麻花钻头是一种常见的钻孔工具，结构紧凑，把钻头刃磨好针对工件生产加工至关重要，但要把它真真正正刃磨好，也不是一件轻松的事。重点在于掌握刃磨的方式和方法，方式理解了，加上数次刃磨积累的经验，就能很好的掌握钻头的刃磨尺寸。
麻花钻头的夹角一般是118°，也可以把它当成120°去看待。刃磨钻头能掌握下面6个方法一般就没有任何问题了。
1.钻头前，先要把钻头主切削刃与砂轮面放置于一个程度表面，换句话说，确保刃口触碰砂轮面时，全部刃都需要磨到。这也是钻头与砂轮位置关系的第一步，部位摆放然后慢慢往砂轮表面靠。
2.钻头的锋角，这时的视角错误，将影响钻头顶角的大小及主切削刃的形态和横刃倾斜角。加小编手机微信Yuki7557获得10G数控机床实例教程,就是指钻头轴心线与砂轮表层间的相对位置，取60°就可以了，这个角度一般比较可以看得准。这儿需要注意钻头刃磨前相对应的竖直方向和方向部位，二者要统筹协调，千万不要为了搞定刃口而忽视了摆放夹角，或为了能摆放视角而忽视了搞定刃口。
3.刃口触碰砂轮后，可以从主切削刃往前面磨，也是从钻头的刃口开始触碰砂轮，然后顺着全部后刀面迟缓向下磨。钻头进入时需轻轻地触碰砂轮，先通过较少量刃磨，并特别注意火苗的均匀度，及时纠正手里压力的大小，需注意钻头的制冷，不可以使其磨太过，导致刃口掉色，而起刃口淬火。发觉刃口气温高时，一定要将钻头制冷。
4.这是一个标准化的钻头切削姿势，主切削刃在砂轮上应上下摆动，其实就是握钻头前侧的小手均匀一致地把钻头在砂轮表面上下摆动。而握柄部手却无法晃动，还需要避免后柄往上翘，即钻头的尾端不可以高翘于砂轮水准轴线之上，不然会让刃口磨钝，没法切削。这是最主要的一步，钻头磨得好与不好，与其有很大的关系。在磨得类似时，可以从刃口逐渐，往后面角再轻轻地蹭一下，让刃后边更光滑一些。
5.一边刃口磨之后，再磨另一边刃口，要确保刃口在钻头中心线中间，两侧刃口要对称性。经验丰富的老师傅会让着光线查看钻尖的对称，渐渐地开展刃磨。加小编手机微信Yuki7557获得10G数控机床实例教程,钻头切削刃的最后角一般为10°-14°，前角变大，切削刃过薄，钻削时震动强大，管口呈三边或五边形，切削呈纤维状;后角小了，钻削时径向力非常大，不容易进入，切削力提升，温度大，钻头发烫比较严重，根本无法钻削。前角视角磨的适宜，锋尖对心，两刃对称性，钻削时，钻头铣面欢快，无震动，直径都不会扩张。
6.两刃磨之后，对孔径大一些的钻头需注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨之后，两刃锋尖处会有一个平面图，危害钻头的核心精准定位，必须在刃后边倒一下角，把刃尖部平面图尽可能打磨小。方式是把钻头坚起，指向砂轮的角，在刃后边的根处，冲着刃尖倒一个小槽。那也是钻头定中心及切削明快的关键一点。留意在刃磨刃尖倒圆角时，绝对不能磨到主切削刃上，这样会让主切削刃的偏角稍大，直接关系打孔。
钻头的刃磨没有一定的公式计算，必须在实际工作中吸取经验，通过对比、观查、不断实验探索，并且再加上一定的人体判断力，才能真正的打磨钻头。