轴向电机-组装间隙测量-全自动检具
钣金件-综合检具
1.概述
检查工具：
检查夹具是用于冲压零件和焊接零件的在线检查夹具的缩写，其含义与其他文档中提到的样品架相同。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，可以反映零件的所有参数，并对零件进行定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应具有测量支架的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架的功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。
测量支架：
1. 1检查工具和测量支架的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以SVW认可的产品图纸和样品为基础。
1. 2检查工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和主要模型（或CAD数据）合理地测量零件的所有参数，并且可以验证检查工具和测量支架通过三坐标测量机。和识别。
1. 3在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具和测量支架的使用寿命与相应的滚动模具或焊接夹具相同。
1. 4检查工具和测量支架的设计原理符合VW 39D701，技术要求符合VW 39D702。
2.结构
2. 1材质选择：（按VW 39D72 1）
2. 1. 1等高线（轮廓）表面：
大中型冲压零件：由可加工的树脂材料（例如CIBA 5166 / XB516 6)
）组成
小零件：铝合金
2. 1. 2检查工具骨架：
样品架：铸造铝合金。
测量支架：铸造铝合金或模块化组装结构。
2. 1. 3参考模块：在检查工具的框架下进行集成处理和制造。
注意：供应商应向SVW提供2. 1. 1和2. 1. 2中使用的材料的描述报告。
2. 2框架和基础结构
2. 2. 1骨架的结构必须具有足够的强度和刚度。
2. 2. 2基准块的平面度要求为0. 05mm，并且1000mm以内的垂直度要求不得大于0. 05mm。
2. 3个基准孔
2. 3. 1必须在检查工具上设置两个参考孔（根据VW标准39D733、39D73 4）。参考孔的间距是200毫米的倍数，应落在测试孔上）。汽车坐标系的第100行打开。
2. 3. 2应标记两个参考孔（1号圆孔，2号椭圆孔），并标记坐标值。
2. 4零件定位
2. 4. 1使用零件的RPS点作为定位，RPS支撑面采用组装结构。
2. 4. 2应在检查工具上考虑塞规的放置位置（即，针座/针盒）。
2. 4. 3如果使用孔作为零件定位，则应使用两个孔作为定位孔，并且孔的公差应小于±0. 1 mm。
2. 5间隙（按VW 39D72 1、 VW 39D75 4、 VW 39D76 6）
制造检查工具时，请注意零件CAD数据表面的位置和零件材料的厚度对间隙的影响
支撑面：0毫米
抄写面：1mm
测量表面：3mm，用于小型冲孔部件
大中型冲压件5mm
塞规的套筒端面：6mm小冲孔片
大中型冲压件8mm
2. 6零件轮廓（根据VW 39D72 1）
冲洗图1
线条图2
厚度计
游标测量
2. 7孔
2. 7. 1下划线：
由于零件的结构，零件上的一些孔仅需要标记以进行检查。
下划线指南：
在零件孔下方1毫米的间隙处标记检查工具的相应区域。标记区域的直径应大于5 mm，并且标记表面应与孔的倾斜表面平行。标记表面为红色（RAL 300 0），标记深度和宽度均为0. 1。
2. 7. 2塞规和套管：
定位销是根据大众标准39D73 6、 39D73 7、 39D73 8、 39D739设计的，检查销是根据大众标准39D74 5、 39D74 6、 39D74 7、设计的39D748。外壳根据大众标准39D75 4、 39D755设计。
2. 7. 3应标记出塞规和套管（RPS 1、 RPS 2、 1号，2号），并一一对应。
2. 7. 4塞规必须用细链/细绳固定在量规上。
2. 7. 4销孔应该是通孔。
2. 7. 5目视检查：用游标尺测量光圈。
2. 8个转折点
为弄清零件轮廓的弯曲角度，有必要在检查工具上画一条线。
2. 9可移动形状规（卡板）
2. 9. 1使用摆动形状的量规（根据VW 39D77 6）。检查零件重要配合表面的轮廓。
2. 9. 2使用轻金属制作插入式卡尺（根据VW 39D78 5），用于检查大表面的轮廓。
2. 11卡盘/磁铁
2. 1 1. 1卡盘的夹紧点必须设置为RPS点。卡盘的夹紧顺序由RPS序列号确定。
2. 1 1. 2当卡盘处于不稳定状态时，它不会干扰任何物体。
2. 1 1. 3应该设计卡盘的结构，以便3D测量机可以轻松检测RPS支撑表面和整个零件的测量点。 （可以使用叉形卡盘，但是叉形卡盘的内径必须大于6. 5mm，并且卡盘的宽度必须达到所需的强度）。
2. 1 1. 4卡盘的夹紧方向必须垂直于零件的表面。只能使用卡盘夹紧零件（夹紧力小于5 Kg），不允许过度夹紧，并且用力使零件达到额定值。
2. 1 1. 5卡盘应用橡胶牢固地粘合以保护零件。
2. 12个活动块
2. 1 2. 1每个活动块至少有两个导管或导柱。
2. 1 2. 2可动件通过快速拧紧装置固定。
2. 1 2. 3导管或导柱之间的间距不能超过200毫米。
2. 13条网格线
量规上的网格线间距为100毫米。对于小型冲压件，可以将检查工具上的网格线间距设置为50 mm，并在网格线上标记汽车坐标系数值。
2. 14伸缩缝
膨胀缝应在检查工具轮廓部分的长度上每200-250mm切割一次。伸缩缝的宽度不超过2mm。
2. 15半径
2. 1 5. 1在冲头的拐角处，倒角为1毫米。如果是模具，则其半径小于3毫米。
2. 1 5. 2如果模具的半径超过R3，则使检查工具的拐角半径略大于2毫米。
2. 1 5. 3凹面规的拐角处不需要半径。
2. 16传输设备
2. 1 6. 1应该在量规的底部提供一个叉形凹槽。
2. 1 6. 2每个检查工具都应带有吊耳。
2. 1 6. 3如果检查工具的重量大于30千克，则基座必须配备可以快速拆卸的万向轮（带制动器）。
2. 1 6. 4如果检查工具的重量小于30千克，则需要一个手柄。
2. 17颜色代码
支撑，定位表面，齐平平面（0毫米）：材料为白色或自然色
标记孔面积（1毫米）：红色RAL 3000
测量表面（3、 5mm）：黄色RAL 1012
塞规量规套管的端面（6、 8mm）：黑色
辅助区域：蓝色RAL 5005
卡规：蓝色RAL 5005
骨架基础：蓝色RAL 5005
2. 18个徽标
2. 1 8. 1量具和测量支架的铭牌（由SVW提供）应包含以下内容：
-型号，零件名称，零件编号
-检查刀具号
-检验工具的总重量
-基准面符号
-制造日期检具设计，最后修改日期
-制造商
2. 1 8. 2基线标记（根据大众标准39D72 5）
2. 1 8. 3测量表面和网格线的标记：
网格线，测量表面或间隙表面，零件轮廓形状量规，塞规，卡尺规等的值均应标有相应的标记。
2. 1 8. 4所有标志都是白色背景上的黑色。
2. 1 8. 5检查工具上的标志应包括：
SVW铭牌
检查工具数据表面指示器，检查工具制造数据标签
参考孔的编号识别和坐标识别
基准坐标识别
测量间隙5mm标志
RPS点识别
2. 19总体制造精度（公差）
底板的平行度：0. 05/1000
参考平面的平行度和垂直度：0. 05/1000
RPS表面，支撑表面：±0. 1
曲线测量面：±0. 15
零件的外部轮廓的测量表面（相等平面）或直线：±0. 1
零件形状测量表面：±0. 15
测量孔位置：
检查针孔：±0. 05
标记孔：±0. 15
打标孔直径：±0. 2
定位孔销的位置：±0. 05
相对于原点的网格线位置误差：0. 1/1000
形状规格或卡尺：±0. 15
参考孔的位置：±0. 05
参考孔之间的相对位置误差：0. 03
注意：如果2. 19中指定的精度要求与零件的精度要求不符，请参阅“检查工具和测量支架的制造和设计标准”。
3.接受和交付
3. 1检查工具和测量托架的预验收在供应商处进行，上海大众将派遣相关人员到设备制造商处进行验收。验收应按照“检验工具和量具的设计，制造和验收指南”进行。预先接受的检查工具和测量支架已存储在供应商处，可以用作零件预先接受的参考。预先接受相应的零件和模具后，它们将一起发送到SVW。
对量具和测量支架的最终验收是在SVW进行的。
3. 2文档
3. 2. 1检查夹具平面图，功能图（样品架，测量支架）
合同签订后，合同双方应立即讨论并确认所有零件的检验工具计划。该计划作为检验工具图的一部分，应始终附加在检验工具图上，并用作设计审查的基础，并在最终验收图纸和文件中提供原件。
3. 2. 2检查工具图（包括检查工具计划图，功能图，工具图）
在接受前为SVW提供一套蓝图
提供一组用于最终验收的蓝图
接受后将提供一组基础图和两组蓝图。
上述所有技术资料（平面图，功能图，工具图）应按照有效的大众标准和规范制成CAD数据格式，并通过Internet或CD-ROM提交给SVW。
3. 2. 3检查夹具测量记录表
样品架和测量支架的测量尺寸必须记录在量规测量记录表中。量规测量记录表的内容包括量规轮廓的自检报告，测量机的精度报告，销钉和其他附件的测量报告以及检验工具中所用材料的描述报告等。
在接受之前，供应商向SVW提供了一套自检测量记录
在最终验收之前，供应商向SVW提供了一套验收前的测量记录
3. 2. 4验收记录，问题清单，验收报告
3. 2. 5 3D检查夹具数字模型
供应商需要提供检验工具（包括检验工具和测量支架）的三维设计数字模型。
供应商还应根据SVW提供的零件测量点的要求计划测量点，并将其提供给SVW。
在测量点平面图（3D几何模型图）中，必须清楚地描述支撑和夹紧单元，检查体的参考表面和外围轮廓。
为了防止在离线编程CNC程序时出现探头干扰，它也为将来制作第二个检查工具的方便做准备。 D / A的软件版本和移交必须按照SVW要求进行。
3. 2. 6使用说明书（中文/德文）
对检查工具进行验收时，必须附上确切的操作说明（中文/德文），并且必须将检查工具包裹在透明的塑料袋中并固定在检查工具上。
3. 2. 7 检具设计数据接受
SVW / MQM负责确认检具设计数字和模拟。
3. 3交货条款
-一套合格的检验工具和测量支架
-一套完整的检验工具测量记录表
-检验工具的全套3D设计数字模型和相应零件的测量点平面图
-一套完整的检查工具和量具支架图，功能图，检查工具和量具支架图（一套基本计划和两套设计图）以及CAD数据。
-一套完整的检查工具和测量支架操作说明
3. 4包装要求
-每个检查工具和测量支架必须单独包装。
-包装盒应能保证货物运输的安全，并防尘，防潮。
-包装盒上应有清晰的描述，其内容必须与相应的检查工具和测量支架上的铭牌内容一致。
4.其他
4. 1工作语言为中文/德文，所有书面记录和图纸均应提供中文/德文。
4. 2在制造之前，量具和量具的图纸必须由SVW签名。
4. 3供应商应向SVW提供自己的“检查工具和量具的设计标准”和“检查工具和量具的制造技术手册”
4. 4在检查工具和测量支架的设计阶段，上海大众有权利更改此“技术要求”，对此“技术要求”的解释属于上海大众