1.掌握焊接常用的工具、辅具及其作用
2.能正确使用焊接常用工具、辅具。
知识要求
一、焊接电缆
二次回路的焊接电缆用来传导焊接电流，除要求具有足够的导电截面以免因过热而引起导线绝缘破坏，并配合一定的长度使其导电时具有较低的电压降外还必须耐磨和耐擦伤，应柔软且易弯曲，以便于焊工操作，减轻劳动强度。
焊接电缆采用多股细铜线电缆，一般有 YHH型焊接用橡套电缆和YHHR型焊接用柔软橡套电缆两种。
焊接电缆的截面积可根据焊机额定焊接电流进行选择。一般电缆的长度以 20~30 m 为宜。焊接电缆的截面积与焊接电流、电缆长度的关系见表1-3。
在工作现场及作业过程中，焊接电缆要尽量避开各种电解质（包括水）和腐蚀性物质；注意防止踩踏、击砸、挤压、碾压和烘烤，防止被锐利物品扎破、划伤；焊接电缆穿越马路或通道时，应采取保护措施( 如穿人保护套管中）；焊接电缆应远离电弧高温区和炽热的焊缝金属体；焊接电缆宜拉直使用，不得图整齐而圈成盘，也不能系在腰间、缠在腿上或拴在金属物体上。
二、橡胶软管
橡胶软管是用于气焊、气割、各种气体保护下的电弧焊接等的气体管道。为了标识软管所适用的气体，GB/T 2550一2016《气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用橡胶软管》规定了软管外覆层的颜色，见表 1-4。
三、打磨工具
1.角向磨光机
角向磨光机即平常所说的手砂轮，是用来修磨坡口、焊道，清除缺陷和清理焊根等的电动（或气动）工具，如图 1-5 所示。
角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快以及打磨后焊缝表面美观等优点因而成为焊工在焊接过程中不可缺少的常用辅助工具。角向磨光机所用的砂轮片分为磨光片和切割片两种，直径有 100mm、125mm、150mm、180mm和250mm等多种规格，焊工可根据焊件的大小、焊缝位置、操作空间等工况条件选择适当规格的砂轮片。
角向磨光机的维护与保养:
(1)经常观察电刷的磨损情况，及时更换已磨损的电刷
(2)角向磨光机应置于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，机壳不能接触有害溶剂。
(3)保持风道畅通，定期清除机内油污和尘垢。
(4) 每季度至少进行一次全面检查，并测量其绝缘电阻，其值不得小于7MΩ。阴雨季节应更加注意。
2.管道直磨机
管道直磨机即平常所说的管道内磨机，主要是用来打磨小直径管道内侧坡口的电动工具。管道直磨机转速高，打磨坡口效率高，在焊接施工中是不可缺少的常用辅助工具，如图1-6所示。
四、其他辅助用具
1.锤子、大锤
锤子、大锤主要是锤击焊件或试件的变形处，以矫正焊件或试件的变形。
2.敲渣锤
敲渣锤是用来清除焊渣用的一种尖锤，可以提高清渣效率，也称清渣锤
3.錾子
整子用于清除焊渣，也可铲除飞溅物和焊瘤。
4.扁铲
扁铲主要用于清除焊渣、飞溅物和焊瘤等
5. 钢丝刷
钢丝刷用以清除焊件表面的锈蚀、油污等。清理坡口和多层焊道时，宜用2~3行窄形弯把钢丝刷。
6.锉刀
一般使用半圆锉，用于修理根部接头。
7.通针
通针用于清理发生堵塞的孔道。一般由焊工用刚度高的钢丝或黄铜丝自制而成。
8.打火机
使用手枪式打火机点火最为安全可靠，应尽量避免使用火柴点火。
技能要求
焊接常用工具、辅具的安全检查
为了保证焊工的安全，在焊接前应对所使用的工具、夹具及辅具进行安全检查
1、焊接电缆
主要检查电缆两端和焊机及电焊钳的连接是否牢固、可靠，电缆的绝缘胶皮是否完好。
2、橡皮胶管
主要检查橡皮胶管两端和气表及焊钳的连接是否牢固、可靠，是否有漏气的地方及老化严重现象
3.打磨工具
(1)角向磨光机
要检查砂轮运转是否正常，有没有漏电现象，砂轮片是否紧固牢固，是否有裂纹、破损，电缆和插头不得有损坏，砂轮防护罩应完好、牢固。要避免使用过程中砂轮碎片飞出。
(2)管道直磨机
在每次使用前要检查附件。例如，砂轮是否有碎片和裂缝，靠背垫是否有撕裂或过度磨损，钢丝刷是否松动或金属丝是否断裂。检查和安装附件后，操作者和旁观者应远离旋转附件的平面，并以电动工具最大空载速度运行 1min。
4、防护类用品
主要检查防护面置和护目玻璃是否遮挡严密，有无漏光现象
5.其他辅助用具
(1)锤子
要检查锤头是否松动，避免在打击过程中锤头甩出伤人。
(2)扁铲、錾子
应检查扁铲、錾子的边缘有无毛刺、裂痕，若有应及时清除，防止使用中碎块飞出伤人。