认证主体：董**（实名认证）
IP属地：天津
下载本文档
1、提高ALC墙板安装效率to新世纪建设集团有限公司金华中心医院后勤楼项目QC小组一、工程概况金华市中心医院东扩二期工程后勤楼项U,位于婺城区人民东路与胜利街交义 口。山金华市中心医院建设，杭州建筑设计研究院有限公司设计，浙江致远建设工程 咨询监理有限公司监理，新世纪建设集团有限公司承建。框架结构，地上8层地下一 层，建筑高度39. 60m,总建筑面积约为7612. 85m",其中2-4层层高为4. 2m, 5-7层 为3. 6m, 8层为4.2m。2-8层内外墙部分采用ALC墙板作为隔墙材料，ALC板材与传 统的砌筑材料相比，具有工业化生产、施工快捷、可加工性较好等诸多优点。设计采 用
2、的ALC板材规格为300Omm350Omm ×600mm×20XXi强度等级A3. 3、密度等级为 B05,共约 1960m2o二、QC小组简介小组简介表表1小组名称金华中心医院后勤楼项目部QC小组小组人数8人课题名称提高ALC墙板安装效率课题类型攻关型小组成立时间20XX 年 8月26日小组注册号XSJQC-20XX-05课题注册时间20XX 年 9月15日课题注册号XSJQC-KT-20XX-05活动时间20XX 年 9 月 15 日 10H 15 B活动次数10次TQC教育小组成员全部经过TQC培训,人均接受培训56学时小组成员名单序I姓名性职务学职称组内分组内号别历
3、工职务1王静烽男项目经理本科工程师组织策划组长2孙友林男技术负责人本科工程师技术管理组员3陈聪男施工员本科助工方案实施组员4黄剑男安全员大专助工方案实施组员5孙航杰男质量员大专助工方案实施组员6郭燕女材料员大专工程师材料管理组员7陈坚标男资料员本科工程师资料管理组员8赵煜男班组长、,中/方案实施组员制表时间：20XX年9月制表人：陈坚标15 S三、选择课题我们选择“提高ALC墙板安装效率”为课题的选题理由为:1、工程质量的要求:本工 程质量LJ标为“确保双龙杯”优质工程。但ALC墙板在集团公司尚属首次施工，公司在该方面施工经验少，存在一定难度。2、工业化装配式施工的要求:ALC墙板虽然具有工业
4、化生产优势，但ALC板整体 板块较大，密度为525kgm3,单块板重在20XXg左右，板材安装效率底且人工消耗 大。3. 工期要求:合同约定在10月15日前应完成主体结构施工，根据Lr前ALC板安 装进度，无法满足这一工期要求。对此情况在保证安装优良率的同时缩短安装时间，QC小组全体成员最终确定的课 题为:提高ALC墙板安装效率。四、现状调査QC小组在20XX年9月16日17日期间对ALC墙板安装用时进行了数据统计，主妥将ALC墙板 安装过程划分为施工准备（包括放线定位、起吊设备就位、ALC板材切割）、ALC板材运输至安装部 位、板端固左勾头、板材安装、质量检验、勾缝及修补处理6个步骤分别计时
5、，并绘制了如下统讣折线图和平均用时统计表：19.20XX5 1916.1920ALC板安装编号制图人：孙友林185单块ALC墙板安装计时统计折线图制图时间:20XX年9月17日920ALC墙板安装各步骤平均用时统计表序安装各步骤抽样点数平均用时(IIIi频率(%)累计频率(%)1施工准备20210102板材运输205253532015404板材安装20945855质量检验20110956板缝、接2025100头合计12020100/制表人:孙友林制表时间：20XX年9月17日我们通过调查和对统计数据分析，绘制了如下饼分图。ALC墙板安装各步骤平均五、设定目标1、确定目标：（1）通过QC活动，缩
6、短ALC板材运输和吊装的时间，将每块ALC板材安装减少到13分钟，即每台班安装量提高到70. 6m安装时间Ll标设定对比图每台班工作量IJ标设定对比图制图人：陈坚标制图日期:20XX年9月17日2、设定 目标的依据：（1）工期要求在20XX年10月15日前必须完成剩下的1800m' ALC墙板安装，如果需按期完成可另增加一个班组，但无疑会大大增加施工成本。根据现状调查 及对ALC板材安装施工过程各步骤平均用时统计可知，按Ll前安装速度每天工作时间 10小时计,则按一个班组一天能够完成工程量计算（以层高3米计）3块/小时X 10小 时X1.8/块×0. 85 （工作效率）=45
7、. 9m,需要 1800÷45. 939 天。（2）如果通过QC活动，减少ALC板材起吊装和板材运输这两个步骤的时间，提高 ALC板材安装效率，则（26天×10×1.8×0. 85×60） ÷ 1800=13. 26分/块，即每台班工作量70.6m2,每块板材的安装时间应控制在13分钟以内，可满足工期要求。（3）根据浙江省建筑工程预算定额20XX版计算，ALC板安装人工消耗定额 为10. 5 2 m2,按一个班组6人计，则每台班工作量为10. 52X6=63. 12 ml可以看 出，设定的每台班工作量7O.6匸口是合理的。综上所述，此
8、次QC活动的H标一定能够实现。六、分析原因根据现状调查可知，影响ALC墙板安装施丄效率的主要是板材吊装及板材运输速 度，QC小组成员通过“头脑风暴法”，认真进行原因分析，并绘制了如下因素关联 图：图4影响ALC安装效率因素关联图制图人：孙友林制图日期:20XX年9月17 S七、确定主要原因(1)从上述关联图可看出，影响板材运输和安装的末端因素有13条，小组成员通 过现场验证、现场调查、现场测试三种方法认真确定要因：要因确认计划表表3号末端原因确认内容确认方 法标准负责人完成时间未实行质量检查项日部制定的现王20XX. 9.奖场制度齐全，静11奖罚制度及执行情调罚考核制度况查有执行记录烽8现培训
9、纪录齐孙20XX. 9.岗前培训不检查培训纪录和技场友12足调全，专项考能考核情况查核合格林8施工作业人现班组作业人20XX. 9.员场员数不少于陈13施工作业人数调6少查人聪8未做好进场材料进场出材现郭20XX. 9.检查进场材料验收场厂合格证，14料检查验收记录调检测报告资青9工作査料齐全现进场材料堆郭20XX. 9.材料堆放不检查进场材料堆放场15当调放按规范规情况査定9搬运机械选现20XX. 9.择场机械性能满黄26检查搬运机械性能调不当査足施工要求剑O吊装机械不现20XX. 9.4 口场机械性能满黄27检查机械性能参数测适试足使用要求剑O,运行正常8板材多次搬运检查板材搬运情况现场调
10、板材搬运次 数不多于3孙航20XX. 9.1查次杰8板材选择及现孙20XX. 9.9排检查板材长度尺寸场调设计合理，友1列布置不当及安装质量查材料损耗少林9符合图纸、安装连接不现孙20XX. 9.14 口场图集及质量航2检查节点施工情况调O适查验收规范规杰0定仪器鉴定合测量工具仪检查测量仪器鉴定现格率陈20XX. 9.1器场100%,坚1记录调1未定期检测查并在证书有标8效期内现20XX. 9.1主体栓质量检查I试块报告，场栓强度符合陈2差测2现场回弹强度试设计要求聪0捆绑吊装方现20XX. 9.1式检查吊装捆绑材料场符合施工方赵13不当及方式调案要求煜9制图时间:20XX年9月制表人：陈坚标
11、17 a(2)要因确认:根据要因确认计划表，我们QC小组对13个末端因素通过调查分析、现 场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认。末端因素一:未实行质量奖罚考核制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录王静烽20XX. 9. 18验证情况小组成员王静烽于20XX年9月18日检查了项H部资料，项目部已 按照集团公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项H部按奖i'J制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录四条， 奖励记录一条。通过对奖罚制度的实施，施工人员的责任心得到增 强。结论非要因末端因素二：岗前培训不足
12、确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查培训记录和技能考核情况培训纪录齐全，专项考核合格孙友林20XX. 9.18小组成员孙友林于20XX年9月18日检查项Ll部培训记录及技能考核验证情况记录等资料，发现ALC安装小组共10名成员的培训和考核纪录齐 全，同时也发现培训和考核的专业知识简单且针对性不强，未能覆盖特殊 部位、复朵情况的处理，需要进一步完善和培训。是要因末端因素三:施工作业人员少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查施工作业人员 数一个班组作业人员数不少于6人陈聪20XX. 9.18小组成员陈聪于20XX年9月18日清点了现场安装作业的班组人验证员，其中现场搬运人员
13、3人，吊装作业人员6人，共有9人，人员已基情况本能满足安装作业需 求。结论非要因末端因素四：未做好进场检查验收匸作确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料验收记材料进场出厂合格证,检测报告资料郭燕:20XX.91录齐全9小组成员郭燕青于20XX年9月19日检查了项IJ部墙板材进场资验证料，其中共有四个批次同规格的板材进场，每个批次进场的板材都有出情况厂合格证及检验报告，资料齐全，有现场检查纪录。结论非要因末端因素五:材料堆放不出确认确认时确认方法确认内容确认标准人间.19现场调查检查进场材料堆放情况进场材料堆放分类且按规范规定郭燕20XX.9小组成员郭燕青于20XX年9月19
14、日检查了现场墙板材堆放情况, 不同长度规格分类存放，板材采用平放方式，材料垫块搁置距端头50CnI左右对称放置且离地30cm,堆放的层数只为1层（4块），使用前对板材平整度情况进行检查。验证情况板抽检处（数）234678表面平整度（mm）0215110板材平整度抽测汇总表从现场平整度抽测情况来看均小于3mm的规范要求。结论非要因末端因素六:搬运机械选择不Y确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查搬运机械性能机械性能满足施工要黄剑20XX.9.20小组成员黄剑于20XX年9月20XX现场ALC板材搬运情况现场调查验证情况结论,发现现场工人釆用翻斗车搬运，因翻斗车高度较高，板材需人工 抬
15、离地面较高，增加了运输所需时间，且每次只能搬运I-2块，平均所需时间在4-5分钟。而且山于翻斗车挡板易与板材发生刮擦，造成板材表面破损 严重，大大增加后期修补工作。如采用人工搬运，每块板在185kg左 右需4人抬，虽有效减少损耗率，但每次需要7-10分钟左右，速度慢，工人作业繁重。是要因末端因素七：吊立机械选择不合适确认确认时确认方法确认内容确认标准人间现场调查检查机械性能机械性能满足使孙友20XX. 9参数用林.2要求，运行正常黄剑O小组成员孙友林、黄剑于20XX年9月20XX安装现场机械使用情况 检查，发现施工作业人员使用人工搭架、手动葫芦、麻绳等安装 ALC板,施工速度慢，人工强度大，板
16、材搬运困难且安全无法保证，小组 成员对吊装作业时间进行统计如下表：吊装时间统计表（单位:分）验证情况安装板数12345678吊装时344334间8234. 197141从上表可知板材吊立平均时间在4分钟左右，占用吊装时间最多, 吊装机械不合适对安装效率影响很大。结论是要因末端因素八:板材多次搬运确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试检查板材搬运情况板材搬运次数不多于3次孙航杰20XX. 9.18小组成员孙航杰于20XX年9月18日检查了进场的板材搬运情况进 行验证悄况调查，发现ALC板材从进场用物料提升机运至各楼层、到安装，大 部分均少于3次。iWil末端因素九:板材选择及排列布置不确
17、认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查板材长度尺寸 及安装排列合理性等设计合理，材料损耗少孙友林20XX. 9.19验证情况小组成员孙友林于20XX年9月19日对进场板材尺寸进行实测实 量，发现现场板材已根据层高及安装位置统计各规格的板材数量，进场 板材按3. O叫3. 5m及4. Om三种规格采购进场，对于内外墙门窗等有 特殊要求部位已预先进行统一切割加工，分类堆放。充分利用电脑排版统 计和修改速度快等优点，优化排板方案，择优选择最合理方案，可减少材料损耗150m"o结论非要因末端因素十：安装连接做法不合适确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查节点施工情况符合
18、图纸、图集及质量验收规范规定孙友林孙航杰20XX. 9.2O验证情况小组成员孙友林、孙航杰于20XX年9月20XX查了现场墙板各连接 节点做法，发现图纸设计釆用钩头螺栓法施工，该方法需预先在主 体VJ0U 臭 U3 R $H12螺栓并需要用电焊机焊接角钢、预埋铁板、螺栓。该做法操作 复杂,并对该操作过程进行计时具体情况如下表：作业时间统计表（单位:分）安装板数12345678作业时间355544355455从作业时间统计表中可知该做法对ALC板材吊装和固定作业有很大的影响。结论是要因末端因素十一:测量工具仪器未定期检测确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查测量仪器鉴定记录仪器鉴定合
19、格率100%,并在证书有效期内陈坚标20XX. 9.18验证情况小组成员陈坚标于20XX年9月18日对项Ll部所使用的测量仪器水 准仪、红外线水平仪、钢卷尺等进行检查，都已定期送检校正，鉴定 证书显示均在使用期限内且保养良好结论非要因末端因素十二:主体栓质量差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间栓强度试块报20XX. 9现场调查告、絵强度等级符合设计陈聪.2现场栓强度回弹要求陈坚标0验证小组成员陈聪、陈坚标于20XX年9月20XX查主体结构磴强度试块报告，设讣要求为C25,栓强度试块报告均合格。现场对柱、梁等结情况构磴强度进行回弹抽测，强度值能达到设计要求。结论非要因末端因素十三:捆绑吊装方
20、式不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查吊装捆绑材料及方式符合施工方案要求赵煜20XX. 9.19验证情况小组成员赵煜于20XX年9月19日对现场吊装捆绑材料及方式进行 调查，现场采用尼龙吊带捆绑ALC板材，起吊点近可能靠近中部，符合施工 方案要求。结论非要因结论：综合以上，我们得岀导致ALC板材吊装和运输效率的要因主要有以下4条： 岗前培训不足；吊立机械选择不合适； 搬运机械选择不当； 安装连 接做法不适。八.制定対策根据确定的要因，QC小组制定了对策措施:对策表表41Y号要因对策目标措施地点负责人计划完 成时 间熟练掌1、邀请生产厂家专训握操家作业人作要20XX岗前员领，培
21、现场培训指导。工王年9,熟练训合格2、项目部及安装班月221培训掌率10组现静日握操作加强专业知识的考核不足要和烽领0%检査力度。场吊立选用和减少手工作业量，提1«作业效机械改率，进吊装安装时间不合机Ih4分钟减适械少至少于2分钟以下减少板材搬运和改进现人力消机械有耗，搬运工加快搬运选择具速',度施工方便安装节连接改进连约安装时做法接间，结构安做法全不合,质量可1、山王静烽负责到市场采购合适的电动装置2、由孙友林负责对吊2装丄具进行设讣。3、山黄剑负责吊装工具的制作。1、山孙友林负责对搬运工具进行设计。32、由陈聪负责搬运工具的制作。1、同设讣单位沟通协调改进做法，确定最优做
22、法。2、现场测试连接做法20XX月2120XX月2220XX月224靠适。制表人：陈坚标制表时间:20XX年9月20日九、按对策实施根据以上对策措施表及市场调查，我们QC小组全体成员及时召开会议，认真研 究制定出一套详细的实施方案。实施一针对岗前培训不足要因，加强岗前培训力度，增加考核机制1、为规范工人施工操作，熟练掌握ALC墙板施工工艺过程，特邀请富阳杭加新型建 材有限公司质检处何工，于20XX年9月21日在项目部会议室对工人进行施工工艺的 理论培训。2、为巩固培训效果，由项目技术负责人孙友林于20XX年9月22日上午对工人 进行现场操作指导，并耐心讲解工人的提问。实施效果验证:为检验培训的
23、效果，培训结束后，由项目技术负责人组织对大家进行 了理论和实操考核，考核成绩如下表所示：培训考核成绩统计表表5姓名性别工种理 论 成 绩实操 成 绩姓名性别工种理论成绩实操 成 绩赵煜男安装工9895王宝玉男安装工9397曹军梅女安装工9293黄剑男安全员8995王志平男安装工9093孙航木男质量员8799王虎男安装工8189郭；i!'t八“女材料员8591陈飞宇男安装工9590陈聪男施工员9294制表人：孙友20XX年9月林22日山培训考核成绩单可以看岀，各施工作业人员已熟练掌握了施工要领，达到了 预定的口标。实施二 针对吊装机械不合适的要因，优选起重吊装机械QC小组从以下方面进行改
24、进:1、由现状调查可知，前期板材吊装采用的是人工搭架，起吊和转身都很困难。为 此Q C小组同班组结合现场情况设计了简易起吊工具:根据板材重量采用钢管设置简易 支架，支架上端设置导向轮。简易支架能随墙高不同进行调整，且搬运方便。2、QC小组对市场各类起重设备进行比对，最终选用钢丝绳电动葫芦DTSoO-SO-B,该机型额定起重量为It,起重高度6m,满足现场施工需求。电动葫芦安装在简易 支架下端，安全可靠。电动葫芦安装完毕后，先手动检查电动葫芦各部位运转情况是 否正常，然后再接通电源，进行无负荷运转，正常运行后方可进行ALC板吊装。3、板材立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙2
25、0XXOmn1,上端留缝隙1020XX°用2m靠尺检查平整度，线锤和加靠尺吊垂直度，用 橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准。实施效果验证：通过改进起吊装置机械后，ALC吊立所需时间平均山4分钟降低至0. 5分钟左右，不但减少了劳动强度，有更多的时间来调整、校核安装的偏差，提高了安装速度 还保证了安装质量。具体数据统讣如下图：ALC起吊安装所需时间折线图制图人:黄剑20XX年10月10 0从上图中可以看出：通过改进起吊装置机械后，ALC立起、就位所需时间平均降低至0 .5分钟左右，不但减少了劳动强度，有更多的时间来调整、校核安装的偏差，提高了 安装速度还保证了安装质量。实施三针对搬运
26、机械选择当，QC小组制作了专用的搬运工具1、孙友林在翻斗车基础上进行了改进，设计了两种简易小车，一种适用于楼层内 多块板材运输，一次可同时搬运3-4块ALC板，提高搬运效率；另一种适用于安装时 短程内搬运使用。同时降低小车托盘高度，来降低板材抬运重心高度，做到简便实用 的目的。单块板运输工具多块板运输工具2、根据改进的方案，9月22日由黄剑分别制作了 2种不同用途的小车。简易小车由 现场废弃钢管焊接而成，制作简便、成本低廉。3、简易小车前端可与起吊装置的挂钩连接，楼层内搬运时采用电动牵引，大大提 高了运输效率，同时可有效的减少人工用量和劳动强度。实施三效果验证：通过对平板车优化设讣，有效的节省
27、人工搬运时间及降低了劳动强度，搬运工人 由至少需4人减少至2人即可，同时QC小组对采用原搬运方式和改进后的搬运时 间进行对比、分析，见下表：ALC板不同工具搬运作业时间对比表 （单位:分） 表6所需时间撮运方式12345678910平均时间翻斗1.5551.551.5车1.863567166O5. 1简易小223222323车2. 119O958O312.7制表人：孙友林20XX年9月24日从ALC搬运作业时间对比表看，通过改进运输工具后，所需时间有所下降，由原平均 时间在5分钟降低到2. 7分钟，且每次搬运量Ill原2块/每次，提高到3-4块/每次， 极大提高了搬运效率。实施四针对安装连接做
28、法不合适的要因，改进连接方法原设计要求内外墙与主体结构连接均采用钩头螺栓法连接，该方法需将底部（顶 部）角铁与预埋铁板进行焊接，电焊作业时间多，耗时费劲，为此同设汁单位联系后 建议根据现场实际情况修改为管卡法施工。管卡法施工只需在安装前预埋管卡，安装 后采用电钻预埋锚栓，无需焊接，从而大大提高连接施工速度。实施四验证：通过以上修改连接做法，不但减少了板拼装高空作业电焊难度，同时也加快了施工速 度，保证了作业质量。经现场测试，每块板安装固定吋间由3分钟减至1分钟左右，提 高效率明 显，详见对比统计表：ALC板不同连接做法作业时间对比表（单位:分）所需时间搬运方式12345678910平均时间钩头
29、2锚栓f333332,3，3f2t3,f01605f1f11020X11VVN0355102XVVfrrfrfrft3z 03"法1I1管卡05f558553555954305589法tfrrtrrrfr/ftr58"20XX年9月制表人：孙友林22日十、检査效果1、问题解决情况：QC小组全体成员对实施QC管理后20XX年9月23日到20XX年10月8日 间ALC墙板安装跟踪调查，平均用时进行了分析统讣，统讣结果如下：QC活动前后ALC墙板安装各步骤平均用时对比表表8序各步骤影响因 素实施前平均用时(min)实施后平均用时(Inin)节省用时(mm)1放线等施工2202板材运输52.72.331104板材安装起吊40.53.5校核220固定连 接3125质量9佥收1106板缝、接头修补211合计2011. 28.8制表人：陈坚标时间：20XX年10月10日2、Ll标完成情况通过对ALC墙板安装施工各步骤改进开展QC小组活动，对影响ALC墙板安装效率比较大的起 吊安装校核与板材运输的二个关键环Yj各因素进行有效的改进和控制，有效提髙了 ALC墙板安装 效率，安装作业时间由原来的平均20XX块降低至11.2分/块
0/150
联系客服
本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接被用户下载，本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即通知人人文库网，我们立即给予删除！