由于凝汽器铜管胀口不严及铜管泄漏等原因，循环水会漏入凝汽器的汽侧，使凝结水质变差，凝结水质不良会导致锅炉受热面结垢，传热恶化，不但影响经济性，还会威胁锅炉设备的安全，此外，凝结水质不良还会使新蒸汽夹带盐分，在汽机通流部分结垢或使主调汽门结垢，不仅影响汽机运行的经济性，而且严重威胁机组安全。
例如高井电厂6台凝汽器普遍存在着不同程度的泄漏，从1995年8月开始，水质合格率低，凝结水硬度经常超标运行，未进行彻底堵漏，而6号机在1995年12月凝结水硬度超标3倍，导致1996年2月因水冷壁严重腐蚀发生大面积爆管，停炉检查，四侧水冷壁管8m-18m标高范围内出现了53处过热鼓包。最后进行了酸洗，更换管材，6台凝汽器彻底堵漏后，水质情况才有好转。
硬度是表示水中某些高价金属离子（如钙镁离子等）的含量多少的指标。
我厂机组要求凝结水硬度为0mmol/L，当硬度≥2mmol/L时，允许机组运行时间为72h，如果硬度短时间无法查清或增加较快，应申请停机。
凝结水出现硬度，是一件非常严重的事情，运行人员应高度重视。
某厂机组在凝汽器汽侧铜管胀口下方，设计有一个水槽，水槽分四部分，在两个凝汽器南北两端，外面接管去取样泵，四组胀口取样可以切换，以此来确证凝汽器泄漏具体部位，通过该系统可以确定那一组铜管胀口泄漏，以便查漏时有的放矢，因为凝汽器泄漏一般都是胀口泄漏。如果凝结水取样硬度大，而该系统通过切换取样硬度不大，则说明铜管中部泄漏。
铜管泄漏应尽快半边停运查漏堵管，被堵管数不得大于总管数的10％，超过10％，应作更换凝汽器铜管的安排。
一、引起胀口松驰或铜管泄漏的原因：
二、凝结水出现硬度的处理：
7、循环水系统水锤现象长期作用所致。
迅速汇报值长，通知机务维护部，同时严密监控炉水品质（主要是PH值）；联系化学专业共同对凝汽器取样系统切换检验，确定是哪个凝汽器哪一侧泄漏；确定后，对该侧凝汽器半边切除，打开相应人孔，对每一个铜管胀口用火焰法或塑料薄膜法检查，然后将发生泄漏的铜管用紫铜塞堵孔，如果四组胀口取样检验正常，凝泵出口硬度大，说明铜管中部泄漏；这就需要先切除一个凝汽器查漏，未发现问题再对另一侧凝汽器半边切除查漏，确证哪一侧后对泄漏铜管两端用紫铜塞堵孔。
三、防止凝结水出现硬度的措施
1、 防止低真空工况长期运行；
2、利用KHS－1型聚酯聚硫耐腐增韧防腐胶涂刷于凝汽器管口、管板后不仅能防止涂胶部位的腐蚀，还可有效地密封胀口，杜绝渗漏提高凝结水品质，KHS－1是目前凝汽器铜管密封防漏、防冲击腐蚀较理想的材料，许多厂都使用过，如漳泽电厂、太原二电厂、霍州电厂、大坝、陡河、沙岭子等都使用过；
3、因循环泵跳闸凝汽器循环水中断，短时无法恢复，应立即不破坏真空停机，切断进入凝汽器的所有汽源，如果真空到零，应切除轴封供汽，如果真空没有到零，凝汽器温度不高，循环泵跳闸问题已解决，可抢起一台循环泵，如果时间较长，凝汽器温度较高，切不可向凝汽器通水。只有当凝汽器排汽温度<50℃时方可投入循环水；
4、正常停机后，由于有余汽进入凝汽器，需在排汽温度<50℃方可停运循环水泵，但要考虑冷却水用户是否允许，一般停机2-3天后可以停运循环泵，停运后由于轴温高润滑油热量只能通过闭式水冷却，所以要对闭式水温度加强监视，必要时调整换水量，另外，要按规程要求将空压机冷却水切至邻机带；
5、循环水泵前池滤网保证完好；
6、保证循环水质，胶球系统正常投入，避免铜管腐蚀，防止异物进入凝汽器损伤铜管。
7、对循环水系统水锤严重现象应彻底解决，否则对凝汽器长期交变冲击对铜管不利。
8、要对安装质量严格把关，对安装结束后期凝汽器注水试验，要详细检查，发现问题及时解决。
9、安装或更换凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。
（1）安装或更换凝汽器铜管前，要对铜管全面进行涡流探伤和应力检查（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以保证凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检查。
（2）新铜管投运前采用成膜处理，投运后采用合理的循环水处理工艺，防止铜管的腐蚀、结垢。
（3）严格控制给水的加氨量，以防止凝汽器铜管产生氨蚀。
四、凝汽器泄漏后运行中半边查漏措施(以22凝汽器为例)：
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