石油化工生产工艺的特点是：
易燃易爆、有毒、腐蚀性物质较多，
高温高压设备多，
建筑物的空洞和沟道较多。
一旦发生火灾爆炸事故
不仅会造成巨大的经济损失，
还有可能引发重大的人员伤亡。
如何预防火灾爆炸事故的发生呢？
小编创作整理了十幅漫画和案例，
将石油化工企业防火防爆的
快来学习吧~
01
严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
01
典型案例：抽烟酿惨祸，化肥厂3人被烧死
02
严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。
02
典型案例：用火不办作业票，违章作业导致闪爆事故
事故直接原因是施工人员违章作业，在未办理用火作业票的情况下，使用气焊切割蒸汽管线上的排凝阀螺栓，产生明火，引发事故。
03
严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
03
典型案例：静电导致化工厂轰燃爆炸 6人死亡
初步查明发生爆炸的直接原因是在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸，导致事故发生。
04
严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
04
典型案例：工人装卸货物，一脚踏下后瞬间被大火包围！
05
严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
05
典型案例：白电油惹祸，一工厂爆燃3死1重伤
据调查，事故发生的原因就是该厂违规使用白电油清洗地板，而白电油易挥发，与空气形成爆炸性混合物，遇明火引发爆燃。
06
严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
06
典型案例：拖拉机违规进入厂区引发爆炸
07
严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。
07
典型案例：违章指挥，违规排放物料，化工厂发生重大爆炸事故
此次爆炸事故直接原因是企业在配套装置尚未建成的情况下，违反规定组织对混二硝基苯装置进行投料试车，出现异常后，车间负责人违章指挥，安排操作人员拆开硝化再分离器下部放净管道法兰，违规向地面排放物料，导致易燃易爆物品起火燃烧引发爆炸。
08
严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
08
典型案例：工人使用铁锨出料，引发车间大火
09
严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
09
典型案例：安全通道锁闭，伤亡事故扩大
事故主要原因是车间电气线路短路，引燃周围可燃物，并引爆氨设备和管道，加重了火情。而工厂违规将南部主通道西侧的安全出口和二车间西侧外墙设置的直通室外的安全出口锁闭，使火灾发生后大量人员无法逃生，严重扩大了事故后果。
10
严禁损坏厂内各类防爆设施。
10
典型案例：防爆性能遭破坏，大量液化气泄漏
某石化厂液化气成品罐的单向保护阀在一次更换中把铸钢阀换成了铸铁阀，损坏了单向阀材质的防爆性能，致使阀体在使用中突然破裂，造成液化气大量跑损。幸亏发现及时，未造成火灾爆炸事故。
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