1答：A答：C答：C答：A答：B答案：×(是为了防止锤击后毛刺飞出伤人)答案：•••答案：答案：答案：答案：答案：A第三套答案：C答案：B对不对？答：不正确(应减慢钻尖下降速度以防止钻尖断裂)答：对答案：B答案：B 1•答案：D答案：B答案：A答案：B答案：A答案：B•••答案：C•••答案：C•答案：B答案：B答案：A•答案：A答案：D 2答案：A❖❖❖答案：B•答案：B••答案：A••答案：C答案：C答案：B答案：错••答案：B答案：B答案：B 〔分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类〕答案：A 2答案：C答案：A答案：B•••答案：A••答案：B答案：C••答案：C•••答案：B答案：A答案：B答案：B•答案：B答案：A•答案：B 答案：A 答案：B 答案：B答案：减少在外逗遛时间答案：先控制后泯灭答案：卷缠答案：违反劳动纪律答案：制动装置失效答案：隔离作用答案：提示标志答案：不伤害别人答案：特种设备答案：按照标准进行操作答案：职业病。
答案：操作规程答案：防爆型答案：B答案：安全装置答案：错答案：对答案：对答案：错答案：错答案：错答案：对答案：对答案：对答案：错答案：对答案：对答案：错答案：错答案：对答案：工作服要做到三紧(袖口紧、领口紧、下摆紧)；不允许戴手套、围巾；不允许穿凉鞋、高跟鞋；女工或者留长发的工人应戴安全帽。
答：(1)工、夹具、刀具不坚固，导致物料飞出伤人；(2)设备缺少平安防护设施；(3)操作现场杂乱，通道不畅通；(4)金属切屑飞溅等。
答：1〕机械的传动局部；2〕操作区；3〕高处作业区；4〕机械的其他运动局部、挪移机械的挪移区域；5〕某些机械由于特殊危（wei）险形式需要进行特殊防护。
答：〔1〕危（wei）险、有害因素的知情权；〔2〕违章指挥、强令冒险作业的拒绝权；〔3〕紧急情况下住手作业的紧急避险权；〔4〕批评、检举、控告权。
答：〔1〕正常工作状态〔2〕非正常工作状态〔3〕故障状态〔4〕非工作状态〔5〕检修保养状态答：红色：禁止和住手、消防和危（wei）险；黄色：注意、警告；绿色：通行、安全和正常工作状态；蓝色：执行必须遵守的规定或者应采用防范措施。
第一章安全生产基础知识1、基本概念安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动.危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害,职业病，财产损失，作业环境破坏的状态。
事故是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况.安全生产方针：安全第一，预防为主,综合治理。
安全事故处理原则：事故的原因没有查清楚不放过；事故的责任者没有受到处理不放过；没有防止事故再次发生的防范措施不放过；责任者本身及周围群众没有受到教育不放过。
安全三不伤害原则：不伤害自己；不伤害他人;不被他人伤害.安全生产法三违行为：违章指挥；违章作业；违反劳动纪律.2、事故发生的基本特点事故的最基本特性就是因果性，随机性，潜伏性和可预防性。
因果性：事故的因果性是指事故由相互联系的多种因素共同作用的结果,引起事故的原因是多方面的，在伤亡事故调查分析过程中,应弄清事故发生的因果关系，找到事故发生的主要原因，才能对症下药。
这说明事故的预防具有一定的难度.但是，事故这种随机性在一定范畴内也遵循统计规律。
从事故的统计资料中可以找到事故发生的规律性。
因而,事故统计分析对制定正确的预防措施有重大的意义.潜伏性：表面上是故事一种突发事件，但是事故发生之前有一段潜伏期.在事故发生前，人、机、环境系统所处的这种状态是不稳定的，也就是说系统存在着事故隐患，具有危险性，如果这时有一触发因素出现，就会导致事故的发生，在工业生产活动中,企业较长时间内未发生事故,如麻痹大意就是忽视了事故的潜伏性，这是工业生产中的思想隐患,是应予克服的。
可预防性：现代工业生产系统是人造系统.这种客观实际给预防事故提供了基本前提.所以说,任何事故从理论和客观上讲，都是可预防的认识。
第1篇一、前言机械工厂是现代化工业的重要组成部分，随着科技的不断进步和工业生产规模的扩大，机械工厂的安全问题日益突出。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特举办此次机械工厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，树立“安全第一”的思想观念。
2. 增强员工的安全技能，掌握安全操作规程。
3. 减少安全事故发生，保障员工的生命财产安全。
4. 提高机械工厂的整体安全管理水平。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及政策（1）安全生产法律法规：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等。
（2）安全生产政策：国家及地方政府关于安全生产的方针、政策、规定等。
2. 机械工厂安全基础知识（1）机械工厂安全生产基本知识：安全生产的定义、原则、目标等。
（2）机械工厂安全管理制度：安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产操作规程等。
3. 机械工厂常见安全隐患及预防措施（1）机械伤害：机械设备的操作、维护、保养等方面的安全隐患及预防措施。
（2）火灾爆炸：易燃易爆物品的储存、使用、处理等方面的安全隐患及预防措施。
（3）触电：电气设备的使用、维护、检修等方面的安全隐患及预防措施。
（4）高处坠落：高处作业的安全防护措施及预防措施。
4. 机械工厂应急救援及事故处理（1）应急救援组织及职责：应急救援组织的成立、职责、任务等。
（2）事故报告及调查处理：事故报告的程序、事故调查处理的方法、事故处理的原则等。
5. 机械工厂个人防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）个人防护用品的使用与维护：个人防护用品的选择、使用、维护及保养方法。
6. 机械工厂安全操作技能（1）机械设备操作规程：各类机械设备的操作规程、注意事项等。
（2）安全操作技能：安全操作的基本原则、技巧及注意事项。
四、培训方法1. 讲座：邀请专家、学者进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、政策、知识等。
•机械安全基础知识•常见机械事故类型与原因•机械事故预防措施•应急处理与救援•案例分析01机械安全基础知识机械安全定义机械安全是指机器在预定使用条件下执行其功能时，不会对操作者和周围人员造成危害，以及能够避免由机器产生的危害或减少其潜在危害的风险。
机械安全的重要性机械安全是工业生产中不可或缺的一部分，它能够保障操作者的人身安全，提高生产效率，降低生产事故率，维护企业的声誉和经济效益。
机械安全定义与重要性机械安全标准与法规机械安全标准为了规范机械安全，各国制定了一系列的安全标准，如国际标准化组织（ISO）制定的ISO 12100《机械安全基础结构和通用规则》等。
这些法规对机械的设计、制造、使用、维护等方面都提出了明确的要求和规定。
操作者在上岗前应先检查机械设备的安全状况，包括设备的工作环境、润滑系统、紧固件等。
操作者应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章操作或擅自改变工作方式。
在使用机械设备时，应正确使用各种防护装置，如防护罩、防护栏、保险杠等，以减少意外伤害的风险。
操作者应定期对机械设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。
机械安全操作规程02常见机械事故类型与原因总结词机械伤害事故是指机械设备对人体造成的伤害，如割伤、撞击、刺伤等。
详细描述机械伤害事故通常是由于操作人员违反安全操作规程、设备维护不当或使用不合格防护用品等原因造成的。
常见的机械伤害事故包括齿轮、皮带、链条等运动部件对人体的夹击、摩擦、绞缠等。
总结词机械故障事故是指机械设备因故障而突然停止工作或性能下降，导致生产中断或产品质量问题。
详细描述机械故障事故的原因可能是设备老化、超负荷使用、润滑不足、安装不当等。
这类事故通常会导致生产线的停产或设备的严重损坏，给企业带来重大经济损失。
总结词机械污染事故是指机械设备在运行过程中产生的废气、废水、噪声等污染物超过环境容量，对环境造成损害的事故。
第一章机械安全技术第一节机械安全基础知识机械设备无处不在、无时不用，是人类进行生产经营活动不可或缺的重要工具和手段。
现代机械科技含量高，是机、电、光、液等多种技术集成的复杂系统。
机械在减轻劳动强度给人们带来高效、方便的同时，也带来了不安全因素。
任何利用机械在进行生产或服务活动时都伴随着安全风险，机械安全问题越来越受到人们的重视。
一、机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：（1）单台的机械。
例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。
即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。
可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
机械是机器、机构等的泛称。
机械往往指一类机器（如工程机械、加工机械、化工机械、建筑机械等）。
机器常常指某种具体的机械产品（如数控机床、起重机、注塑机等）。
机构一般指机器的某组成部分，可实现某种特定运动（如四连杆机构、传动机构等）。
生产设备是更广义的概念，指生产过程中，为生产、加工、制造、检验、运输、安装、贮存、维修产品而使用的各种机器、设施、工机具、仪器仪表、装置和器具的总称。
机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
即在风险已被充分减小（符合法律法规要求并考虑现有技术水平的风险减小）的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸、停用以及报废时，不产生损伤或危害健康的能力。
机械安全由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证，由使用机械的人的安全行为来保证，由人一机的和谐关系来保证。
二、机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。
安全生产知识及设备操作注意事项安全生产是企业发展的基石，保障员工的生命安全和身体健康对于企业的可持续发展至关重要。
为了提高员工的安全意识和操作技能，以下是一些安全生产知识及设备操作的注意事项。
1. 安全生产知识：- 员工应当了解和遵守企业的安全制度和规章制度，正确使用劳动保护用品。
2. 设备操作注意事项：- 在操作设备之前，应当了解设备的工作原理、性能和操作要求，按照设备操作手册进行正确操作。
- 操作设备时应保持专注，不要分心或者草率行事，避免发生意外事故。
- 操作设备时应穿戴好个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等，确保自身的安全。
- 定期检查设备的运行状况，如发现异常及时上报维修，不得擅自更改设备的参数或进行修理。
- 在操作设备时，应当保持设备周围的通道畅通，并保持设备周围的整洁和清理，预防杂物造成的安全隐患。
- 使用设备时应注意设备与人员之间的距离，避免操作不当造成伤害。
- 操作设备时应遵守操作程序，不得擅自改变操作顺序或者使用不适当的工具。
3. 电气安全：- 在接触电气设备或进行电气维修时，应先切断电源，确保安全维护人员和操作人员的生命安全。
- 熟悉电气设备的配电箱及配电间的位置，并保持干燥、通风、光线充足的工作环境。
- 电气设备安装时应符合国家电气安全标准，确保设备接地良好，并定期进行维护和检测。
- 在操作电气设备时应戴绝缘手套或鞋套等个人防护用品，避免发生电击事故。
- 发现电气设备出现异常时，应立即停止使用，并及时报修，切勿擅自处理。
4. 机械操作安全：- 在操作机械设备之前，应首先对机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，不存在隐患。
- 操作机械设备时应按照操作规程进行操作，并保持机械设备周围的通风良好，避免发生火灾或爆炸事故。
选择题在机械加工车间，操作人员进入生产区域前应首先进行哪项操作？A. 检查个人着装是否规范B. 直接开始操作机器C. 与同事闲聊D. 确认紧急停止按钮位置（正确答案）机械加工中，为防止工件或切屑伤人，应采取什么措施？A. 不佩戴任何防护用品B. 佩戴合适的防护眼镜和手套（正确答案）C. 仅佩戴口罩以防尘D. 远离机床操作使用砂轮机时，下列哪种行为是不安全的？A. 使用前检查砂轮是否有裂纹B. 操作时佩戴防护眼镜C. 站在砂轮正面操作（正确答案）D. 使用后及时关闭电源机械加工车间内，对于易燃易爆物品应如何管理？A. 随意堆放B. 远离火源并指定专人管理（正确答案）C. 放置在机床旁边方便取用D. 不加限制地使用在操作钻床时，为防止钻屑飞溅伤人，应采取什么措施？A. 用手直接清理钻屑B. 佩戴防护面罩或眼镜（正确答案）C. 增加钻孔速度以减少钻屑产生D. 不采取任何措施机械加工设备的日常维护保养中，不包括以下哪项？A. 检查设备润滑情况B. 清理设备上的杂物和油污C. 随意拆卸设备部件进行查看（正确答案）D. 定期检查设备紧固件是否松动当发现机械加工设备出现异常声音或振动时，操作人员应如何处理？A. 继续操作，观察情况B. 立即停机检查并报告（正确答案）C. 加大操作力度以尝试解决问题D. 忽视异常，继续工作在机械加工过程中，为防止触电事故，操作人员应遵守哪项原则？A. 使用湿手操作电气设备B. 随意拆卸电气设备进行修理C. 确保电气设备接地良好并佩戴绝缘手套（正确答案）D. 在电气设备附近堆放易燃物品机械加工车间内，对于消防器材的管理，以下哪种做法是正确的？A. 随意移动消防器材位置B. 定期检查消防器材并确保其完好有效（正确答案）C. 使用消防器材进行非消防用途D. 遮挡消防器材以节省空间。
安全生产知识及设备操作注意事项安全生产是每个企事业单位都必须高度重视的方面，合理的安全生产知识和设备操作注意事项能够有效降低事故发生的概率，维护职工的生命财产安全。
以下是关于安全生产知识及设备操作注意事项的详细介绍。
一、安全生产知识1. 了解基本的安全生产法律法规：企业员工应该了解国家和地方的安全生产法律法规，明确企业和个人的安全生产责任和义务。
4. 掌握基本的急救知识：学习常见事故的急救方法，如心肺复苏、止血、急救知识等，及时处理突发状况，保护自己和他人的生命安全。
5. 参加安全培训：定期参加企业组织的安全培训，不断提升自己的安全生产知识和技能。
6. 做好安全检查：定期检查工作场所的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
二、设备操作注意事项1. 了解设备的工作原理和操作方式：在使用设备之前，要详细了解设备的工作原理和操作方式，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护用品：根据工作环境的不同，佩戴相应的个人防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
3. 检查设备的完好程度：在操作设备之前，要检查设备的各项部件是否完好，如电源线、开关、按钮等。
4. 正确接通电源：接通电源时，要按照正确的接线方法进行，避免电流短路、火花等事故。
5. 注意设备的稳定性：设备的稳定性对操作者的安全至关重要，要确保设备牢固稳定地放置在平稳的地面上。
6. 避免设备过载：不得超过设备的额定负荷，防止设备过载损坏或发生事故。
7. 注意设备的维护保养：定期对设备进行维护保养，避免设备故障导致的事故发生。
8. 及时清理设备周围的杂物：使用设备时，要注意及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
9. 技术操作：在操作设备时，要掌握正确的技术操作方法，避免不当操作导致事故。
第一讲 机械安全生产基础知识 （一）机械产品主要类别 1）机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下： （1）农业机械。（2）重型矿山机械。（3）工程机械。（4）石化通用机械。（5）电工机械。（6）机床。（7）汽车。（8）仪器仪表。（9）基础机械。（10）包装机械。（11）环保机械。（12）其他机械。 2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴——连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械安全措施 1. 机械安全措施类别 为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。 （1） 直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。 （2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 （3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 2．传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险； 皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害。所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。 （1）啮合传动的防护。 啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。 防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。防护装置必须安装牢靠，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。 （2）皮带传动机械的防护。 皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。 皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。 皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是： A.皮带轮之间的距离在3 m以上；B.皮带宽度在15 cm以上； C.皮带回转的速度在9 m／min以上 D.皮带轮直径在0.5米以上 E.皮带传动机构离地面2 m以下 【答案】A B C E （3）联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑的部件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；更加安全的方法则是增设防护装置。 二、机械生产伤害的类型及对策 （一）机械伤害类型 机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害： （1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 （2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 （3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。 （4）起重伤害：是指各种超重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等造成的伤害。 （5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。 （6）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 （7）火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。 （8）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 （9）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 （10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 （11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。 （12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 （13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 （14）其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。 就机械零件而言，对人产生伤害的因素有： （1）形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。 （2）相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。 （3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 （4）质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。 （5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。 （6）弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。 二）机械伤害预防的对策 机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。 预防机械伤害包括两方面的对策： （1）实现机械安全： ①消除产生危险的原因（见“本质安全”）； ②减少或消除接触机器的危险部件的需求； ③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）； ④提供保护装置或者防护服。 上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。 （2）保护操作者和有关人员安全： ①通过培训来提高人们辨别危险的能力； ②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）； ③通过培训，提高避免伤害的能力； ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 2
（三）通用机械安全设施的技术要求 1设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。 （1）正确地布置各种控制操作装置。（2）正确地选择工作平台的位置及高度。 （3）提供座椅。 （4）出入作业地点要方便。 在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素： （1）强度、刚度和耐久性。 （2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。 （3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。 （4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。 2. 机械安全防护装置的一般要求 （1） 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 （2） 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求 1）对机械设备安全防护罩的技术要求 （1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。 （2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 （3）防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 （4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 （5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 （6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 （7）不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 （8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 （9）一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。 【例题】一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受（1500N）的垂直力，并采取防滑措施。 2）对机械设备安全防护网的技术要求 防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见表1—1。 【例题】防护人体手掌（不含第一掌指关节） 通过的防护网，其网眼开口宽度为：20mm 二）机械安全设计与机器安全装置 机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。 1．本质安全 本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。 1）采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。 2）限制机械应力 机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。 3）材料和物质的安全性 用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。 4）履行安全人机工程学原则 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。 5）设计控制系统的安全原则 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。 6）防止气动和液压系统的危险 采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。 7）预防电气危害 用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。 设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。 2.失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。 3.定位安全 把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。 4.机器布置 车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。 5．机器安全装置 1）固定安全装置 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。 2）连锁安全装置 连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。 3）控制安全装置 要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。 4）自动安全装置 自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。 5）隔离安全装置 隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。 6）可调安全装置 在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。 7）自动调节安全装置 自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。 8）跳闸安全装置 跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。 9）双手控制安全装置 这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。 【例题】以下有关连锁安全装置说法正确的是：▁ 【答案】 A C A. 只有当安全装置关合时，机器才能运转 B. 当安全装置关合时，机器不能运转