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外架支模工程专项施工方案一、工程概况1.1结构概况本工程为框架剪力墙结构，总建筑面积99018㎡，包含2栋主楼及1个地下室。外架支模范围涉及地上1-26层结构施工，其中标准层层高3.0m，转换层高度5.4m，最大梁截面尺寸为200×600mm，楼板厚度主要为120mm、100mm及80mm。混凝土强度等级：柱、墙为C40/C30，梁板为C30，采用商品混凝土泵送浇筑，坍落度控制在180-220mm。1.2支模架搭设参数结构部位立杆间距（纵×横）水平杆步距扫地杆高度剪刀撑设置标准层楼板1.2m×1.2m1.5m0.2m纵横向每5跨连续设置大梁支撑0.8m×0.7m1.2m0.2m梁两侧各设1道竖向剪刀撑转换层0.6m×0.6m1.0m0.2m四周及内部满设剪刀撑1.3现场条件场地地基为回填土，已采用蛙式打夯机分层夯实（压实系数≥0.94），搭设区域设置500×500mm排水沟。地下管线已探明，距离支模架搭设区最近距离为3.5m。施工用水电从E10区接入，配备2台QTZ63塔吊用于材料转运。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核转换层、大跨度梁等关键部位的支模尺寸。根据《混凝土结构工程施工规范》GB50204-2025要求，完成支模架受力计算，具体包括：立杆稳定性验算（考虑风荷载0.35kN/㎡）、扣件抗滑承载力计算（单扣件抗滑承载力8kN）、模板挠度验算（允许值L/400）。编制专项安全技术交底文件，明确各工序质量控制点及应急处置措施。2.2材料准备钢管：采用Φ48×3.5mmQ235钢管，进场需提供材质证明书并进行抽样送检，弯曲度≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.2mm。立杆长度选用6m、4.5m、3m三种规格，确保接头错开布置。模板：18mm厚覆塑竹胶板（弹性模量≥9000MPa），表面平整度≤2mm，拼缝处采用30mm宽双面胶带密封。梁柱节点模板采用定型钢模，确保棱角方正。方木：50×100mm松木枋，双面刨光处理，截面尺寸误差≤2mm，间距≤300mm设置。连接件：Φ12对拉螺栓（抗拉强度≥300MPa）配3型卡，柱箍采用双钢管@600mm设置，底部200mm处增设一道加强箍。2.3现场准备测量放线：弹出轴线、梁边线及50cm标高控制线，采用水准仪复核，允许偏差±3mm。地基处理：铺设18号槽钢（长度≥2m）作为立杆垫板，接缝处搭接长度≥200mm，排水坡度设置为2%。材料堆放区划分：钢管码放高度≤1.5m，模板存放采用防雨棚遮盖，木枋涂刷防火涂料。三、主要施工工艺3.1基础处理地基土分层夯实后浇筑100mm厚C20混凝土垫层（内配Φ6@200双向钢筋），垫层周边向外延伸500mm。立杆下设置50mm×200mm×200mm木垫板，垫板中心与立杆轴线偏差≤20mm。对积水区域采用级配砂石换填处理，换填深度≥500mm。3.2架体搭设立杆搭设：采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，立杆垂直度偏差≤H/1000且≤50mm。转换层立杆采用双立杆（上部6m高度范围内），双立杆间距≤150mm。水平杆设置：纵横向水平杆双向拉通，扫地杆距地200mm，顶部水平杆高出作业面1.2m。梁底增设2道加强水平杆，距离梁底≤150mm。剪刀撑构造：竖向剪刀撑角度45-60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。水平剪刀撑设置在顶层及每隔2步设置，与立杆连接点距主节点≤150mm。3.3模板安装梁模板：按设计标高调整立杆高度，铺设50×100mm主楞（间距700mm），次楞采用60×80mm方木@300mm。梁侧模采用短钢管斜撑固定，高度≥700mm时设置Φ12对拉螺栓（横向间距500mm，纵向间距600mm）。跨度≥4m的梁按0.2%起拱，起拱高度从梁两端向跨中均匀设置。板模板：采用“主楞+次楞”体系，主楞为双钢管@1200mm，次楞50×100mm方木@300mm。模板铺设从四周向中间推进，接缝处采用硬拼法，表面高差≤2mm。柱模板：采用“木枋+钢箍”加固体系，木枋间距250mm，钢箍采用Φ48钢管双拼，底部三道间距400mm，上部间距600mm。柱模安装后采用缆风绳校正垂直度（允许偏差≤3mm/2m）。3.4混凝土浇筑浇筑顺序：先浇筑柱混凝土至梁底20mm处，间隔≥12h后浇筑梁板混凝土。采用布料机布料，梁高分三次浇筑（每次厚度≤500mm），振捣棒插入深度控制在50-100mm，振捣时间15-30s。在梁跨中及支座处设置混凝土同条件养护试块，强度达到设计值75%后方可拆除底模。四、质量控制措施4.1过程控制立杆垂直度：每搭设3层进行一次复核，采用全站仪检查整体稳定性，偏差超过10mm时采用双扣件调平。模板接缝：采用塞尺检查接缝宽度，允许偏差≤1.5mm，不合格处重新粘贴密封胶带。荷载监测：在转换层支模架设置6个应力监测点，采用振弦式传感器实时监测立杆轴力（预警值≤20kN）。4.2验收标准项目允许偏差检查方法立杆间距±50mm钢卷尺模板表面平整度3mm2m靠尺截面尺寸+4mm,-5mm卡尺预埋件位置10mm拉线检查五、安全保证措施5.1搭设安全架子工必须持证上岗，佩戴防坠器（安全带固定在立杆上）。作业层满铺脚手板（探头板≤150mm），设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。夜间施工配备36V低压照明，每个作业面照明度≥50lux。5.2使用安全严禁在架体上堆放杂物（施工荷载≤2kN/㎡），混凝土输送管支架与支模架分离设置。遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气停止作业，雨后复工前检查地基沉降（允许值≤10mm）。5.3拆除安全拆除顺序遵循“后搭先拆、先搭后拆”原则，严禁上下同时作业。拆除的材料采用容器吊运，严禁抛掷。设置警戒区（半径5m），由专人监护，拆除过程中保留横向水平杆及剪刀撑直至最后拆除。六、模板拆除6.1拆除条件侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温养护≥24h），保证棱角不受损伤。底模拆除：板跨度≤2m时≥50%设计强度；2m<跨度≤8m时≥75%；跨度>8m时≥100%。转换层结构需达到100%设计强度且龄期≥28d。6.2拆除工艺拆除前清理架体杂物，拆除顺序：松动对拉螺栓→拆除梁侧模→拆除板模→拆除水平杆→拆除立杆。模板堆放高度≤2m，分类码放并涂刷脱模剂。拆除后的钢管采用草酸除锈，涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。七、应急预案7.1坍塌事故应急当监测到立杆变形速率≥2mm/h时，立即启动应急预案：现场指挥人员立即组织人员疏散至安全区域；技术组检查坍塌范围，设置警戒区；抢险组采用钢管临时加固未坍塌区域，使用液压千斤顶顶撑变形立杆。7.2高处坠落应急配备急救箱（含止血带、担架等），发生坠落事故时：立即停止作业，检查伤员意识及呼吸；对骨折部位进行固定，避免二次损伤；拨打120急救电话，同时向项目部应急指挥部报告。八、文明施工材料堆放实行“三区分离”（原材料区、加工区、成品区），废
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