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1、TR100自卸车操作规程1、上车前绕车一周，检查螺栓是否松动，管路是否泄漏、磨损，导线是否损坏。2、启动前检查变速箱、发动机、举升转向油箱、水箱、燃油箱的液位是否正确。3、检查前后悬挂的高度是否正确、检查轮胎的压力是否正确。4、排放燃油滤清器积存的水和杂质、排放发动机空滤器集尘阀中的沉积物。5、检查各部润滑状态是否良好。6、启动前，确认档位选择器手柄在空挡，举升手柄在浮动位置，发动机每次起动时间不得超过30秒，两次起动之间至少有2分钟的冷却时间。7、观察发动机油压表，将发动机怠速运转10-15秒钟，表针应上升到黄色区域，让发动机在怠速下运行23分钟。8、将档位选择器放在相应挡位上，根据运行方向
2、鸣放喇叭，前进两声，倒车三声。9、踩下制动踏板，释放紧急制动按钮，缓慢抬起脚踏板，车辆开始运行。10、装车作业时，注意两侧倒车镜及装载设备的吊斗位置，注意车轮躲避石块。11、重载起步时选择2档，到300平台无肘形弯道可调至D档。11、行驶过程中，注意左侧通行，右侧超车，严禁同类设备重载超车，行驶速度控制在35km/h以下。12、到排土场挡墙后顺时针方向弧线行驶至挡墙45度角，准备倒车。13、前进方向完全停止3秒后方可进行倒档操作，倒车瞭望后视镜保证两面后轮同时靠到挡墙，实施驻车制动。14、卸料时，将手柄扳动至举升位置，油门控制发动机转速不得超过2100转。15、落大厢时，手柄选择下降或浮动位置
3、进行操作。16、空车行驶时，选择D档操作，严禁空档滑行，即将超速时提前启动缓行装置，但不要超过3分钟，紧急避让可实施脚制动，必要时可实施紧急制动。17、高速运转的发动机严禁突然熄火，应怠速2-3分钟后熄火，发动机怠速运行不得超过5分钟。18、车辆停止后要实施驻车制动，在坡道停车时还要讲轮胎掩住。电铲操作规程1、作业之前检查电铲，螺丝是否松动、结构件是否裂纹、钢丝绳有无断股。2、合上电源，检查各仪表数据是否正常，检查压气系统和制动系统，检查甘油、稀油润滑情况。3、打开通风机和司机室的空气质量控制器、进行空负荷试运转，正常工作时，才可进行挖掘作业。4、挖掘作业前，平整作业场，不允许在履带三点受力的
4、情况下挖掘。5、行走作业时，应在履带装置的拉紧轮一端进行。不允许在履带装置的驱动轮一端进行挖掘。6、挖掘作业时，应将行走机构的离合器拨在履带架一侧并且将其锁住，以避免损坏行走机构的零部件。7、挖掘作业时，不允许用铲斗经常啃根底。避免机器设备长期超负荷运行而损坏电动机或机械零件。8、挖掘作业时，应合理的使用推压力。避免出现起重臂被顶起和落下时给绷绳造成附加的冲击负荷。9、挖掘作业时，铲斗应正对着挖掘物进行挖掘，不得使用铲斗一侧强行挖掘。10、挖掘作业时，应合理使用提升力和提升速度。尤其在高位置挖掘时，更应缓慢使用提升速度。避免被采掘物突然塌落对机器造成的冲击损坏。也避免机器在提升力、绷绳拉力的共
5、同作用下造成起重臂向后掀翻。11、挖掘作业时，当铲斗还未完全离开采掘物之前，不允许进行回转作业。以避免蹩断（或蹩弯）斗臂，损坏回转机构的零、部件或其他机械零件。12、下放铲斗时，不得将铲斗砸碰在履带链上。也不能用铲斗做重锤砸打矿岩。避免折断斗臂。13、允许在斜度小于3的倾斜工作面上连续工作。当工作面的斜度在35时，连续工作的时间不应超过100 小时。14、回转作业前，铲斗必须全部离开被挖掘物或地面。15、回转作业中，不得啃根地或扫道，也不能以回转惯量来冲撞被采掘物。以避损坏斗臂和回转机构。16、回转卸载时，不应只向一边回转，以改善回转大齿圈和辊盘的受力部位以及磨损情况。17、行走作业前，离合器
6、的位置应确认无疑时才可行走，履带装置的主动轮应在前进方向的后面。18、在上、下坡道前，应当特别检查行走机构的制动器是否安全、可靠。以免机器在坡道上行走时，因断电而造成机器自动滑坡的事故。19、上坡时，履带装置的主动轮应位于坡道的下方，以保证机器在爬坡时有足够的牵引力。如坡道太大或机器设备的牵引力不足时，可将斗杆转到坡道的下方，采用将铲斗顶住地面一边推压、一边行走的方法进行爬坡，但此时应特别注意防止顶起来起重臂。20、机器行走或爬坡的时间不允许超过1 小时，以免行走电动机长时间发热而损坏电动机。21、倒退行走时，应避免履带板碾压设备的外部电缆。22、设备转弯时，应按照每转1520后，直线行走10
7、15 米的规律进行，否则有可能造成设备的损坏。23、夜间工作时必须保证采掘现场有良好的照明。24、工作面爆破时，挖掘机必须驶离爆破位置且与爆破位置保持足够的安全距离。25、设备上必须具备有效的防火设施和器械。26、人工移动电缆时，必须佩带好防护器械。装载机操作规程1.开机前，机驾人员应对机械各连接部位、制动装置、转向装置、照明装置等安全系统进行认真检查，确保发动机油、水(包括电瓶水)已经加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效。禁止机械带病工作。2.机械起步前应观察四周，确认安全后(气压式制动待气压表读数达到规定值)，方可鸣笛起
8、步，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡。3.装载机驾驶员上下扶手和踏板应保持干净，防止驾驶员上下时滑倒。装载机在工作或行驶途中，严禁在踏板上载人，操作室不准搭乘闲杂人员，禁止驾驶室超员。4.发动机出水温度达55，机油温度达45方可进行全负荷作用。作业时发动机水温、机油温度不得超过90。5.装载机不得在倾斜的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。6.机车取货前，应使车体对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐
9、提高发动机转速向前推进。7.运载物料时，应保持动臂下铰点离地40cm。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。机车下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。机车涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。8.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人。在沟槽或码头岸边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽或岸壁边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。9.作业结束应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处。机车停机时，必须使发动机熄火，将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，机驾人员方可离开。10.机车应尽量停放在平坦地面上。如停放
10、在坡上，除了放下铲斗、拉紧手刹制动外，还应用垫木或石头垫住轮胎，防止装载机滑动。11.装载机使用完毕，应及时进行检修保养：(1)检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施。(2)若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施。(3)将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。(4)清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油，润滑油等。12.装载机安全操作十不准：(1)不准无证驾车和酒后驾车。(2)不准用高速挡取货(除散粮)。(3)不准边转向边取货。(4)不准边行驶边起升。(5)不准铲斗偏重装载。(6)不准用铲斗进行挖掘作业。(7
11、)不准在铲斗悬空时驾驶员离车。(8)不准在起升的铲斗下面站人或进行检修。(9)不准用铲斗举升人员从事高处作业。汽车起重机操作规程1、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行起重机的有关规定，根据汽车起重机的特点，还需注意以下几项：2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。4、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将中午放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。5、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50mm的橡胶块，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。
12、6、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。7、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后进行起重作业。8、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。9、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。10、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并严禁在前面起吊。11、一般只允许空钩和吊重在额定起重30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由落下外，不要把脚放在自由下落踏板上。12、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。
13、13、在现场不得吊着重物行走。14、除上述规定外应严格按说明书有关规定执行。挖掘机操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3 、油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带、楔牢。6、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，
14、但不得撞击汽车任何部位。7、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。8、满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。9、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。10、在断面进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。11、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机
15、。12、不得用铲斗吊运物料。13、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。14、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。15、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。推土机操作规程1、在未起动前，必须作好准备，检查燃油、润滑油、冷却水是否符合标准位置，各注油点是否注油。2、液压系统和各储油箱是否有渗漏现象。3、检查各连接螺丝，发现松动予以拧紧。驾驶室内要保持清洁，工具、备品等不得乱放，以免防碍驾驶。4、启动前应检查各操纵杆是否处于中立位置。5、发动机启动后检查各仪表是否指向正常范围。6、检查操
16、纵杆、踏板的游隙行程，检查操纵推土铲，检查动作是否正常。7、行驶中应将铲刀提高到离地面4050厘米，以免挡住视线。8、检查变速机构的操作情况，确认前进、后退的动作是否正常，同时进行各档速的刹车试验。9、在斜坡上行驶注意选择低速直线行驶，不得横向行驶或转弯，不得在坡上换挡。10、绝不许在发动机灭火后利用滑行下坡，下坡发动机制动不能制止车速时，可用转向器，若坡度很陡，则放下铲刀铲土下坡。11、车在下坡行驶中，其转向操纵相反，切记误驶，禁止在坡道上利用制动器进行紧急刹车。12、作业前首先应对作业现场勘查，决不可强制作业。13、驾驶员必须就座操作，不得站立驾驶。14、作业后车辆要停放到安全地带。15、
17、刹车制动必须在发动机熄火前进行，否则是危险的。16、停车后将铲放下着地，同时检查各操纵杆是否在中立位置和锁紧状态。17、检查车辆是否有渗漏和零件损坏，松动现象。洒水车操作规程1.作业前的准备1.1汽车部分按照汽车操作规程进行检查与准备。1.2了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。1.3检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。1.4吸水点应该选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。1.5洒水车需要进行抽水作业，而水泵无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。2.作业与行驶的要求2.1抽水作业时，先踏下离合器，挂上取
18、力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。2.2用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围挂档，使齿轮全部啮合。2.3喷洒作业应该按照要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。2.4按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。2.5洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。2.6作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。3.作业后的要求3.1洒水车作业完毕后，若短期内不用，应该放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。3.2当气温低于0时，每
19、日作业结束后应该将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。3.3将洒水车停放载安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应该用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。加油车安全操作规程1、加油车操作人员（司机）必须遵守规程的各项规定，确保加油 车安全运行，满足所服务的设备加油要求，充分发挥设备效能，提高特种物品运输工作能力。安全、高效、节能、时效是加油车司机工作的中心。2、加油车车司机上岗时必须持有中华人民共和国机动车驾驶执照。同时按要求佩带好劳动保护用品。3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性;熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”(原理、性能、构造)，“四会”(使用、保养、检查、
20、排除故障)。4、加油车进入油库时要严格按照油库规定进行装油作业；坚决不能发动机运转加油。无专人指挥不得在加油站内倒车。加油站内不得打手机。5、驾驶室内和室内人员身上不得存有打火机、火柴等火源。6、加油车内及车辆附近严禁动用烟火，司机对加油车周围任何人吸烟行为有权制止；在有煤炭自燃地段司机有权拒绝到此加油作业；任何时候加油作业坚决不得动用明火照明。7、司机必须配合加油员抽、加燃油，保证计量装置精确，定期效验。8、司机必须熟悉本车内油的标号、用途、数量和使用范围。9、每班必须检查消防器材齐全有效，熟知油品消防安全知识。10、做好设备运行前、中的巡视检查工作，发现问题及时汇报，遇紧急情况，立即停机，
21、同时做好自我保安；加油车在加油站启动发动机前先关闭排烟管防火帽，驶离加油站后再打开防火帽。11、坚决杜绝制动鼓过热现象发生，控制车速，缓行制动，消除着火隐患，保证安全。12、设备运行结束，负责做好设备各部的检查，特别是汽车电路系统如电瓶极柱、搭铁线等（按设备点检卡内容详实检查）；如实填写交接班记录，做到对职交接，接班人员未到交班人员不得离开设备。13、配合检修部门做好新设备的组装、调试、试运及设备各类故障的检修工作；14、维修保养时，要配合维修人员作业，并对驾驶室及车体的卫生进行彻底清理；需动用电、火焊维修作业时必须采取必要措施，必须经相关负责人批准。15、露天停放加油车场地固定，周围30米范
22、围不得停放可燃物品。遇到有烟筒的地方50米以外通过并不得在此逗留。航吊安全操作规程1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。2、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一
23、台起重机。6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。7、两台航吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。8、运行时，航吊与航吊之间要保持一定的距离。9、检修航吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。11、航吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室
24、。13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。14、露天航吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。15、夜间作业应有充足的照明。16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。17、司机必须认真做到“十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；航吊吊挂重物直接进行加工的不吊，歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；带棱角缺口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊
25、；液态或流体盛装过满不吊。18、工作完毕，航吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。平地机操作规程(一)作业前的准备1. 内燃机部分，按通用操作规程有关规定执行。2. 详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各各种桩号的所在位置。3. 检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区。4. 根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。5. 检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。6. 将操纵手柄、变速器操
26、纵杆置于空挡位置，其余手柄均置于中间位置，启动发动机，检查有无异常声响，左右转向功能是否正常。7. 检查液压控制器、制动器、行车制动、发动机油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。8. 检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。9. 将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。10. 检查铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条直线上。（二）作业中的要求11. 启动发动机时，时间一次不得超过30s，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待2min后再启动。12. 在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续作业
27、。13. 发动机启动后，各仪表读数均应在规定的范围内，发动机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发动机严重破坏。14. 驾驶平地机时不得把脚放在离合器或制动踏板上，起步、停车或转向应使用离合器。15. 行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。16. 在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。17. 转向时，或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器。可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。转向后应把前轮定在垂直的位置。18. 在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行
28、作业时，刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。19. 如遇紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。20. 平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在1575度的范围内。21. 左（右）侧平地时，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左（右）偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左（右）倾斜，料堆在左（右）双驱动轮之外形成。如果用铰接式平地机左（右）倾平地时，使机架向右（左）铰接。如果驱动轮打滑，则减小铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。22. 一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外。23. 在“S”形弯道路肩上
29、右（左）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向右（左）打方向，把刀尖定在左（右）前轮外侧后面。在平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。24. 在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮边缘，刀尾处于左双轴驱动轮之前，刮刀后倾，升起刀尾，以便将泥土运向左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢前进。如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；在松土质上作业时，应使驱动轮在硬地上行走。在第二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。25. 高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧
30、移。26. 做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成6070度角，梢体刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成一直线。27. 维修道路作业时，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30度角，刮刀后倾，可使刮刀做最大切削以清除隆起和坑槽。朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。（三）作业后的要求28. 把平地机停放在平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压油缸的负荷，关掉发动机，把蓄电池开关拨到（off）位置，取下点火钥匙。装好铰接式平地机的锁销
31、。压路机操作规程一、 作业前的准备1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。5、 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。二、 作业中的要求 6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。8、作业时
32、应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。10、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。11、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行12、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。15、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。16、不允许压路机长距离自行转移。17、振动压路
33、机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。18、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。19、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。三、 作业后的要求 20、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。21、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。22、按规定进行例保作业。潜孔钻机安全操作规程、使用前，应检查马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。、开钻作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。、接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内
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