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现场混凝土浇筑振捣过程中，如果模板的设置不合理，就会有模板鼓出、偏移、爆裂的可能。请看来自现场的图片：
来自网友“六斤半”的现场图片
模板爆裂的原因
模板侧向支撑刚度不够，模板太薄，夹挡支撑不牢固。另外，采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快使得模板所承受的压力过大，超出了设计值，也有可能发生模板爆裂。
现场事故怎么处理？
如混凝土浇筑过程中遇到爆模，应该立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后才能继续浇筑。
施工时的要点
1) 浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
2) 如果使用木模板、验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查，如有问题，应该及时修复；问题严重者直接报废。
3) 操作人员要严格按照施工技术要求，控制好混凝土振捣的插入深度,不可过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。
模板的设计要点
现场处理完了，下次如果想避免类似问题，还得了解其设计原理，这样才能从根源上避免事故的再次发生。
1) 模板计算时除按规范相关的公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算时要给以适当的考虑，以反映实际的工况，弥补规范之不足。
2) 螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓承受的拉力加大，如果超出允许值，则断裂破坏,将会影响周边的螺栓（类似于力学中的应力重分布的概念）,从而发生整体爆模。双螺母防松是我国钢结构的传统概念,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。
3) 由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。就是按照压应力的分布，来布置螺栓。
4) 模板支撑：需要重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。如果压杆失稳，则免不了模板失效。
附：《混凝土结构施工规范》的要求
GB50066-2011的附录中对混凝土对模板的侧压力值做出了规定：
另外，混凝土下料和泵送混凝土或者不均匀堆载，都会产生附加荷载，也要考虑在内。