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1、施工升降机安装安全规则1、施工升降机安装,拆卸单位及个人必须具备特种设备安装，拆卸资质发中华人民共和国特种作业操作证，必须熟悉本机性能和操作规程.2、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内3、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。4、安装过程中,必须由专人负责、统一指挥下按照规定程序进行安装。5、施工升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏以外，笼顶所有零件,必须放置平稳,不允许露出安全栏以外.6、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动施工升降机，当吊笼升起时严禁人员进入外笼内.7、利用吊杆进行安装时，不允许超载使用,更不能用于其它起重用途。8、当吊杆
2、悬挂物件时,绝不允许开动施工升降机.9、安装作业人贲必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中，发生安全事故。10、安装工况下绝不允许在笼内操作施工升降机，应使用笼顶操作盒在笼顶操作。11、吊笼起动前,应先进行全面检查，消除不安全隐患。12、安装工况下不允许超载运行。13、禁止在大雨大雾或风速超过13m/s的恶劣天气下进行安装作业.14、安装时必须拧紧所有联接螺栓。施工开降机安全操作规程1、施工升降机操作人员应熟悉施工升降机的性能和操作方法，并经过培训合格后持证上岗。2、施工升降机在雷雨、大雾、风速大于20m/s等恶劣天气时,应停止使用。雷雨后
3、应对施工升降机有关安全装置进行一次检查。3、未经厂家许可，任何人员不得擅自拆除任何安全限位装置。4、当导轨及电缆上结冰时，不得开动施工升降机.5、施工升降机在首次载重运行时，必须从最底层上升,严禁自上而下，当施工升降机吊笼离地面12m时,要停车试验制动器的可靠性。6、每班在首次投入正常运转前，要对施工升降机进行例行保养及试运行，检查机构无异常，各安全限位装置动作灵敏有效后,方可正常运行.操作人员每次在起动、停止前，应鸣笛示意.7、施工升降机在运行过程中如发现有异常情况，应按下急停按钮，立即停机检查,排除敌障.操作员应经常观察吊笼运行通道有无障碍物。8、施工升降机严禁超载运行，严禁货物超出吊笼运
4、行。9、施工升降机上下运行时,笼顶吊杆应固定在吊笼护栏上，严禁吊杆带载。10、下班后，应将施工升降机停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源，方可离开工作岗位。11、施工升降机严格按要求至少每三个月进行一次坠落试验,以保证防坠安全器的可靠性。12、施工升降机应有设备运行记录,每班结束或维修后做好记录.施工升降机坠落试验方法1、施工升降机完全处于工作状态,吊笼内装有均匀分布的额定载荷.2、切断下电箱主电源，将坠落试验按钮盒插头插入上电箱相应插座，把电缆固定在吊笼上，将坠落试验按钮盒拉出吊笼,并确保电缆不会被卡住。3、撤离笼内人员,关闭所有笼门，合上主电源.4、试按“上行",“坠落”按
5、钮确保其功能的准确性.按下试验盒的上井按钮，驱动吊笼上升至离基础810m5、按住下降按钮（不要松手）,吊笼向下坠落，当坠落速度达到限速器的标定速度时，限速器立即动作，将吊笼制停在导轨架（注意：如果吊笼坠落至地面6米时限速器仍未动作，则立即松开按钮,使吊笼制停在导轨架上防止吊笼冲底。点动下降按钮，使吊笼缓慢落下,查明原因.）6、限速器动作使吊笼制停后，试验人员由顶门进入吊笼内,用专用工具使跟速器复位后,必须先按上升按钮使吊笼上升0。51米,然后试验人员方可按下降按钮将吊笼降至地面，拆除试验盒.注：限速器的复位调整方法详见限速器使用说明书。施工升降机的保养与维护保养：一：每天检查的项目1、检查外笼
6、门上的安全开关，打开外笼门,吊笼应不能正常启动,严禁短接外笼门安全开关。2、检查上下限位开关，极限开关及其碰铁可靠有效。3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼应不能启动。、打开吊笼单开门。、打开双开门.、打开吊笼活板门.、触动断绳保护开关。、按下急停按钮。4、检査吊笼及对重通道有无障碍物。5、检查齿轮与齿条的啮合间隙0.2mm0.5mm之间.二、每周检査的项目1、检查驱动机构各部螺栓紧固情况，齿轮、齿条、滚轮、靠背轮的螺栓紧固情况，以及标准节、附墙架的联接情况.2、检查各润滑部件，应润滑良好.齿条的润滑,导轨架导轨的润滑，减速机的润滑油。如有漏油或油耗过多，应芨时修理或补充。3、检查电缆
7、托架、附着架、中间挑线架及电缆保护架的螺栓应无松动无位移，电缆外表面无破损或老化现象。4、如有带对重的施工升降机,应检查天轮转动灵活联接部位紧固，对重导向轮应转动灵活，是否与附墙架磨擦。5、检查电机及减速机有无异常发热及噪声，检查配电箱内线头是否松动，如有松动，应及时紧固，以免因打火造成触头损坏。三、每月检查的项目1、检查齿轮磨损,用公法线千分尺测量跨两齿侧公法线，新齿为37.1mm，允许磨损到35。1mm。2、检查齿条磨损，用齿厚游标卡尺测量,新齿齿厚为12.566mm，允许磨损到10.6mm。3、检查电动机制动力矩，用一杠杆和弹簧检查120N。m+2。5%。四、每个季度应检查的项目1、检查
8、滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承根据情况进行调整及更换.2、检查滚轮的磨损情况,调整滚轮与立管的间隙为0。5mm,先松开螺母，再转动偏心轮校准后紧固。3、检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳金属结构的接地电阻。4、做坠落试验，检查限速器的可靠性。五、每年应检查的项目1、检查电缆随线,如有破损或老化应立即进行修理或更换。2、检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化，破损.3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。4、全面检查各零部件进行保养更换。六、润部位表周期项目润滑部位每周1减速器检查观察孔油面2齿轮齿条刷涂钙基油脂3对重滑道刷涂钙基油脂每月4滚轮用油枪加注钙基油脂5对童导向轮用油枪加注钙
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