dgt谷物联合收割机

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1、dgt 014-2019 谷物联合收割机前言 11范围 22规范性引用文件 23机型大小划分及样机一致性确认 33.1机型大小划分 33.2样机一致性确认 34基本要求 34.1申请方需补充提供的文件资料 34.2试验条件 34.3被测参数准确度及仪器设备 44.4 样机确定 45鉴定内容和方法 45.1技术要求与性能试验 45.2 安全性检查评价 95.3可靠性评价 95.4 适用性评价 105.5使用说明书审查 105.6三包凭证审查 105.7生产条件审查 105.8用户调查 106判定规那么 10附录A 15附录B 18附录C 19本大纲是对DG/T 014 2006谷物联合收割机推广

2、鉴定大纲的修订。本大纲与其前版本相比，主要技术内容变化如下：调整了章节目录、引用标准和产品规格确认表；调整了申报要求和抽样要求；将“背负式、牵引 式”收割机统称为“悬挂式”收割机。增加了机型大小划分及样机一致性确认原那么。调整和细化了试验条件及测试要求。履带接地压力检查调整为通过性能检查；装配和外观质量检查调整为整机装配及焊接质量检查 操纵保养方便性检查、离合器及变速换档机构检查两项合并为操纵性能检查；割台静沉降性能试验调整为 割台升降、静沉降性能试验；标牌检查调整为标牌及号牌座检查。将结构可调整性检查从操纵方便性检查项目中独立出来。增加了整机装配和焊接质量检查的部分内容；增加了制动稳定性检查

3、，明确了行车制动试验要求。23项增加了燃油箱与排气管、电器件安全距离和动力源停机装置检查两个项目，安全检查项数由 增加到25项。增加了企业部件装配区试验设备要求。对附录B的内容进行了补充和调整。增加了谷物联合收割机调查表规范性附录c，表中选项由三级增加到五级，增加了首次故障前作业时间调查项目。取消了最高行驶速度评价指标，将噪声由B类提高到A类，标牌及号牌座检查由c类提高到A类。本大纲自实施之日起代替 DG/T 014 2006谷物联合收割机推广鉴定大纲。本大纲的附录A附录B和附录C为规范性附录。本大纲提出单位：农业部农业机械化管理司。本大纲归口单位：农业部农业机械试验鉴定总站。本大纲起草单位：

4、农业部农业机械试验鉴定总站。本大纲主要起草人：陈兴和、兰心敏、石文海、李民、张晓晨、孙丽娟、杜金。谷物联合收割机1范围本大纲规定了谷物联合收割机推广鉴定的内容、方法和判定规那么。本大纲适用于自走式全喂入、半喂入及悬挂式谷物联合收割机的推广鉴定。2规范性引用文件以下文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本大纲。然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。操作者操纵机构和其它显示装置用符号GB/T 4269.1农林拖拉机和机械、1部分：通用

5、符号GB/T 4269.2农林拖拉机和机械、2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T 5262 农业机械试验条件草坪和园艺动力机械草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号测定方法的一般规定GB/T 5667 农业机械生产试验方法GB/T 8097-2017GB 10395.1-2001GB 10395.7-2006收获机械联合收割机试验方法 农林拖拉机和机械安全技术要求农林拖拉机和机械安全技术要求GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械GB/T 14248-2017第1部分：总那么第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机安全标志和危险图形总那么GB 16151.12-20

6、17GB/T 20790-2006JB/T 5117-2006JB/T 6268自走式收获机械JB/T 6287谷物联合收割机农林拖拉机及机具农业机械推广鉴定通那么 农业机械推广鉴定通那么 农业机械推广鉴定通那么JB/T 9832.2TZ 2TZ 3TZ 4收获机械制动性能测定方法农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机半喂入联合收割机技术条件全喂入联合收割机技术条件噪声测定方法可靠性评定测试方法漆膜附着性能测定方法压切法使用说明书审查三包凭证审查生产条件审查TZ 5 农业机械推广鉴定通那么用户调查3机型大小划分及样机一致性确认3.1 机型大小划分全喂入联合收割机按喂入量a分类，半喂

7、入联合收割机按收割行数b分类见表1。表1机型大小确认表序号机具种类大型中型小型1全喂入履带式kg/sa> 2.81.8 < a< 2.8a< 1.82全喂入轮式kg/sa> 4.02.5 < a< 4.0a< 2.53悬挂式kg/sa> 4.02.5 < a< 4.0a< 2.54半喂入式行b > 42< b< 4b < 2（简易式）3.2 样机一致性确认3.2.1 同一型号的联合收割机配套两种以上商标或型号规格或生产厂发动机或割台时，要求发动机的气缸数、额定转速应与样机配置的发动机相同，功率差应不

8、超过5%选配割台的宽度差应不超过100mm并在使用说明书中做明确说明。在更换发动机、割台后，应确保不影响机器的结构和功能。3.2.2 试验时，只测定企业明示的配套最小功率和最大割台机型。4基本要求4.1 申请方需补充提供的文件资料a）产品规格确认表并加盖公章附录 c；b）样机照片1张应能充分反映样机特征；c）产品注册商标如有批文复印件；d）可靠性试验报告（新申报机型）；e）三包凭证；f）产品的生产、技术、销售服务情况报告，应包括产品主要特征描述着重对产品的结构特征及功能的描述；g）提供所申报机型的用户清单（限首次申报推广鉴定的机型）；h）提供配套发动机的种类产品规格型号和生产企业及与配套发动机

9、生产企业的三包服务协议。4.2 试验条件4.2.1 作物和地表条件421.1 试验地应符合样机的适用范围，地块长度应在60m以上，宽度在25m以上。其作物的品种、产量在当地应具有代表性，测区内作物应直立无倒伏情况。 全喂入式谷物联合收割机选择在切割线以上无杂草、作物直立，小麦草谷比为0.61.2、籽粒含水率为12%- 20%水稻草谷比为 1.02.4、籽粒含水率为15%28%勺条件下进行。 半喂入式谷物联合收割机选择在切割线以上无杂草、自然高度在650mm- 1200mm之间、穗幅差不大于250mm小麦籽粒含水率为14%22%水稻籽粒含水率为 15%28%勺条件下进

10、行。4.2.2 田间调查 田间调查按GB/T 5262中有关规定进行。调查的内容包括：作物品种、作物成熟期、自然高度、穗幅差半喂入、自然落粒、籽粒含水率、茎秆含水率以及地块形状、尺寸、杂草情况等。割幅宽度、割茬高度、作物草谷比在性能试验时进行检测。 穗幅差测定方法：谷穗直立的作物，穗幅差为一束作物中最高和最低植株茎秆基部至谷穗根部 的长度差；谷穗弯曲下垂且穗尖低于谷穗根部的作物，穗幅差为一束作物中最高和最低植株茎秆基部至 穗尖的长度差。测量时，谷穗保持自然状态。 茎秆含水率样品按五点法割取，在测量点取样量不足时可放大取样面积。将茎秆去掉谷穗，压实并打成

11、直径不小于 300mm高度不小于500mm的圆柱形草捆，称重并计算密度 ，立即用手持式饲草、烟草 水分测定仪检测，每点测 5次取平均值。用烘干法测量时，每点取 1个不少于50g的小样，称重并做好标 记。其他项目检测方法按 GB/T 8097-2017中7.5.11规定进行取样。4.224 环境条件应满足联合收割机作业要求及仪器、仪表的使用要求。在试验过程中应监测环境温 度、相对湿度的变化情况，至少测 5次。噪声测试时应检测风速，要求为风速不大于3m/s。4.3 被测参数准确度及仪器设备试验前应对所使用的仪器设备进行检定或校准。被测参数准确度要求以及仪器设备的量程、测量准确 度应满足表2规定。4

12、.4 样机确定样机由委托方或制造商无偿提供且应是近半年内生产的合格产品，由鉴定单位或受委托的相关部门在委托方或制造商明示的合格产品存放处随机抽取。小型机抽样基数不少于10台，大中型抽样基数不少于5台，市场抽样基数不受此限，抽样数量为 2台，其中1台用于检验，另1台备用。样机由申请方或制造商在 规定时间送达指定地点，试验完成且申请方对鉴定结果无异议后，样机由提供者自行处理。由于非样机质表2被测参数准确度要求序号被测物理量测量范围准确度要求1长度（0 5）m± 1mm2质量接取籽粒样品质量（6 100）kg± 0.05kg接取分离及清选样品质量（0.2 6）kg± 1

13、g损失籽粒质量（0 200）g± 0.1g3时间（0 24）h± 0.1s/24h4噪声（34 130）dB（A）± 0.5dB（A）5温度（0 50） °C± 1C6湿度（0 100）%± 5%7风速（0 3）m/s± 0.1m/s8漆膜厚度（0 200） gm± 2%5鉴定内容和方法5.1 技术要求与性能试验5.1.1 主要技术参数核对与测量核测项目与方法按表 3进行，以确认样机与随机技术文件的一致性。5.1.2 性能试验 一般要求a）试验条件按4.2条进行检测，条件具备方可进行试验。b）试验开始

14、前，允许按照使用说明书的规定对样机进行调整和保养，达到正常状态后进行测试。测试 时样机应保持满割幅作业，每个测试行程的作业速度和割茬高度应保持一致。驾驶员应操作熟练，试验过 程中不允许再对样机进行调整，不允许随意更换驾驶员。水稻联合收割机的试验田块地表应不陷脚、无积 水。c）试验挡位应选择常用作业挡，在满足额定喂入量的条件下，至少进行3个不同作业速度的测试行程。d）为保证工况稳定，试验地块的长度和宽度应满足试验要求。测区外应留有足够的预备区和缓冲区停车区，半喂入和割幅小于2m勺全喂入联合收割机在预备区的正常作业应不少于20m,割幅大于2m勺全喂入联合收割机在预备区的正常作业应不少于50m或 2

15、0s。全喂入联合收割机测区长度为25m半喂入联合收割机测区长度为15m划测区时，需在测区内等间隔取3点，作为测量基准点。e）对多功能联合收割机，田间作业性能试验应涵盖其适宜收获的主要作物品种。f）接样和样品处理按 GB/T8097-2017中7.5和7.6进行。要求完整接取每个行程的出粮口及各排草、排杂口排出物后分别称重记录。每个行程从出粮口排出物中取3个不少于1000cm5或1000g的小样，用于检测脱粒质量。每个行程在 3个测量基准点，按 GB/T8097-2017附录B进行割台损失测定。 检测项目每个行程分别测量作业速度，同时按5.121中f的要求进行接样、取样和样品处理，

16、计算每个行程的喂入量、测区内平均产量、草谷比、含杂率、破碎率、千粒质量、割台损失率、脱粒机体损失率、总损失 率等指标。a）作业速度按式1计算：V=3.6 LT式中：V 作业速度，单位为千米每小时 km/h；L 测定区长度，单位为米m3;T 通过测定区的时间，单位为秒 s。表3核测项目与方法序号核测项目核测方法1型号规格核对2结构型式核对3配套发动机生产企业核对牌号型号核对结构型式核对额定功率核对额定转速核对4工作状态外形尺寸（长X宽X高）测量5整机使用质量测量6割台宽度测量7喂入量核对8最小离地间隙测量9理论作业速度核对10作业小时生产率核对11单位面积燃油消耗量核对12割刀型式核对13割台搅

17、龙型式核对14拨禾轮型式核对直径测量拨禾轮板数核对15脱粒滚筒数量核对型式主滚筒核对副滚筒尺寸（外径X长度）主滚筒核对副滚筒16凹板筛型式核对17风扇型式核对直径测量数量核对18履带规格节距X节数X宽测量轨距测量19轮胎规格导向轮核对驱动轮20最小通过半径左转测量右转21变速箱类型核对22制动器型式核对23茎秆切碎器型式核对24复脱器型式核对25接粮方式核对备注配套两种以上发动机、割台时，应按项目要求分栏填写。b）喂入量按式2计算:WT式中：Q 喂入量，单位为千克每秒kg/s丨；Wv -通过测定区时接取的籽粒、茎秆和清选排出物的总质量，单位为千克kg丨。c）含杂率按式3计算:WxzWxi100

18、3式中：乙-含杂率，%Wxz 小样中杂质质量，单位为克g；Wx 出粮口取小样质量，单位为克 g。d）破碎率按式4计算:Z-Wp 100Wx式中：ZP 破碎率，%Wx 小样籽粒质量，单位为克g；Wp 小样中破碎籽粒质量，单位为克 g。e）割台损失率按式5计算:Sg=Wgs(B L) 100W式中:Sg 割台损失率，%Wgs 割台每平方米实际损失量，单位为克 g；g。W接样区内所接籽粒总重，单位为克f）脱粒机体损失率按式6式10计算:式中:St -脱粒机体损失率,Sw -未脱净损失率，St 分离损失率，%Sq 清选损失率，%Wc 出粮口籽粒质量,单位为克g；Ww -未脱净损失籽粒质量,单位为克g；

19、Wf -分离损失籽粒质量，单位为克g；Wq -清选损失籽粒质量，单位为克g。g）总损失率按式11计算:式中:、S联合收割机总损失率，%S 一脱粒机体损失率， %Sg 割台损失率，%h草谷比按式12计算:式中:StSw叫100WSt 二也 100W(8)(9)W 二 Wc(1- Zz)WwWfWq(10)(11)1213R 测区草谷比；Wfq 接样区内所接分离及清选排出物质量，单位为千克kg。i）测区内平均产量按式13计算:10WO 二-BL式中:2 O 测区内平均产量，单位为千克每公顷 kg/hm丨；b 平均实际割幅，单位为米 m。 生产查定.1 生产查定的作业时间

20、应不少于30h。履带自走式收割机，生产查定期间应有在部分倒伏地块和泥脚较深地块的作业。记录样机作业时间、收获面积、燃油消耗量、故障情况，计算作业小时生产率、单位面积燃油消耗量和有效度k30h。在生产查定过程中，不允许发生导致机具功能完全丧失、危及作业安全、 造成人身伤亡或重大经济损失的故障，也不允许发生主要零部件或总成如：发动机，转向、制动系统, 液压系统，脱粒滚筒，变速箱，离合器等损坏、报废、导致功能严重下降、难以正常作业的故障。注：k30h是指对样机进行作业时间不少于 30h生产查定的有效度。.2 时间分类、作业小时生产率和单位面积燃油消耗量的计算按GB/T5667进行。5.

21、1.2.4 卸粮时间测定在生产查定期间进行。5.1.3 整机技术要求 起动性能悬挂式免做起动试验在气温-5 C35C条件下进行，测定 3次，分别记录起动成功的次数和时间。每两次起动之 间至少要间隔2min。 制动性能试验悬挂式免做.1 行车制动性能自走轮式联合收割机按GB/T14248-2017中5.1.1进行最高车速冷态紧急行车制动试验。最高车速大于20km/h的机型，制动初速度为 20km/h。冷态行车制动减速度及制动稳定性应符合JB/T5117-2006中3.7的规£。.2 停车制动性能依照 JB/T5117-2006 中

22、 3.8 要求，按 GB/T14248-2017 中 6.1 进行。 噪声测定悬挂式免做按JB/T6268的规定进行。 割台升降、静沉降性能试验按JB/T5117-2006 中 进行。 通过性能试验悬挂式免做最小离地间隙及履带接地压力检测，全喂入联合收割机按JB/T5117-2006中4.3 , 6.3.1进行，半喂入联合收割机按GB/T20790-2006中4.4 , 6.3.1进行。 整机装配和焊接质量检查符合以下全部要求，整机装配和焊接质量检查为合格。a将收割机停在场地上，使各传动及工作部件运转，在发动机保持额定转速

23、时，检查割台升降是否 灵活、平稳、可靠，是否有卡阻等现象。传动部件、输送部件、脱粒机体等是否有异常声音；b同一回路带轮轮槽对称中心面位置度检测，测定时，以其中一个带链轮的中心平面为基准， 检测另一个传动带链轮的中心平面相对基准平面的位置度，计算位置度相对于带链轮中心距的百 分比；c检查左右履带与联合收割机纵向中心线是否平行，驱动轮与履带导轨是否有顶齿及脱轨现象；d检查焊接件有无烧穿、漏焊、脱焊和气孔、咬肉、夹渣等焊缝缺陷；e察看各路油管的固定是否牢靠，供油管路连接是否正确，油管表面是否有扭转、压扁和破损现象， 开机后检查各路油管有无明显振动。各油管和接头在1.5倍使用压力下做耐压试验，保持压力

24、2min,检查管路是否漏油；f 检查整机外观有无磕碰、划伤和锈蚀,有无错装、漏装现象。 密封性按JB/T5117-2006中6.8进行检查。 涂漆质量检查符合以下全部要求,涂漆质量检查为合格。.1 漆膜外观质量按JB/T5117-2006 中 5.2.9 进行检查。.2 漆膜附着力在影响外观的主要覆盖件上确定3个测量点位,方法按 JB/T9832.2 进行。.3 漆膜厚度在影响外观的主要覆盖件上分3组测量,每组测 5点,计算平均值。 标牌及号牌座检查.1 样机是否在易见部位安装了字迹清楚、牢固可靠

25、的固定式标牌,内容至少包括产品型号、名 称、商标、整机质量、喂入量、发动机功率、产品出厂编号、产品制造日期及制造单位名称。.2 号牌座按 GB16151.12-2017 中 3.21 检查。0 操纵性能检查符合以下全部要求,操纵性能检查为合格。a观察进入驾驶位置是否方便，各操纵装置是否容易操作和识别，各操纵机构是否灵活、有效，是 否具有防止割台传动意外接合的机构,在使用说明书中有无对操纵机构及其所处不同位置的描述；b各张紧、调节机构是否可靠，调整是否方便；c 各离合器结合是否平稳、可靠,分离是否完全彻底；d变速箱、传动箱是否有异常响声、脱挡及乱挡现象；e保养点设置是

26、否便于操作，保养点数是否合理；f 换装易损件是否方便；g自走式收割机的结构能否保证由驾驶员一人操纵，驾驶是否方便舒适；h液压操纵系统和转向系统是否灵活可靠，有无卡滞现象。1 结构可调整性按JB/T5117-2006 中 5.2.1 ，5.331 进行。2 脱粒滚筒动平衡在对脱粒滚筒进行动平衡试验时,读取其两校准面中不平衡量的最大值,按不大于1 /2许用不平衡量进行判定。3 风扇、带轮静平衡风扇、转速超过400r/min或重量大于5kg的带轮应进行静平衡检查。5.2 安全性检查评价依据 GB10395.1-2001、GB10396 GB10395.7-2

27、006、GB16151.12-2017、GB/T20790-2006 及JB/T5117-2006 的有关规定，按附录 A逐项检查，必须全部合格。对简易式谷物联合收割机，可视具体情况对其安全检验 项目进行适当调整。5.3 可靠性评价5.3.1 评价方法 按 JB/T6287 的规定进行可靠性试验,依据试验结果进行可靠性评价。 省级农机试验鉴定机构按照 JB/T6287 的规定进行可靠性试验的结果可以作为可靠性评价依据。 重新申请推广鉴定的产品或批量生产销售两年以上，市场累计总销售量在1000 台以上的产品，可以按生产查定并结合可靠性跟踪调查结果进行可靠

28、性评价。可靠性调查在不少于 50 个、作业一个季节 以上产品的用户中，按 3 个主要销售区域，分别随机抽取 5 个用户进行调查，调查表格式见附录B。5.3.2 评价标准 在可靠性试验或生产查定中发生 .1 所述的重大质量故障，试验不再继续进行，可靠性 评价结果为不合格。5.322 依据可靠性试验结果进行评价的，满足平均故障间隔时间不小于50h、半喂入联合收割机有效度k200h不小于93%或全喂入联合收割机 k300h不小于93%勺要求，可靠性评价结果为合格。注 1： k200h 是指对半喂入联合收割机样机进行 200 小时可靠性试验的有效度。注 2： k300h 是

29、指对全喂入联合收割机样机进行 300 小时可靠性试验的有效度。5.323 依据生产查定并结合可靠性跟踪调查结果进行评价的，满足有效度k30h不小于98%可靠性调查结果中没有发生如 .1 中所述的重大质量故障，且可靠性调查结果为“优秀”和“良好”的占调查总数 70%以上的要求，可靠性评价结果为合格。5.4 适用性评价5.4.1 适用性考核采用跟踪调查的方式，根据企业申请方所明示的产品适用范围，考核产品对田块 大小、地形及坡度、泥脚深度、作业地域、环境温湿度、倒伏程度、作物种类、作物高度、作物产量、 作物成熟度、潮湿作物、草谷比、穗幅差等不同条件的适用能力。适用性调查与可靠性调查同时

30、进行， 调查表格式见附录 B。5.4.2 适用性调查评价结果为“优秀”和“良好”的占调查总数70%以上的，评价为产品在该区域适用。5.4.3 适用性评价指标不进行合格判定，只明确产品的适用范围。5.5 使用说明书审查按TZ2规定进行审查。使用说明书中应明示产品执行标准代号。5.6 三包凭证审查按TZ3规定进行审查。5.7 生产条件审查按TZ4规定进行审查。5.7.1 主要试验设备 企业应具备整机坡道停车、脱粒滚筒动平衡、风扇和带轮静平衡及回转面跳动量的检测能力；有切割器总成、割台、脱粒清选装置的磨合设备；有发动机、变速箱和底盘的试运转设备、液压泵阀及管路的耐 压试验设备，其数量应能够满足生产要

31、求。5.7.2 主要零部件检测 依据生产图纸或相关标准进行检测。使用企业提供的量检具应在计量合格有效期内。 检验样品从工厂零部件仓库的合格品区随机抽取，每种零部件抽取3件，抽样基数不少于 5件。抽取的零部件包括脱粒滚筒、风扇、带轮、切割器总成、凹板筛、传动轴、传动齿轮、箱体等。 主要零部件总检验项次为 45项，测量内容应包括尺寸公差、形位公差、机械物理性能等。脱粒 滚筒的齿顶差、径向跳动和端面跳动，切割器间隙、凹板筛工作面间隙和对角线差为必检项目。要求项次合格率90%5.8 用户调查按TZ5规定与可靠性调查同时进行，调查表格式见附录B。6 判定规那么采

32、用逐级判定法进行指标的合格判定。技术要求与性能试验、安全性检查、可靠性评价、使用说明书 审查、“三包”凭证审查、生产条件审查和用户调查等七项指标为一级指标；适用性评价指标不进行合格 判定，只明确产品的适用范围。性能试验的各项指标均为二级指标。一级指标全部符合要求为推广鉴定合格。二级指标按重要程度分为A、B、C三类。A类指标允许缺陷数为0, B类指标允许缺陷数为 1，C类指标允许缺陷数为 2详见表4。鉴定结论不合格的，允许企业 在3个月内对可整改不合格项进行一次性整改，整改结果经验收通过后确认为合格。鉴定结论以鉴定合格 判定并结合适用性评价综合表述。表4合格判定表一级指标二级指标一级项目类别项二

33、级项目单位合格指标自走式悬挂式全喂入半 喂 入安全性检查A1安全检查共25项见附录A/符合要求基本技术要 求与性能试 捡合格要 求：A=0； B< 1; C< 2A1总损失率%机型作物小麦水稻全喂入自走式w 1.2w 3.0全喂入悬挂式w 1.5w 3.5半喂入式w 3.0w 2.52制动性能行车制动减速度m/s2自走轮式2.94稳定性/减速度不大于4.5m/s2时，后轮不应跳起。停车制动/轮式联合收割机能可靠地停在 20%的干硬纵向 坡道上。履带式联合收割机能可靠地停在 25%的干 硬纵向坡道上。3噪声动态环境噪声dB(A)< 87驾驶员耳位噪声带密封驾驶室w 85;普通驾

34、驶室w 93;无驾驶室或 简易驾驶室w 95。4标牌/联合收割机及其附件上，应固定产品标牌。标 牌至少应包括：商标、型号、名称、外形尺寸、配 套动力、整机质量、喂入量、岀厂编号，制造日期， 制造厂名称。要求内容齐全，字迹清晰，固定牢靠。5号牌座/应设置号牌座两处，其面积不小于 300 X165mm两个安装孔的直径为 8mm孔距为250mm其左边孔的定位尺寸为距号牌座上边17.5mmtB1起动性能成功次数次> 2起动时间sw 302破碎率全喂入%小麦w 1.0水稻w 1.5半喂入w 0.53含杂率全喂入%w 2.0半喂入小麦w 2.0水稻w 1.0一级指标二级指标一级项目类别项二级项目单位

35、合格指标自走式悬挂式全 喂 入半 喂 入4脱粒滚筒平衡N m不平衡量不大于G6.3级的规定值。5有效度k30h%> 98基本技术要 求与性能试 捡合格要 求：A=0; B< 1; C< 2C1操纵性能/进入驾驶位置应方便，各操纵装置应容 易操作和识别，各操纵机构灵活、有效，具 有防止割台传动意外接合的机构，在使用说 明书中应有对操纵机构及其所处不同位置的 描述；各张紧、调节机构工作可靠，调整方便；各离合器结合平稳、可靠，分离完全彻底；变速箱、传动箱无异常响声，无脱挡及 乱挡现象；保养点设置应便于操作，保养点数应合理；换装易损件应方便；自走式收割机的结构应能否保证由驾驶 员一人

36、操纵，驾驶方便舒适。液压操纵系统和转向系统灵活可靠，无 卡滞现象。2整 机 装 配 及 焊 接 质 量整 机 装 配运转检查/发动机在额定转速下运转，割台升降应 灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象。传 动部件、割台、输送部件、脱粒机体等不得 有异常声音。外观检查/无磕碰、划伤和锈蚀，无错装、漏装现 象。同一传 动回路 对称中 心面位 置度带轮%中心距w 1200mrM， 0.3中心距1200mr时，w 0.5链轮w 0.2履带/左右履带与联合收割机纵向中心线应平 行，驱动轮与履带导轨不应有顶齿及脱轨现 象。液压系统/各路油管应固定牢靠，供油管路连接正 确，油管表面无扭转、压扁和破损现象，开机

37、后不允许油管发生明显振动。各油管和接头在1.5倍使用压力下做耐压 试验，保持压力2min，油管不得有漏油现象。焊接 质 量焊缝质量/焊接牢固，焊缝平整、均匀，无烧穿、漏 焊和脱焊。气孔、咬肉、夹渣等缺陷数处w 53外观与涂漆质量漆膜附着力/3处H级以上。漆膜外观色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流 痕、起泡和起皱。一级指标表4续1二级指标漆膜厚度g m> 35表4续2一级指标二级指标基本技术要 求与性能试 捡合格要 求：A=0； B< 1; C< 2C4密封性能/液压系统、发动机和传动箱各结合面，油 管接头及油箱等处静结合面应无渗漏，动结合 面应无滴漏。水箱开关、水封和水管接

38、头等处目测无滴 水现象，水箱、缸盖、缸垫和水管表面无渗水 现象。缸盖、缸垫、排气管结合面无漏气现象。割台、过桥和脱粒机体各结合面、粮箱与 籽粒垂直搅龙岀口接合处，不得漏粮。5割台升降性能升降速度提升m/s> 0.2下降> 0.15静沉降量mm< 106单位面积燃油消耗量kg/hm2小于产品使用说明书明示值上限的80%7作业小时生产率km/h大于产品使用说明书明示值上限的80%8卸粮时间min< 2.59通过性能最小离地间隙mm全喂入轮式> 250全喂入履带式> 180半喂入式> 170履带接地压力kPa< 2410结构可调整性检查/各调节机构应保

39、证调节方便、灵活、可靠， 各部件调节范围应达到设计要求。联合收割机 的结构应能根据作物和收获条件进行相应调 整。11带轮、叶轮平衡N m不平衡量w 1.0 X10-212割台两端离地间隙差mm不大于幅宽的1%幅宽大于3m的机型，不大于幅宽的0.5%。半喂入w 10,或不大于幅宽的1%可靠性评价/符合本大纲第5.3条的要求。使用说明书审查/符合本大纲第5.5条的要求。三包凭证审查/符合本大纲第5.6条的要求。生产条件审查/符合本大纲第5.7条的要求。用户调查/符合本大纲第5.8条的要求。适用性评价/在企业明示的产品适用范围内适用。备注1、“"号表示对应机型应检的项目；2、三个测试行程的

40、试验，应选择总损失率接近合格指标值且喂入量较大的一组测试数值作为检测结果。规范性附录安全性检查明细表序号检验项目依据标准合格指标说明1危险运动件安全防护GB10395.1-2001，6, 7, 12，13GB16151.12-2017，3.10，3.11GB/T20790-2006，3.2JB/T5117-2006，3.2各轴系、带轮、链轮、胶带、链条、传动轴和万向节等运 动件及发热部件应有防护装置，其结构和与危险件的安全距离 应符合GB10395.1-2001的有关规定。排气管应装有保证火星熄 灭功能。排气管的岀口位置和方向应保证驾驶员和其他操作者 尽量少的接触到有毒气体和烟雾。2安全标志G

41、B10395.1-2001，8.2GB10396GB16151.12-2017，3.12GB/T20790-2006，5.2JB/T5117-2006，3.2对操作者存在或有潜在危险的部位如正常操作时必须外 露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位 应固定永久的安全标志。安全警示标志应符合GB10396要求。收割台、驾驶台、粮箱、排草口、脱粒机体外壳、茎秆切碎机、 茎秆夹持链、螺旋输送器检查口、加油口、排气管消声器岀口 附近等部位应有安全标志。3安全使用说明GB10395.1-2001，8.1GB10395.7-2006，4.3JB/T5117-2006，5.2.10使用说明书应对

43、为640mm短轴为440mm的椭圆；使用安全玻璃作为紧急岀口的，必须配备能敲碎玻璃的工 具并粘贴标志。5座位尺寸和位置及座位位置的调整GB10395.7-2006，4.1.2座位位置应舒适、可调，座位尺寸应符合GB10395.7-2006中图2的规定。座位的调整应不使用工具手动进行，垂直方向的最小调整 量为土 30mm水平纵向的最小调整量为土50mm垂直方向调整和水平方向调整应能独立进行只对轮轨距大于1150mm的样机适用。悬挂式的不考核。安全性检查明细表续 16方向盘位置和安全间隙GB10395.1-2001，10.4GB10395.7-2006，4.1.3GB16151.12-2017，6

44、方向盘应合理配置和安装，使操作者在正常操作位置上能 安全方便的控制和操作样机；方向盘轴线最好位于座位中心轴 线上，任何情况下偏置量均应不大于50mm固定部件和方向盘之间的间隙应符合 GB10395.7-2006中图1的规定。其最大 自由行程为30度角；机械式转向操纵力不大于250N,全液压式转向操纵力不大于15No悬挂式不考核。7操纵装置操纵符号、 安全间隙GB10395.1-2001，10.4GB10395.7-2006，4.1.4操作者操纵装置和它们的位置应用符合GB/T4269.1和GB/T4269.2规定的清晰耐久符号标出或用适合操作者的文种 描述。操纵力50N时，安全间隙50mm操纵

45、力v 50N时安全 间隙25mm8剪切和挤压部位GB10395.7-2006，4.1.5 ，4.3操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压 部位。如果座位后部相邻部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，那么认为座位靠背和其后部相邻部件间不存在危 险部位。9动力源停机装置GB10395.1-2001，10.4.4在操作者位置附近，每个动力源都应有不需操作者持续施 力即可停机的装置。处于“停机”位置时，只有经人工恢复到 正常位置后方能启动。停机操作件应是红色，并与其它操作件 和背景有明显的色差。使用说明书中应给岀该装置的操作要领 及使用方法。10进入操作平台或座位的梯子GB10395

46、.1-2001，10.1GB10395.7-2006，4.1.8GB16151.12-2017，3.16a）梯子的结构应防滑、防止形成泥土层；b）从梯子上下来时向下可以看到下一级梯子踏板外缘；c）驾驶台地板应有防滑及排水措施；d）梯子向上或向下移动时，不应造成挤压和冲击操作者现象；e）脚踏板宽度200mmf）脚踏板深度：梯子后面有封闭板的150mm无封闭板的200mmg）阶梯间隔w 300mm（单级梯子的踏板间隔w 350mm；h）最低一级踏板表面离地高度w 550mm特殊情况下水稻收 割机、履带行走轮或倾斜补偿机构最低一级梯子踏板表面离 地高度可以为700mmi）梯子踏板到轮胎的间距25mm

47、j）驱动轮与上部机件的自由间隙 60mm11燃油箱与排气管、电器件安全距离GB16151.12-2017，3.15燃油箱与发动机排气管之间的距离应不小于300mm距裸露电气接头及电器开关 200mm以上，或设置有效的隔热装置。安全性检查明细表续 212梯子的扶手或扶栏或抓手GB10395.1-2001，10.1GB10395.7-2006，4.1.8a门道梯子两侧应设置扶手或扶栏，以使操作者与梯子始终 保持三处接触；b丨所有工作台各边都应设有高出工作台1000mm但不大于1100mm的防护栏；c）扶手/扶栏的横截面尺寸 25-35mmd）扶手/扶栏的较低端离地高度w 1600mme）扶手/扶栏

48、的后测的放手间隙50mmf）抓手距梯子较高级踏板高度w 1000mmg）扶栏长度150mm13拨禾轮外缘安全间隙GB10395.7-2006，4.3> 25mm14割台分离机构GB10395.7-2006，4.3GB16151.12-2017，9.1割台传动系分离机构应具有防止意外接合的结构。15割台机械固定机构、割台锁定机构GB10395.7-2006，4.8.3GB16151.12-2017，9.1样机应设置将割台保持在提起位置的机械装置，在使用说 明书中应给出该装置的使用方法。发动机熄火后，液压控制机 构应保持割台不降落。割台与主机连接处的插销应有防止脱落的措施。16粮箱防护GB1

49、0395.7-2006，4.4.1GB16151.12-2017，11.1使用说明书中和机器上，应分别给出适当的安全标志，指出 在机器运转时不得进入粮箱。粮箱结构应使谷物断流的情况降 低到最小程度。粮箱盖不应作为安全装置，除非粮箱盖打开时，由连锁装 置使螺旋输送器停止运转。根据安全需要，在粮箱外面设置安全检查用的阶梯和扶栏。 粮箱的分配螺旋输送器岀口应安装栅格状防护板。17螺旋输送器防护GB10395.7-2006，4.4.2所有螺旋输送器都应设置防护装置，防止与其意外接触。如果螺旋输送器设有符合以下规定的挡板也可以认为满足 防护要求：挡板能防止样机操纵位置或其他站立位置上的操作 者意外的接触

50、螺旋输送器；挡板固定牢固，如果挡板能推开或 摆转，在样机运行期间应牢固固定在防护位置上；c挡板上可以有80mnK80mm幵口，在直接伸及区内，开口与螺旋输送器外 缘间隔至少100mm在其他触及区内，间隔至少 50mm18悬挂式茎杆切碎器分离 机构GB10395.7-2006，4.7GB16151.12-2017，11.3茎秆切碎器的动力传动系在脱粒机构分离时也应分离；刀片顶点回转圆周围应至少有850m m的安全距离。如果防护装置的下边缘离水平地面的高度小于1100mm 850mm可减至550mm19机构的分离和清理GB10395.7-2006，4.8.1维修和保养期间，意外移动会产生潜在挤压或剪切运动的 有关机构，应特别注意留有适当的间隙，或进行防护和/或设置挡板。如果在人工转动脱粒机构时，需要使用特殊工具，该工具应随机提供，并应在使用说明书中给出该工具的使用方法。20液体排放点GB10395.7-2006，4.8.2发动机油燃油、润滑油等和液压油的排放点应设置在离 地面较近处。其他要更换的工作液体应满足类似要求。安全性检查明细表续 321蓄电池、电气电缆GB10395.1-2001，13.3GB10395.7-2006，4.9GB16151.12-2017，14.10蓄电池应置于便于保养和维修的位置处。发电机应工作良好，蓄电池应保持常态电压；电气件、蓄电池的非接地端应进 行防

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