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本规程适用于各类联合收割机驾驶员在现场作业中的操作和管理。驾驶员应具备相应的驾驶技能和理论知识，确保作业安全、高效。规程要求驾驶员严格遵守国家相关法律法规，执行标准作业程序，确保作业质量，保护作业环境。
二、技术准备
1.技术条件：
驾驶员在作业前应确保联合收割机处于良好的技术状态，包括发动机、传动系统、液压系统、电气系统等关键部件的正常工作。作业前应对联合收割机进行全面的检查，确保各项技术指标符合作业要求。
2.设备校验：
a.检查收割机各部位紧固情况，确保无松动。
b.检查割台、输送带、切割器等关键部件是否完好，如有磨损或损坏，应及时更换。
c.检查液压系统压力表，确保压力在正常范围内。
d.检查电气系统，包括电池、电线、插头等，确保无漏电现象。
e.检查轮胎气压，确保轮胎充气均匀，气压符合要求。
3.参数设置：
a.根据作物种类、收割机型号和作业环境，设置合适的作业速度、割幅、切割器转速等参数。
b.调整籽粒清选系统，确保籽粒清选效果达到最佳。
c.根据作物水分含量，调整脱粒装置的间隙，以适应不同的作业需求。
d.检查籽粒收集装置，确保籽粒收集效果良好，无堵塞现象。
4.工具准备：
a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、割刀等，以便在作业过程中进行紧急维修。
b.检查油料、润滑油等消耗品是否充足，并确保油料质量符合要求。
5.作业环境准备：
a.根据作业面积和地形，选择合适的作业路线，确保作业效率。
b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒行人注意安全。
c.在作业区域设置消防器材，确保作业安全。
6.安全防护：
a.驾驶员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
b.作业前应对收割机进行安全检查，确保操作安全。
7.通信准备：
a.驾驶员应携带对讲机等通信设备，确保与地面指挥人员保持良好沟通。
b.熟悉作业区域的通信频率，确保通信畅通。
三、技术操作程序
1.启动联合收割机：
a.确认收割机处于水平位置，关闭所有门窗。
b.打开点火开关，启动发动机，注意观察发动机运转是否平稳。
c.检查发动机油压、水温等参数是否正常。
2.调整作业参数：
a.根据作物种类和作业要求，调整割幅、作业速度、切割器转速等参数。
b.调整籽粒清选系统，确保清选效果。
c.调整脱粒装置间隙，适应不同作物水分含量。
3.作业开始：
a.慢慢启动收割机，观察割台是否平稳运行。
b.检查输送带是否顺畅，籽粒是否正常进入收集装置。
c.根据作物分布情况，调整作业路线，确保均匀作业。
4.作业过程中：
b.根据作物密度和地形，适时调整作业速度，避免过度磨损收割机。
c.注意观察籽粒收集情况，防止堵塞。
5.故障处理：
a.发现故障时，立即停车，关闭发动机。
b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应措施进行处理。
c.如无法自行处理，应及时联系维修人员。
6.作业结束：
a.作业结束后，关闭发动机，拉紧手刹。
b.检查收割机各部件，清理作业区域。
c.收集籽粒，清理割台、输送带等部位。
7.安全注意事项：
a.作业过程中，驾驶员应保持专注，注意观察周围环境。
b.遇到紧急情况，应立即采取措施，确保人身和设备安全。
c.作业结束后，驾驶员应将收割机停放在安全区域，关闭电源和油箱开关。
8.日常维护：
a.按照保养周期，对收割机进行定期保养，确保设备良好状态。
b.记录保养情况，便于跟踪设备使用状况。
四、设备技术状态
1.技术参数标准：
a.发动机：监控发动机的油压、水温、油温、转速等参数，确保其运行在正常范围内。
b.液压系统：检查液压油的压力、流量和温度，确保液压系统工作稳定。
c.传动系统：监测传动带张紧度、齿轮箱油位和温度，防止过度磨损。
d.电气系统：检查电池电压、电线绝缘状况、仪表显示是否正常。
e.收割系统：监控割台高度、切割器转速、籽粒清选效果等参数。
2.异常状态识别：
a.发动机异常：如发动机异常噪音、过热、油耗增加等。
b.液压系统异常：如液压油泄漏、压力异常、系统震动等。
c.传动系统异常：如传动带打滑、齿轮箱异响、油位不足等。
d.电气系统异常：如电池电压过低、电线破损、仪表故障等。
e.收割系统异常：如割台卡住、切割器磨损、籽粒清选效果下降等。
3.状态检测方法：
a.观察法：通过肉眼观察设备外观，检查是否有泄漏、磨损、变形等异常情况。
b.仪表法：使用仪表设备读取各项技术参数，与标准值进行对比，判断设备状态。
c.听诊法：通过听发动机、液压系统等部件的运行声音，判断是否存在异常。
d.检测工具法：使用专用检测工具，如压力表、温度计等，对设备进行精确测量。
e.维护记录法：通过维护记录，分析设备的历史运行数据，预测潜在故障。
4.状态监控要求：
a.定期检查：按照保养周期，对设备进行定期检查，确保设备技术状态良好。
b.及时反馈：发现异常情况时，及时反馈给维修人员，避免故障扩大。
c.预防性维护：根据设备使用情况和历史数据，制定预防性维护计划，降低故障率。
d.记录分析：对设备技术状态进行记录和分析，为设备改进和优化提供依据。
e.安全操作：在监控设备技术状态的同时，确保操作人员的安全，遵守操作规程。
五、技术测试与校准
1.测试方法：
a.发动机性能测试：通过专用设备检测发动机的功率、扭矩、油耗等参数，确保发动机性能符合标准。
b.液压系统测试：使用液压压力表和流量计，检测液压系统的压力和流量，评估系统性能。
c.传动系统测试：检查传动带的张紧度、齿轮箱的油压和温度，确保传动系统正常工作。
d.电气系统测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等工具，检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等。
e.收割系统测试：检查割台高度、切割器转速、籽粒清选效果，确保收割系统工作稳定。
2.校准标准：
b.液压系统校准：参照液压系统的工作手册，对液压泵、液压阀等进行压力和流量校准。
c.传动系统校准：根据传动带的张紧力标准，调整传动带的张紧度。
d.电气系统校准：根据电气系统的技术规范，对电池电压、电线连接等进行校准。
e.收割系统校准：根据作物类型和作业要求，调整割台高度和切割器转速。
3.结果处理：
b.分析测试结果：对比标准值，分析设备是否存在偏差，确定设备的技术状态。
c.校准调整：根据测试结果，对设备进行调整，使其达到或接近标准值。
d.校准验证：对调整后的设备进行验证测试，确保调整效果符合要求。
e.故障诊断：如测试结果显示设备存在故障，应进行故障诊断，确定故障原因并修复。
4.校准周期：
a.发动机校准：通常每年进行一次全面校准。
b.液压系统校准：根据设备使用情况和液压油更换周期，每半年或一年进行一次校准。
c.传动系统校准：根据传动带磨损情况和设备使用频率，每季度或半年进行一次校准。
d.电气系统校准：根据设备使用情况和电气部件更换周期，每半年或一年进行一次校准。
e.收割系统校准：根据作物类型和作业频率，每季度或半年进行一次校准。
5.校准记录：
a.建立校准记录档案，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。
b.校准记录应保存至少两年，以便后续查询和设备维护。
六、技术操作姿势
1.操作姿态：
a.驾驶员应保持正确的坐姿，座椅调整至适当高度，双脚平放在踏板上，膝盖弯曲成90度角。
c.双手自然握住方向盘，手腕放松，避免过度用力或紧张。
d.视线应保持水平，通过后视镜和侧视镜观察周围环境，确保视野清晰。
2.移动范围：
a.驾驶员在操作过程中，应尽量保持身体稳定，避免大幅度移动，以免影响操作精度。
b.操作手臂和腿部时，动作应平稳、缓慢，避免突然的剧烈动作。
c.在进行精细操作时，如调整割台高度或设置参数，应集中注意力，保持操作稳定。
3.休息安排：
b.休息期间，驾驶员应离开驾驶室，进行简单的伸展运动，放松肌肉，恢复体力。
c.如作业环境允许，驾驶员可在休息时短暂离开作业区域，呼吸新鲜空气，缓解疲劳。
4.安全注意事项：
a.操作过程中，驾驶员应时刻保持警惕，注意观察收割机周围环境，避免发生碰撞。
b.如遇紧急情况，驾驶员应迅速采取安全措施，如紧急停车、关闭发动机等。
c.驾驶员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
5.姿势调整：
a.驾驶员应根据自身舒适度适时调整座椅、方向盘和踏板的位置。
b.如发现身体出现不适，应立即调整姿势，必要时寻求医疗帮助。
6.健康管理：
七、技术注意事项
1.技术要点：
a.操作前，驾驶员应熟悉联合收割机的操作手册，了解各部件的功能和操作方法。
b.作业前，对收割机进行全面检查，确保所有部件正常工作。
c.根据作物类型和作业环境，合理设置作业参数，如割幅、作业速度、切割器转速等。
d.作业过程中，保持稳定的操作姿态，避免大幅度移动，确保操作精度。
e.定期检查籽粒收集系统，防止堵塞，确保籽粒收集效果。
f.注意观察收割机各部件的运行状态，发现异常及时处理。
2.避免的错误：
a.避免在未熟悉操作手册的情况下操作收割机，以免造成设备损坏或操作失误。
d.避免在作业区域进行无关活动，如吸烟、饮酒等，以免影响作业安全。
e.避免在收割机未停稳时进行维护或调整，以免发生意外。
3.必须遵守的纪律：
b.严格执行操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方法。
c.遵守作业区域的安全规定，如设置警示标志、保持作业区域整洁等。
d.遵守劳动纪律，按时完成作业任务，不得擅自离岗或拖延作业。
e.遵守职业道德，维护企业形象，不得进行任何损害企业利益的行为。
4.安全操作：
a.操作过程中，驾驶员应佩戴安全帽，穿着适合的防护服，确保自身安全。
b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒行人注意安全。
c.如遇紧急情况，驾驶员应立即采取安全措施，确保人身和设备安全。
d.定期进行安全培训，提高驾驶员的安全意识和应急处理能力。
5.维护保养：
a.按照保养周期，对收割机进行定期保养，确保设备良好状态。
b.保养过程中，遵守操作规程，不得随意拆卸或更换部件。
八、作业收尾处理
1.数据记录：
b.记录设备故障、维修保养等信息，为设备维护提供依据。
c.如有需要，记录作业过程中的特殊情况，如天气变化、作物生长状况等。
2.设备状态确认：
a.作业结束后，对联合收割机进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏等异常情况。
b.检查油料、润滑油等消耗品是否充足，必要时进行补充。
c.确认割台、输送带、切割器等关键部件无磨损或损坏，如有问题及时更换或维修。
3.资料整理：
a.整理作业记录、保养记录、维修记录等资料，归档保存。
b.对作业过程中发现的问题进行分析，总结经验教训，为今后的作业提供参考。
4.清理作业现场：
a.清理作业区域，移除作业过程中产生的垃圾，保持环境整洁。
b.检查作业区域是否有遗留的籽粒，如有，应及时收集处理。
c.将联合收割机停放在安全区域，关闭电源和油箱开关，确保安全。
5.人员交接：
a.作业结束后，驾驶员应与下一班次驾驶员进行交接，确保信息准确无误。
b.交接内容包括作业数据、设备状态、注意事项等，确保下一班次作业顺利进行。
九、技术故障处理
1.故障诊断：
b.分析故障原因：根据故障现象，结合设备操作手册和维修经验，分析可能的故障原因。
c.检查关键部件：对可能导致故障的关键部件进行检查，如发动机、液压系统、传动系统等。
2.排除程序：
a.安全第一：在处理故障前，确保设备处于安全状态，避免发生意外伤害。
b.逐步排除：按照故障诊断结果，逐步排除可能的故障点，避免盲目操作。
c.替换备件：如确定故障部件损坏，及时更换备用部件，确保设备恢复工作。
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