚀、耐磨损。三、满足无泄漏要求。三、满足无泄漏要求。四、耐高温或低温并能有效连续工作。四、耐高温或低温并能有效连续工作。2.泵泵2.1 2.1 泵的概泵的概述述泵泵叶片式叶片式容积式容积式容积式容积式单吸泵、双吸泵单吸泵、双吸泵单级
5、泵、双级泵单级泵、双级泵蜗壳式泵、分段式泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧室泵立式泵、卧室泵屏蔽泵、磁力驱动泵屏蔽泵、磁力驱动泵高速泵高速泵旋涡泵旋涡泵混流泵混流泵轴流泵轴流泵单级泵、双级泵单级泵、双级泵单级泵、双级泵单级泵、双级泵往复泵往复泵电动泵电动泵蒸汽泵蒸汽泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵计量泵计量泵其他类型泵以喷射泵，空气升液泵、电磁泵其他类型泵以喷射泵，空气升液泵、电磁泵双动往复泵双动往复泵图9-12 隔膜泵简图图9-11 往复泵简图2.泵泵2.5 往复泵的概述往复泵的概述 往复泵是依靠泵缸内活塞（柱塞、膜片）往复运动，使泵缸容积发往复泵是依靠泵缸内活塞（柱塞、膜片）往复
6、运动，使泵缸容积发生变化，完成吸入、压出液体的过程，从而达到提高液体压力、输送液生变化，完成吸入、压出液体的过程，从而达到提高液体压力、输送液体的目的。活塞依靠滑块及凸轮连杆调节机构调节机构作往复运动。体的目的。活塞依靠滑块及凸轮连杆调节机构调节机构作往复运动。离心通风机离心通风机罗茨鼓风机罗茨鼓风机旁路调节泵旁路调节泵 1.1.离心泵的分类离心泵的分类离离心心泵泵立立式式卧卧式式蜗壳式蜗壳式导叶式导叶式蜗壳式蜗壳式导叶式导叶式单吸单吸双吸双吸单级单级 作业面潜水泵作业面潜水泵双吸双吸 深井泵、潜水电泵、筒袋泵深井泵、潜水电泵、筒袋泵单吸单吸双吸单级泵双吸单级泵单吸多级单吸多级 分段式多级泵分
7、段式多级泵双吸多级双吸多级 高速大型多级泵第一级用双吸叶轮高速大型多级泵第一级用双吸叶轮单级单级 单级单吸泵、屏蔽泵、自吸泵、杂质泵等单级单吸泵、屏蔽泵、自吸泵、杂质泵等多级多级 蜗壳式多级泵、自吸泵、水轮泵蜗壳式多级泵、自吸泵、水轮泵单级单级 双吸单级蜗壳泵双吸单级蜗壳泵多级多级 高速大型多级泵第一级用双吸叶轮高速大型多级泵第一级用双吸叶轮单级单级 大型立式泵、屏蔽泵、杂质泵、水轮泵等大型立式泵、屏蔽泵、杂质泵、水轮泵等多级多级 立式船用泵立式船用泵2. 泵泵2.2 2.2 离心泵的工作原理及分类离心泵的工作原理及分类 2.2.离心泵的分类离心泵的分类 离心泵主要依靠叶轮的高速旋转离心泵主要
8、依靠叶轮的高速旋转使液体获得压力能和动能，并通过转使液体获得压力能和动能，并通过转能装置将大部分动能转化为压力能。能装置将大部分动能转化为压力能。下图为一单吸单级离心泵，零件主要下图为一单吸单级离心泵，零件主要有吸液室、泵体（泵壳）、泵盖、轴有吸液室、泵体（泵壳）、泵盖、轴封装置（填料及填料压盖或机械密）、封装置（填料及填料压盖或机械密）、轴向力平衡装置、轴承、联轴器、托轴向力平衡装置、轴承、联轴器、托架、压出室等。架、压出室等。1 1 轴轴 2 2 机封机封 3 3 扩压管扩压管 4 4 叶轮叶轮5 5 吸入室吸入室 6 6 口环口环 7 7 蜗壳蜗壳2. 泵泵2.2 2.2 离心泵的工作原
9、理及分类离心泵的工作原理及分类2. 泵泵2.2 2.2 离心泵的工作原理及分类离心泵的工作原理及分类 3 3. .离心泵的工作原理离心泵的工作原理 离心泵启动前应先在泵及吸液管内灌满液体及灌泵。离心泵启动前应先在泵及吸液管内灌满液体及灌泵。当泵启动后，轴上叶轮带动液体旋转，叶轮中的液体当泵启动后，轴上叶轮带动液体旋转，叶轮中的液体在离心力的作用下，顺叶片延径向甩出，此时液体具在离心力的作用下，顺叶片延径向甩出，此时液体具体较低的静压能和较高的动能。甩出的液体通过蜗壳体较低的静压能和较高的动能。甩出的液体通过蜗壳或导叶等转能装置使动能转化为压力能，经压出室排或导叶等转能装置使动能转化为压力能，经
10、压出室排出泵外。而另一方面，叶轮吸液口因液体被甩出而形出泵外。而另一方面，叶轮吸液口因液体被甩出而形成低压，与吸液池液面产生差压，吸液池内的液体便成低压，与吸液池液面产生差压，吸液池内的液体便在差压作用下经吸液室不断吸入，填补被排出液体的在差压作用下经吸液室不断吸入，填补被排出液体的空位。液体连续不断地被吸入和压出，从而达到增压空位。液体连续不断地被吸入和压出，从而达到增压和输送液体的目的。和输送液体的目的。机泵特点机泵特点离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造和便于维离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系列优点。但离心泵对高粘度液体以及流量小、
11、压力高的情况适护等一系列优点。但离心泵对高粘度液体以及流量小、压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动之前需先灌泵，这些是它的不足之处。用性较差，并且在通常情况下启动之前需先灌泵，这些是它的不足之处。图图5-8-1图9-12. 泵泵2. 泵泵2. 泵泵2.泵泵2.3 螺杆泵的概述螺杆泵的概述 螺杆泵是依螺杆泵是依靠泵壳与主、从靠泵壳与主、从啮合螺杆的螺旋啮合螺杆的螺旋槽形成的封闭容槽形成的封闭容积，在螺杆旋转积，在螺杆旋转过程中变化，完过程中变化，完成吸入、压出液成吸入、压出液体的过程。体的过程。2.泵泵2.4 齿轮泵的概述齿轮泵的概述 齿轮泵是依靠齿轮的齿谷与泵壳形成的空间输送液体。齿轮
12、泵是依靠齿轮的齿谷与泵壳形成的空间输送液体。目目 录录1. 前言前言2. 泵泵3. 压缩机压缩机4. 过滤机与离心机过滤机与离心机5. 其它其它3.压缩机压缩机 压缩机是压缩气体提高气体的压力并输送气体的机械。压缩机是压缩气体提高气体的压力并输送气体的机械。 3.1 压缩机的概述压缩机的概述 1.1.按压缩气体的原理分按压缩气体的原理分（1 1）容积式）容积式 利用气缸工作容积的周期性变化对气体进行压缩，提高气体压利用气缸工作容积的周期性变化对气体进行压缩，提高气体压力并排出的机械，它又可分为往复式与回转式两种。力并排出的机械，它又可分为往复式与回转式两种。（2 2）速度式）速度式 利用高速旋
13、转的叶轮提高气体的动能与压力能，随后又在扩压利用高速旋转的叶轮提高气体的动能与压力能，随后又在扩压流道中降速升压，所以有时也称动力式压缩机。按照气流在叶轮内流动流道中降速升压，所以有时也称动力式压缩机。按照气流在叶轮内流动的方向又可分成离心式、轴流式、喷射式三种。的方向又可分成离心式、轴流式、喷射式三种。 3.压缩机压缩机3.1 压缩机的概述压缩机的概述3.压缩机压缩机3.1 压缩机的概述压缩机的概述 2.2.使用范围使用范围（1 1）活塞式压缩机使用于高压）活塞式压缩机使用于高压与超高压的场合，但是它的与超高压的场合，但是它的流量较小。流量较小。（2 2）离心式压缩机的流量较大）离心式压缩机
14、的流量较大但是压力较低，轴流式压缩但是压力较低，轴流式压缩机的流量更大，但压力也更机的流量更大，但压力也更低。低。（3 3）回转式压缩机则压力与排）回转式压缩机则压力与排气量均较小，多用于中小气气量均较小，多用于中小气量的场合。量的场合。 3.压缩机压缩机3.2 活塞式压缩机活塞式压缩机 1.1.分类分类（1 1）按排气压力分（）按排气压力分（10105 5PaPa） 低压压缩机（低压压缩机（3-103-10）；中压压缩机（）；中压压缩机（10-10010-100）；高压压缩机（）；高压压缩机（100-1000100-1000）；）；超高压压缩机（大于超高压压缩机（大于10001000） 微型
15、压缩机（小于微型压缩机（小于1 1）；小型压缩机（）；小型压缩机（1-101-10）；中型压缩机（）；中型压缩机（10-6010-60）；）；大型压缩机（大于大型压缩机（大于6060）（2 2）按照排气量分（）按照排气量分（m3 min-1m3 min-1）（3 3）按气缸排列方式分类）按气缸排列方式分类3.压缩机压缩机3.2 活塞式压缩机活塞式压缩机 1.1.分类分类（3 3）按气缸排列方式分类）按气缸排列方式分类立式压缩机立式压缩机 气缸中心线垂直于地面；气缸中心线垂直于地面；卧室压缩机卧室压缩机 气缸中心线平行于地面；气缸中心线平行于地面；对动式压缩机对动式压缩机 气缸中心线平行于地面，
16、气缸在曲轴两侧，活塞运动对称；气缸中心线平行于地面，气缸在曲轴两侧，活塞运动对称；对置式压缩机对置式压缩机 气缸中心线平行于地面，气缸在曲轴两侧，活塞运动不对称；气缸中心线平行于地面，气缸在曲轴两侧，活塞运动不对称；H型压缩机型压缩机 电动机位于气缸之间的对置式或对动式压缩机；电动机位于气缸之间的对置式或对动式压缩机；M型压缩机型压缩机 电动机位于气缸一侧的对置式或对动式压缩机；电动机位于气缸一侧的对置式或对动式压缩机；角度式压缩机角度式压缩机 气缸中心线相互成一定的角度，按形状又分气缸中心线相互成一定的角度，按形状又分L型、型、V型、型、 W型、型、 S型型(扇形扇形)、 X型型(星形星形)
17、等。等。3.压缩机压缩机3.2 活塞式压缩机活塞式压缩机 2.2.主要工作部件主要工作部件（1 1）气缸）气缸 定义：气缸是构成工作容积实现气体压缩的主要部件定义：气缸是构成工作容积实现气体压缩的主要部件。 分类：按冷却方式分，有风冷气缸与水冷气缸；按活塞在汽缸中的作用方式分类：按冷却方式分，有风冷气缸与水冷气缸；按活塞在汽缸中的作用方式分，有单作用及级差式气缸；按气缸的的排气压力分，有低压、中压、高压、分，有单作用及级差式气缸；按气缸的的排气压力分，有低压、中压、高压、超高压气缸等。超高压气缸等。（2 2）活塞与活塞杆）活塞与活塞杆（a a）活塞活塞 活塞的作用是与气缸一起构成压缩容积，对活
18、塞的要求是在保证强度、活塞的作用是与气缸一起构成压缩容积，对活塞的要求是在保证强度、刚度及连接和定位可靠的条件下，密封性好，摩擦小，重量轻刚度及连接和定位可靠的条件下，密封性好，摩擦小，重量轻。筒形活塞筒形活塞 用于无十字头的单作用低压压缩机中；用于无十字头的单作用低压压缩机中；盘形活塞盘形活塞 用于有狮子头的双作用缸；用于有狮子头的双作用缸；级差式活塞级差式活塞 两个以上不同直径活塞的组合，用于级差式汽缸中；两个以上不同直径活塞的组合，用于级差式汽缸中；组合活塞组合活塞 在高压级中，避免活塞环折断，采用组合活塞；在高压级中，避免活塞环折断，采用组合活塞；柱塞柱塞 当活塞直径较小时采用。当活塞
19、直径较小时采用。（b）活塞杆）活塞杆 一端与活塞另一端与十字头连接，它起传递连杆力带动活塞运动的作用。一端与活塞另一端与十字头连接，它起传递连杆力带动活塞运动的作用。3.压缩机压缩机3.2 活塞式压缩机活塞式压缩机（2 2）活塞环与填料函）活塞环与填料函 活塞环与填料函是气缸的密封组件，都属于活动密封元件，对它们的要活塞环与填料函是气缸的密封组件，都属于活动密封元件，对它们的要求是，既要泄漏小、摩擦小，又要耐磨、可靠。求是，既要泄漏小、摩擦小，又要耐磨、可靠。（a a）活塞环）活塞环 结构形式：活塞环为一个开口的圆环，用金属材料，或用自润滑材料制成。切口方结构形式：活塞环为一个开口的圆环，用金
20、属材料，或用自润滑材料制成。切口方式有三种，直切口制造简单，但泄漏大，搭切口则相反，所以一般采用斜切口。式有三种，直切口制造简单，但泄漏大，搭切口则相反，所以一般采用斜切口。 密封原理：依靠阻塞与节流来实现密封的。密封原理：依靠阻塞与节流来实现密封的。（b）填料函）填料函 密封活塞杆与气缸间的间隙，阻止气体泄漏的整个结构。其中容纳的密封元件称为密封活塞杆与气缸间的间隙，阻止气体泄漏的整个结构。其中容纳的密封元件称为填料，常用的填料都是用金属或硬质填充塑料制成的，它是压缩机的易损件之一。填料，常用的填料都是用金属或硬质填充塑料制成的，它是压缩机的易损件之一。3.压缩机压缩机3.2 活塞式压缩机活
21、塞式压缩机1气 缸 盖 ； 2-排 气 阀 ； 3-进 气 阀 ； 4-气 缸 ； 5-活 塞 ； 6-活 塞 环 ； 7-冷 却 夹 套 ； 8-活 塞 杆 ； 9-填 料 函 ； 10-十 字 头 ； 11-连 杆 ； 12-曲 轴图 8-1活 塞 式 压 缩 机 简 图3.压缩机压缩机3.3 离心式压缩机离心式压缩机 1. 1.概述概述 离心式压缩机属于透平式压缩机，气体压力的提高主要是通过旋转的离心式压缩机属于透平式压缩机，气体压力的提高主要是通过旋转的叶轮对流的气体作功，使气体在离心力作用下获得静压力；与此同时，气叶轮对流的气体作功，使气体在离心力作用下获得静压力；与此同时，气体的动
22、能也获得较大的提高，并在随后的扩张形流道中，这部分动能又转体的动能也获得较大的提高，并在随后的扩张形流道中，这部分动能又转化为静压能，使气体的压力进一步增加。其结构类似于多级离心式泵，见化为静压能，使气体的压力进一步增加。其结构类似于多级离心式泵，见下图。下图。3.压缩机压缩机3.3 离心式压缩机离心式压缩机 2. 2.主要零部件主要零部件 （a a）叶轮）叶轮 叶轮是离心式压缩机中唯一对气体作功的部件，其结构型式、几何参数和工作叶轮是离心式压缩机中唯一对气体作功的部件，其结构型式、几何参数和工作参数的选取是否合理，对级和整机的性能优劣具有决定性作用。参数的选取是否合理，对级和整机的性能优劣具
23、有决定性作用。 叶轮一般由轮盘、叶片和轮盖构成。叶轮是高速旋转的部件，要求材料具有足叶轮一般由轮盘、叶片和轮盖构成。叶轮是高速旋转的部件，要求材料具有足够的强度，一般由碳钢或合金钢制成，为了减少振动，叶轮和轴必须经过动平衡测够的强度，一般由碳钢或合金钢制成，为了减少振动，叶轮和轴必须经过动平衡测试，以达到规定的动平衡。试，以达到规定的动平衡。 （b b）扩压器）扩压器 扩压器的作用是将叶轮出口的动能有效地转变为压力能，以提高气体的压力。扩压器的作用是将叶轮出口的动能有效地转变为压力能，以提高气体的压力。3.压缩机压缩机3.3 离心式压缩机离心式压缩机（b b）扩压器）扩压器 扩压器的作用是将叶
24、轮出口的动能有效地转变为压力能，以提高气体的压力。一般扩压器的作用是将叶轮出口的动能有效地转变为压力能，以提高气体的压力。一般分为无叶扩压器、叶片扩压器和直壁扩压器三种。分为无叶扩压器、叶片扩压器和直壁扩压器三种。无叶扩压器无叶扩压器 由两个平行壁面构成的环形通道。由两个平行壁面构成的环形通道。叶片扩压器叶片扩压器 在无叶扩压器的环形通道上，沿圆周安装均布的叶片，就构成叶片扩在无叶扩压器的环形通道上，沿圆周安装均布的叶片，就构成叶片扩 压器。压器。直壁扩压器直壁扩压器 也是一种叶片扩压器，由于通道主要采用直线行的直壁，故称为直壁行。也是一种叶片扩压器，由于通道主要采用直线行的直壁，故称为直壁行
25、。3.压缩机压缩机3.3 离心式压缩机离心式压缩机（c c）轴承）轴承 轴承是离心式压缩机中的一个重要部件。轴承性能好坏，对保证机器的稳定正常运轴承是离心式压缩机中的一个重要部件。轴承性能好坏，对保证机器的稳定正常运行具有重要作用。行具有重要作用。 离心式压缩机中应用的轴承分为径向轴承（支持轴承）和止推轴承两类。离心式压缩机中应用的轴承分为径向轴承（支持轴承）和止推轴承两类。径向轴承的作用是承受转子的重力和由于振动等原因引起的附加径向载荷，以保持径向轴承的作用是承受转子的重力和由于振动等原因引起的附加径向载荷，以保持转子转动中心和气缸中心一致，并使其在一定转速下正常运行。转子转动中心和气缸中心
26、一致，并使其在一定转速下正常运行。推力轴承的作用是承受转子的轴向力，阻止转子的轴向窜动，以保持转子在气缸中推力轴承的作用是承受转子的轴向力，阻止转子的轴向窜动，以保持转子在气缸中轴向位置，它通常安装在转子的低压端。轴向位置，它通常安装在转子的低压端。3.压缩机压缩机3.3 离心式压缩机离心式压缩机机组主要联锁项目机组主要联锁项目开机条件开机条件润滑油冷后温度润滑油冷后温度H35润滑油压力润滑油压力H0.25MPa低压缸一级密封气流量（高低压端）低压缸一级密封气流量（高低压端）H20Nm3/h高压缸一级密封气流量（高低压端）高压缸一级密封气流量（高低压端）H35Nm3/h低压缸一级排放气流量（高
27、低压端）低压缸一级排放气流量（高低压端）H4.5Nm3/h高压缸一级排放气流量（高低压端）高压缸一级排放气流量（高低压端）H4.5Nm3/h速关阀（东西两个）速关阀（东西两个）全开全开低压缸防喘振阀低压缸防喘振阀全开全开高压缸防喘振阀高压缸防喘振阀全开全开2.2.开机准备工作开机准备工作2.1 2.1 投用干气密封系统投用干气密封系统一级密封气在机体充压前投用一级密封气在机体充压前投用隔离气在轴承进油前投用隔离气在轴承进油前投用2.2.开机准备工作开机准备工作2.1 2.1 投用干气密封系统投用干气密封系统机机体体一一级级气气一一级级排排气气二二级级气气2.2.开机准备工作开机准备工作2.2
28、2.2 投用润滑油系统投用润滑油系统内操：润滑油压内操：润滑油压0.250.25-0.27MPa0.27MPa 调节油压调节油压0.850.85-0.95MPa0.95MPa 润滑油冷后温度润滑油冷后温度4040左右左右外操：启动油泵，备用油泵开关投外操：启动油泵，备用油泵开关投“自动自动” 各径向轴承进油压力各径向轴承进油压力0.150.15-0.18MPa0.18MPa 各推力轴承进油压力各推力轴承进油压力0.12-0.15MPa0.12-0.15MPa。 高位油箱回油正常高位油箱回油正常 联锁报警试验：备用油泵自启试验联锁报警试验：备用油泵自启试验 停泵试验停泵试验 油压低低联锁停机试验
29、油压低低联锁停机试验2.2.开机准备工作开机准备工作2.3 2.3 投用蒸汽疏水系统投用蒸汽疏水系统外操：投用凝汽器循环海水，海水压力外操：投用凝汽器循环海水，海水压力0.2MPa0.2MPa左右左右 启动凝结水泵，建立凝结水循环，备泵投自动启动凝结水泵，建立凝结水循环，备泵投自动 建立水封安全阀水封建立水封安全阀水封 打开疏水膨胀箱上的阀门打开疏水膨胀箱上的阀门 主蒸汽管线暖管主蒸汽管线暖管 投用抽气器抽真空投用抽气器抽真空 投用汽封蒸汽，然后开始盘车投用汽封蒸汽，然后开始盘车内操：热井液位内操：热井液位50%50%左右左右 汽轮机排汽压力汽轮机排汽压力0.02MPaA0.02MPaA 汽封
30、蒸汽压力汽封蒸汽压力20KPa20KPa左右左右 速关阀前蒸汽压力速关阀前蒸汽压力0.9MPa0.9MPa左右，温度左右，温度180180以上以上2.2.开机准备工作开机准备工作2.4 2.4 压缩机气路系统压缩机气路系统2.2.开机准备工作开机准备工作2.4 2.4 压缩机气路系统压缩机气路系统外操：确认高低压缸进出口阀全开外操：确认高低压缸进出口阀全开 确认一返一、二返二线上的手阀全开确认一返一、二返二线上的手阀全开 内操：内操：V3201V3201压力自动控制，压力自动控制， 0.24MPa0.24MPa V3401 V3401压力控制器投手动，输出为压力控制器投手动，输出为0%0%，0
31、.6MPa0.6MPa V3402 V3402压力手动控制，输出压力手动控制，输出0%0%，全关氢气出装置阀，全关氢气出装置阀 一返一、二返二防喘振控制器半自动，输出一返一、二返二防喘振控制器半自动，输出100%100% 一返一小阀自动控制一返一小阀自动控制 二返二小阀手动全关二返二小阀手动全关 机体压力与系统平衡（机体压力与系统平衡（二级密封气压力二级密封气压力0.06MPa0.06MPa）3.3.开机开机3.3.开机开机3.4 3.4 内操进入内操进入C3202C3202启动和调速画面开机启动和调速画面开机3.3.开机开机3.4.1 3.4.1 选择启动升速方式选择启动升速方式v1 1）选
32、择启动方式：正常开机时将）选择启动方式：正常开机时将“热态热态/ /冷态冷态”开关打至开关打至“冷态冷态”位位置；机组停转若不超过置；机组停转若不超过2 2小时，重新开机时选择小时，重新开机时选择“热态热态”位置。位置。v2 2）将转速控制的）将转速控制的“远程远程/ /就地就地”开关打至开关打至“远程远程”，由中控室控制机，由中控室控制机组的启动及升速。组的启动及升速。v3 3）将升速方式的）将升速方式的“自动自动/ /手动手动”开关投至开关投至“手动手动”位置，选择手动控位置，选择手动控制升速暖机。（若要选择自动暖机升速，则投至制升速暖机。（若要选择自动暖机升速，则投至“自动自动”位置，这
33、样位置，这样将按照系统设定好的升速曲线进行自动暖机升速。）将按照系统设定好的升速曲线进行自动暖机升速。）3.4.2 3.4.2 启动升速启动升速v1 1）内操按启动按钮，然后按升速按钮，则机组以）内操按启动按钮，然后按升速按钮，则机组以5rpm/s5rpm/s的速度升速，的速度升速，到到1200rpm1200rpm后按保持按钮进行低速暖机后按保持按钮进行低速暖机30min30minv2 2）升速至）升速至2000rpm2000rpm暖机暖机5min5min，升速至，升速至3000rpm3000rpm暖机暖机5min5minv3 3）升速至）升速至5000rpm5000rpm暖机暖机5min5m
34、in（临界转速区（临界转速区3000-5000rpm3000-5000rpm）v4 4）升速至）升速至6300rpm6300rpm后按进入运行按钮，则机组进入正常运行的可调转后按进入运行按钮，则机组进入正常运行的可调转速区域速区域3.4 3.4 内操进入内操进入C3202C3202启动和调速画面开机启动和调速画面开机3.3.开机开机3.5 3.5 启动升速阶段的监控和操作调整启动升速阶段的监控和操作调整v1 1）内操密切监控机组的轴振动、轴位移、轴承温度变化情况）内操密切监控机组的轴振动、轴位移、轴承温度变化情况v2 2）内操监控好润滑油压和油温的变化情况，并及时通知外操调整。）内操监控好润滑
35、油压和油温的变化情况，并及时通知外操调整。v3 3）内操注意蒸汽用量和蒸汽压力的变化，并及时和调度沟通）内操注意蒸汽用量和蒸汽压力的变化，并及时和调度沟通v4 4）根据机组工作点的变化情况，适当调整一返一和二返二防喘振阀）根据机组工作点的变化情况，适当调整一返一和二返二防喘振阀的开度的开度3.6 3.6 重整进料产氢后，内操根据产氢量多少及时调重整进料产氢后，内操根据产氢量多少及时调整一返一和二返二防喘振阀的开度，及时根据整一返一和二返二防喘振阀的开度，及时根据V3402V3402的压力升高情况打开氢气出装置阀的压力升高情况打开氢气出装置阀3.7 3.7 机组运行正常后将一级密封气由机组运行正常后将一级密封气由N N2 2改为改为H H2 23.3.开机开机4.4.停机停机4.1 4.1 正常停机正常停机v1 1）一级密封气由）一级密封气由H H2 2改为改为N N2 2v2 2）降转速至）
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