PC构件在运输过程中应注意：
PC构件吊装工艺：
1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入 PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当 PC 外墙下降到位之后，吊装工人将 PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将 PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。2米高度垂直度误差不得超过5毫米。在PC 墙体的侧移方向上，人工采用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧移方向的位置。平面位置误差不得超过 2mm。调节标高必须以PC板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2毫米。
7. 部分墙体吊装完成后开始安装墙连接件及接驳螺栓，粘贴美纹纸。为确保相邻两块外墙模在混凝土浇捣后不会产生错位，在外墙模外侧拼缝处用螺栓垫片进行对拉限位加固处理。
8. 预制墙柱吊装根据吊装报告，顺时针依次完成吊装。
9. 现浇部分外墙钢筋与PC同步进行。随即木工班组工作人员进行模板搭设。
10.本层支撑体系搭建。
11.梁板模板施工。
12.预制楼板、阳台、空调板吊装：按照预制构件安装方案吊装顺序吊装。顺序如下。整理叠合板四周甩出钢筋不得弯90°，不得压于板下。预留锚固钢筋伸入梁内1/2梁宽。
13.楼板调整：预先与在左右两侧的墙柱钢筋上与 PC 构件上弹出的标高线对准，每隔五块PC板现场要架设水平仪扫视，每块板测量五个点，调节标高使其在正确高度。（精度要求）
14.待梁、顶板模板施工完毕以及预制板吊装完成后，进行此部分梁、顶板钢筋的绑扎，水电管线预埋安装，上层斜撑固定件预埋，浇筑混凝土。PC板结构混凝土浇筑7天之后，拆除角码、斜撑和外露螺栓、辅助件。
15.楼梯安装，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式，吊装楼梯预制件，与预埋件位置对齐。
16.勾缝， 封堵前，应清除拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢。每隔1m预埋直径15mmPVC管，用于注浆时导出界面湿润残留水，勾缝砂浆采用无收缩砂浆封堵专用料，单次搅拌的封堵料在30分钟内用完，封堵完成后浇水养护至少12小时。
17.注浆：
首先将所有注浆口塞堵打开，封堵所有排浆孔； 从任一侧位于中间的接头灌浆口进行灌浆；注浆需连续完成，中间不允许停顿；当某一注浆口溢出砂浆时及时进行封堵，所有注浆口均完成封堵后，同时打开排浆孔塞堵；逐一将溢出砂浆的排浆孔用塞堵塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆。
18.注浆注意事项：
1.注浆工经专业培训。2.浆料严格按说明配置。3.专人全程监控。4.舱内清理干净，湿润。5.留置影像资料。6.夏季晴天施工，当构件表面高于30度时，先采取降温措施。7.拌合水温控制在20度以下，不超过25度，现取现用。8.遇停电等特殊情况，可使用手动灌浆枪或手动灌浆泵进行应急施工。9.若因连通腔过长造成个别砂浆接头未满时，先堵死已完成注浆口，针对未完成接头进行单一灌浆，直至排浆口溢浆。
19.打密封胶：凿除塞缝砂浆，深度在1.5到2厘米，高压喷气去尘，用甲苯或二甲苯清洗打胶面，填塞直径30mm背衬圆棒，贴美纹纸，清理打胶缝隙，打胶时胶枪嘴触及接口底部，确保密封胶填满，撕除美纹纸，密封胶结皮48小时内不宜触摸，粘贴防水雨布。