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15、程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。 (3) 修好设备操作工要配合维修工修理设备，及时排除设备故障。二、“四会四会”(1) 会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺，正确使用设备；(2) 会维护保养执行维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。(3) 会检查了解自己使用设备的结构、性能易损件部位，熟悉日常点检的项目、标准和方法，并能按要求进行日常点检。(4) 会排除故障：懂设备装拆注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整和简单故障排除。三、“五项五项”纪律纪律: :1、严格遵守安全操作规程；2、经常保持设备整洁，按规定加油，保
18、计划和标准实施点检和修理工程；C-检查实施结果，进行实绩分析；A-在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；7-7-推进标准化作业推进标准化作业，7种基本方法，即：调查现状；发现问题；制定计划；措施保证；实施管理；实绩统计；巩固提高。2-2-两类标准两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；8-8-八项标准化八项标准化，即：基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化；51-51-对现场改善开展对现场改善开展5W1H5W1H调查活动调查活动（何事、何时
32、做的不好，造成不必要的磨损。二我们需采取那些措施？二我们需采取那些措施？ 1.强化员工的设备意识，做好设备点检做好设备点检，尤其要注注重设备的清洁卫生和保持。2.对需要定期润滑轴承、齿轮必须定人、定时进行润滑保养。3.加强对各气阀、水阀的检查，避免漏水、漏气现象的发生，有效延长阀门的使用寿命。4.规范员工的操作，对于违规操作者，给予罚款。5.加强设备巡检，对发现的问题及时给相关人员进行沟通和问题反馈。6. 按故障的损伤程度分类：按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。对于允许故障，进行评估腐蚀，老化和磨损程度，进行润滑，加固等保养措施，对于必须更换的，及时进行更换。对于不允许故障，链板断
36、2058找出微缺陷的八个方面找出微缺陷的八个方面序号缺陷区分简单定义重点内容不合理举例1整理整理区分必要不必要，不必要去掉确定基准物品分类当班不用物、过期品、过量品2整顿整顿防止必要品多或少，并方便存取定点、定位、定量、标志没有定位置乱放、没标出最大最小量。3基本条件基本条件清扫、拧紧、润滑和更换点检基本事项积灰、缺油、松动和磨损变形4微缺陷微缺陷影响不大，以后会扩大的小缺点脏污、振动、异常残渣、生锈、破裂、变形、5发生源发生源故障、不良、灾害、污染发生部位产品、气体、液体漏气、漏油、漏水、漏电、纸屑6困难源困难源妨碍人的行动的部位清扫、检查、加油、操作和调整给油孔位置不合理难加油、仪表无界限
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