双行星搅拌机由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料筒、液压升降系统以及机架构成。
行星搅拌机是一种新型高效无死点混合高效、多功能、强制性混合、分散设备。其结构较为复杂，该机充分的结合了行星搅拌机和强力分散机的特点，将这两种设备的优点融合于一体，既有高速分散功能又有低速搅拌功能；相比行星搅拌机低速搅拌桨的公转有自转，它还增加了一组高速分散轴，上面配置了一个分散盘，运作时自转的同时又公转，其速度可变频调速。
双行星搅拌机结构
双行星搅拌机工作原理
双行星搅拌机启动后，行星架转动，带动箱内两根搅拌轴转动，在围绕料筒轴线公转的同时高速自转，从而使物料收到强烈的剪切、你捏合作用，从而达到充分分散和混合的目的。同时在行星架上有一排刮壁刀随行星架转动，紧贴筒壁，不断刮拭，可以刮掉筒壁上的物料，使筒壁无滞留料。
双行星搅拌机适用范围
涂料、油墨、航天航空高分子材料、电池浆料、食品、化工、化妆品、乳剂、制药等领域。
双行星搅拌机的优点
搅拌效率高、适用范围广：一般适用于高粘稠搅拌，普款双行星搅拌机可处理50万cps的物料，特殊定制款可处理粘稠度达到500万cps，可以轻松解决粘稠物料的生产难题。
操作方便安全
物料不粘壁，出料干净，料筒易清洗
非标性强：防爆型、真空型、加热型，在材质方面也可以定制选择
自动化程度高：可采用plc编程控制，自动监测与控制釡内的温度与速度。搅拌桨的公转、自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。
产品规格参数
要求：
1、容量足够大
电池的制造需要较多的极片，并且要求电芯的一致性较好。这样就要求，浆料需要一定的一致性，在实际搅拌过程中会因为搅拌操作、时间、加料顺序等原因造成每锅浆料并不完全相同，即使在一样的工艺条件下每次浆料的粘度都并不一定相同。所以，需要搅拌机具有一定的容量，目前大型的搅拌机可以做到2000L，容量足够大时必须要考虑搅拌的能力和物料的混合效果。
2、具有好的真空密闭系统
搅拌机需要好的真空密闭系统，其主要原因有三点:
① 在整个搅拌过程中，由于物料之间频繁碰撞、摩擦，以及搅拌器与物料之间的摩擦，会产生较多热量，导致温度升高。温度升高会造成部分溶剂会发，产生很大刺激性气味，如NMP、PVDF等，有机气体对人体有很大的伤害。
② 粉料在干粉预混阶段，如果密闭系统不够好，就会使粉尘四扬，破坏工作环境影响产品质量并对员工造成伤害。
③粉体内部有较大空隙，在与溶剂混合后，浆料内部必然会有很多气泡。需要对浆料进行脱泡处理，才能进行极片涂覆，否则会在涂布过程中出现气泡破裂，面密度不同甚至露箔的现象，这对电池的性能是极度不利的。
3、搅拌机材质具有较强耐腐蚀、耐磨、稳定的物化性质
很显然，无论正极材料的强碱性、NMP的强腐蚀性等等都需要搅拌机具有优秀的耐腐蚀性。在搅拌过程中，搅拌器对粉料的不断搅拌则要求其具有耐磨性，具有足够长的使用寿命。
4、搅拌器叶片结构合理、搅拌速度设计满足要求
搅拌机中除了要有足够的搅拌动力和搅拌范围，搅拌器叶片的形状、力学设计等等都对浆料制备有很大的影响。首先，必须保证搅拌器的搅拌范围足够大，在搅拌容器内无死角。目前在较大的搅拌机中采用的是双轴甚至三轴行星式搅拌器，来确保无粉料或结块活物质未均匀混合到浆料中。
其次，搅拌器的形状设计对物料的分散、混合、粒度分布、流动性等具有绝对的影响。目前市面上常见的形状包括桨叶式、蝶式、锚式、麻花式、爪式、框式等，设备中上佳配备有高速分散设备，因为有的材料需要高速剪切力对其进行分散，故具有一定的必要性。第三则要求设备具有满足要求的搅拌速度，以满足高分子量、超细粉体分散的要求。
除了主要的搅拌轴、叶片等设计外，部分设备有刮板设计、容器旋转等设计，来提高搅拌的效率和物料的混合程度。
5、搅拌机安全性
搅拌机的安全设计一定要合理，包括设备防爆设计、设备安全急停设计以及器械的稳定性等，以免对操作员造成伤害。
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