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1、范文范例参考指导联合收割机常见故障及排除一、造成谷物联合收割机常见故障的原因造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为四个方面：1、机器零部件的正常磨损造成故障2、事故性故障3、维修、安装调整不正确在成的故障4、作业中使用、调整不当造成的故障作业中故障的表现形式有两种：一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障， 才能进行作业；另一种“故障”不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现作业质 量完全达不到农业技术要求，如脱粒不净，分离不彻底，清选不净等，大量籽粒排除机外， 丰产了不丰收。出现这种故障的主要原因，是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。除正当磨
2、损损坏造成故障外，其他原因引起的故障， 只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和作业中随作业环境的变化随时调整工作部件 的技术状态时完全可以避免的。熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法。避免盲目乱拆乱卸。联合收割机械常见故障及其排除一、收割台常见故障及其排除不同类型的联合收割机其割台常见故障大同小异1、割台前部堆积谷物(1)割台推运器与其底面的间隙太大推运器叶片抓不住谷物，不能及时推进，造成谷物堆积。排除方法是将推运器向下调整减小间隙。(2)拔禾轮转速太低向推运器运
3、送谷物的能力过低，谷物不能及时被推运器推送抓取。排 除方法是适当提高拔禾轮转速(3)拔禾轮位置太高、太偏前谷物被割后过早脱离了拔禾轮的推送作用，倒在割台前方， 不能及时被推运器抓取而形成堆积。排除方法是将拔禾轮下降并向后移。(4)割下的谷物短而稀少谷物层薄，推运器无法抓取，排除方法是提高机器的前进速度或 降低割茬高度。2、拔禾轮打落籽粒太多(损失较大)(1)拔禾轮转速太高对禾杆的冲击力太大，造成落粒。排除方法是降低转速。(2)拔禾轮的位置太高打击穗头造成落粒。排除方法是降低拔禾轮的高度。(3)拔禾轮的位置太靠前谷物在被切割前收到拨板或弹齿的重复打击而造成落粒。排除方 法是将拔禾轮后移3、拔禾轮
4、挑带禾秆(1)拔禾轮位置太低使拨板和弹齿打在谷物的重心之下，造成挑带禾秆。(2)拔禾轮的位置太偏后使弹齿于割台推运器叶片的距离过小而引起挑带禾杆、排除方法 是将拔禾轮适当前移。(3)拔禾轮弹齿后倾角度太大造成回带。排除方法是调整弹齿角度， 减小向后倾斜的角度、4、谷物向前倾倒(1)机器前进速度太高使拔禾轮前推谷物。排除方法是降低机器的速度。(2)拔禾轮的转速太低使谷物向前冲倒。排除方法提高拨禾轮的转速。(3)切割器()土或间隙太大谷物不能被顺利切割而向前推到。排除方法是停车清理切割器，调整切割器间隙。(4)割刀驱动机构出现故障使割刀停止运转排除方法是立即停车检修。5、割台推运器堵塞(1)推运器
5、与割台底面的间隙太小挤压谷物以致堵塞。排除方法是将间隙调大。(2)谷物层厚密、喂入过多而造成堵塞，排除方法降低机器前进速度或适当提高割茬高度、 减小割幅。6、漏割(1)切割器技术状态不良如刀片刃口钝、有缺口，护刃器损坏等和装配调整不当都会在成漏割。排除方法是作业前按技术要求认真检修调整。(2)谷物倒伏、拨禾轮调整不当或机器运行方向不对而造成漏割。排除方法是收割倒伏谷物时应根据谷物倒伏的程度和方向调整拨禾轮的前后、高低位置和弹齿的倾角，根据倒伏方向合理选择机器运行方向。 实践证明，当小麦向机器前进方向的右侧倒伏， 且倒伏方向与前 进方向呈45。时；或机器前进方向与小麦倒伏方向相反(即逆割)时，漏
6、割损失相对较小。(3)作业中因停车而重新起步时切割速度低，推倒谷物，出现漏割。排除方法是先倒车，使切割器推出禾丛，待切割器速度稳定后再前进吃刀。(4)拨禾轮的速度和机器前进速度的比值太低不仅不起拦禾作用，反而向前推禾，禾秆被切割器推倒而造成漏割。排除方法是提高拨禾轮的转速或适当降低机器的前进速度。7、割刀阻塞(1)遇到石头、木棍钢丝等障碍物立即停车并关闭发动机，清楚障碍物。(2)割刀；间隙过大、塞草正确调整割刀间隙，防止塞草(3)刀片或护刃器损坏应及时更换(4)动刀片与定刀片配合位置不“对中”正确惊醒“对中”调整(5)杂草过多，小麦潮湿，割茬过低，也会造成割刀阻塞排除方法是适当提高割茬高度。8
7、、谷物被架在割台推运器上喂入不畅(1)机器前进速度太快作物太多，来不及喂入。排除方法是适当减低机器前进速度。(2)偏心伸缩扒指伸出的最长位置偏低，排除方法是将扒指伸出的最长位置调整到推运器 的前上方。(3)拨禾轮离割台推运器太远，位置偏前，排除方法是向后调整拨禾轮。二、脱粒部分常见故障及其排除1、滚筒堵塞(1)谷物潮湿，喂入量太大，最好缓期收割，或降低机器的前进速度(2)滚筒转速太低谷物在脱粒间隙内停留的时间过长而引起堵塞。排除故障时，应先将发动机关闭，将脱粒机间隙调到做大，把堵塞物淘净后，将滚筒转速适当调高。(3)脱粒间隙过小也是引起堵塞的原因，应当适当调大间隙。(4)分离机构排料不畅导致逐
8、稿轮返草也会引起滚筒堵塞。应调高逐杆器的挡帘，使其易 于排料。2、脱粒不净(1)滚筒转速太低，冲击力小应适当调高转速(2)脱粒间隙太大对被脱物的揉搓和梳刷作用降低。应将间隙调小。(3)喂入量过大或喂入不均匀应降低机器的前进速度，改善喂入状况。(4)脱粒元件严重磨损或变形应更换和修理(5)被脱物过分潮湿、难脱应暂缓收割。3、谷粒破碎太多(1)滚筒转速太高应降低转速。(2)脱粒间隙太小适当调大间隙(3)喂入量过大应适当减小机器前进速度，以减小喂入量。4、滚筒转动不平稳，或有异常响声(1)脱粒装置内有堆积物应停机清除(2)螺纹紧固件松动或脱落应停机检修(3)滚筒失去平衡应重新平衡三、分离和请选部分常
9、见故障及其排除1、排草中夹带籽粒偏多(1)发动机未达到额定转速或联组带、脱谷带未张紧。检查油门是否到位，张紧联组带、脱谷带。(2)板齿个人转速过低或栅格凹版前后“死区”堵塞，分离面积减小排除方法是提高板齿滚筒转速；清理栅格凹版前后“死区”堵塞(3)喂入量偏大排除方法是减低机器前进速度或提高割茬高度；减小喂入量。2、排除机外颖糠中籽粒过多(1)筛片开度过小筛孔堵塞，气流难于通过，造成筛面上堆积物过多，将籽粒裹带推逐出机外。应将风量适当调大， 气流吹到堆积物最多处； 同时，清楚筛孔堵塞物，适当减小风量。(2)风量太大将籽粒同颖糠一起吹出。应适当减小风量。(3)筛子的摆幅和频率不符合要求过大时籽粒没
10、有来得及分离出来就被推逐出机外，而过小时则推送能力下降造成堆积，被清物层加厚，也会把籽粒裹带出机外。排除方法是应检查驱动皮带轮的工作半径是否正确，皮带的松紧度是否合适， 连杆在曲柄上的钱连位置手否因紧固件松动而发生改变。(4)喂入量太大碎茎秆过量，使筛子的负荷过大这时应适当降低机器的前进速度，适当调 大脱粒间隙、调低脱粒速度。(5)收割的作物成熟度太低、适度太大和夹杂的青杂草太多这时应等到适收期收割；对于 过多的杂草，可通过适当提高割茬高度、减少杂草的进入量来解决。3、粮箱里的籽粒不干净(1)筛片开度太大应减小开度(2)风量太小或风向不适合未能将轻杂物吹出。排除方法是加大风量，吧气流的吹出方向
11、 调整正确。(3)喂入量太大。碎茎秆太多导致筛子的负荷过重，适当降低机器的前进速度或适当提高割茬高度，同时正确的调整脱粒度和脱粒间隙(4)由于机器倾斜在成喂入的不均匀和被清物层的分布不均检查阶梯抖动板上的纵向隔条是否有缺损；有的清选筛上设置了纵向隔条，以防被清物滑向一侧， 检查其是否有丢失缺损现象，有则给予修理。4、杂余中颖糠和碎茎秆过多(1)风量太小排除方法是应调高风扇的转速或加进风口，增大风量。(2)尾筛的开度太大排除方法是应适当减小开度(3)尾筛后段抬得过高使杂余内的颖糠和碎茎秆增多。排除方法是适当降低尾筛的后端。5、复脱器堵塞(1)安全离合器预紧扭矩贵校排除方法应停机清除堵塞物后，将安
12、全离合器的预紧扭矩调整为规定值(2)传动皮带打滑排除方法是应将其要求张紧。(3)作物过于干燥，进入复脱器内的杂余过多排除方法是应适当减小尾筛的开度，加大其他筛的开度，加大风扇的风量，适当降低滚筒的转速四、机械传动输送系统常见故障及其排除1、行走离合器打滑(1)分离杠杆不在同一平面，排除方法是调整分离杠杆螺母。(2)变速箱加油过多，摩擦片进油排除方法是将摩擦片拆下清洗，检查变速箱油面高度。(3)摩擦片磨损偏大，谈话压力减低，或摩擦片狮钉松脱，排除方法是修理或更滑摩擦片， 换用长度尺寸公差范围内的弹簧。2、行走离合器分离不清(1)分离杠杆与分离轴承之间自由间隙偏大，主、被动盘不能彻底分离，排除方法
13、是调整 分离杠杆与分离轴承之间自由间隙。(2)分离杠杆与分离轴承之间自由间隙不等，主、被动盘不能彻底分离，排除方法是检查 调整3个分离杠杆与分离轴承之间自由间隙，并进行调整。(3)分离轴承损坏排除方法是更换分离轴承3、挂档困难或掉档(1)离合器分离不彻底排除方法是及时调整(2)小制动器制动间隙偏大排除方法是及时调整小制动器间隙(3)工作齿轮(176页)合不到位排除方法是调整滑动轴挂档位置(调整滑档推拉软轴调 整螺母)(4)换挡轴锁定机构不能定位排除方法是调整锁定机构弹簧预紧力。(5)推拉软轴拉长排除方法是调整推拉软轴调整螺母。4、变速箱工作有响声(1)齿轮严重磨损排除方法是更换齿轮副。(2)轴
14、承损坏排除方法是更换轴承(3)润滑油油面高度不足或型号不对排除方法是检查油面高度或润滑油型号5、变速范围达不到(1)变速油缸工作行程达不到，系统内泄排除方法是送工厂检查修理(2)变速油缸工作时不能定位，系统内泄排除方法是送工厂检查修理(3)动盘滑动副缸卡死排除方法是及时润滑(4)行走无极变速带拉长打滑排除方法是跳帧无极变速带张紧度。6、最终传动齿轮时有异声(1)边减半轴窜动排除方法是检查边减半轴固定轴承和轮轴固定螺钉(2)轴承未注油或进泥损坏排除方法是更换轴承，清洗边减齿轮(3)轴承座螺栓和紧定套未锁紧排除方法是拧紧螺栓和紧定套7、刮板升运器堵塞(1)刮板输送链过松排除方法是应在排除堵塞之后将
15、刮板输送链适当调紧(2)转速太低排除方法是应检查调整，保证正常转速(3)卸粮不及时，粮箱过慢，使出粮口堵塞引起升运器堵塞排除方法是及时卸粮(4)传动胶带打滑排除方法是应适应将传动带调紧。(5)籽粒推运器中堵塞的籽粒未清除排除方法是应在情理升运器堵塞籽粒的同时，吧籽粒 推运器底壳上的盖打开，将积存的籽粒清除干净。8、籽粒或杂余推运器堵塞(1)安全离合器过松排除方法是应停机排除堵塞，按前述要求调整离合器。(2)传动皮带或传动链条过松排除方法是应按前述要求张紧皮带或链条。(3)推运器内的积物太多排除方法是应给予清理。9、卸粮推运器堵塞(1)籽粒潮湿多汁、成熟度低排除方法是应等到作物成熟赶在后再收割(
16、2)清凉不干净含有过多的茎秆，在借口处或万向节处将搅龙塞住。排除方法是应通过调整筛子的开度、将少进入筛面的茎秆量来解决。五、液压系统常见故障及其排除1、收割台、拨禾轮不能升降货升降缓慢(1)与分配阀串联使用的阀(如东风 -5型联合收割机无级变速的操纵阀)不能回位一般是 扭轴或扭簧被卡，排除方法是修正并拔回手柄即可。(2)滤清器被赃物堵住排除方法是清洗滤清器或油管进口接头处的滤网。(3)油管被压折或漏油排除方法是矫正、焊补或更换。(4)油泵泄露或传动不可靠排除方法是检查调整2、液压系统各油缸接通分流阀是都不工作(1)油箱内油位过低应加油。(2)油泵不泵油排除方法是检查调理油泵(3)滤清器被赃物堵
17、塞排除方法是清洗滤芯和滤网3、收割台、拨禾轮升降不平稳和拨禾轮转速不稳定(1)油路中进入空气排除方法是松开油缸接头，排除空气(2)分流阀杆与壳体的间隙增大排除方法是换阀4、油箱内有大量气泡油箱内进入空气或水， 应首先排除空气，然后拧紧吸油管卡箍。当油泵油封损坏或磨损时，应更换。有水时，在全液压系统清洗后换用新油。5、油泵运转时噪声很大(1)油箱中油面过低应将油加到要求的液面高度。(2)吸油路不畅通，有阻塞物应清除不畅通因素(3)吸油路密封不严，吸入空气将进气处密封好六、电器系统常见故障及其排除1、接通电源后启动机不转(1)蓄电池(电瓶)存电不足检测后充电或换蓄电池(2)导线接触不良或松动用砂纸
18、擦净蓄电池卡子和蓄电池桩(接线柱)，安装时涂上凡士林,并将导线的连接点拧紧。(3)起动机的内部线圈短路或搭铁用万用表检测后拆开修理(4)启动开关烧损或调整不当翟凯修磨、调整或更换(5)电磁开关触点烧损，接触不上拆开修磨处理，调整间隙(6)整流子表面严重烧蚀用车床车光或用砂纸磨光整流子表面，使之能正常接触导电。(7)电刷过度磨损或弹簧软电刷接触不良应淹没电刷改善接触面或更换2、起动机运转无力(1)蓄电池存店不足，导线接触不良充电或更换蓄电池，清理导线连接处的脏污并紧固导线。(2)电刷磨损过多或电刷弹簧压力不足造成电刷接触不良用砂纸淹没电刷改善接触面或跟换电刷(3)启动开关触点或电磁开关触点烧损，接触不良，导电不足应拆开修磨清理，调整间隙(4)整流子表面有油污或进入尘土排除方法是清楚(5)电枢轴套过度磨损因为电枢摩擦磁极(扫膛)排除方法是修理或更换轴套等。3、发电机不能充电或充电不足(1)故障原因接线断开，线与线之间短路，电流表接线不对，都会出现不充电现象。(2)排除方法：a,逐段逐步检查和用万用表测量，进行修理或更换。 b,检查发电机传动带的 张紧度，电枢或激磁线圈是否断路(线圈不
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