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中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司#2锅炉水冷壁组合、安装作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：APCC-QYGL-ZYZD-017宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程C标段#2锅炉水冷壁组合、安装作业指导书编制：日期审核：日期工程管理部：日期日期安全环境部：日期批准：日期#2锅炉水冷壁组合、安装作业指导书编号:APCC-QYGL-ZYZD-017版本号：1.0状态：执行目录目的适用范围编制依据作业任务作业准备和条件作业方法及安全、质量控制措施作业质量标准及检验要求技术资料要求危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准有关计算及分析附录目的
指导宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程#2锅炉水冷壁组合、安装作业。适用范围
适用于宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程#2锅炉水冷壁组合、安装作业。编写依据《塔式起重机安全规程》GB5144-2007《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）》DL5190.5－2012《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/t5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）》DL/t5210.5－2009《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/t5210.7-2010《火力发电厂焊接技术规程》DL/t869-2012《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/t441-2004《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996《电站锅炉压力容器检验规程》DL647—2004《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版相关图纸和技术文件作业任务作业项目概况
安徽宿州钱营孜2×350MW低热值煤发电工程#2机组锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，设计规模2×350MW超临界循环流化床锅炉，单炉膛、M型布置、一次中间再热、平衡通风、循环流化床燃烧方式，全钢架悬吊结构、露天布置的燃煤机组。水冷系统由水冷壁上部、中上部、中下部、下部、风室水冷壁、水冷蒸发屏及水冷壁集箱等组件构成。水冷壁炉膛几何尺寸：31944mm（宽度）×9656mm（深度），由二级省煤器出口集箱上部引出两根Ф324×37mm，材质为SA106-C连接管分别从锅炉左、右侧到水冷壁后墙下集箱附近的汇集集箱，汇集集箱又引出Ф114×18mm，材质为SA106-C连接管26根，其中6根进入左、右侧下集箱，通过172根Ф51×7mm，材质为15CrMoG管变径为344根Ф32×7mm，材质为15CrMoG管至侧墙上集箱，另20根进入后墙，下集箱标高为6500mm，后水下集箱向上经过风室水冷壁分别从前、后水下部285根Ф51×7mm，材质为15CrMoG管通过分叉管变成570根Ф32×7mm，材质为15CrMoG管，前水通过前顶棚变径为Ф48×10mm，材质为15CrMoG管至后墙上集箱，标高为59300mm，后水通过上部变径为Ф38×10mm，材质为15CrMoG管至后墙上集箱，从水冷壁上集箱引出16根Ф168×22mm，材质为12Cr1MoV连接管到左、右侧水冷屏分配集箱，由分配集箱各引出6根Ф168×22mm，材质为12Cr1MoV连接管进入炉膛前部水冷蒸发屏进口集箱（12个），标高为61300mm,蒸发屏12组管屏分三部分并列布置炉膛中心及两侧，然后每组由进口集箱通过12根Ф51×7.5mm，材质为12Cr1MoVG管从顶棚向下30米左右再向前穿过前水进入中间混合集箱，标高为33300mm,分三个集箱，四组为一集箱，该集箱每组又引出18根Ф51×7.5mm，材质为12Cr1MoVG管同样向上穿过前水、顶棚至出口集箱（12个），由12根Ф168×22mm，材质为12Cr1MoV连接管进入左、右侧汽水分离器。一部分水进入贮水箱，分离器分离出的蒸汽进入分离器出口混合集箱。为防止水冷壁管屏变形外部加装21层刚性梁、导向装置及附件。作业项目范围
水冷壁组合、安装内容包括水冷壁管排及散管、水冷壁集箱、风室水冷壁、水冷壁布风板、水冷壁蒸发屏以及水冷壁门孔密封盒、吊挂装置、刚性梁附件等安装。其中还包括水冷壁起吊吊耳的制作安装、临时脚手架的制作安装，以及水冷壁吊装加固装置等。工程量
水冷壁集箱、管屏工作量统计：序号名称图号规格材质数量总量（㎏）单重（㎏）1侧水上集箱5224605-D1-01/02φ324*5512Cr1MoVG2824841242后水上集箱5224605-E1-03φ324*5512Cr1MoVG1254163侧水下集箱5224605-D1-04/05φ324*55SA106-C2769238464后水下集箱5224605-E1-06φ324*55SA106-C1124955前水中间集箱5224605-E1-07φ324*55SA106-C1130656后水中间集箱5224605-E1-08φ324*55SA106-C1130687水冷蒸发屏进口集箱5224605-C1-11φ273*6512Cr1MoVG1251604308水冷蒸发屏出口集箱5224605-C1-09φ273*6512Cr1MoVG1268885749水冷屏中间混合集箱5224605-D1-10φ273*6512Cr1MoVG33558118610前水上部5204607-E1-01φ32*715CrMoG10片4837311后水上部5204607-E1-02φ38*1015CrMoG7片2756112侧水上部5204607-D1-03φ32*715CrMoG6片2202613后水烟气出口5204607-E1-07φ38*1015CrMoG3片3395314前炉顶水冷壁5204607-E1-05φ48*1015CrMoG13片6227615前水中上部5204607-E1-06φ32*715CrMoG10片3285116后水中上部5204607-E1-07φ32*715CrMoG10片4629317侧水中上部5204607-E1-08φ32*715CrMoG6片2900518前水中下部5204607-E1-09φ32*715CrMoG13片4135919后水中下部5204607-E1-10φ32*715CrMoG13片4135920侧水中下部5204607-E1-11φ32*715CrMoG8片2497121前水下部5204607-E1-12φ51*715CrMoG13片3434222后水下部5204607-E1-13φ51*715CrMoG13片3773924侧水下部5204607-E1-14φ51*715CrMoG6片2507225炉底布风板及风帽5204607-E1-15φ76*1215CrMoG11片3864226水冷壁风室前底部5204607-E1-16φ51*715CrMoG13片1933027水冷壁风室后墙5204607-E1-17φ51*715CrMoG4片782228水冷蒸发屏5214607-E1-01φ51*7.512Cr1MoVG12片10179629炉膛刚性梁7204607-E1（1）39478830炉底刚性梁7204607-E1（3）147055工期要求
水冷壁管排、集箱、刚性梁、吊挂装置、附件及各门孔铁件等到货齐全；材料到货要求
用于起吊吊耳制作用的钢板已准备好，临时通道用水平安全绳、槽钢等材料在吊装前已到货。所有材料检查均合格。主要机具主要机械：序号名称规格型号单位数量备注50吨塔吊50t台1主吊机械250t履带吊25t台1配合吊装履带吊50t台1配合吊装低驾平板30t辆1设备运输低驾平板20t辆1设备运输龙门吊40t/40m台1设备组合空压机/台2集箱、管路吹扫通球卷扬机5t台2辅助吊装卷扬机10t台4水冷壁吊装常用工器具：序号名称规格型号单位数量备注角向磨Φ100台20检验合格性能完好角向磨Φ125台8检验合格性能完好电磨台10检验合格性能完好坡口机台2检验合格性能完好等离子切割机台1滑轮组（4轮）20t只4吊装滑轮组（4轮）50t只8吊装单轮滑5t只8卷扬机吊装、抬吊等单轮滑10t只8卷扬机吊装、抬吊等单轮滑16t只4卷扬机吊装、抬吊等单轮滑20t只4卷扬机吊装、抬吊等链条葫芦1t只20检验合格性能完好链条葫芦2t只40检验合格性能完好链条葫芦5t只30检验合格性能完好链条葫芦10t只12检验合格性能完好链条葫芦20t只12检验合格性能完好马蹄形卸扣25t只10马蹄形卸扣17.5t只20马蹄形卸扣12t只20马蹄形卸扣9.5t只20马蹄形卸扣6.5t只30马蹄形卸扣3t只20电焊机台25火焊割炬套8内窥镜台1钢卷尺100m把2检验合格，并在规定期内使用卷尺5m把15水平仪台1检验合格，并在规定期内使用水平管付2清晰透明线锤只若干满足要求扭力扳手300N只1校验合格对口钳把6钢直尺200mm把5角尺400×250mm把4活动扳手12″把10榔头2.5磅把5钢丝φ1mm公斤2撬棒把5钢丝钳把2橡皮管1″米60接球器自制个1记号笔支若干石笔盒若干水溶纸包若干作业条件力能供应
施工现场有充足的照明，施工电源齐备。组合场、安装现场的氧气、乙炔气采用瓶装供应，都必须能满足现场的安装需要。机械场地机械布置
锅炉右侧J、K之间布置一台50t塔吊，距1轴6.0m，25m作业半径以内，起重量为50t；最大作业半径62m，起重量为7t，完全覆盖整个锅炉安装区域。
炉后布置一台250t履带吊机动行走，配合组件组合及抬吊。
炉顶布置4台10吨卷扬机，主要用在炉膛内吊装四侧水冷壁，2台5吨卷扬机辅助。龙门吊布置
锅炉组合场布置一台40t/40m龙门吊，用于水冷壁组合、倒运。组合场组合架搭设完毕、牢靠，炉膛零米场地平整，运输道路夯实、畅通。上道工序炉架整体安装完毕（缓装件除外），承载前验收合格；锅炉炉顶的纵横中心线，基准标高点已划出并经过确认；所需吊挂装置已安装完成；受热面管排、集箱到场尺寸、材质复检完毕；锅炉受热面管组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后做好封闭措施。下道工序施工前，必须前一道工序施工结束，并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。工作环境
施工现场应做好防风、防雨、防滑工作；施工道路应畅通。遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止施工。所有作业人员在作业前进行精神状态检查，状态不佳禁止作业。临时工作设施组合支架为钢支架，要求平整，组合架是Φ108х5焊管、∠63角钢、16#槽钢、底板400х400钢板等搭设而成，高度约为1000mm的支架。搭设完毕后用水平管找正，要求焊接牢固，外观整齐合格，连接可靠。吊耳的制作：水冷壁吊装吊耳主要采用：焊接式、插板式；水冷壁由于鳍片宽度偏小，一般采用插板式吊耳，吊耳要分布均匀。见下图：
有关吊耳计算见10计算分析。3.5.5.3水冷壁外侧拼缝可直接搭设脚手架焊接，水冷壁对口架及水平安全绳应在地面安装完成，水平绳应生根在上方管屏上，具体如图：
注意事项：在受热面安装过程中需注意电火花引燃脚手板、安全网，特别是在焊接以及修割扁钢时要注意，防止烧伤或烫伤设施。同时脚手板上严禁放置重大物体，作业人员不得集中在同一区域作业，防止脚手板过载。安全防护设施和用品
安全防护设施布置在炉膛内部铺设安全网，在栏杆未做或为了施工需要后做的区域搭设临时围栏或拉设安全绳。
主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1塑套钢丝绳φ11mmm若干满足需要2安全网3m×6m㎡若干满足需要3攀登自锁器6m/10m只若干满足需要4安全带/副若干一副/人5安全帽/顶若干一顶/人6手套/副若干一副/人7防护眼镜/副若干满足需要8防护面罩/副若干满足需要作业方法及安全、质量控制措施作业主体方案
该锅炉水冷壁分为上部、中上部、中下部、下部、布风板、风室、蒸发屏。
水冷壁主要采用卷扬机抬吊就位。在炉膛内制作组合平台，预先在龙门吊组合场预组合，然后运到炉膛内平台上组装。首先组合左、右侧墙水冷壁，侧水上部是把上部三片与上集箱组合，带上四层刚性梁校平装置；中上部、中下部是三片管屏拼接分别加上七层、五层刚性梁校平装置；下部是把三片管屏与下集箱组合，带上六层刚性梁校平装置。
因前后水比较宽大，集箱、刚性梁是分成两段出厂，因此分成左、右两段吊装。后水上部是把上部管屏、烟气出口管屏、上集箱组合，带上七层刚性梁、校平装置；按同样方法吊装中上部、中23下部、下部管屏；吊装前侧顶部水冷壁（留开4片不吊作为卷扬机开口），调整吊挂装置后吊装前侧水冷壁，吊装方法与后侧相同。
风室水冷壁整体预组合分成左、右两段吊装，把风室水冷壁前底墙、后墙、水冷壁风布板、前后水中间集箱和下集箱，带上部分刚性梁附件等组合为整件吊装；水冷蒸发屏是把上集箱管屏组合，利用50t塔吊从炉顶穿下就位安装。作业方法与步骤水冷壁组合
具体组合件统计见下表：水冷壁组合方案及组合件统计表组件名称组件重量（kg）组件形式组件尺寸（长×宽）焊口规格、
材质备注侧水上段21430.743片管屏上集箱及刚性梁附件11900×9576φ32×715CrMoG侧水中上段24927.123片管屏及刚性梁附件15250×9576φ32×715CrMoG侧水中下部21937.43片管屏及刚性梁附件13000×9696φ32×715CrMoG侧水下部23338.23片管屏、下集箱、刚性梁12650×9696φ51×715CrMoG前水上部57526.98#1-#5管屏、刚性梁附件14600×15932φ32×715CrMoG左侧52800.42#6-#10管屏刚性梁附件14600×15932右侧前水中上部44126.64#1-#5管屏刚性梁附件9850×15932φ32×715CrMoG左侧40244.56#6-#10管屏刚性梁附件9850×15932右侧前水中下部55167.79#1-#7管屏刚性梁附件13000×17080φ32×7/φ51×715CrMoG左侧47291.21#8-#13管屏刚性梁附件13000×14784右侧前水下部39546.58#1-#6管屏刚性梁附件9534×14812φ51×715CrMoG左侧51769.42#7-#13管屏刚性梁附件9534×17052右侧后水上部45054#4-#7、烟气出口管屏1件上集箱12500×14756φ38×1015CrMoG左侧59172#1-#3、烟气出口管屏2件上集箱12500×17108右侧后水中上部56781.22#6-#10管屏刚性梁附件14650×15932φ32×715CrMoG左侧后水中上部62472.58#1-#5管屏刚性梁附件14650×15932右侧后水中下部48855.3#8-#13管屏刚性梁附件13000×14784φ32×7/φ51×715CrMoG左侧57216.9#1-#7管屏刚性梁附件13000×17080右侧后水下部46817.15#7-#13管屏刚性梁附件9534×17052φ51×715CrMoG左侧37707.85#1-#6管屏刚性梁附件9534×14812右侧风室水冷壁42000前墙#1-#6后墙#3-#4布风板#1-#53220×15959φ51×715CrMoG左侧（带前后中间集箱、后水下集箱）42097前墙#7-#13后墙#1-#2布风#6-#113220×15959右侧（带前后中间集箱、后水下集箱）水冷蒸发屏5123.8出口集箱、管屏加散管25530×1190φ51×7.512Cr1MoVG前部3463.2进口集箱、管屏加散管26800×770后部水冷壁组合应对口焊接:对口前要对整个管排长、宽、对角线进行校核，以保证尺寸符合图纸要求，对口焊好后，要重新复核长、宽、对角线尺寸。对组合件的验收，要符合验收规范中的各有关规定。主要要求为：坡口形式符合图纸，坡口清理保证管内外10～15mm范围内无铁锈、油垢并露出金属光泽，对口错位不大于10%管的壁厚且不大于1mm，对角偏折度在离焊缝200mm处检测，不大于2mm。危险点：起重伤害。机械伤害炉膛零米组合时注意高空落物大件运输双机抬吊安全注意事项：水冷壁组合吊装时要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳；起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装使用砂轮磨光机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人；在炉膛零米组合时要注意上面无落物，并保证不要交叉作业，必要时可搭设隔离层；由于水冷壁组合后尺寸相对较大，运输时应设专人全程监察，管屏应用钢丝绳牢固捆绑等措施固定，装车时应掌握好重心，防止管排因颠簸等原因倾倒坠落。卷扬机抬吊扳起作业时首先要注意设备重心和吊点的设置位置应正确，当水冷壁管排起升时，应注意跟踪管排的各点受力及变形情况，随时调节前部与后部的吊点高度，而且动作应平稳，随时监控重心的转移，防止由于重心的突变引起额外的载荷突然增加。卷扬机抬吊的指挥信号要明确、统一，必须是专人指挥，并需由有经验的人员担任。工艺质量控制措施：水冷壁组合时要保证组合件的尺寸符合规范要求，在组合架上组合时应将整面墙进行预组合，对于两片不组合的，在预组合时要先将鳍片点上，两边的管排应在鳍片与组合架上焊制限位卡，待整体找正组合结束后再割开；设备堆放要规范，管排下方要有垫物（道木等），不得将管排直接放在地面上；水冷壁管排管口要及时有效的封堵。水冷壁安装水冷壁集箱吊挂装置穿装水冷壁吊挂共156组，具体工作量如下：序号名称数量吊杆规格吊挂重量备注1水冷壁前墙吊挂17组吊挂装置68207kg吊板与管屏厂家已组装好2水冷壁后墙集箱吊26组吊挂装置24999kg3水冷壁侧墙吊挂16组吊挂装置14713kg4水冷屏上集箱吊挂48组吊挂装置16542kg5水冷屏进口分配集箱吊挂6组吊挂装置1736kg设备清点检查
根据图纸、装箱单、供货清单对照到现场的设备，对设备进行清点，特别是一些吊杆附件，要分类存放、专人管理。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，并用白色记号笔写明材质。清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，以便吊装。设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，螺母与吊杆装配时螺纹部分涂抹二硫化钼并在地面试装。吊挂装置地面组合组合前必须按图纸仔细区分吊杆、吊杆梁等设备，对号入座，切勿搞错。在地面尽可能的装完吊挂装置，不能组合部件，在地面试穿。水冷壁吊杆在地面将吊杆、弹簧与上端螺母组合在一起，组合完毕后为保证螺母不松动,应在吊杆螺母外的丝牙处绑扎细铁丝进行防松处理。水冷壁吊挂安装水冷壁吊挂包括前墙吊挂、后墙吊挂、左墙吊挂和右墙吊挂，水冷屏吊挂，部分为弹簧支吊形式。吊挂吊装前在顶部钢结构上划好各吊杆的中心线，并复查预留孔的尺寸，弹簧在吊装前应复查型号、尺寸是否和图纸相符，满足要求后方可吊装。吊挂装置采用50t塔吊吊装，能随梁组合的在地面组合后吊装就位，不能组合的单吊。单根吊装利用一根φ13钢丝绳和2t卸扣固定在吊杆上部起吊环上单机将吊挂组件吊装至顶部钢结构上，中心与已划好的吊杆十字中心对齐，且方向一致。一侧吊杆吊装结束即可进行调整和尺寸复查，确认无误后可进行水冷壁吊装。水冷壁吊装至就位位置后，将已安装好的吊杆与水冷壁吊挂板连接并带紧螺母，止退销扳弯。起吊前的准备工作高空对口支架制作,采用∠50×5的角钢制作三角架并用Φ45mm的架管搭设宽1.05米的立柱围栏，三角架与围栏可重复利用，安装位置距焊口1.2米,三角架之间的距离不大于2.3米。起吊前将架板铺设完毕。卷扬机起吊吊耳的安装，以单片管屏重心纵线为基准，对称布置。高空对口部位上下吊点安装在同一线上。吊点焊接完毕后，进行起吊前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。水冷壁吊装右侧水冷壁在组合组合场组合，分四段吊装（具体组合方案见4.2.1.2），50t塔吊主吊，50t履带吊配合板起，从G-J列次梁外间隙穿下，用吊挂装置或倒链接钩就位。左侧水冷壁在炉膛内组合，分四段吊装，10t卷扬机主吊，50t塔吊配合板起，起升到位后用吊挂装置或倒链接钩就位。后侧水冷壁在炉膛内组合，分四段吊装（因重量太大将每段分为左右2件起吊），起升到位后用吊挂装置或倒链接钩就位。前侧水冷壁与后侧吊装方法相同，顶部水冷壁预留#3、#5、#9、#11四屏缓装，作为卷扬机吊装开口。布风板和风室水冷壁在炉膛内组合，分左右2件吊装对口。
吊装方法如下（以前墙管屏为例，其它相同）：
按照前墙左侧水冷壁管屏组件吊装为例，组件重57526.98kg，在炉顶左侧前水吊挂处次梁上左右两侧对称布置两台10t卷扬机，在后部同样左右对称布置两台10t卷扬机，都采用活动架固定，以利于吊装其他组件时方便挪动布置卷扬机，卷扬机分别采用的6х37+1直径为Ф28-600m钢丝绳，前、后部4个卷扬机连接全采用四轮50吨滑轮组4个，7倍率受力起吊，吊装负荷为100吨，前部每个滑轮连接采用6х37+1直径为Ф36-12m钢丝绳2对，起吊为4点，每点两股受力，前部起吊方式为左右方向4点分布，分别用钢丝绳通过17.5t卸扣与管屏组件中间的两个吊杆装置连接，后部滑轮同样每个采用6х37+1直径为Ф36-6m钢丝绳2对，每根钢丝绳两股连接20t单滑轮，通过滑轮采用6х37+1直径为Ф36-24m钢丝绳2对，起吊为4点，每点一股受力，后部起吊方式为前后方向各2点分布，分别用钢丝绳通过17.5t卸扣与管屏组件上刚性梁连接，吊点之间均匀分布。吊装前，搭设用于摘钩的爬梯，距管屏下部1m处管屏鳍片对称开四个孔，然后安装双面临时吊耳，临时悬挂八个10t葫芦，（每面4个，用于管屏对口接钩），先起前部两台卷扬机起升一定高度停止起吊，然后起升后部两台卷扬机把组件抬起后停止起吊，检查组件是否脱离组合架，试验检查抱闸是否可靠，待检查工作一切没有问题后起吊，前后4组卷扬机相互配合将组件竖起，利用爬梯把后部抬吊索具拆除完毕后，慢慢起吊就位，提升到就位位置后可用倒链调整，将吊挂装置销轴穿装到位，然后进行组件找正，完毕后方可进行下段吊装就位对口，采用悬挂倒链对口时卷扬机不松钩，等管子焊口超过50%以上可以拆除卷扬机。
水冷壁蒸发屏组件利用50吨塔吊吊住上集箱，履带吊采用多套单滑轮多点抬吊，以此防止管屏变形，两车相互配合将管屏扳起，利用塔吊从炉顶H-J之间抛入就位。水冷壁安装找正水冷壁管屏及上集箱安装标高以构架1m标高点为准，以柱+1米标高上引点作为水冷壁管屏及集箱找正的基准标高，并在炉架上做明显的标记，横向以板梁横向中心线作为基准线，纵向以梁纵向中心线（即炉膛对称中心线）为基准找正安装。集箱用水平管找正标高，纵横向位置通过从炉顶吊下的钢丝来控制，找正好后要及时加固。集箱加固时，加固型钢在集箱处只得焊接在集箱预埋钢板上或在集箱上用型钢做框架，不得直接焊接在集箱筒身及管座上；加固型钢在钢结构侧的加固点不得直接焊接在钢结构立柱上，应在钢结构立柱上用型钢做好框架后，再焊接在框架上，水冷壁管屏应用刚性加固在相应位置的结构上。组件找正结束后进行管屏口及相应集箱口的对接焊口。完善施工区域脚手架平台和通道，焊接前做好集箱加固措施，并由安装质检和焊接质检人员进行对口前的确认，焊接时焊工应严格遵守焊接工艺和焊接顺序，以减少焊接变形。拼缝完及时打磨焊缝至平滑，由指定的火焊工割除临时加固件和连接件并打磨干净。自己仔细检查焊接、打磨和火焊切割部位，发现缺陷及时上报处理，并通过工地质检员复查确认。所有水冷壁管与集箱组合前必须先进行通球，通球之前应先用压缩空气吹扫清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时脱落的“眼镜片”。散管安装对口时，采用专用的对口钳固定，施工过程中必须严格遵守规范中的管子对口规定，注意工艺质量，保证正确的管间距，杜绝错口和角变形现象。对口过程中，施工工具必须做好防坠落措施，用好安全尾绳和工具包等。散管对口前必须认真仔细地核对各基准点管子的焊接位置，以防止管子错接。安全控制措施及注意事项
电动工器具在使用前要进行检验，合格后方可使用；起吊作业应听从指挥；吊耳的选取要按设计要求制作，钢丝绳选用正确，并留有足够的安全系数，定期对钢丝绳进行检查，对不合格品严禁使用；机械设备和其工作应可靠接地，并定期检查电缆或接地软线是否完好，做到“一机、一闸、一箱、一保护”；高处作业应做好个人防护，安全带悬挂正确，在钢梁上行走时应使用水平移位器和速差安全带，脚手架搭设牢固可靠。工艺质量控制措施：磨好口的管屏用葫芦拉起对口，对口时，要首先对间隙最小的管子，用木楔调整管口的位置，禁止用榔头直接敲击，更不能用葫芦乱拉乱拽；管屏安装后应及时进行整个管屏的找正工作。从炉顶吊钢丝至炉底，纵横方向逐层进行找正、加固；焊接前应检查电焊电缆线有无破损，电焊线严禁在受热面上随意的拖拉，防止损伤受热面管子。预防与应急措施所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行静态实验）；使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用；吊物和起重臂下严禁站人或行人通过；使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源；使用砂轮切割机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人；现场临时电源要安全可靠；脚手架跳板必须绑扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；特殊工种作业人员必须持有效证件上岗；参与施工的机械必须经认可后投入使用；施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。预防高空坠落，戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。如果有事故发生，项目部高空坠落等应急预案随即启动。成品防护措施管屏刚性梁等设备要摆放整齐，下面垫木头且受力均匀以防变形，禁止直接放于地面上。吊运管屏用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及管子。管屏管口要及时有效封堵，以防雨水和杂物进入。管屏吊耳割孔时、吊耳割除时，要注意不能伤及母材，且割除后要打磨干净。新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程应用。作业质量标准及检验要求作业质量标准主要质量控制标准表4.3.7受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm≤10观察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL5190.2-2012中第5.1.6规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查表4.3.9受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度≤2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL5190.2-2012中5.1.9条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控mm≤10%管壁厚度，且≤1用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度※主控mm≤2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm对口间隙主控mm符合DL869-2012中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。表4.3.10锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm≤10%设计厚度观察联箱筒体mm≤1联箱管接头端面倾斜度符合DL5190.2-2012中第5.1.9条规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合图纸要求观察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控mm±5按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mm≤3按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm±5以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm±5按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜等检查表4.4.55膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查符合本部分表5.2.7联箱检查、安装符合本部分表5.2.10刚性梁安装符合本部分表6.8.21设备组合☆管子组合后通球试验主控符合DL5190.2-2012中第5.1.6条规定试验观察或检查试验记录管子对口主控符合本部分表4.3.9条组合件宽度偏差宽度≤3mmm光管±3；鳍片管±5按本部分附录E通用检测方法E.1条规定，在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度>3mmm光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15组合件长度偏差mm±10按本部分附录E通用检测方法E.1条规定，测量组件上、下联箱两端头间距组合件对角线差主控mm≤10以联箱中心线为基准，按本部分附录E通用检测方法E.1条规定检测管排平整度偏差mm±5观察，明显不平位置，用钢板尺检测。两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢板尺测量火嘴口纵横中心线偏差mm±10以上联箱中心线为基准，用钢卷尺进行检测密封件符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏观察孔门安装符合本部分表4.4.40规定焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察☆管子组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。表4.4.56膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查符合本部分表4.3.7联箱检查、安装符合本部分表4.3.10设备安装☆管排对口焊接前通球试验主控符合DL5190.2-2012中第5.1.6条规定对口焊接后检查试验记录管子对口符合本部分表4.3.9观察，焊接测量尺测量安装后整体宽度偏差主控mm2/1000，最大不大于15弹簧称拉钢尺检测管排垂直度偏差mm≤1‰长度且≤15吊线坠，用钢板尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏差mm±3依据图纸，钢板尺测量连接装置符合图纸，膨胀自如观察密封件符合图纸，平整、牢固，严密不漏观察密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。工艺质量要求 组件吊装时，应防止组件吊装变形，吊耳设计位置合理，强度足够；组件吊装时，应防止与其它设备相碰，以免造成设备变形；设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。水冷壁及管排翻身时需使用滑轮，防止钢丝绳磨损及设备变形；所有集箱、大口径管内部均应清理干净，吊装后管口封盖无缺损；临抛设备钢丝绳必须成对，不得有长短；钢丝绳与刚性梁转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳受损；设备在倒运过程中需注意受力点，防止设备变形；设备临抛点钢结构无变形；设备临抛位置及方向应保证绝对正确，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误；管子坡口时必须塞水溶纸；受热面吊杆穿装前应对吊杆生根点进行复核，受力后，负荷分配应均匀；设备临抛尽量做到横平竖直，不杂乱无章，工艺美观；在吊装过程中遇到与钢结构小梁等干涉时，及时与技术人员联系，制定措施；严禁任意切割平台格栅，对需移开的平台格栅应办理申批手续并及时做好临时封闭措施；施工中严禁将工具等杂物放置在集箱内；加强对受热面管子的封口措施，不允许有敝开口现象出现，一旦发现应及时封堵；锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。各受热面部件采用全悬吊结构，都是通过吊杆悬吊于锅炉顶板上，吊杆作为主要的承载过渡部件，在安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分。吊杆在安装前应进行尺寸核查、清理检查并在螺纹处涂以润滑脂。吊杆可以在顶板组合中，由吊车吊起后在地面将吊杆穿入，随同顶板部件一起吊装就位。部分受热面吊挂装置上采用了弹簧形式，点火前必须进行弹簧的负荷分配调整，拆除定位销。恒力弹簧吊架的安装：当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。带有一定角度的管屏，吊装时一定要有可靠的加固装置，防止弯管角度的变形。管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。锅炉水冷壁采用连续鳍片密封焊接，管屏可以单片起吊就位，在空中对口，焊接时应由两名焊工在管屏两侧同时施焊，以避免单侧施焊引起变形。管屏组装时要保证整体尺寸符合图纸要求，个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许延长切割鳍片，待对口焊接结束后再焊封。在拼装管屏时，为保证管屏总体横向尺寸，在拼接鳍片缝隙过大时，允许加焊鳍片。鳍片切割应尽量安排在水冷壁地面组合时进行，并应经过现场质检人员检验合格。强制性条文：合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。不得在有禁止焊接要求的联箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。联箱安装前应做如下检查：宏观检查是否存在表面缺陷；合金钢箱体、封头、管接头以及这些元件的焊缝，必须逐个进行光谱分析；每个合金钢联箱母材及焊缝各1处进行硬度抽查；每个联箱抽1条环焊缝进行超声波探伤，每种管座角焊缝至少抽1个作无损探伤，手孔管座角焊缝100%进行表面探伤；检查联箱(尤其是蒸汽联箱和减温器联箱)内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物，如果有，应彻底清除。锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。检验要求试验项目目录合金钢物资光谱检测试验；集箱内部内窥镜检查；水冷壁管道通球试验。本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号工程名称性质旁站点见证点待检点1水冷壁安装主控√2水冷壁组合受热面设备检查√3水冷壁组合联箱安装主控√4水冷壁组合主控√5水冷壁组件及单片安装受热面设备检查√6水冷壁组件及单片安装联箱安装主控√7水冷壁组件及单片安装主控√8水冷蒸发屏组合主控√9水冷壁蒸发屏受热面设备检查√10水冷壁蒸发屏联箱安装主控√11水冷壁蒸发屏安装主控√12吊挂装置安装主控技术资料要求水冷壁安装记录水冷壁组合记录图水冷壁通球签证水冷壁联箱清理封闭签证危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1高处坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需标识清楚、验收合格高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用在吊装的设备上作业或上、下软梯无防护在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带在待安装设备上搬运物体时无防护作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上施工人员上下行走无防护人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下大件设备吊装就位时未及时安装安全防护设施在设备上搭设钢管围栏，并拉扶手绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；就位处应搭作业平台并检验合格冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息违章休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息割除吊耳或水冷壁上杂件无防护措施割除吊耳或水冷壁上杂件时要事先将其用铁丝等物固定好，防止杂件从高空坠落。线锤、榔头等小型工具无安全绳在使用线锤、榔头等小型工具时必须系上牢固的安全绳并将安全绳另一端固定牢固2物体打击高处作业使用工器具无防护绳小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳穿装吊杆、对口时使用的工具或材料施工人员携带工具、螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即按要求旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料、施工杂物应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品手拉葫芦、钢丝绳临抛物件手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半圆管、木板等钢丝绳被电焊损伤检查所用电焊皮线，在拉皮线时避开临抛或吊装用钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运长时间用葫芦临抛设备禁止用葫芦长时间临抛组件，用链条葫芦调平找正组件时，葫芦的受力禁止大于葫芦的额定负荷量。起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。阴雨天或在潮湿的地方使用电动工具禁止在阴雨天施工作业，在潮湿的地方施工做好绝缘保护措施，用橡胶垫或干木墩等使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器乙炔瓶与氧气瓶放置位置乙炔气瓶与氧气瓶隔离应该在8m以上距离，乙炔瓶要放置在远离火源、通风的地方，氧气瓶应该放置在远离油脂等易燃物的地方7焊接(含容器、管道内焊接）、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规加强通风，做好个人安全防护，执行【安规】，落实安措。8大型特殊脚手架工程大型特殊脚手架未经设计、计算承力脚手架承载力不够，材料不符未按规范要求搭设、拆卸、使用、检查。搭、拆脚手架未设置警戒标志并派专人监护，未使用防护用品。未经验收使用。脚手架拆除前未检查需要加固而未加固。特殊天气未及时检查修缮加固。特殊脚手架和有承载力的脚手架经设计、计算。严格执行验收制度。特殊天气及时检查、修缮、加固。脚手架拆除前检查，需要加固的必须先加固再拆除，按顺序拆除。9大件运输作业驾驶人意识不强，违章作业。车辆超载、超高、超长、超宽、拐弯超速。制动系统失控捆绑方法不当物品颠散、构件摆放不稳。落伤人驾驶车辆时，必须携带驾驶证和行驶证。严格遵守交通法规，按规定保养、维护、使用。不超过行驶证上的载重量不超速行驶运输物品捆绑牢固10施工电梯运行保护装置、安全装置失灵操作不规范（电动和手动配合不当）电气设备没有保护接零(或接地）超载运行钢丝绳、齿轮、导论、滑轮、卡子等有缺陷人货混载严格执行运行、检查、维护、保养制度。操作人员持证上岗装有超载等其他安全限制装置电器设备有可靠的保护接零（或接地）挂牌明确承载人数经常检查钢丝绳、齿轮、滑轮、导论、卡子地锚等。不得人货混载11大件吊装或组合件吊装吊车使用不当，抬吊不规范各承力设备组合不合规定，承力不匀或承载力不够指挥操作人员指挥操作不当根据吊件的重量，正确选择吊机的吨位吊运物件前应明确物件重量。重心位置、正确观察吊运环境及吊装位置。绑扎牢固，用吊耳梁、柱等承力物件要经校核检查行走路线地基，对基础的行走路线进行处理，进行空载试验。12射线探伤作业射线泄露(操作过程卡源、滑出报警仪未使用）射线探伤作业区域划分不明、监控不到位，警示、警告不到位严格执行放射源使用管理制度，射线探伤作业实行告知制度。在射线探伤点作业区域设置警示牌和警示装置，专人监护。13受限空间作业有害有毒气体含氧量不足通风不良测量、检测含氧量及有害有毒气体浓度符合要求通风监护到位·环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称技术措施1固废油漆废弃刷子、油桶、手套设置废品箱定点存放废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内金属切割产生边角料应归类放在垃圾箱2液废机械保养、维修和使用中废油更换、滴落《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》油漆泄漏、废弃油漆配制、涂刷时，应做好地面的防护，如铺上塑料薄膜3废气气体泄漏火焊使用瓶装气时，检查气体有无泄露4焊接作业电弧灼伤、爆炸、火灾、中毒和窒息加强通风，做好个人防护。5射线探伤辐射伤人严格执行放射源使用管理制度，射线探伤作业实行告知制度6机械设备作业噪声、资源浪费、环境污染在规定时间内作业，提高效率7管道热处理毒气污染大气、废料污染土壤集中回收处理，加强通风和个体防护8油漆防腐大气污染制定管理方案、管理程序，加强监督管理9制作安装施工环境污染、资源浪费集中回收处理危险性作业项目
本作业项目危险点：高处坠落，机械伤害，起重伤害，物体打击；文明施工标准所有施工人员施工前均应经过三级安全教育，考试合格；施工中应牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，遵守安全施工规程，服从安监人员的管理；与施工无关的人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场；施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；严禁非电工人员拆、装用电设施；电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明,如增加局部照明；施工电源使用完毕后，应及时通知电维护拆除；施工现场严禁流动吸烟，可在吸烟亭内抽烟；严禁在工具房存放易燃易爆物品；夏季、雨季施工应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作；暴雨、大风之后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固；高处作业的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网；高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏；当风力达到5级及以上时应停止受热面组件的吊装作业；遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物；高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时严禁抛掷；高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；高处作业时，点焊的物件不得移动。切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扎牢并有防止坠落的措施；非施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定；施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；交叉作业场所的通道应保持畅通。但在临时有危险的出入口处，应设围栏或隔离绳，并悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施；交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留；非架子工人员不得搭、拆脚手架；组件起吊时吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。进档时应注意组件不得与炉架等发生碰撞。组件未固定时严禁松钩；组件起吊时应拴以牢固的溜绳；起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；严禁在安装的管道及集箱内存放工具和材料。管口朝上的均应加盖；遇有大雾、雷雨等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；电动工具应接地良好，并不得站在移动式梯子上或其它不稳定的地方使用。电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关；所有链条葫芦使用前应检测，合格后方可使用，并贴上检测合格标签；链条葫芦不得超负荷使用，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；临时吊耳强度使用前一定要校核强度，满足吊装方可使用；钢丝绳及吊具等在使用前一定要清楚吊件重量和钢丝绳所受负荷，在规定的安全系数下方可使用，且钢丝绳在使用前一要检查合格。起重工和操作工一定要持证上岗。操作工严禁超负荷起吊重物，且遇到起重工违章作业时，有权不听其指挥。应急预案应急内容序号潜在隐患和紧急情况产生的后果1高空坠落以及物体打击1.人员伤亡2.设备损坏2漏电1.人员触电事故2.火灾事故3火灾、爆炸1.造成人员伤亡2.设备、物资受到损坏4突然停电1.影响施工正常进行5机械设备事故1.造成重大机械设备事故2.对人身造成伤害3.对其他物资、设备造成损坏6交通事故1.造成人员伤害事故2.对物资财产造成损坏应急机构组成
组长：李成锋职责：负责事故和紧急情况处理的指挥、协调工作
成员：吴思腾薛东职责：负责事故和紧急情况发生时，在组长的指挥下稳定职工队伍、保障工作次序，提供物资的供应及其他工作。应急机构办公区域：#2锅炉现场。应急机构联系方式:
李程锋思腾急步骤
当接到当事人和发现人报告发生事故和紧急情况时，按以下程序组织抢救：组长联系机构成员在指定时间、地点集合，便于机构运作。组长要组织现场人员在指定人员的安排下进行自救、疏散人员、停止作业、保护现场或将伤者具备运送条件时及时运送。当事故的事态不以控制和妥善处理的，应立即请示项目部领导，请求外援参与处理，并在上级领导的指示下有序进行。主要应急措施高空坠落及物体打击应急措施发生人员高空坠落或物体打击后，先判断人员受伤情况，如果只是表皮轻微受伤或患者本身并无明显感觉，可立即送往职工医院进行治疗和检查。如果伤者有明显大量出血，并发生昏迷，不得随便抱起或乱动，应先将患者放置一个安静、平坦的地方，头部稍微垫起，出血地方临时拿身边衣物堵出，然后打电话及时通知医院或安监科等待救护车辆、担架、医护人员到来进行处理。现场其他人员停止作业，注意维护现场治安，进行现场隔离，禁止他人围观、喧哗。触电应急措施发生触电时，旁边人员不得着急，如果电源开关在旁边先及时断电后，再将触电人员和带电体分开；如果电源开关不在旁边，应先找较长的绝缘体（如木棒、橡胶棒等）将触电人员和带电体分开，然后将触电人员放置一块平坦、干燥的地方。如果触电人员发生昏迷或停止呼吸，现场人员要进行现场紧急抢救。首先将触电人员的衣物松开，然后进行心脏按压和人工呼吸。抢救不得间断，直到触电人员苏醒或医务人员赶到现场。有关计算及其分析卷扬机负荷计算（2台卷扬机抬吊，按最重件62t计算）
10t卷扬机抽头拉力计算：
S=Qx1.1x1.2xEnx(E-1)/(En-1)
=（62/2）x1.1x1.2x【1.047x(1.04-1)】/(1.047-1)
=6.75t＜10t(10t卷扬机工作额定工况)
其中：Q--实际承力。动载--1.1。不平衡系数--1.2。
E—滑轮阻力系数，取1.04。n—钢丝绳受力股数。
选择2台10t卷扬机为主牵引吊装，满足要求。吊点
起吊吊耳强度计算（选用30mm钢板）：
吊耳材质为Q235钢，用四只吊耳进行起吊，最重组合件为62t，每只吊耳受力为155KN，取1.2倍的安全系数，动载取1.1，吊耳上的剪应力为：
τ=（Q×1.1）÷（A×1.2）=（155000×1.1）÷（60×30×1.2）=79MPa
fv=112.5MPaτ＜fv
吊耳的强度满足强度要求。
插板材质为Q235钢，用5块δ=8的钢板焊制，所以组合件的重量分为20块卡板来分担，每块卡板的受力为：620KN÷20=31KN，取1.2倍的安全系数，卡板上的剪应力为：
τ=Q/A=（Q×1.1）÷（A×1.2）=（31000×1.1）÷（35×8×1.2）=101MPa.＜fv=112.5MPa
插板的强度满足强度要求。
吊耳焊缝校核：
取h=20mm,L=260mm×2-20×2=480mm,动载取1.2，许用剪力160N/mm2
故：单个吊耳焊缝剪应力
P=N×D/LW×h=155000×1.2/480×（20×0.7）=27.7N/mm2
故此吊耳焊缝满足要求。
插板焊缝剪应力校核：
取h=8mm,L=240mm×2-8×2=460mm,动载取1.2，许用剪力160N/mm2
故：插板焊缝剪应力
P=N×D/LW×h=31000×1.2/460×（8×0.7）=14.4N/mm2，故此插板焊缝满足要求。绿色施工策划绿色施工项目的管理与组织措施
在施工过程中，成立绿色施工管理体系，项目经理为绿色施工第一责任人，组织制定相应的管理制度与目标，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。
严格实施体系标准，做到施工时“零污染、零排放”；同时要求施工方案均制定切实可行的绿色施工措施，并在施工时严格执行。绿色施工策划防止水污染措施生活垃圾一律集中清运，严禁倒入厂区周边的河道。建筑工地的排水要求澄清后排放，设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放并注意节水。雨水管与其他污水管分开使用，严禁倾倒各种污染物、污水于雨水管网中，严禁擅自将生产、生活废水管接到雨水管网中。固体废弃物管理施工产生的渣土和建筑垃圾及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收。生活垃圾及办公垃圾集中收集并统一清运。节材措施与设计单位进行沟通，优化设计，降低工程造价。在保证工程安全与质量的前提下，对进行施工方案优化，达到节材降耗的目的附录附录一：6×37+1钢丝绳安全吊重表钢丝绳直径φ(mm)当[σ]=170Kg/mm时的破断拉力安全起重量(Kg)安全参数4.55678108.7388086377664755445838811.0607013501214101086775860713.087401940178414551248109087415.01190026452380198517001488119017.51550034453100268322151937155019.51965043703930327527072456196521.52425053804850404134643031242524.02935065205870489141923669293526.03495077666990582549934369349528.04105091228210684158645132410530.047600105779520793368005950476032.5546501214410930910878076831546534.56215013811124301035888777769621536.070200156001404011533100278775702039.078700174881574013116112429837787043.0971502158819430161911387812143971547.511750026111235001958316785146871175052.0139500310002790023250199281743713950附录二：作业过程系统流程图否开始技术交底资质审查工器具准备组合架搭设是否合格管排预组合否预组合件几何尺寸检查是否合格验收检查是否合格是否否开始技术交底资质审查工器具准备组合架搭设是否合格管排预组合否预组合件几何尺寸检查是否合格验收检查是否合格是否是否是是上集箱安装验收检查是否合格否是管排安装验收检查是否合格是否下集箱安装验收检查是否合格否是开始结束集箱划线、清理管排几何尺寸检查是否合格附录三：强制性条文检查表锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表编号：
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