关键词：软土固化剂 固化剂软基处理工艺流程 软土固化剂施工视频 土壤固化剂团团 水泥搅拌桩 软基固化处理
在我国很多河流分部地区，地势平坦低洼，湖塘密布，沟渠纵横，地表水、地下水 十分丰富，地下水位较高，另外沿海的滩涂地区，软土地基分部较为广泛，沉积、冲积的大量淤泥质粘土或者淤泥质亚粘土。
传统的软基处理中，普通硅酸盐水泥作为粉体，由于受地下水影响，成桩后经瑞雷波检测，桩体中下部均匀度较差，承载力较低。现通过在胶凝材料中添加土壤固化剂，能有效增加成桩效果，增加强度，承载力明显提高。我是做土壤固化剂的团团，想了解更多信息百度搜索“土壤固化剂团团”了解沟通方式。
一、什么是粉喷桩
粉喷桩是利用专门设备，借助压缩空气，将粉体固化剂喷射入地基中，并在加固的深层软土地基中强制原位搅拌压缩。搅拌后固化剂吸收周 围水分，产生一系列物理、化学反应，使软土硬结形成具有一定强度的固土桩体，并与桩问土共同作用组成复合地基，可提高地基承载力，减少工后沉降。
二、固化土软基处理产品介绍
2.1 定义
土壤固化技术是按照土的质量添加一定量的普通硅酸盐水泥和环保型高强稳定固化材料（土壤固化剂），经拌匀、压实的一种地基处理方式。
2.2 产品介绍
土壤固化剂是一种新型环保筑路材料，直接作用于土，将土壤就地固化成为致密、均匀，有较高强度且耐久的复合稳定土层。
复合稳定土是以新型工程材料土壤固化剂和无机结合料（水泥或石灰）与土稳定形成的半刚性材料。同常用的无机结合稳定材料相比，复合稳定土能够实现就地取材，具有施工方便、工期短、成本低廉和路用技术指标优良等特点。在一定范围内，可以替代常用的沙砾、碎石、减少石灰等无机结合材料的用量，从而降低工程造价，节约资源，节省能源，有利于生态环境保护。本技术使用于新建、改建公路工程复合稳定土底基层、基层以及不同用途的路面建设、墙体建设和修复，在市政、交通、水利、基础处理等工程具有广泛的应用前景。
2.3处理后地基土的力学性能比较
一般根据设计要求处理后力学性能均有显著提高，可达到设计要求。
2.4固化技术作用机理
未加固化剂 加入固化剂
图 1 泥浆颗粒经固化剂处理后形成的网状结晶体（显微形貌）
固化剂与土壤混合后通过一系列物理、化学反应来改变土壤的工程性质，能将土壤中大量的自由水以结晶水的形式固定下来，使得土壤胶团表面电流降低，胶团所吸附的双电层减薄，电解质浓度增强，颗粒趋于凝聚，体积膨胀而进一步填充土壤孔隙，在压实功的作用下，使固化土易于压实和稳定, 从而形成整体结构，并达到常规所不能达到的密实度。
经过土壤固化剂处理过的土壤，其强度、密实度、回弹模量、弯沉值、CBR、剪切强度等性能都得到了很大的提高。
三、粉喷桩设计要点
1、桩径
粉喷桩的桩径通常是按粉喷钻机确定的。
2．固化剂掺入量
固化剂掺入量通常为被搅拌土体质量的 5％～15％，具体可以看项目要求或者可根据具体土质通过实验确定。
3.桩距
粉喷桩的桩距一般为0.5～1 米，当以单桩承 担加固面积时，可根据下式确定：
式中：据为桩距，m，适用于正方形和等边三角形； Ac为单桩承担的处理面积，㎡。
4.桩长
确定桩长可采用下列几种方法：
(1) 当因地质条件及施工因素限制桩长或根 据土层结构情况可以定出桩底标高时一应按实际情况确定桩长。
(2)当搅拌桩的加固深度不受限制时，应先通过室内试验选定固化剂掺入比和试验的无侧限抗压强度，求出单桩承载力计算桩长。
(3)根据总荷载和总桩数，先计算单桩承载力然后计算桩长。
四、施工方案
采用土壤固化剂作为粉体，其施工工艺同采用普通硅酸盐水泥作为粉体基本类似
4．1施工准备
(1)粉喷桩施工场地应清除障碍后大致整平，并保证施工过程及固化过程中场地内不积水。
(2)粉喷桩施工设备严禁使用非定型产品或 自行改装设备；设备必须配备性能良好的能显示
钻杆进尺时电流变化的电流表、显示管道压力的 压力表和计量固化剂喷入量的电子秤或流量计 (并做好各种计量装置的标定工作)。
(3)根据现场取样土进行室内配比试验，确 定单位喷粉量。
4．2施工放样
施工前根据高程水准点及平面控制桩，按施 工图设计的轴位和间距，用全站仪进行逐桩定位
放样，并在桩位处打入木桩标示。粉喷桩平面误 差控制在5 cm内。逐桩平面间距可采用 1．2 m×1．2 m梅花形排列。
4．3钻机对位调平
钻机就位时钻头应严格按照桩位控制，钻尖 对准木桩，偏差不得大于10 cm，同时钻架用水平
尺控制调平，保证钻杆的垂直偏差控制在1．5 %之内。
4．4工艺性试桩
不同地区具有不同的地质条件，为克服施工的盲目性，确保施工质量达到预期效果，减少不必 要的损失，在正式开工前必须进行工艺性试桩，试 桩应达到下列要求，以掌握该场地的主要技术、施工参数。
(2)确定搅拌的均匀性。
(3)掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理 的技术措施。
(4)根据地层、地质情况确定复拌长度，工艺 性试桩不少于5根。
4.5施工质量控制
(1)工艺技术要求。例如通过工艺性试桩试验确定固化剂喷入量为50 kg／m；正常钻进不大 于1．0 m／min下沉，钻机电流控制在60～90 A 之间，电压控制在360～390 V之间；喷灰时管道 压力一般控制在0．25～0.4 MPa。
(2)钻进定位整平后，正转钻头以分档逐级 加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计 深度时，应低速慢钻，并原位钻动1～2 min。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开 始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。 在确认加固料已喷至孔底时，按不大于0．8 m／rain的速度反转提升、喷灰、搅拌。当提升到设 计停灰标高后，应当慢速原地搅拌1～2 min。
(3)粉喷桩桩身施工时，采取中一低速档钻进 (或提升)，切勿采取高档快速钻进(或快速提升)。
施工过程中，搅拌头每旋转一周，其提升高度不得 超过18 mm。
(4)当粉喷桩搅拌头到达设计桩底以上1．5 m时，开启喷粉装置，提前进行喷粉作业，到达设
计标高后边喷粉边搅拌提升，当搅拌头提升至地 面以下50 cm时，停止喷粉。
(5)在桩上部1／3范围内应重复搅拌一次， 并且复搅长度不足5 m的按5 m施工。特别需
要指出的是，对于软土天然含水量大于70％的地 段，要求复搅长度应贯穿软土层。
(6)严格控制喷粉标高和停粉标高和固化剂 喷入量，确保粉喷桩的长度。中途不得中断喷粉，
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。
差不大于5 S，并记录喷粉量。
(8)粉喷桩机的粉体发送器必须配置经国家 计量部门确认的具有瞬时检测并记录出粉量的粉 体计量装置及搅拌深度自动记录仪，无粉料喷入计量装置的粉料发送器严禁投入使用，储灰罐储灰量应不小于一根桩的用量加50 kg，当重量不足时，不得开始下一根桩的施工，同时输送粉料的 管道不宜太长，一般控制在60 m以内。
(9)喷粉途中如遇停电、机械故障等原因喷 粉中断，则进行复喷，粉喷桩复喷接桩重叠长度应 大于l m。
(10)施工中发现喷粉量不足时，实行整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计量。
(11)经验表明当原地基天然含水量小于 30％时进行粉喷桩施工，应采用地面注水搅拌工艺。
(12)施工中应随时检查粉喷桩的成桩直径 及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检 查，其直径磨耗量不得大于10 mm。同时在喷粉 搅拌过程中应随时观察喷粉机、空压机的运转情 况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动 情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障后再 继续施工。
(13)严格控制施工中使用的固化剂质量，确保不过期、不受潮、不结块、不变质。
五、国化剂粉喷桩与水泥粉喷桩质量对比分析
由固化剂搅拌桩的成桩机理可知：当固化剂和不同性质土体搅拌成混合土时，其强度是不同的，且可被认为呈层状分布。通过瑞雷波法测定桩身不同深度的波速，即可达到检测评价粉喷桩 的完整性和桩身强度的目的。尤其是施工质量不好而形成的断桩，因其缺陷部位介质与上下层介 质物性差异较大，瑞雷波法更易于判别。利用多媒体原理，对波速进行色彩图形变换，显示出桩体的完整形。
左侧为水泥瑞雷波检测图 右侧为土壤固化剂雷波检测图
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