收割机的结构与维修

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1、收割机的结构与维修 一、收割机的种类 （1）按放铺形式的不同，可分为收割机、割晒机和割捆 机。 收割机：用于分段收获作业。收割机工作时将作物割断 ，使被割刀切断的谷物茎秆形成与前进方向呈90的“转向 条铺”，以便于捡拾、人工分把和打捆。这种机型的型号 较多，应用较广，多与手扶或小型拖拉机配套，为悬挂式 。 17:11:40 收割机的结构与维修 割晒机：用于两段联合收获作业。收割机工作时，被割 刀切断的谷物茎秆形成与前进方向平行的、首尾相搭接的 “顺向条铺”，以便于两段收获时的晾晒。这种条铺不便 于人工分把或捆束，它是专为装有捡禾装置的联合收割机 配套使用的，作物在条铺中经过晾晒及后熟后，再进行

2、捡 拾脱粒清选联合作业。割晒机的割幅较大，多为4 m 或4 m以上。该机有牵引式、悬挂式和自走式三种。 27:11:40 收割机的结构与维修 割捆机：用于分段收获作业。割捆机工作时，能同时完 成收割与打捆两项作业，它是将谷物茎杆割断后进行自动 打捆，然后放与田间。可减轻收获的劳动强度，但捆束机 构比较复杂，捆绳（绳子有麻绳、草绳及尼龙绳等）比较 贵，故目前应用较少。 37:11:40 收割机的结构与维修 （2）按割台形式不同，可分为立式割台收割机和卧式割台 收割机。 立式割台收割机：割台为立式，谷物被切断后，茎秆呈 直立状态被输送装置送出机外铺放在留茬地上。 卧式割台收割机：割台为卧式，谷物被

3、切断后，茎秆卧 倒在割台上被输送装置送出机外铺放在留茬地上。 47:11:40 收割机的结构与维修 二、收割机的一般构造和工作过程 目前生产上广为应用的收割机，按其结构形式可分为立式 和卧式两类。 1.立式收割机 立式收割机其割台为直立式（略有倾斜），被割断的禾秆 以直立状态进行输进，因而其纵向尺寸较小，质量较轻。 以水稻为主的收割机多采用这种结构，一般由切割器、输 送装置、星轮拨禾机构、机架和传动机构等组成。如图6.1 所示为该种收割机的示意图。机器安装在手扶拖拉机或小 型四轮拖拉机的前面。 57:11:40 收割机的结构与维修 67:11:40 收割机的结构与维修 工作示意见图6.2所示，

4、工作过程：机器前进时，由收割台 前面的分禾器和小扶禾器将谷物分开，扶禾星轮在下输送 带拨齿带动下将谷物扶起并拨向收割台。谷物被切割器切 割后，已割谷物茎秆由上、下输送带拨齿与扶禾星轮夹持 侧向输送，压力弹簧则使谷物茎秆在输送过程中紧贴挡板， 不致前倾，保持直立的输送状态。当谷物茎秆输送到割台 侧端时，即离开输送带，与机器前进方向约呈90，依先后 顺序头尾整齐地条铺于田间。输送带的运动方向可以改变， 借此改变左、右放铺位置以实现两侧放铺。 77:11:40 收割机的结构与维修 87:11:40 收割机的结构与维修 2.卧式收割机 割台为卧式（略向前倾斜），其纵向尺寸较大，但工作可 靠性较好。宽幅

5、收割机多采用这种结构，图6.3为卧式割台 收割机的外形示意图。卧式割台有单输送带、双输送带和 三条输送带等三种，如图6.4所示。其基本构造大致相同， 即由切割器、拨禾轮、输送器（及排禾放铺口）、机架及 传动机构等组成。但其工作过程各有所不同。下面分别介 绍其工作过程。 97:11:40 收割机的结构与维修 107:11:40 收割机的结构与维修 （1）单带卧式割台收割机，如图6.4a所示。其工作过程 为：拨禾轮首先将机器前方的谷物拨向切割器，切断后被 拨倒在输送带上。谷物被送至排禾口，落地时形成了顺向 交叉状条铺。条铺宽为11.2m。 117:11:40 收割机的结构与维修 127:11:40

6、 收割机的结构与维修 （2）双带卧式割台收割机，如图6.4b所示。该机在割台 上有两条长度不同的输送带，前带长度与机器割幅相同； 后带较前带长400500mm，其后端略升起，并向外侧悬 出。 作业时，谷物被割倒并落在两带上向左侧输送。当行至左 端，禾秆端部落地，穗部则在上带的断续推送和机器前进 运动的带动下落于地面，禾秆形成了转向条铺。 这种收割机对作物生长状态适应性好，工作较可靠。但只 能向一侧放铺，割前需人工开割道。 137:11:40 收割机的结构与维修 （3）三带卧式收割机 其割台上有三条输送带（前带、后带及反向带）和一个排 禾口（位于割台的中部）。各输送带均向排禾口输送。 收割时，割

7、台前方（图6. 4c）B1、B2及B3区段内的谷物 放铺过程各不相同。 在B1段内的谷物，被割倒并倒落在上、下输送带上，平移 到排禾口。其茎端先着地而穗部被运至左端抛出。其放铺 角较大，为90左右。 在B2段内的谷物，被割倒后茎端立即着地，穗部被上带运 至左端抛出。其放铺角略小，并不太一致，为7090。 147:11:40 收割机的结构与维修 在B3段内的谷物，被割断后茎端被反向带推向排禾口，禾 秆沿茎端运动方向倾倒。其放铺角较小，为70左右并有少 许茎差（为1015cm）。 由上述分析可知：三带式放铺机构的条铺由三部分（B1、 B2、B3）禾秆汇集而成。大部分禾秆的放铺角为70 90，少部分

8、为5070，从人工打捆要求来看，一般可 满足要求。该机构的另一特点是：条铺放在割幅之内，割 前不用开割道，作业灵活。 由于茎秆是在水平状态下被输送的，因此输送平稳，且拨 禾轮对倒伏作物具有一定的扶起作用。但机构纵向尺寸大， 不利于拖拉机前置配置，故很少在小型拖拉机上使用。157:11:40 收割机的结构与维修 三、收割机的主要工作部件 （一）切割器 一）切割器的结构组成 切割器的功用是切断谷物茎秆，它是收割机的主要工作部 件。其性能应满足下列要求：割茬整齐（无撕裂）、无漏 割、功率消耗小、振动小、结构简单和适应性广等。它有 往复式、圆盘式和甩刀回转式三种，最常见的是往复式切 割器。 167:1

9、1:40 收割机的结构与维修 177:11:40 收割机的结构与维修 1.往复式切割器 往复式切割器由动 刀片、刀杆、定刀 片、护刃器、压刃 器和摩擦片等组成， 如图所示。 187:11:40 图6.5 往复式切割器 1护刃器梁；2摩擦片；3刀杆；4压刃 器；5动刀片；6定刀片；7护刃器 收割机的结构与维修 197:11:41 护刃器护刃器 动刀片动刀片 压刃器压刃器 摩擦片摩擦片刀杆刀杆定刀片定刀片 收割机的结构与维修 动刀片固定在刀杆上，由曲柄连杆（或摆环）机构驱动， 做周期性的往复运动。护刃器内固定有定刀片。工作时， 割刀在作往复运动的同时随机组前进，其护刃器前尖将谷 物分成小束并引向割

10、刀，动刀片与定刀片形成剪切，将谷 物茎秆切断。它是有支承切割，不需要很高的切割速度。 往复式切割器结构较简单，工作可靠，适应性强，切割质 量较好，能适应一般或较高作业速度（610km/h）的要 求，并可用于割幅大的机器上，因此在割草机、收割机和 谷物联合收割机上得到广泛的应用。往复式切割器存在的 问题是割刀做往复运动，惯性力大，不易平衡，工作时振 动较大，切割茎秆时茎秆有倾斜和晃动，易造成落粒损失。 207:11:41 收割机的结构与维修 217:11:41 收割机的结构与维修 （1）动刀片 动刀片是主要切割件，为对称六边形，如图 6.6a所示，两侧为刀刃。刀刃的形状有光刃和齿纹刃两种 。光刃

11、切割较省力，割茬较整齐，但使用寿命较短，工作 中需经常磨刀。齿纹刃刀片则不需磨刀，虽切割阻力较大 ，但使用较方便，在谷物收割机和联合收割机上多采用它 。 往复式切割器中动刀片行程定为s，动刀片间距离为t， 护刃器之间距离为t0，如图6.7。国标GB120975标定了 s=t=t0=76.2 mm这一种尺寸关系，并将此尺寸关系标定 了三种型式的切割器。 227:11:41 收割机的结构与维修 237:11:41 收割机的结构与维修 标型切割器：其尺寸关系为t=t0=76.2 mm， 动刀片为光刃，护刃器为单齿，设有摩擦片，用 于割草机。 标型切割器：其尺寸关系为t=t0=76.2 mm， 动刀片

12、为齿刃，护刃器为双齿，设有摩擦片，用 于收割机和谷物联合收割机。 标型切割器：其尺寸关系为t=t0=76.2 mm， 动刀片为齿刃，护刃器为双齿，无摩擦片，用手 收割机和各物联合收割机。 247:11:41 收割机的结构与维修 （2）定刀片 定刀片如图6.6b所示，为支承件，一般为光刃；但当动刀 片采用光刃时，为防止茎秆向前滑出也可采用齿刃。国外 有的机器护刃器上没有定刀片，由锻钢护刃器支持面起支 承切割的作用。 （3）刀杆 刀杆如图6.6c所示，为一矩形断面的扁钢条，用以固定 动刀片。在适当位置还固定有刀杆头，以便与驱动机构相 连，带动刀杆做往复直线运动。 257:11:41 收割机的结构与

13、维修 （4）护刃器 护刃器如图6.6d所示，其作用是保持定刀片的正确位置、 保护割刀、对禾秆进行分束和利用护刃器上舌与定刀片构 成两点支承的切割条件等。其前端呈流线形并少许向上或 向下弯曲，后部有刀秆滑动的导槽。护刃器为双联，其上 铆有定刀片（JL1075无定刀片），护刃器用螺栓固定在 护刃器梁上。 267:11:41 收割机的结构与维修 277:11:41 收割机的结构与维修 （5）压刃器 压刃器如图6.6e所示，为了防止割 刀在运动中向上抬起和保持动刀片 与定刀片正确的剪切间隙（前端不 超过00.5 mm，后端不大于1 1.5 mm），在护刃器梁上每隔 300500 mm装有压刃器。它为

14、一冲压钢板或韧铁件，能弯曲变形 以调节它与割刀的间隙。 287:11:41 收割机的结构与维修 （6）摩擦片 摩擦片如图6.6f所示，用螺栓固定在护刃器梁上，用以支 承割刀后部使之具有垂直和水平方向的两个支承面，以代 替护刃器导槽对刀杆的支承作用。当摩擦片磨损时，可增 加垫片使摩擦片抬高或将其向前移动。装有摩擦片的切割 器，其割刀间隙调节较方便。 297:11:41 收割机的结构与维修 二）切割器的谷物茎秆的切割 切割器是收割机上的重要工作部件，它主要完成对谷物茎 秆的切割任务。 为了有一个良好的工作质量，一般对切割器有如下的技术 要求： 割茬整齐； 不漏割； 不堵刀； 功率消耗小。 307:

15、11:41 收割机的结构与维修 实验结果表明： 谷物茎秆的切割过程与割刀的特性、茎秆的物理机械性质、 切割方式、切割速度、割刀与茎秆的相对位置等有关。 1 1、切割方式对切割性能的影响 所谓切割方式主要是指割刀进入材料的方向，归纳起来主要 有正切和滑切两种基本方式。 317:11:41 收割机的结构与维修 正切： 割刀的绝对运动方向垂直与割刀刃口的切割方式。 327:11:41 V 茎杆 割刀刃口割刀刃口 刃口方向刃口方向 P 收割机的结构与维修 观察几种典型的切割方式 337:11:41 P P P 横切斜切削切 实验结果表明：正切中的三种切割方式因其切入茎秆的方向与茎实验结果表明：正切中的

16、三种切割方式因其切入茎秆的方向与茎 秆本身的纤维方向存在较大的差异，切割阻力和切割功率消耗也秆本身的纤维方向存在较大的差异，切割阻力和切割功率消耗也 不同。其中，横切阻力最大，斜切比横切下降不同。其中，横切阻力最大，斜切比横切下降30%-40%30%-40%，削切比，削切比 横切下降横切下降60%60%。 结论：横切、斜切、削切三种切割方式均应属正切。结论：横切、斜切、削切三种切割方式均应属正切。 收割机的结构与维修 滑切 割刀的绝对运动方 向与割刀刃口既不 垂直又不平行的切 割方式。 347:11:41 P Vn Vt V VnVn割刀运动的法向速度；割刀运动的法向速度； VtVt割刀运动的

17、切向速度割刀运动的切向速度 ； 割刀运动的绝对速度方向与法向速度方向的夹角，亦即滑切角。割刀运动的绝对速度方向与法向速度方向的夹角，亦即滑切角。 收割机的结构与维修 357:11:41 切割理论的力学试验结果和割刀运动几何分析结果表明，滑切比 正切省力。 滑切比正切省力的机理？ 高略契金力学试验：高略契金力学试验： 高略契金力学试验步骤是，在割刀上一面施加法向力高略契金力学试验步骤是，在割刀上一面施加法向力P P，一面使割，一面使割 刀刃口沿切向方向产生滑移，滑移量为刀刃口沿切向方向产生滑移，滑移量为S S，在切割条件相同的情况下，在切割条件相同的情况下 （材料、深度），产生如下一组对比数据：

19、械性质对切割性能的影响 茎秆的物理机械性质主要是指茎秆本身所固有的一些特性， 主要包括切割阻力、弯曲阻力、弹性模量、抗弯强度等。 而这些因素随茎秆的品种、成熟度和湿度等的变化而变化。 只要割刀克服了横切面内的切割阻力，茎秆就会被切断。 387:11:41 收割机的结构与维修 但是，在切割象小麦、水稻这样的刚度较小的作物时，只 要受到较小的外力就会发生弯斜，给顺利切割造成一定的 困难。因此，要实现对茎秆的完全切割，一般可采取二种 措施： （1 1）低速有支承切割； （2 2）高速无支承切割。 397:11:41 收割机的结构与维修 有支承切割 在动刀片运动的反向施加一支承力的切割称为有支承切 割

20、。 407:11:41 单支承切割单支承切割 用动刀片配合定刀片的切割。用动刀片配合定刀片的切割。 定刀片 动刀片P 收割机的结构与维修 双支承切割 用动刀片配合带有护刃器的定刀 片的切割 。 有支承切割可使茎秆获得一定的 抗弯能力，可在低速状态下进行 切割，切割速度为：VpVp = 1 = 12 2 m / sm / s。 417:11:41 P 收割机的结构与维修 研究结果表明： 在同样切割速度的情况下，双支承切割比单支承切割能 获得更好的使用参数。 在进行单支承切割时，切割速度为Vp = 1Vp = 12 m / s2 m / s， 要保证正常的切割，动、定刀片之间的切割间隙必须在 =

21、0= 00.5mm0.5mm范围内，否则，茎秆的切割阻力增大，有可 能发生撕裂现象。这给切割器的设计与安装带来很大的困 难 。 427:11:41 收割机的结构与维修 而在进行双支承切割时，切割速度为Vp = 1Vp = 12 m / s2 m / s，相 对于割刀的上下抗弯能力有较大幅度的增强，动定刀片之 间的切割间隙可允许在= 1= 11.5mm1.5mm范围内，这就给切割 器的设计、使用、安装提供了比较宽松的条件，所以目前 收获机械普遍采用双支承切割方式。 437:11:41 收割机的结构与维修 只有动刀片而无定刀片直接切割茎秆 的切割称为无支承切割。 由于茎秆是在没有任何扶持的状态下

22、进行切割的，仅靠茎秆自身的抗弯能 力PwPw是很难与动刀片的切割力相平衡 的，此时，P PPwPw。切割速度较低时， 茎秆将被推倒或折断。 447:11:41 P Pw 收割机的结构与维修 457:11:41 但当动刀片以较高的速度进入材料时，但当动刀片以较高的速度进入材料时， 原来静止的茎秆在瞬间获得动刀片所传原来静止的茎秆在瞬间获得动刀片所传 递的速度并立即产生很大的加速度以及递的速度并立即产生很大的加速度以及 与其方向相反的惯性力与其方向相反的惯性力PgPg。速度越大则。速度越大则 惯性力就越大，因而茎秆的抗弯能力也惯性力就越大，因而茎秆的抗弯能力也 就越大，有利于茎秆的顺利切割。就越大

23、，有利于茎秆的顺利切割。 当当P = Pg + Pw P = Pg + Pw 时，可使得茎秆在直立时，可使得茎秆在直立 状态下实现切割，因此，无支承切割所需的状态下实现切割，因此，无支承切割所需的 切割速度要比有支承切割大的多。切割速度要比有支承切割大的多。 P Pw Pg 收割机的结构与维修 例如，切割小麦时，使用带有护刃器的往复式切割器，其 切割速度仅为1 12m/s2m/s，而无支承的回转式切割器的刀片速 度则需101020m/s20m/s，如果切割牧草，则需404050m/s50m/s，这使 得机构功率消耗增大、振动增加，传动装置也将比较复杂。 467:11:41 收割机的结构与维修

24、477:11:41 切割速度与切割阻力的关系切割速度与切割阻力的关系 试验结果：试验结果： 随着切割速度的增加，切割阻力有所下降。速度随着切割速度的增加，切割阻力有所下降。速度阻力关系图如下：阻力关系图如下： 切割速度 切割阻力 0 收割机的结构与维修 （二）往复式切割器的驱动机构 往复式切割器的割刀驱动机构用来把传动轴的回转运动变 成割刀的直线往复运动驱动机构。型式有多种，按结构原 理可分为: (1)曲柄建杆机构; (2)摆环机构; (3)行星齿轮机构。 487:11:41 收割机的结构与维修 曲柄连杆驱动机构的常 见形式，如图6.11所示。 图6.11中a、b为一线 式曲柄连杆机构，曲柄、

25、 连杆、割刀在同一平面 内运动。其中a为卧轴 式，b为立轴式。特点 是结构简单，但横向占 据空间较大，多用于侧 置割台。 497:11:41 收割机的结构与维修 图6.11中c、d 为转向式曲柄 连杆机构，其 中c为三角摇臂 式，d为摇杆式. 特点是横向所 占空间小，适 用于前置式割 台。 50 7:11:41 收割机的结构与维修 图6.11中e为曲 柄滑块式连杆机 构，是曲柄连杆 式的一种变形， 结构较紧凑，但 滑块、滑槽易磨 损。 517:11:41 图6.11 曲柄连杆驱动机构 a、b一线式曲柄连杆机构； c、d转向式曲柄连 杆机构；e曲柄滑块式连杆机构 1曲柄；2连杆； 3导向器；4三

26、角摇臂；5 小连杆；6摇杆；7滑块；8滑槽 收割机的结构与维修 2.摆环机构 摆环机构的结构与工作过程如图6.12所示。它由主轴、主 销、摆环、摆叉，摆轴、摆杆和小连杆等组成。主销与主 轴中心线有一倾角。轴承装在主销上，其外为摆环，摆环 外缘上有两个凸销，与摆轴的摆叉相铰连，摆轴一端固定 摆杆，摆杆通过小连杆与割刀连接。 527:11:41 收割机的结构与维修 工作时，主轴转动，摆 环在主销上绕O点作左 右摆动，摆动范围为 角。通过摆叉使摆 轴在一定范围内来回摆 动，带动摆杆左右摆动， 再通过小连杆，带动割 刀作往复运动。摆环机 构，结构紧凑、工作可 靠，在联合收割机上应 用广泛。 537:1

27、1:41 收割机的结构与维修 3.行星齿轮机构 行星齿轮驱动机构是 近年来新采用的割刀 驱动机构，它主要由 直立的转臂轴、套在 转臂上的行星齿轮、 固定在行星齿轮上的 曲柄及固定齿圈等组 成，如图6.13所示。 547:11:41 收割机的结构与维修 行星齿轮机构的结构参数间有如下关系：内齿圈的齿数 =2行星齿轮齿数；转臂长度=曲柄长度=1/2行星齿轮直 径，故当转臂轴转动时，行星齿轮除随转臂轴作公转外 （轮心绕轴心转），还在内齿圈作用下作自转（轮绕轮心 转），且自转转速为公转转速的两倍，从而曲柄端点（与 刀头连接处）始终位于割刀运动直线上，割刀作纯水平方 向的往复运动，无有害的垂直方向分力作

28、用，震动和磨损 比较小。 557:11:41 收割机的结构与维修 （三）拨禾器和扶禾器 在收割机和联合收割机上装有拨禾器，其作用有三： 一是把割台前方的谷物拨向切割器(切割前引导）； 二是在切割器切割谷物时，由前方扶持禾秆以防向前倾倒 （切割时扶持）； 三是在禾秆被切断后，将禾秆及时推落在输送器上（切割 后清理）。 收割机上常用的拨禾器有拨禾轮和扶禾器，拨禾轮用于卧 式割台收割机，扶禾器用于立式割台收割机。 567:11:41 收割机的结构与维修 1.拨禾轮 拨禾轮的结构较简单、工作较可靠，多用于大中型收割机 和联合收割机。按结构的不同，有普通式和偏心式两种。 577:11:41 收割机的结构

29、与维修 587:11:41 收割机的结构与维修 拨禾轮工作时，必须适应收割各种不同高度和生长状态作 物的需要。因此，拨禾轮轴的垂直高度和水平位置都能在 一定范围内调节。 确定拨禾轮高度位置的原则是，压板不打在谷穗上，以免 造成落粒损失；不打在已割谷物的质心处，以免将其抛掷 到割台后方；也不打在质心以下，以免割下的谷物向前倾 到。在实际应用中一般是使拨禾轮压板打在被割作物谷穗 以下，质心的上方，大约在已割谷物2/3高度处，如图 6.15所示。即 597:11:41 收割机的结构与维修 607:11:41 图6.15 拨禾轮高度位置的确定 式中H拨禾轮轴距切割器的 垂直高度，m； L作物高度，m；

30、 h割茬高度，m； R拨禾轮半径，m。 收割机的结构与维修 收割直立谷物时，拨禾轮轴的水平位置一般位于切割器的 正上方，这时压板对谷物的扶持及割后推进、铺放的作用 范围是相等的。若将轮轴前移，压板的扶持作用范围增大 而铺放作用范围减小，反之，若将轮轴后移，则压板的扶 持作用范围减小而铺放作用范围增大。 617:11:41 收割机的结构与维修 收割时，可以根据作物高度和生长状况的不同进行调节。 收割矮秆作物时，因其质心低，铺放性能差，轮轴可适当 后移并降低，以改善铺放性能；收割高秆作物时，因其质 心高，铺放性能好，轮轴可适当前移并提高，以增加压板 的扶持作用。收割顺向倒伏作物时，可将轮轴前移，增

31、强 扶持作用；收割逆向倒伏作物时，可适当后移，防止压板 将作物推压到割台下面。 627:11:41 收割机的结构与维修 （2）偏心拨禾轮 目前国产自走联合 收割机多采用这种 拨禾轮，它是在普 通拨禾轮基础上发 展起来的，主要由 压板、偏心调节机 构、轮轴、辐条等 构成，如图6.16 所示。 637:11:41 收割机的结构与维修 偏心机构装在辐盘上，与轮轴有一可改变的偏心距，主辐 条和偏心辐条的外端通过曲柄相铰接，弹齿轴（压板）上 装有钢丝弹齿。转动时，由于偏心机构的作用，弹齿与地 面总是保持一定角度插入倒伏谷物中，将茎秆扶起并加以 梳理，切割后弹齿很容易从禾秆中抽出来，减少了对谷物 的打击和

32、挑草现象，其工作原理如图6.17所示。 647:11:41 收割机的结构与维修 657:11:41 收割机的结构与维修 667:11:42 收割机的结构与维修 图6.19中M是固定拨禾轮轴上的辐盘，M1是调节用的偏心圆环，AA 为管轴，其上固定弹齿AK，M的辐条与AA铰接，在管轴AA的一端 伸出曲柄Aa，M1的辐条与Aa铰接，M和M1的两组辐条长度相等 （AOaO1），偏心距OO1（一般为5080mm）和曲柄长度Aa 相等，因此，整个偏心拨禾轮由5组平行四连杆机构OO1aA组成。偏 心圆环M1可绕轴心O转动。当调整偏心圆环M1的位置，即可改变OO1 与轴线OA的相对位置，曲柄Aa（包括和它成一

33、体的管轴及弹齿AK） 也随着改变其在空间的角度。调整好所需角度后，将OO1的相对位置 固定下来，于是在拨禾轮旋转时，不论转到哪个位置，Aa始终平行于 OO1，弹齿AK也始终保持调整好的倾角。 677:11:42 收割机的结构与维修 倾角调节范围一般为由竖直向下到向后或向前倾斜30。当 顺着和横着的倒伏作物的方向收割时，将弹齿调到向后倾 斜1530，并将拨禾轮降低和前移。收割高而密、向后 倒伏的作物时，将弹齿调到前倾15。收割直立作物时，弹 齿调到与地面垂直。 有的偏心拨禾轮，在弹齿面上还装有活动拨禾板。在收割 直立作物，特别是低矮作物时，将拨禾板靠弹齿下方固定。 收割垂穗作物，则将拨禾板固定在

34、弹齿的中央和上部。在 收割倒伏和乱缠作物时，将拨禾板拆掉，仅留弹齿。 687:11:42 收割机的结构与维修 偏心拨禾轮较普通拨禾轮重量大，成本高，结构复杂；但 其扶禾能力强，其弹齿倾角可以调整，对倒伏作物的适应 能力强（试验证明：采用偏心拨禾轮收获倒伏作物较普通 拨禾轮可提高生产率2030，减少损失40% 50%。），广泛应用于大中型联合收割机上。 697:11:42 收割机的结构与维修 2.扶禾器 （1）星轮扶禾器星轮扶禾器由扶禾星轮、压禾弹簧、扶禾 架及扶禾罩等组装在一起构成如图6.18所示，安装在收割 机的前方。机器前进时，扶禾器插入禾丛将禾秆分开并扶 持禾秆，扶禾星轮在立式割台输送带

35、拨齿的带动下转动， 它除了具有一定的扶禾作用外，主要是把谷物引向切割器 起拨禾作用，并在压禾弹簧的配合下使禾秆紧靠挡板，被 辖送带强制直立输送，以消除禾秆在直立输送中的散乱现 象。 707:11:42 收割机的结构与维修 717:11:42 7:11:4272 收割机的结构与维修 收割机的结构与维修 （2）八角轮 它由上、下八角盘、圆柱筒体焊合而成，如图6.19所示。 八角轮由轴上的带轮传动。当机器前进，谷物被分禾器分 开后，八角轮将谷物拨向切割器以利切割。割后谷物在侧 向直立输送过程中，八角轮与立式割台的输送带组成侧向 输进通道，并起辅助输送作用。由于受直径的限制，八角 轮只适于割幅较窄的收

36、割机上。 737:11:42 收割机的结构与维修 747:11:42 收割机的结构与维修 （四）输送装置 输送装置主要用来输送被切割器割下的谷物，并将其轻放 到田里。 1.立式割台输送装置 在立式割台收割机上，输送装置由直立的带有拨齿的上、 下输送带，主、被动轴及其两侧的按禾星轮等组成，如图 6.20所示。 757:11:42 收割机的结构与维修 767:11:42 收割机的结构与维修 拨齿高度通常为3050 mm，由于禾秆在输送时下部阻 力较大，因而下带通常比上带略宽。上、下输送带的输进 速度一般是相同的，有些收割机下带的速度比上带高10 20，带速一般为1.21.9 m/s左右。输送的原则

37、 是保持割后谷物能顺利地直立输送，无零乱现象，这样才 能使禾秆在排出机外时头尾整齐，并与机器前进方向约呈 90铺放于田间。立式割台收割机的输送方式如图6.21。 777:11:42 收割机的结构与维修 787:11:42 收割机的结构与维修 2.卧式割台输送装置 在卧式割台收割机上输送铺放装置一般由卧置前后输送带 和主、从动轴及传动带轮组成。为了加强输送效果，一般 在输送带上铆有木条或角铁。 前后输送带的长度是前短后长；输送速度前快后慢，所以 谷物根部先着地，此时穗部仍在输送带上，谷物便产生转 向。当后输送带随收割机前进至谷物根部着地处时，正好 把穗部也输送到机外，作物转向约90，条铺于田间，

38、便于 集捆或捡拾，如图6.22所示。 797:11:42 收割机的结构与维修 807:11:42 收割机的结构与维修 3. 螺旋式输送装置 螺旋式输送装置多用在联合收割机上，又称为割台推运器，结构如图 2.23所示，主要由圆筒、螺旋叶片、伸缩扒指、推运器轴及调节机构 组成。螺旋叶片分左右两段，焊在圆筒上，旋向相反。伸缩扒指位于 推运器中间段，内端铰接在圆筒内扒指轴上，外端从圆筒上套筒穿出。 推运器轴分左半轴、右半轴、短轴和扒指轴。左半轴用轴承支承在割 台左侧壁上，外有带轮由传动机构驱动，内固定有圆盘与圆筒连接， 右半轴外端用轴承支撑在割台右侧壁上，外端有调节手柄，内端用轴 承支撑在圆盘上。短轴

39、用轴承支撑在圆盘上。右半轴和短轴分别固定 一曲柄，曲柄另一端与扒指轴固定连接。 817:11:42 收割机的结构与维修 827:11:42 收割机的结构与维修 工作时，传动机构驱动左半轴转动，通过圆盘带动圆筒转 动（右半轴、短轴不转）。圆筒拨动扒指绕扒指轴转动。 由于扒指轴与圆筒轴不同心有一偏距，所以扒指伸出圆筒 的长度在转动中有变化，即在前方时伸出长（扒指轴偏心 的方向偏向前下方），以抓取作物，到后方时伸出短，以 免将作物带回。割下作物由螺旋叶片从两侧向中间推进， 再由扒指将作物从推运器与割台台面间向后输送至倾斜喂 入室。 837:11:42 收割机的结构与维修 收割机的检修 一、安装与调整

40、 1.切割装置的安装 与调整 切割装置的动、定 刀片是主要易损件， 如图6.24所示。 847:11:42 收割机的结构与维修 通常动刀片由专业制造厂按严格的技术要求批量生产，以 保证刀片质量。一般技术要求是：刀片厚度2.3 mm，刃 部热处理宽度1015 mm，淬火区距安装孔边应大于3 mm。刀片为光刃时，刃角为19，刃口厚度不超过0.12 mm，使用中磨钝后，应及时磨锐。刀片为齿刃者，刃角 为25，刃口厚度不超过0.15mm，每厘米刀刃长度上有 67个齿，每侧连续缺损34齿，应更换新品。刀杆应平 直，直线度为0.5 mm，可在刀杆下平面和前面用钢尺靠 紧进行检查，发现弯曲或扭曲.应及时校正

41、。 857:11:42 收割机的结构与维修 刀片在刀杆上铆接要牢固、紧密。定刀片在护刃器上的装 配也要牢固、紧密。若有松动，动刀片在高速运动中，将 会引起互相撞击而损坏零件。 刀杆头与传动机构的连接，既要能自由转动，又要不晃动。 切割装置的动刀片、定刀片及护刃器等零件的相互装配关 系要处理好，以便干净利落地进行切割。若安装调节不当， 将对切割质量和切割阻力造成很大影响，甚至会损坏机件。 867:11:42 收割机的结构与维修 （1）整列安装调节 此调节的主要作用是对谷物均匀分束和形成割刀运动的准 确“轨道”。因此要求各护刃器尖端之间的距离应相等， 且处于同一平面上。可从两侧护刃器尖拉线检查。高

42、低及 间距的偏差值，不得超过3 mm；用直尺检查动刀片上 平面，每5个刀片的偏差值，不得超过0.5mm。若查出偏 差值超过规定，应在护刃器固定处增减垫片，进行重新安 装；或用一节钢管套在护刃器尖端处进行矫正，也可用小 锤轻轻敲打矫正。 877:11:42 收割机的结构与维修 （2）对中安装调节 此调节的主要作用是切割彻底。要求动刀片处于往复运动 的极限位置时，它的中心线应与定刀片中心线相重合。其 偏差值不得超过3 mm，以便利用较高的切割速度和避免 产生漏割现象，否则容易引起堵刀和损坏零件。调节办法 通常是改变驱动连杆长度。 887:11:42 收割机的结构与维修 （3）密接安装调节 此调节的

43、主要作用是保证切割间隙，便于顺利进行切割。 要求动刀片处于往复运动的极限位置时，动刀片和定刀片 前端应贴合，允许个别刀片前端略为翘起，但间隙不应超 过0.5 mm；动刀片和定刀片根部间隙不应超过1 mm， 宽幅收割机此间隙允许达到1.5 mm，但不得超过动刀总 数的三分之一。动刀片与压刃器之间的间隙通常为00.8 mm，割刀前后间隙为0.8 mm。调节方法是在护刃器或 压刃器安装面上加减垫片，或用套管扳扭护刃器，或用手 锤轻轻敲击压刃器和护刃器进行矫正。 897:11:42 收割机的结构与维修 已调节好的切割装置，在刀头处用手抽动刀杆，应运动灵 活自如，无卡滞现象。刀杆变形、护刃器梁变形、传动

44、杆 件变形，都会改变切割间隙，使调节困难，因此，在调节 之前应尽可能先将以上零部件校正好。 907:11:42 收割机的结构与维修 2.拨禾装置的调节 （1）拨禾轮前、后位置和高、低位置的调节 拨禾轮的位置（高低和前后）可以调节，其调节机构根据 机型的不同有机械式、液压式和液压机械式等三种。按 调节方式的不同可分为分别调节式和联动调节式。 分别调节式是拨禾轮高低、前后调整分别进行。调整比较 筒单，拨禾轮的轴承安装在支架上，支架与收割台的管轴 是铰接。当支架绕铰链旋转时，拨禾轮轴相对于切割器的 高度改变，而将拨禾轮轴的轴承沿支架移动时，即可调整 沿前后方向相对于切割器的位置。 917:11:42

45、 收割机的结构与维修 拨禾轮高低位置调整，可在操纵台上利用液压操纵手柄来 实现。它通过拨禾轮两侧的升降油缸，使支架绕管轴上下 摆动，从而改变拨禾轮高低位置。 拨禾轮前后位置调整，是靠移动拨禾轮轴承在支架的位置 来实现的。调整时，应先松开V带张紧轮（或者张紧链轮 ），将V带取下，然后拆除穿在支架上的固定螺栓，前后 移动拨禾轮到所需位置，重新固定螺栓。调整中应注意保 证左右两侧拨禾轮轴固定位置一致，调整后应保持v带适 当的紧度（或者链条的紧度）。 有的高低位置的调整是通过改变拨禾轮支臂对支承架的位 置来完成的，如图6.25所示。 927:11:42 收割机的结构与维修 937:11:42 收割机的

46、结构与维修 联动调节式以东风5联合收割机为例。调整时，拨禾轮 的前后位置和高低位置调节联动，即当拨禾轮高低位置改 变时，其水平位置也随之改变。这样可使拨禾轮在各位置 时，能与收割台保持一定的相对位置关系。 联动调节机构常见的如图6.26所示，由支架、双臂杠杆、 拉杆、支杆、油缸及张紧机构等组成。拨禾轮轴承通过滑 块空套在支架上，支架与油缸的柱塞铰链，并可绕轴O摆 动。双臂杠杆用轴A铰链；在支架上，一端B与拉杆铰连 ，而拉杆的前部用夹箍固定，并与滑块铰连在一起。双臂 杠杆另一端C与杆铰连，杆的下端O与收割台侧壁铰接。 947:11:42 收割机的结构与维修 957:11:42 收割机的结构与维修

47、 当油缸中进入压力油时，柱塞将支架绕轴O顶起，拨禾轮向 上抬起。此时与支架铰连的双臂杠杆的铰连点A，也同时绕 轴O向上转动。由于杆与收割台侧臂的铰连点D是固定不动 的，因而A与D之间的距离增大，使双臂杠杆绕点A逆时针 方向转动，同时拉动拉杆使滑块措支架向后滑动，拨禾轮 后移。当油缸的油管与回油管相通时，支架在拨禾轮重量 作用下，绕O点向下转动，拨禾轮位置降低。与此同时，A 点也下降，A与D之间距离缩短，使双臂杠杆绕A点顺时针 方向转动，推动拉杆将滑块沿支架向前推，拨禾轮前移。 由此可见，由于联动机构的作用，使拨禾轮升起时，同时 向后移动，而拨禾轮下降时，同时向前移动。 967:11:42 收割

48、机的结构与维修 拨禾轮联动机构还连带一套链条自动张紧机构，由张紧链 轮，张紧轮支架、顶杆和弹簧等组成。两个张紧链轮装在 张紧轮支架的两端。弹簧装在顶杆上，用来保持传动链所 必须的张力。当拨禾轮位置下降时，拨禾轮前移，传动链 被拉紧，这时，由于同时拉动顶杆，带动张紧轮支架绕A点 作逆时针方向转动，又使链条放松，这样就保持了传动链 原来的紧度。同理，当拨禾轮位置抬高时，拨禾轮后移， 传动链放松，由于同时推动顶杆，带动张紧轮支架绕A点作 顺时针方向转动，又使链条拉紧。 977:11:42 收割机的结构与维修 在一般情况下，拨禾轮前后位置不用单独调整，在拨禾轮 升降时，其前后位置就自动相适应地调好了。

49、必要时，在 非工作状态也可以单独调整：松开顶杆夹箍（两侧），将 拨禾轮两侧的支套沿支臂前后移动到所需要的位置，再将 两侧夹箍锁紧即可。 987:11:42 收割机的结构与维修 （2）拨禾轮的转速调节 机械式调节机构有：更换链轮、更换带轮或调节带轮直径等。 液压式可实现无级变速，使用较方便，在大、中型谷物联合收 割机上采用较多。东风5型联合收割机的拨禾轮液压无级变 速器由主动带轮、被动带轮和V带等组成，如图6.27所示。各 带轮均由两个带盘构成，其中一个为可动式；另一个为固定式 。在主动带轮的轴心处设有油缸。当油缸进油时，柱塞移动并 通过螺栓带动可动盘作轴向移动，使其工作直径增大。这时带 紧度增

50、大，迫使被动带轮的可动盘克服弹簧压力作轴向移动， 因此工作直径相应变小，借此改变传动比。由于柱塞移动距离 不同，可获得多种速比，因而可实现无级变速。 997:11:42 收割机的结构与维修 1007:11:42 收割机的结构与维修 3.输送装置的安装与调节 输送带技术状态应完好，如有严重毛边和拉长现象，将影 响谷物直立输送的质量。拨齿在带上的铆接要牢固，各拨 齿之间的距离应相等，各拨齿的齿高应一致。两带轮立轴 应保持中心线平行，不能有弯曲变形。 上、下输送带和拨禾星轮的技术状态及它们之间的相互安 装关系，直接影响谷物直立输送的质量。 1017:11:42 收割机的结构与维修 （1）输送带的安装

51、高度位置调节下输送带的主要作用是 克服割刀上表面对茎秆的摩擦阻力，因此其安装位置应尽 量接近于割刀，通常取下输送带拨齿中心线到割刀上表面 的距离为50 mm左右。 上输送带的主要作用是克服茎杆惯性力，因此其安装高度 应随作物高度不同而变，通常要求上输送带的拨齿能扶持 在作物自然高度的1/32/5处。 1027:11:42 收割机的结构与维修 （2）输送带的安装紧度调节输送带的张紧度应适当，若 因带拉长等原因而变松时，带将打滑，降低输送速度，甚 至失去输送作用，不能工作。通常在输送带被动带轮轴上 设置调节丝杠，用以调节带紧度。 调节输送带紧度时，要注意上、下一致，上紧下松或上松 下紧都会使输送质

52、量恶化，造成放铺紊乱和增加割台损失 。 1037:11:42 收割机的结构与维修 （3）拨禾星轮位置调节拨禾星轮配合输送带放铺谷物， 通常要求拨禾星轮下平面与上输送带的拨齿大体相平。上 输送带调节高低位置时，拨禾星轮高低位置也应随之调节 。 拨禾星轮与输送带之间的距离，应根据作物的稀密程度适 当调节，通常作物丰产密度大时，此输送间隙应调大一些 。 （4）输送带的前倾调节此调节是指输送带上拨齿相对于 下拨齿的倾斜度，实际是调节上输送带的前后位置，通常 作物稠密时或顺作物倒伏方向收割时，应加大前倾。作物 稀疏或矮小时，可适当后倾。 1047:11:42 收割机的结构与维修 4. 往复式切割器的安装

53、技术要求 （1）各护刃器应在一个平面上，误差小于0.5 mm（用 拉线法检查）。刀杆总成应平直，误差小于0.5mm。 （2）刀杆前后间隙W0.8 mm，刀片与护刃器舌间间 隙X=0.41.2 mm。可用摩擦片M上下，前后位置调整 。 （3）切割间隙Y0.8 mm，可用压刃器调整。 （4）割刀处于往复行程极限位置时，动刀片中心线与护 刃器尖中心线重合，误差5mm。若不符，可断开割刀 与球铰的连接，转动球铰，改变连杆长度调整。 1057:11:42 收割机的结构与维修 5. 螺旋推运器的调整 为保证能很好地输送作物，不使作物在割台上堆积和堵塞 ，推运器有如下调整。 (1)螺旋叶片与割台台面间间隙

54、此间隙一般为1020 mm。喂入量大时，应大些，反之 则减小。此间隙可用固定在割台侧壁上的轴承支撑板调整 。调整时，松开固定螺栓，拧动调节螺栓，使支撑板上下 移动，改变推运器与台面的相对位置，调好后，再用固定 螺栓固定。调整时，左右两边同时调整，以保持推运器与 台面平行。 1067:11:42 收割机的结构与维修 (2)伸缩扒指的调整 扒指与割台台面间间隙，可根据工作情况不同调整，一般 为10 mm。喂入量大时，间隙应大，喂入量小时，间隙 应小，但不得小于5 mm。此调整可用右侧调节手柄调整 。调整时，松开固定螺栓，扳动手柄，带动右半轴及曲柄 转动，改变扒指轴位置，即改变扒指与台面间间隙。调整

55、 后，紧固固定螺栓。 1077:11:42 收割机的结构与维修 (3)传递扭矩大小调整 螺旋推运器左端设有安全离合器，用以控制传递扭矩大小 ，以防超载损坏零部件。传递扭矩的大小，可用离合器弹 簧力调整。弹簧压缩，传递扭矩增大，反之减小。合适的 扭矩，应保证推运器能正常工作，且负荷过大或遇异物时 ，能自动切断动力。 1087:11:42 收割机的结构与维修 二、收割机常见故障及其排除 1. 切割质量差 造成收割机切割质量差的主要原因有：（1）切割间隙太 大；（2）刀刃磨钝；（3）割刀堵泥；（4）前进速度过 高，负荷太大；（5）前进速度过低，二次切割；（6）分 禾器太向外，割幅边留茬高；（7）分禾器太向里，压边 行。对应的故障排除方法：（1）调节切割间隙；（2）磨 锐刃口或更换刀片；（3）清除堵塞或调低拖板；（4）降 低前进速度；（5）加大油门；（6）校正分禾器；（7） 校正分禾器。 10

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