砂轮机是我们常见的一种设备，其主要是由基座、砂轮、给水器及动力源所组成，主要的用途是磨削，打磨工具（錾子，冲头，扁产等）、坡口（焊接厚的钢板）、焊接的焊口（比如楼梯扶手，焊后磨平）、玻璃、木头、宝石，机加工的刀具，抛光，切割，点火。对于砂轮机，大家是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为大家介绍一下砂轮机型号、操作指南、维护保养、注意事项、修理方法。
砂轮机型号一、按国际惯例指：T41- 平行砂轮；T42- 钹型切断砂轮；T27- 钹型磨片砂轮；二、磨料：A- 棕刚玉；WA- 白刚玉；C- 黑炭化硅；GC 绿碳化硅；AC 混合磨料；SA- 单晶刚玉；MA- 微晶刚玉；BA- 黑刚玉；ZA- 锆刚玉；PA- 铬刚玉；FA- 半脆刚玉；SG- 陶瓷刚玉；SC- 立方碳化硅； BC- 碳化硼；D- 金刚石；三、磨料粒度分：16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220 （以细称为微粉）；四、砂轮硬度分： F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y ；五、组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分： 0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12。
砂轮机操作指南一、开机前的检查：1、检查各紧固件是否有松动现象，如有应加以修复旋紧；2、重点检查砂轮是否有裂纹，如有应立即更换；检查方法：用木棒轻敲砂轮，发出清脆声音方可使用；3、用手盘动砂轮，观察砂轮转动是否灵活轻快，细听有无碰擦声；4、检查砂轮的旋转方向是否正确，磨屑向下方飞离砂轮为正确方向；5、启动电源，如果振动和噪音异常明显，应立即停机并挂牌，让维修工检修；6、检查砂轮外圆与工件托架之间的间隙应≤3mm；7、检查砂轮机的接地是否完好。二、操作要求：1、操作工必须配戴安全眼镜和防飞溅面罩；2、身体距磨具须保持适宜的距离；3、启动电源，当砂轮运转平稳后才能开始磨削工作；4、严禁将工件与砂轮猛烈撞击，磨削时应逐步施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂；5、工作打磨的一端距手持一端应保持在20毫米以上；6、每次磨削时磨削量应适当，以防止工件随砂轮运转而出现事故；7、长时间磨削时，砂轮机旁应备有冷水，以防止工件磨削时发热而烫伤；8、碎性较强的钢件不能在砂轮上打磨，以防止工件破裂；9、不得将工件垂直于砂轮径上平面打磨，即不能在砂轮的侧面打磨工件；10、磨削的工件其长度应小于500毫米，500毫米以上的工件需要磨削时应采用其它磨削工具，如角磨机；11、使用中的砂轮机，两块砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%；12、每次工作完成后，应立即切断电源。三、其它要求：1、砂轮机防护罩除更换砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除，以保安全；2、砂轮直径磨损掉三分之二时应更换新砂轮。安装时应使砂轮平衡，砂轮与接盘间软垫圈装置要紧贴，螺帽不应拧得过紧，以防砂轮碎裂，最后必须将防护罩装好；3、轴承润滑脂，一般采用二硫化钼润滑脂润滑，每隔半年更换一次，一年进行检修一次，检查时应将砂轮机全部拆开，清除内部积尘和油污，清洁或更换轴承，更换润滑脂，凡经拆装检修后，砂轮机仍须检查其运转是否轻快，轴承运转有无异音，线圈有无短路，最后空载运转约30分钟；4、使用前应用万用表测量绝缘电阻，其值≥2兆欧。
砂轮机的维护保养一、砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。1、砂轮标记检查，砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用；2、砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查：①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷；②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮，正常砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题；3、砂轮的回转强度检验，对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。二、砂轮的安装1、核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配；2、将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压，砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小，配合面清洁，没有杂物；3、砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等，压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂；4、卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布；5、紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧，当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧，紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。三、砂轮的平衡试验造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。1、动平衡法：该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最小；2、静平衡法：静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块的位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。四、砂轮的修整定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。五、砂轮的储运1、砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤；2、印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱；3、砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起，若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用；4、砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放，防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低；5、砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
砂轮机注意事项1、应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮；2、根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面；3、所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固，这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品；活动时，应立刻停机紧固；4、磨削时，操作人员应戴防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害；5、施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低；6、对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工；7、为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却；8、定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。
砂轮机的修理方法一、电动机不转动(有电磁声音)1、产生原因：①起动电容损坏；②三相电源断相；③电源开关损坏；④轴承卡死；⑤绕组烧坏；2、排除方法：①更换新电容；②查修电路；③更换电源开关；④更换轴承；⑤修理绕组。二、电动机不转(无电磁声音)1、产生原因：①电源开关损坏；②停电；③绕组烧坏；2、排除方法：①更换电源开关；②等待供电；③修理绕组。三、砂轮易碎或磨损过快1、产生原因：①砂轮类型不正确； ②砂轮过期或质量不好；③轴承损坏；④安装不正确；2、排除方法：①更换类型对应的砂轮；②更换合格砂轮；③更换轴承；④正确安装。四、声音不正常1、产生原因：①轴承磨损严重；②砂轮安装不正确；③确相运行；④绕组故障；2、排除方法：①更换轴承；②正确安装砂轮；③查修电源；④查修绕组。五、绕组烧毁1、产生原因：①定子、转子扫膛；②三相电动机断相运行；③单相电动机误接入380V电源；2、排除方法：①更换轴承；②查修电源；③查修电源。
以上是贤集网小编为大家介绍的砂轮机型号、操作指南、维护保养、注意事项、修理方法。对于砂轮机，我们要注意安装砂轮机的时候，开口方向应尽可能朝向墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁，在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔离。还有就是砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内。这样才能够保证砂轮机安全使用。